弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)加工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)總則（一）編制目的為規(guī)范弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)加工全流程關(guān)鍵工序操作，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，確保加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)避加工偏差及安全隱患，特編制本手冊(cè)。（二）編制依據(jù)本手冊(cè)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）、本項(xiàng)目弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件及加工工藝專項(xiàng)方案編制。（三）適用范圍本手冊(cè)適用于本項(xiàng)目弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，構(gòu)件分段、弦桿彎曲、鋼管下料、預(yù)拼裝、焊接、除銹涂裝、包裝運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵工序的現(xiàn)場(chǎng)操作，涵蓋作業(yè)準(zhǔn)備、操作流程、參數(shù)控制、質(zhì)量檢查、安全要點(diǎn)等內(nèi)容，適用于所有參與鋼桁架加工的作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員。（四）核心要求嚴(yán)格遵循“精準(zhǔn)下料、規(guī)范彎曲、精準(zhǔn)拼裝、合格焊接、精細(xì)涂裝”的核心原則，聚焦弧形構(gòu)件曲率精度、焊接焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸偏差等核心控制點(diǎn)，所有作業(yè)人員必須持證上崗（特種作業(yè)人員需持對(duì)應(yīng)特種作業(yè)證），嚴(yán)格按照本手冊(cè)及技術(shù)交底要求操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。二、前期準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)前，技術(shù)人員需向所有作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確弧形鋼桁架的材質(zhì)（主要為Q235B、Q345B）、尺寸參數(shù)、焊縫等級(jí)（以一級(jí)全熔透焊縫為主）、涂裝要求及各關(guān)鍵工序的操作重點(diǎn)、偏差控制標(biāo)準(zhǔn)，交底雙方簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員清晰掌握操作要求。采用AUTOCAD2004、XSTEEL等軟件繪制1:1加工圖紙及下料程序，利用數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D編制相貫線切割程序，完成模擬加工，提前規(guī)避下料、相貫線加工偏差。開展焊接工藝評(píng)定，確定Q235B、Q345B兩種母材在手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接方法下的具體焊接參數(shù)，形成專項(xiàng)焊接工藝卡，發(fā)放至每位焊工。（二）人員準(zhǔn)備所有參與加工的作業(yè)人員需滿足以下要求，經(jīng)核查合格后方可上崗：焊工：持特種作業(yè)證（對(duì)應(yīng)手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法），熟悉不同母材的焊接特性，能嚴(yán)格按照焊接工藝卡操作。數(shù)控操作工：持對(duì)應(yīng)技能證書，熟練操作數(shù)控相貫線切割機(jī)、液壓彎管機(jī)等設(shè)備，能準(zhǔn)確輸入加工參數(shù)，完成下料、彎曲、相貫線加工等作業(yè)。起重工：持特種作業(yè)證，熟悉構(gòu)件吊裝技巧，能精準(zhǔn)完成預(yù)拼裝、構(gòu)件搬運(yùn)等吊裝作業(yè)，規(guī)避構(gòu)件碰撞變形。質(zhì)量員、測(cè)量員：持對(duì)應(yīng)崗位證書，熟悉各工序質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，能精準(zhǔn)完成尺寸測(cè)量、質(zhì)量驗(yàn)收及記錄工作。涂裝工：持對(duì)應(yīng)技能證書，熟悉除銹、涂裝工藝及涂料特性，能控制漆膜厚度及外觀質(zhì)量。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備1.設(shè)備準(zhǔn)備作業(yè)前，需對(duì)以下關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行，精度滿足加工要求：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格檢查要點(diǎn)用途數(shù)控相貫線切割機(jī)HID-600EH（五軸）、HID-900MTS（六軸）切割精度、相貫線成型效果，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性鋼管相貫面切割、坡口加工液壓彎管機(jī)CDW245-500T、CDW27Y彎曲精度、模具貼合度，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性弦桿冷彎成形焊接設(shè)備手工電弧焊機(jī)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（美國(guó)林肯/松下）、埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接電流、電壓穩(wěn)定性，焊絲、焊條輸送順暢度構(gòu)件焊接、焊縫返修拋丸除銹機(jī)美國(guó)藩幫（全自動(dòng)封閉）除銹強(qiáng)度、除銹均勻性，設(shè)備封閉性構(gòu)件拋丸除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)）高壓無(wú)氣噴涂機(jī)美國(guó)固瑞克涂料輸送穩(wěn)定性，噴涂均勻度防腐涂料噴涂測(cè)量設(shè)備全站儀、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、卡尺、鋼卷尺精度校準(zhǔn)，測(cè)量準(zhǔn)確性尺寸測(cè)量、偏差檢測(cè)2.材料準(zhǔn)備加工所用材料需經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可投入使用，具體要求如下：鋼材：采用Q235B、Q345B鋼材，規(guī)格主要為Φ121×8、Φ245×10/12、Φ600×20/40等鋼管，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供合格證、檢測(cè)報(bào)告，表面無(wú)明顯損傷、劃痕（劃痕深度≤0.5mm），按批次進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)分析及100%超聲波檢測(cè)，合格后方可使用。焊接材料：手工電弧焊采用E43、E50焊條，CO?氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，埋弧焊采用H08A+HJ431、H10Mn2+SJ101焊材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供合格證，使用前按規(guī)定烘干（焊條350-400℃/2h，焊劑350-500℃/2h），隨取隨用，重復(fù)烘干不超過(guò)2次。防腐涂料：采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆（40μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（100μm）、丙烯酸聚硅氧烷面漆（50μm），進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢測(cè)固含、粘度等指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求方可使用。（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備劃分專門的加工區(qū)域，包括下料區(qū)、彎曲加工區(qū)、焊接區(qū)、預(yù)拼裝區(qū)、除銹涂裝區(qū)、成品堆放區(qū)，場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水、雜物，設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識(shí)。搭建預(yù)拼裝專用胎架，按弧形鋼桁架1:1尺寸放線，設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記與中心軸線，胎架支撐穩(wěn)固，水平偏差≤2.0mm，滿足構(gòu)件預(yù)拼裝承載力要求。完善水電供應(yīng)系統(tǒng)，保障各類加工設(shè)備正常運(yùn)行；焊接區(qū)配備防火沙、滅火器等消防設(shè)施，做好防火措施；除銹涂裝區(qū)保持通風(fēng)良好，規(guī)避涂料堆積、粉塵擴(kuò)散。修筑構(gòu)件運(yùn)輸通道，規(guī)劃構(gòu)件搬運(yùn)路線，配備專用貯存架，避免構(gòu)件碰撞、磨損。三、關(guān)鍵工序操作流程及要求（一）工序一：構(gòu)件分段1.操作流程圖紙復(fù)核→分段尺寸計(jì)算→標(biāo)記分段位置→復(fù)核分段精度→完成分段標(biāo)識(shí)2.操作要求分段前，需再次復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，明確弧形鋼桁架的總長(zhǎng)度、跨度及節(jié)點(diǎn)位置，結(jié)合運(yùn)輸、吊裝及加工能力，確定分段長(zhǎng)度為10-12m。分段位置需避開節(jié)點(diǎn)核心區(qū)域，設(shè)置在相鄰節(jié)點(diǎn)距離的1/4處，上下弦桿對(duì)接位置需錯(cuò)開300-500mm，避免同一平面對(duì)接，降低結(jié)構(gòu)受力隱患。采用全站儀標(biāo)記分段位置，標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)記完成后，由測(cè)量員復(fù)核分段尺寸，偏差≤±1.0mm，確認(rèn)無(wú)誤后，在構(gòu)件上標(biāo)注分段編號(hào)、對(duì)接方向及中心線。3.質(zhì)量控制點(diǎn)分段位置準(zhǔn)確性、上下弦桿對(duì)接錯(cuò)開距離、分段尺寸偏差。4.安全要點(diǎn)標(biāo)記作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需站穩(wěn)扶牢，避免高空墜落；構(gòu)件放置穩(wěn)固，防止傾倒傷人。（二）工序二：弦桿彎曲1.操作流程彎曲參數(shù)設(shè)定→模具安裝調(diào)試→鋼管固定→冷彎成形→曲率復(fù)核→矯正調(diào)整→完成彎曲2.操作要求彎曲前，根據(jù)弧形鋼桁架弦桿的曲率要求，編制PLC控制程序，輸入液壓彎管機(jī)控制器，明確彎曲半徑、彎曲速度及進(jìn)給量，考慮鋼管彎曲后的自然復(fù)原變形，適當(dāng)加大彎曲曲率半徑（加大值根據(jù)鋼管壁厚確定，一般為0.5-1.0mm）。安裝專用彎曲鋼模，模具與鋼管規(guī)格匹配，模具安裝牢固、貼合緊密，調(diào)試彎管機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，彎曲精度滿足要求。將鋼管平穩(wěn)放入彎管機(jī)，調(diào)整鋼管位置，確保鋼管中心線與模具中心線對(duì)齊，采用專用夾具固定鋼管，固定牢固，避免彎曲過(guò)程中鋼管滑動(dòng)、偏移。采用冷彎成形工藝，彎曲速度控制均勻（避免過(guò)快導(dǎo)致鋼管壁厚減薄、出現(xiàn)凹痕），彎曲過(guò)程中實(shí)時(shí)觀察鋼管成形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。彎曲完成后，將鋼管取出，采用1:1透明塑料薄膜型板貼合弦桿表面，復(fù)核曲率精度，曲率偏差≤±1.0mm；同時(shí)檢查鋼管圓度，圓度誤差≤0.1t（t為鋼管壁厚）且≤2.0mm，無(wú)明顯凹痕、缺口及壁厚減薄現(xiàn)象（壁厚減薄量≤10%設(shè)計(jì)壁厚）。若曲率偏差或圓度偏差超標(biāo)，需進(jìn)行矯正調(diào)整，矯正時(shí)采用專用矯正工具，緩慢施加矯正力，避免矯正過(guò)度導(dǎo)致鋼管損壞。3.質(zhì)量控制點(diǎn)彎曲曲率精度、鋼管圓度、壁厚減薄量、彎曲表面質(zhì)量（無(wú)凹痕、缺口）。4.安全要點(diǎn)彎管機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近模具及鋼管彎曲區(qū)域，避免擠壓傷人；模具安裝、調(diào)試及鋼管固定時(shí)，需停機(jī)斷電，確認(rèn)安全后方可操作；矯正作業(yè)時(shí)，矯正工具固定牢固，防止彈出傷人。（三）工序三：鋼管下料1.操作流程下料長(zhǎng)度計(jì)算→焊接收縮余量確定→數(shù)控程序輸入→鋼管固定→相貫線及坡口切割→切割精度復(fù)核→表面清理→標(biāo)識(shí)存放2.操作要求下料前，根據(jù)構(gòu)件分段尺寸、節(jié)點(diǎn)形式，計(jì)算鋼管下料長(zhǎng)度，同時(shí)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定焊接收縮余量（弦桿2-5mm，腹桿1mm），將收縮余量計(jì)入下料長(zhǎng)度，避免焊接后構(gòu)件尺寸偏差。將編制好的下料程序、相貫線切割程序輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，根據(jù)鋼管規(guī)格（直徑、壁厚）及坡口要求，調(diào)整切割參數(shù)（切割速度、氧氣壓力、乙炔壓力），確保相貫線及坡口一次成形。將鋼管平穩(wěn)放入切割機(jī)，調(diào)整鋼管位置，確保鋼管中心線與切割頭中心線對(duì)齊，采用專用夾具固定鋼管，固定牢固，避免切割過(guò)程中鋼管偏移，影響切割精度。啟動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行相貫線及坡口切割，切割過(guò)程中實(shí)時(shí)觀察切割情況，發(fā)現(xiàn)切割偏差、坡口不平整等問(wèn)題，立即停機(jī)調(diào)整；切割完成后，關(guān)閉切割機(jī)，待鋼管冷卻后取出。由測(cè)量員復(fù)核下料精度，鋼管長(zhǎng)度偏差≤±1.0mm，相貫面曲率偏差≤±1.0mm，坡口角度、尺寸符合設(shè)計(jì)要求（無(wú)毛刺、無(wú)缺角）；采用1:1透明塑料薄膜型板檢驗(yàn)相貫線管口吻合度，貼合無(wú)間隙。切割完成后，采用砂輪片清理鋼管切割表面及坡口處的熔渣、毛刺，清理干凈后，在鋼管上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格及使用部位，放入專用貯存架存放，避免加工面受損。3.質(zhì)量控制點(diǎn)下料長(zhǎng)度偏差、相貫線曲率及吻合度、坡口質(zhì)量、切割表面清潔度。4.安全要點(diǎn)切割作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套，避免高溫熔渣燙傷；切割區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，配備防火設(shè)施；切割機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員觸碰切割頭及鋼管切割部位；清理毛刺時(shí)，砂輪片運(yùn)行平穩(wěn)，避免砂輪片破裂傷人。（四）工序四：預(yù)拼裝1.操作流程胎架復(fù)核→構(gòu)件吊裝就位→下弦桿定位→腹桿組裝→上弦桿定位→節(jié)點(diǎn)固定→整體精度復(fù)核→調(diào)整矯正→拼接標(biāo)識(shí)→完成預(yù)拼裝2.操作要求預(yù)拼裝前，由質(zhì)量員復(fù)核預(yù)拼裝胎架的水平偏差、中心線位置，水平偏差≤2.0mm，中心線偏差≤±1.0mm，確認(rèn)胎架支撐穩(wěn)固、標(biāo)識(shí)清晰后，方可進(jìn)行構(gòu)件吊裝。起重工采用汽車起重機(jī)（25t/50t）吊裝構(gòu)件，吊裝時(shí)采用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心位置（提前標(biāo)注），緩慢起吊，避免構(gòu)件碰撞、變形；吊裝過(guò)程中，由專人指揮，確保構(gòu)件平穩(wěn)就位。預(yù)拼裝順序：先定位下弦桿，將下弦桿平穩(wěn)放置在胎架上，調(diào)整下弦桿位置，確保下弦桿中心線與胎架中心線對(duì)齊，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用活動(dòng)夾頭固定牢固；再?gòu)闹行南騼蓚?cè)組裝腹桿，腹桿與下弦桿對(duì)接準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)定位檢測(cè)合格后，立即卡碼固定；最后安裝上弦桿，調(diào)整上弦桿位置，確保上弦桿曲率、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，與腹桿對(duì)接緊密。所有構(gòu)件組裝完成后，由測(cè)量員進(jìn)行整體精度復(fù)核，重點(diǎn)檢查：弦桿長(zhǎng)度偏差L/1000且≤±3.0mm（L為弦桿長(zhǎng)度），側(cè)向彎曲偏差L/1000且≤15.0mm，節(jié)點(diǎn)中心偏差≤2.0mm，構(gòu)件對(duì)接錯(cuò)邊≤0.1t（t為構(gòu)件壁厚）且≤3.0mm，整體弧度與設(shè)計(jì)圖紙一致。若精度偏差超標(biāo)，需進(jìn)行調(diào)整矯正，調(diào)整時(shí)采用專用工具，緩慢施加調(diào)整力，避免構(gòu)件變形、損壞；調(diào)整合格后，在拼接接口處設(shè)置拼接定位連接板，標(biāo)注拼接編號(hào)、對(duì)接方向，便于現(xiàn)場(chǎng)組拼。預(yù)拼裝完成后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂處理，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。3.質(zhì)量控制點(diǎn)胎架水平及中心線偏差、構(gòu)件吊裝定位準(zhǔn)確性、弦桿長(zhǎng)度及側(cè)向彎曲偏差、節(jié)點(diǎn)中心偏差、對(duì)接錯(cuò)邊量、整體弧度精度。4.安全要點(diǎn)吊裝作業(yè)需由專人指揮，指揮信號(hào)清晰、統(tǒng)一，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；起重機(jī)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁超載作業(yè)，吊臂下方嚴(yán)禁站人；構(gòu)件固定牢固后，方可進(jìn)行后續(xù)組裝作業(yè)；作業(yè)人員在胎架上作業(yè)時(shí)，需佩戴安全帶，站穩(wěn)扶牢，避免高空墜落。（五）工序五：焊接1.操作流程焊接準(zhǔn)備→坡口清理→焊接參數(shù)調(diào)整→定位焊→分層焊接→焊后清理→焊縫探傷→焊縫返修（若有）→驗(yàn)收合格2.操作要求焊接前，清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物，采用鋼絲刷、砂輪片清理干凈，確保坡口表面干燥、無(wú)雜質(zhì)，避免影響焊接質(zhì)量。焊工根據(jù)焊接工藝卡，調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)：手工電弧焊（E50焊條）電流160-260A，電壓22-28V；CO?氣體保護(hù)焊（ER50-6焊絲）電流250-300A，電壓28-32V；埋弧焊（Φ4.0焊絲）電流500-700A，電壓30-36V，調(diào)整完成后，進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊接參數(shù)合理、焊縫成形良好后，方可正式焊接。焊接順序：先焊下弦桿對(duì)接焊縫，再焊腹桿與弦桿連接焊縫，最后焊上弦桿對(duì)接焊縫，采用對(duì)稱施焊方式，減少焊接變形；厚板焊接前，需進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度100-200℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)50-100mm。定位焊：采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接參數(shù)，定位焊焊縫長(zhǎng)度30-50mm，間距200-300mm，定位焊焊縫需牢固，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，定位焊完成后，清理焊縫表面熔渣。分層焊接：焊縫采用分層焊接，每層焊接厚度3-5mm，層間溫度控制在100-150℃，避免層間溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致焊縫缺陷；每層焊接完成后，及時(shí)清理熔渣、飛濺物，檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，再進(jìn)行下一層焊接。弦桿與腹桿連接焊縫：A、B區(qū)域采用全熔透焊縫，C區(qū)域采用角焊縫，焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)接焊縫需連續(xù)焊接，無(wú)中斷，焊縫成形均勻、光滑。焊后清理：焊接完成后，采用砂輪片、鋼絲刷清理焊縫表面熔渣、飛濺物，打磨焊縫表面，使焊縫表面光滑，與構(gòu)件表面過(guò)渡平緩，無(wú)焊瘤、毛刺。焊縫探傷：焊后24小時(shí)，由無(wú)損檢測(cè)員采用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，一級(jí)焊縫100%探傷，合格等級(jí)≥Ⅲ級(jí)；探傷不合格的焊縫，需標(biāo)注缺陷位置、大小，由專業(yè)焊工進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超過(guò)2次，返修后需重新進(jìn)行探傷檢測(cè)，直至合格。3.質(zhì)量控制點(diǎn)坡口清理質(zhì)量、焊接參數(shù)準(zhǔn)確性、焊接順序、層間溫度、焊縫外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷）、焊縫探傷結(jié)果、對(duì)接錯(cuò)邊量。4.安全要點(diǎn)焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋，避免高溫熔渣燙傷、電弧灼傷；焊接區(qū)域配備防火沙、滅火器等消防設(shè)施，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，焊接完成后，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開；高空焊接作業(yè)時(shí)，需搭設(shè)腳手架，佩戴安全帶，下方設(shè)置接火斗，避免熔渣掉落引發(fā)火災(zāi)；CO?氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，需保持通風(fēng)良好，避免CO?氣體積聚引發(fā)中毒。（六）工序六：除銹與涂裝1.操作流程除銹準(zhǔn)備→拋丸除銹→除銹質(zhì)量復(fù)核→底漆涂裝→底漆質(zhì)量檢查→中間漆涂裝→中間漆質(zhì)量檢查→面漆涂裝→面漆質(zhì)量檢查→成品養(yǎng)護(hù)2.操作要求除銹準(zhǔn)備：除銹前，清理構(gòu)件表面的油污、灰塵、焊渣等雜物，確保構(gòu)件表面清潔；檢查拋丸除銹機(jī)，調(diào)整除銹參數(shù)，確保除銹強(qiáng)度、均勻性滿足要求；作業(yè)人員佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套，做好防塵措施。拋丸除銹：將構(gòu)件放入全自動(dòng)封閉拋丸除銹機(jī)，啟動(dòng)設(shè)備，采用專用拋丸磨料對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（構(gòu)件表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留均勻分布的點(diǎn)狀或條狀輕微痕跡）；除銹過(guò)程中，實(shí)時(shí)觀察構(gòu)件表面除銹情況，確保除銹均勻，無(wú)漏除銹區(qū)域。除銹質(zhì)量復(fù)核：除銹完成后，由質(zhì)量員對(duì)照Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板，復(fù)核構(gòu)件除銹質(zhì)量，確認(rèn)合格后，立即進(jìn)行涂裝作業(yè)（車間內(nèi)除銹后3小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆涂裝，避免構(gòu)件返銹）；若發(fā)現(xiàn)返銹區(qū)域，需重新進(jìn)行除銹處理。底漆涂裝：采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂裝環(huán)境要求：氣溫5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，無(wú)雨、霧、大風(fēng)天氣；噴涂時(shí)，噴涂槍與構(gòu)件表面保持300-500mm距離，噴涂速度均勻，涂層厚度均勻，無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷；底漆涂裝完成后，自然養(yǎng)護(hù)4-6小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間，避免構(gòu)件表面沾染灰塵、水分。中間漆涂裝：底漆養(yǎng)護(hù)合格后，噴涂環(huán)氧封閉漆（厚度40μm），噴涂參數(shù)與底漆一致；環(huán)氧封閉漆涂裝完成后，自然養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí)，養(yǎng)護(hù)合格后，噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（厚度100μm），噴涂均勻，無(wú)漏涂、流掛等缺陷；中間漆涂裝完成后，自然養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)。面漆涂裝：中間漆養(yǎng)護(hù)合格后，噴涂丙烯酸聚硅氧烷面漆（厚度50μm），噴涂時(shí)，確保涂層均勻、色澤一致，無(wú)漏涂、流掛、針孔、脫層等缺陷；面漆涂裝完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，確保漆膜固化成型。質(zhì)量檢查：每道涂層涂裝完成后，由質(zhì)量員采用測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，每構(gòu)件測(cè)3-5點(diǎn)，平均厚度不低于設(shè)計(jì)值；同時(shí)檢查漆膜外觀，確保光滑均勻、色澤一致，無(wú)脫層、空鼓、流掛、針孔等缺陷；驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工序。特殊要求：焊縫兩側(cè)100-200mm的工地焊接區(qū)暫不涂裝，用膠布隔離保護(hù)，避免涂裝后影響工地焊接質(zhì)量；涂裝完成后，及時(shí)清理隔離膠布，對(duì)隔離區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.質(zhì)量控制點(diǎn)除銹等級(jí)（Sa2.5級(jí)）、除銹后涂裝及時(shí)性、各道漆膜厚度、漆膜外觀質(zhì)量、工地焊接區(qū)隔離保護(hù)情況。4.安全要點(diǎn)除銹作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡，避免粉塵吸入、磨料飛濺傷人；拋丸除銹機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近設(shè)備，避免設(shè)備故障傷人；涂裝作業(yè)時(shí)，保持通風(fēng)良好，作業(yè)人員佩戴防毒口罩、防護(hù)手套，避免涂料中毒；涂料存放于專用倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源、熱源，嚴(yán)禁煙火；涂裝完成后，及時(shí)清理噴涂設(shè)備，妥善處理涂料廢料，避免污染環(huán)境。（七）工序七：包裝與運(yùn)輸1.操作流程包裝準(zhǔn)備→構(gòu)件清理→小件包裝→大件固定→標(biāo)識(shí)標(biāo)注→運(yùn)輸準(zhǔn)備→構(gòu)件裝車→固定加固→運(yùn)輸途中檢查→現(xiàn)場(chǎng)堆放2.操作要求包裝準(zhǔn)備：包裝前，清理構(gòu)件表面的灰塵、雜物，檢查構(gòu)件涂裝質(zhì)量，確保無(wú)涂層破損、返銹等問(wèn)題；準(zhǔn)備包裝材料（木箱、防銹紙、橡皮墊、繩索、墊塊等），確保包裝材料符合要求。小件包裝：螺栓、連接板、焊接球等小件，裝入專用木箱，木箱內(nèi)鋪設(shè)防銹紙，避免小件碰撞、銹蝕；木箱上標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量、毛重、用途及吊裝點(diǎn)，箱體焊上吊耳，便于吊裝搬運(yùn)。大件包裝：桁架分段、弦桿、腹桿等大件構(gòu)件，采用立式裝載，構(gòu)件底部放置墊塊，墊塊與鋼體間加墊橡皮，防止油漆涂層受損；螺栓孔及頂緊面用膠布粘貼保護(hù)，避免雜物進(jìn)入、表面劃傷；采用繩索、卡具固定構(gòu)件，固定牢固，避免運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件滑動(dòng)、碰撞變形。標(biāo)識(shí)標(biāo)注：所有包裝完成的構(gòu)件，均需標(biāo)注構(gòu)件名稱、編號(hào)、重量、重心位置（用鮮紅色箭頭標(biāo)識(shí)）及吊裝點(diǎn)，標(biāo)識(shí)清晰、醒目，便于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別、吊裝及組拼。運(yùn)輸準(zhǔn)備：采用大型平板車運(yùn)輸，超大型構(gòu)件提前辦理運(yùn)輸許可，核查沿途道路、橋梁的承載能力，規(guī)劃合理的運(yùn)輸路線，避開狹窄、顛簸路段；運(yùn)輸車輛配備臨時(shí)加固裝備，確保構(gòu)件運(yùn)輸安全。構(gòu)件裝車：構(gòu)件按施工順序裝車，保持成套性，避免擠壓變形；大件構(gòu)件吊裝裝車時(shí)，采用專用吊具，緩慢起吊、平穩(wěn)放置，確保構(gòu)件重心與車輛中心對(duì)齊；裝車后，再次檢查構(gòu)件固定情況，采用繩索、墊塊進(jìn)一步加固，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不滑動(dòng)、不碰撞。運(yùn)輸途中檢查：運(yùn)輸途中，安排專人跟隨，定期檢查構(gòu)件固定情況、涂層完好情況，發(fā)現(xiàn)固定松動(dòng)、涂層破損等問(wèn)題，及時(shí)停車處理；避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，減少構(gòu)件晃動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放：構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，堆放于平整、不積水的場(chǎng)地，場(chǎng)地墊高200mm以上；鋼管、桁架分段等長(zhǎng)條構(gòu)件，分層用木墊板間隔堆放，墊木在同一垂直線上，堆放高度≤2.0m，避免構(gòu)件彎曲變形；同一標(biāo)號(hào)、同一部位的構(gòu)件集中堆放，留設(shè)運(yùn)輸、吊裝通道；散落單件構(gòu)件堆放時(shí)，做到上小下大，配備護(hù)欄，防止傾倒傷人。3.質(zhì)量控制點(diǎn)構(gòu)件包裝保護(hù)情況（涂層、螺栓孔、頂緊面）、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性、運(yùn)輸固定牢固性、現(xiàn)場(chǎng)堆放規(guī)范性、構(gòu)件無(wú)碰撞變形及涂層破損。4.安全要點(diǎn)構(gòu)件吊裝裝車時(shí)，由專人指揮，吊臂下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載吊裝；運(yùn)輸車輛行駛時(shí)，遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速、超載；現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件時(shí)，堆放平穩(wěn)，避免傾倒傷人；作業(yè)人員搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)，協(xié)調(diào)配合，避免碰撞、砸傷。四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（一）檢查原則堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道關(guān)鍵工序完成后，作業(yè)人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后，由班組進(jìn)行互檢，互檢合格后，報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行專檢，專檢合格后，方可進(jìn)入下一道工序；所有檢查記錄需詳實(shí)、準(zhǔn)確，簽字確認(rèn)，歸檔留存。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表表1：構(gòu)件分段與弦桿彎曲質(zhì)量檢查表檢查工序檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注構(gòu)件分段分段長(zhǎng)度10-12m全站儀+尺量測(cè)量員--分段位置相