人防機電施工技術預留預埋詳解人防工程作為戰(zhàn)時人員掩蔽、物資儲備及醫(yī)療救護的核心設施，其機電系統(tǒng)的預留預埋施工是保障防護功能與后期使用效能的關鍵環(huán)節(jié)。相較于常規(guī)民用建筑，人防機電預留預埋因涉及戰(zhàn)時通風、給排水、電氣防護等特殊要求，對施工精度、材料選型及工藝控制提出了更高標準。本文結合工程實踐，從系統(tǒng)分類、技術要點、質量管控等維度，詳解人防機電預留預埋的核心技術與實施要點，為現場施工提供實用參考。一、人防機電預留預埋的核心意義人防工程的機電系統(tǒng)（通風、給排水、電氣）承擔著戰(zhàn)時通風換氣、給排水保障、電力供應及防護密閉的核心功能。預留預埋作為機電安裝的前置工序，直接決定了后期管線穿人防圍護結構（外墻、臨空墻、密閉墻等）的密閉性、防護性及系統(tǒng)完整性。若預留預埋環(huán)節(jié)出現偏差，后期鑿墻開洞不僅破壞結構受力體系，更會降低人防工程的抗爆、密閉性能，甚至導致防護功能失效。因此，預留預埋需嚴格遵循《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB____）及相關施工標準，確?！耙淮晤A埋到位、功能滿足要求”。二、分系統(tǒng)預留預埋技術要點（一）通風系統(tǒng)預留預埋人防通風系統(tǒng)分為戰(zhàn)時通風（清潔、濾毒、隔絕）與平時通風，預留預埋需兼顧平戰(zhàn)功能轉換要求，核心在于密閉套管與風管預留洞的精準施工：1.密閉套管選型與安裝戰(zhàn)時通風管道穿人防圍護結構時，需采用剛性密閉套管（或根據設計要求采用柔性），套管材質為鍍鋅鋼管或無縫鋼管，壁厚≥3mm（穿墻管管徑≤150mm時），管徑＞150mm時壁厚需按結構計算確定。套管應設置密閉肋（鋼板厚度≥3mm，環(huán)向焊接于套管外壁，焊縫飽滿無夾渣），密閉肋數量根據穿墻厚度確定（一般墻體厚度≤300mm時設1道，＞300mm時設2道，間距≤300mm）。安裝時，套管中心與設計軸線偏差≤5mm，標高偏差≤10mm；套管與結構鋼筋焊接固定（嚴禁直接點焊于主筋，應采用附加筋連接），防止混凝土澆筑時移位。穿墻處若為防水混凝土，套管與混凝土接觸面需做防腐處理（如刷防銹漆兩遍）。2.風管預留洞施工平時通風風管（或戰(zhàn)時備用風管）穿非防護墻時，需預留矩形或圓形洞口，洞口尺寸需比風管外徑大100mm（便于后期安裝）。洞口模板采用木?；蜾撃?，安裝時與結構模板固定牢固，標注清晰的定位線（軸線、標高）。澆筑前需復核洞口位置，防止與結構梁、柱沖突。（二）給排水系統(tǒng)預留預埋人防給排水分為戰(zhàn)時給排水（供水、排水、洗消）與平時給排水，核心是戰(zhàn)時管道穿防護墻的密閉處理及戰(zhàn)時設施的預留：1.密閉套管與防水套管戰(zhàn)時給水管（如生活飲用水管、消防管）穿人防圍護結構時，采用剛性密閉套管（同通風系統(tǒng)要求）；若管道穿地下室外墻（兼做人防墻），需采用柔性防水密閉套管，套管翼環(huán)（防水翼環(huán)）與密閉肋結合設置，翼環(huán)厚度≥3mm，與套管滿焊。戰(zhàn)時排水管（如洗消廢水管、集水坑排水管）穿防護墻時，需在管道外側設置防護閥門（閘閥或截止閥，壓力等級≥1.0MPa），閥門距墻內側距離≤200mm；若管道穿密閉墻，需采用密閉地漏或在套管內填充密閉材料（如膨脹防火密封膠）。2.戰(zhàn)時設施預留戰(zhàn)時生活水箱、洗消水箱、集水坑等需在結構施工時預留鋼筋混凝土箱體或安裝空間，箱體配筋需滿足人防抗爆要求（雙層雙向，間距≤200mm）。水箱進水管、出水管的預留套管需提前預埋，套管位置與水箱接口中心偏差≤5mm。（三）電氣系統(tǒng)預留預埋人防電氣系統(tǒng)涉及戰(zhàn)時照明、動力、通信及防爆波防護，預留預埋重點為管線預埋、密閉盒與防爆波電纜井：1.管線預埋戰(zhàn)時電氣管線（如照明、動力干線）穿人防圍護結構時，需采用熱鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm），嚴禁采用PVC管。管線連接采用絲扣連接，管口做防腐處理（如涂電力復合脂）。管線預埋時，需避開結構主筋，與鋼筋凈距≥20mm；多根管線并行時，間距≥30mm，防止混凝土澆筑不密實。2.密閉盒安裝戰(zhàn)時電氣設備（如開關、插座、配電箱）暗裝時，需在結構內預埋密閉接線盒（鋼板厚度≥2mm，尺寸比設備大20mm），盒體與結構鋼筋焊接固定，盒口與墻面齊平（偏差≤3mm）。盒內預留接地螺栓（直徑≥6mm），與結構接地網可靠連接。3.防爆波電纜井預留室外電纜進入人防工程時，需在入口處設置防爆波電纜井（磚砌或混凝土澆筑，尺寸≥600×600mm），井內設置防爆波密閉堵板（鋼板厚度≥5mm）。電纜井位置需避開人防出入口、車道等，與外墻距離≥500mm。三、質量控制關鍵要點（一）材料驗收把關所有預留預埋材料（套管、密閉肋、鍍鋅鋼管、密閉盒等）需具備出廠合格證、檢測報告，進場時抽檢：套管壁厚偏差≤10%，密閉肋焊接飽滿無氣孔，鍍鋅鋼管鍍層均勻無脫落，密閉盒鋼板厚度符合設計要求。（二）定位放線精準性施工前需結合人防圖紙與土建結構圖紙，在現場彈出軸線、標高控制線，套管、預留洞的定位需采用“雙復核”（施工員初測、質檢員復測），確保與結構梁、柱、墻的相對位置準確。（三）安裝過程固定套管、預留洞模板、密閉盒等需采用附加鋼筋焊接固定（嚴禁直接固定于主筋），固定點間距≤500mm；混凝土澆筑時，安排專人看護，發(fā)現移位及時校正。（四）隱蔽驗收流程預留預埋完成后，需進行隱蔽工程驗收，驗收內容包括：材料規(guī)格、安裝位置、固定方式、密閉肋焊接質量等，驗收合格后方可澆筑混凝土。驗收資料需同步整理，包括隱蔽驗收記錄、材料合格證、檢測報告等。四、常見問題及解決措施（一）預留洞位置偏差原因：測量放線失誤、模板固定不牢、混凝土澆筑時碰撞。措施：采用全站儀定位，模板與結構主筋焊接固定，澆筑時安排專人監(jiān)護，偏差超限時采用“鋼套管補強法”（在原洞口外側焊接鋼套管，填充膨脹混凝土）。（二）套管密閉性不足原因：密閉肋焊接不飽滿、套管與管道間封堵不嚴。措施：焊接時采用雙面焊，焊縫高度≥6mm；管道穿套管后，采用“柔性密封材料+剛性封堵”（內側填防火密封膠，外側用細石混凝土封堵，表面做防水處理）。（三）密閉盒安裝不規(guī)范原因：盒體固定不牢、盒口與墻面不平。措施：盒體與附加筋滿焊固定，安裝時掛線找平，盒口突出墻面時打磨平整，凹陷時采用水泥砂漿修補。五、施工管理優(yōu)化建議（一）深化設計前置施工前聯合設計、土建單位進行機電深化設計，優(yōu)化管線走向、套管位置，避免與結構沖突；對復雜節(jié)點（如多管線穿同一防護墻）繪制三維節(jié)點圖，指導現場施工。（二）技術交底分層對管理人員、施工班組分別進行技術交底：管理人員側重規(guī)范要求、質量標準，班組側重操作工藝、細節(jié)控制（如套管焊接手法、密閉盒安裝步驟）。交底后進行“樣板施工”，驗收合格后大面積推廣。（三）過程管控強化設置預留預埋專項巡檢，每日對套管位置、固定方式、材料使用進行檢查，發(fā)現問題立即整改；建立“問題臺賬”，跟蹤整改閉環(huán)。（四）成品保護措施混凝土澆筑后，對套管、預留洞采用木塞或塑料膜封堵，防止雜物進入；對裸露的鍍鋅鋼管刷防銹漆保護，避免銹蝕。結語人防機電預留預埋是一