危險化學(xué)品安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程的目錄清單第一章總則1.1目的為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，規(guī)范危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸、運輸、檢維修、應(yīng)急、廢棄全過程風(fēng)險管控，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼傷、泄漏、環(huán)境污染等事故，保障人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，特制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于公司所有涉及危險化學(xué)品的生產(chǎn)車間、倉庫、罐區(qū)、裝卸站臺、實驗室、三廢處理裝置、公輔設(shè)施及相關(guān)方的作業(yè)活動。1.3基本原則（1）誰主管誰負(fù)責(zé)，誰使用誰管理；（2）風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制；（3）本質(zhì)安全設(shè)計優(yōu)先，工程技術(shù)措施為主，管理措施為輔，個體防護(hù)最后；（4）全生命周期管理，從設(shè)計、采購、建造、運行、變更到退役全過程閉環(huán)；（5）法規(guī)符合性持續(xù)改進(jìn)，每年至少一次合規(guī)性評價。1.4術(shù)語定義（1）危險化學(xué)品：列入《危險化學(xué)品目錄》且滿足確定原則的物質(zhì)；（2）重大危險源：生產(chǎn)、儲存裝置或設(shè)施，危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過臨界量；（3）工藝危害分析（PHA）：系統(tǒng)識別、評估工藝系統(tǒng)危害并提出控制措施的方法；（4）安全儀表功能（SIF）：為達(dá)到功能安全由安全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)的安全功能；（5）動火作業(yè)：在具有火災(zāi)爆炸危險場所使用明火、打磨、切割、噴燈等產(chǎn)生火花或熾熱表面的作業(yè)；（6）受限空間：進(jìn)出口受限，通風(fēng)不良，可能存在易燃易爆、有毒有害或缺氧物質(zhì)的封閉、半封閉設(shè)施及場所；（7）高毒物品：列入《高毒物品目錄》的化學(xué)品；（8）泄漏應(yīng)急處置黃金十分鐘：自泄漏發(fā)生起十分鐘內(nèi)完成初期堵漏、切斷、隔離、稀釋、收容的關(guān)鍵控制時段。第二章安全生產(chǎn)職責(zé)2.1董事會（1）每季度聽取安全生產(chǎn)專項匯報，審議年度安全投入預(yù)算；（2）批準(zhǔn)重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案及外部影響社區(qū)告知書。2.2總經(jīng)理（1）擔(dān)任安全生產(chǎn)委員會主任，組織制定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)指標(biāo)；（2）確保安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、專職安全管理人員配備比例不低于從業(yè)人員2%。2.3安全生產(chǎn)委員會（1）每月召開一次會議，研究解決重大隱患、重大變更、重大檢維修項目安全措施；（2）建立“紅黃牌”警示制度，對連續(xù)兩次考核不合格的單位掛黃牌，限期整改仍不合格掛紅牌并停產(chǎn)整頓。2.4安全總監(jiān)（1）直接對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，有權(quán)叫停違章作業(yè)、撤銷不安全指令；（2）組織建立風(fēng)險分級管控清單，每年更新一次并公示。2.5生產(chǎn)部（1）編制并執(zhí)行開停車方案、檢維修方案、能量隔離清單；（2）確保工藝卡片、報警聯(lián)鎖值、安全閥定壓值未經(jīng)審批不得擅自更改。2.6設(shè)備部（1）建立動靜設(shè)備臺賬，開展RBI（基于風(fēng)險的檢驗）評估；（2）組織關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)管理，每周一次振動、溫度、密封泄漏檢測。2.7倉儲部（1）執(zhí)行“五距”管理：墻距≥0.5m、柱距≥0.3m、頂距≥0.5m、燈距≥0.5m、垛距≥1m；（2）每日兩次溫濕度記錄，夏季庫溫≥35℃立即啟動噴淋降溫。2.8采購部（1）索取化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）及安全標(biāo)簽，缺失一律不得入庫；（2）對供應(yīng)商實施安全績效評分，低于80分暫停供貨資格。2.9人力資源部（1）建立新員工三級安全教育卡，培訓(xùn)學(xué)時不得少于72學(xué)時；（2）特種作業(yè)人員持證率100%，證件到期前兩個月完成復(fù)審培訓(xùn)。2.10車間主任（1）每日組織班前會“三查三確認(rèn)”：查勞動防護(hù)用品、查工具狀態(tài)、查應(yīng)急器材；確認(rèn)工藝指標(biāo)、確認(rèn)能量隔離、確認(rèn)人員資質(zhì)；（2）每月組織一次無腳本應(yīng)急拉動，評價初期處置時效。2.11班組長（1）執(zhí)行“手指口述”操作法，關(guān)鍵步驟一人操作一人確認(rèn)；（2）交接班記錄須包含異常聲響、異味、泄漏、報警、維修變更等五項內(nèi)容。2.12崗位員工（1）有權(quán)拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告；（2）熟練掌握“兩單兩卡”：風(fēng)險告知單、應(yīng)急處置卡、安全操作卡、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)卡。第三章風(fēng)險分級管控3.1風(fēng)險辨識（1）采用HAZOP+LOPA方法，每三年全覆蓋一次；（2）新、改、擴(kuò)建項目在設(shè)計階段完成HAZOP，形成關(guān)閉報告后方可投料試車。3.2風(fēng)險分級（1）采用LS法（Likelihood-Severity），劃分為重大、較大、一般、低四級；（2）重大風(fēng)險由安全總監(jiān)掛牌督辦，較大風(fēng)險由車間主任負(fù)責(zé)，一般、低風(fēng)險由班組長管控。3.3控制措施（1）工程措施：本質(zhì)安全設(shè)計、密閉化、自動化、遠(yuǎn)程控制、安全儀表系統(tǒng)、泄壓排放、氣體檢測報警、防火防爆、防腐、防靜電、防雷；（2）管理措施：作業(yè)許可、巡檢、點檢、潤滑、切換、清洗、置換、能量隔離、盲板抽堵、上鎖掛牌；（3）個體防護(hù)：按照GB39800.1選配，過濾式防毒面具不得用于缺氧環(huán)境；（4）應(yīng)急措施：緊急切斷閥、事故罐、圍堰、防火堤、應(yīng)急池、泡沫站、消火栓、噴淋、洗眼器、風(fēng)向標(biāo)、應(yīng)急廣播。3.4變更管理（1）工藝、設(shè)備、原料、儀表、軟件、供應(yīng)商、產(chǎn)能、環(huán)境等變更須履行MOC程序；（2）變更分級：重大、一般、微小，分別由總經(jīng)理、部門負(fù)責(zé)人、車間主任審批；（3）變更投用前完成PSSR（啟動前安全檢查），形成檢查表并簽字確認(rèn)。第四章隱患排查治理4.1排查方式（1）日常巡檢：崗位每2小時一次，車間每日一次；（2）專業(yè)性排查：防雷、防靜電、電氣防爆、壓力管道、安全閥、報警儀、消防系統(tǒng)每半年一次；（3）季節(jié)性排查：春季防雷、夏季防汛、秋季防火、冬季防凍；（4）事故類比排查：國內(nèi)外同類裝置發(fā)生事故后一周內(nèi)完成專項排查。4.2隱患分級（1）一般隱患：整改期限≤30天；（2）重大隱患：整改期限≤180天，停產(chǎn)停業(yè)并制定專項方案。4.3治理流程（1）發(fā)現(xiàn)→評估→登記→分類→整改→驗收→銷號；（2）重大隱患由安全總監(jiān)組織制定“五落實”：措施、資金、責(zé)任人、期限、應(yīng)急預(yù)案；（3）建立隱患臺賬，保存期限≥3年，每月公示整改進(jìn)度。第五章教育培訓(xùn)5.1三級安全教育（1）公司級：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、事故案例、企業(yè)文化，16學(xué)時；（2）車間級：工藝風(fēng)險、設(shè)備風(fēng)險、應(yīng)急逃生、勞動防護(hù)，24學(xué)時；（3）班組級：崗位操作規(guī)程、現(xiàn)場處置方案、個體防護(hù)、事故回顧，32學(xué)時。5.2再培訓(xùn)（1）每年再培訓(xùn)不少于20學(xué)時；（2）四新教育：新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料投入使用前專項培訓(xùn)；（3）調(diào)崗、離崗一年以上復(fù)崗人員須重新進(jìn)行車間、班組級教育。5.3培訓(xùn)評估（1）采用筆試+實操+面試，80分合格；（2）建立員工安全培訓(xùn)電子檔案，記錄培訓(xùn)時間、內(nèi)容、成績、講師、簽到表；（3）培訓(xùn)合格率納入部門月度績效考核，占比20%。第六章設(shè)備設(shè)施管理6.1動靜設(shè)備（1）壓力容器、壓力管道、安全閥、爆破片、阻火器、呼吸閥、氣體檢測器建立唯一編號；（2）關(guān)鍵設(shè)備實施“機(jī)、電、儀、管、操”五位一體特護(hù)；（3）潤滑“五定”：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時。6.2安全附件（1）安全閥每年校驗一次，鉛封完好，校驗報告存檔；（2）爆破片更換周期不超過12個月，出現(xiàn)腐蝕、變形、劃痕立即更換；（3）壓力表精度等級不低于1.6級，每半年校驗一次，紅線標(biāo)識最高工作壓力。6.3防腐蝕（1）碳鋼設(shè)備每年測厚一次，剩余壽命小于設(shè)計壽命30%列入更換計劃；（2）襯里設(shè)備每季度檢查一次，發(fā)現(xiàn)鼓包、裂紋、脫落立即停用修復(fù)；（3）埋地管道采用PCM+DCVG聯(lián)合檢測，每年一次。6.4電氣防爆（1）爆炸危險區(qū)域劃分按GB50058，0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)對應(yīng)Exia、Exd、Exe型設(shè)備；（2）防爆電氣設(shè)備每三年一次防爆性能檢測，發(fā)現(xiàn)失爆立即停電更換；（3）移動式防爆照明、工具須張貼防爆合格證編號，使用前確認(rèn)有效期。第七章作業(yè)安全管理7.1動火作業(yè)（1）分級：特級、一級、二級，特級由總經(jīng)理審批；（2）流程：申請→風(fēng)險分析→工藝處置→能量隔離→氣體檢測→會簽→審批→動火→監(jiān)火→結(jié)束驗收；（3）氣體檢測：可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL，氧含量19.5%～23.5%，有毒氣體＜職業(yè)接觸限值；（4）監(jiān)火人須持特種作業(yè)操作證，配備消防器材，距動火點≤5m。7.2受限空間作業(yè)（1）“三不進(jìn)入”：無作業(yè)證不進(jìn)入、無監(jiān)護(hù)人不進(jìn)入、無應(yīng)急器材不進(jìn)入；（2）通風(fēng)：采用機(jī)械送風(fēng)，換氣次數(shù)≥12次/h，嚴(yán)禁通純氧；（3）檢測：初始、每30min、中斷超30min重新檢測，記錄數(shù)據(jù)；（4）救援：設(shè)置三腳架、安全帶、救援面罩，監(jiān)護(hù)人全程值守，禁止擅離。7.3高處作業(yè)（1）分級：Ⅰ級2～5m、Ⅱ級5～15m、Ⅲ級15～30m、Ⅳ級30m以上；（2）防護(hù)：腳手架驗收合格、雙掛安全帶、工具防墜繩、設(shè)置硬圍擋；（3）惡劣天氣：風(fēng)速≥10.8m/s、雷電、暴雨、大霧立即停止作業(yè)。7.4吊裝作業(yè)（1）“十不吊”：超載、信號不明、捆綁不牢、吊物站人、安全裝置失靈等；（2）試吊：離地0.2m停留2min，確認(rèn)制動器、鋼絲繩、吊耳無異常；（3）警戒區(qū)：半徑為吊物高度1.5倍，設(shè)警示帶、專人值守。7.5盲板抽堵（1）編號管理：盲板圖、盲板表、盲板牌“三統(tǒng)一”；（2）材質(zhì)：與介質(zhì)相容，厚度≥管道壁厚，禁止用鐵皮、石棉板代替；（3）登記：作業(yè)后24h內(nèi)完成系統(tǒng)盲板位置更新，確保與DCS畫面一致。7.6斷路作業(yè)（1）審批：生產(chǎn)調(diào)度中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)，影響消防通道須報安全總監(jiān)；（2）標(biāo)識：夜間設(shè)置紅色警示燈，間距≤10m；（3）恢復(fù)：作業(yè)結(jié)束經(jīng)屬地車間、倉儲、消防、安保四方驗收簽字。第八章危險化學(xué)品儲存8.1倉庫分類（1）甲類：閃點＜28℃液體、爆炸下限＜10%氣體；（2）乙類：28℃≤閃點＜60℃液體、助燃?xì)怏w；（3）丙類：閃點≥60℃液體、可燃固體；（4）劇毒品、易制爆、易制毒、高毒單獨設(shè)庫，雙人雙鎖，視頻監(jiān)控全覆蓋。8.2堆碼要求（1）桶裝立式堆碼不超過兩層，臥式堆碼不超過三層，木墊板統(tǒng)一使用1200mm×1000mm；（2）袋裝不超過1.5m高，距熱源≥1m；（3）堆垛間距≥1m，通道寬度≥2m，通風(fēng)口禁止遮擋。8.3溫濕度控制（1）易燃液體庫溫≤30℃，濕度≤80%；（2）遇濕易燃物品庫內(nèi)放置干燥劑，濕度≤60%；（3）每日兩次記錄，超標(biāo)立即啟動通風(fēng)、降溫、除濕措施。8.4出入庫（1）“五核對”：品名、規(guī)格、數(shù)量、SDS、安全標(biāo)簽；（2）“四不入”：無安全技術(shù)說明書不入、無安全標(biāo)簽不入、包裝破損不入、超量不入；（3）出庫遵循“先進(jìn)先出”，劇毒品憑公安備案證明領(lǐng)用，全程視頻監(jiān)控。第九章裝卸與運輸9.1裝卸（1）車輛靜電接地電阻≤10Ω，靜置2min后方可作業(yè)；（2）夏季10:00～16:00禁止裝卸閃點＜23℃液體；（3）裝卸管材質(zhì)與介質(zhì)相容，流速≤1m/s，鶴管插入深度距罐底≤0.2m。9.2廠內(nèi)運輸（1）叉車安裝阻火器，限速5km/h，轉(zhuǎn)彎、門口、人員密集區(qū)域限速3km/h；（2）氣瓶使用專用手推車，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；（3）運輸路線避開人員密集區(qū)，設(shè)置明顯警示標(biāo)識。9.3廠外運輸（1）承運商須具備《道路運輸經(jīng)營許可證》（危險貨物類），車輛等級一級；（2）電子運單上傳至交通運輸部危險貨物道路運輸安全監(jiān)管系統(tǒng)；（3）駕駛員、押運員證件隨車攜帶，副本留檔備查。第十章消防與應(yīng)急10.1消防系統(tǒng)（1）穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)壓力0.7～1.2MPa，最不利點消火栓流量≥15L/s；（2）罐區(qū)設(shè)置低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，混合比3%，發(fā)泡倍數(shù)≥6；（3）控制室、配電室采用氣體滅火系統(tǒng)，噴放時間≤60s，浸漬時間10min。10.2應(yīng)急物資（1）重大危險源罐區(qū)設(shè)置應(yīng)急池容積≥最大儲罐容量+消防水量+降雨量；（2）配備吸附棉、圍油欄、堵漏工具、移動泵、應(yīng)急空桶；（3）建立物資清單，每月檢查一次，過期、失效立即更換。10.3應(yīng)急預(yù)案（1）綜合應(yīng)急預(yù)案每三年修訂一次，專項預(yù)案每年演練一次；（2）現(xiàn)場處置方案每半年演練一次，演練后24h完成評估；（3）建立與園區(qū)、應(yīng)急、消防、環(huán)保、醫(yī)療、周邊社區(qū)聯(lián)動機(jī)制，每年召開一次聯(lián)席會議。10.4事故報告（1）事故發(fā)生后1h內(nèi)向園區(qū)應(yīng)急指揮中心報告，24h內(nèi)書面報告；（2）一般事故3天內(nèi)提交調(diào)查報告，較大事故7天內(nèi)提交，重大事故由政府組織調(diào)查；（3）事故整改“四不放過”：原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、員工未受到教育不放過。第十一章職業(yè)衛(wèi)生11.1危害因素識別（1）每年進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素定期檢測，結(jié)果公示；（2）高毒物品每季度檢測一次，超標(biāo)崗位立即整改；（3）建立職業(yè)病危害風(fēng)險分級管控清單，紅橙黃藍(lán)四色圖張貼現(xiàn)場。11.2防護(hù)設(shè)施（1）有毒崗位設(shè)置局部排風(fēng)，控制風(fēng)速≥0.5m/s；（2）粉塵崗位設(shè)置布袋除塵，排放濃度≤10mg/m3；（3）噪聲崗位設(shè)置隔聲罩，8h等效聲級≤85dB(A)。11.3個體防護(hù)（1）按GB/T18664選配呼吸防護(hù)用品，建立發(fā)放臺賬；（2）耳塞、耳罩每人每年發(fā)放4副，損壞隨時更換；（3）現(xiàn)場設(shè)置噴淋洗眼器，服務(wù)半徑≤15m，每周試水一次。11.4職業(yè)健康監(jiān)護(hù)（1）接害人員上崗前、在崗期間、離崗時職業(yè)健康檢查率100%；（2）建立一人一檔，保存期限≥離職后30年；（3）發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證立即調(diào)崗，疑似職業(yè)病向衛(wèi)生行政部門報告。第十二章環(huán)境保護(hù)12.1廢水（1）分類收集：高鹽、高COD、含重金屬、含油、含氰、含氟；（2）車間排放口設(shè)置在線pH、COD、氨氮、總氮、總磷、流量監(jiān)測；（3）超標(biāo)立即啟動一級、二級、三級防控閘閥，切斷外排。12.2廢氣（1）有機(jī)廢氣采用RTO焚燒，去除率≥99%，爐膛溫度≥760℃；（2）含氯廢氣采用堿洗+活性炭吸附，排放濃度≤20mg/m3；（3）排氣筒設(shè)置永久采樣口，每季度監(jiān)測一次。12.3固廢（1）分類存放：一般固廢、危險廢物、生活垃圾；（2）危險廢物采用防滲、防雨、防揚散容器，粘貼危險廢物標(biāo)簽；（3）轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存期限≥5年，轉(zhuǎn)移過程視頻監(jiān)控。第十三章承包商與訪客管理13.1資質(zhì)審查（1）營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、近三年無事故證明、特種作業(yè)人員清單；（2）安全績效評分低于80分禁止入廠；（3）簽訂安全協(xié)議，繳納安全風(fēng)險保證金，金額按合同額5%收取。13.2培訓(xùn)（1）入廠前培訓(xùn)4學(xué)時，內(nèi)容：廠區(qū)風(fēng)險、應(yīng)急逃生、勞保穿戴、作業(yè)許可；（2）特種作業(yè)人員須持有效證件，復(fù)印件留檔；（3）建立訪客卡系統(tǒng)，刷卡進(jìn)入，超時未出自動報警。13.3現(xiàn)場監(jiān)管（1）承包商作業(yè)納入屬地車間統(tǒng)一管理，實行“雙監(jiān)護(hù)”；（2）每日班前會由屬地班組長主持，拍照上傳HSE管理系統(tǒng)；（3）違章累計3次停工整頓，累計5次取消全年投標(biāo)資格。第十四章安全檢查與績效考核14.1檢查類型（1）日常巡檢、周檢、月檢、季檢、節(jié)前檢、專項檢、綜合檢；（2）重大危險源包保責(zé)任人每月一次履職檢查；（3）夜間突擊檢查每周一次，時間22:00～次日04:00。14.2考核指標(biāo)（1）死亡事故、較大火災(zāi)爆炸事故為零；（2）重傷率≤0.1‰，輕傷率≤1‰；（3）隱患整改率100%，重大隱患整改完成率100%；（4）安全培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)持證率100%；（5）職業(yè)危害因素檢測合格率100%，職業(yè)健康檢查率100%。14.3獎懲（1）年度安全績效與年終獎掛鉤，占比30%；（2）發(fā)現(xiàn)重大隱患獎勵500～5000元；（3）違章扣分累計12分停崗再培訓(xùn)，累計24分解除勞動合同。第十五章崗位操作規(guī)程示例15.1氯化反應(yīng)崗位（1）開車前確認(rèn)①反應(yīng)釜R201溫度≤30℃、壓力≤0.05MPa；②氯氣緩沖罐V202壓力0.25±0.02MPa，氯氣純度≥99.5%；③攪拌電流≤18A，密封液位1/2～2/3視鏡；④安全閥PSV202定壓0.38MPa，鉛封完好；⑤有毒氣體報警器GT202量程0～10ppm，當(dāng)前讀數(shù)0ppm；⑥應(yīng)急堿洗塔循環(huán)泵P203運行，堿液濃度15%～20%。（2）投料①打開氮氣閥，置換三次，氧含量≤0.5%；②按工藝卡片加入催化劑，量200kg，雙人復(fù)核；③啟動攪拌，轉(zhuǎn)速80r/min，緩慢升溫至50℃，升溫速率≤1℃/min；④打開氯氣調(diào)節(jié)閥FV201，流量初始設(shè)定50kg/h，根據(jù)反應(yīng)溫度調(diào)整，最高不超過200kg/h；⑤反應(yīng)溫度控制在55±2℃，壓力≤0.25MPa，發(fā)現(xiàn)超溫立即切斷氯氣，通入緊急氮氣并開啟冷卻。（3）反應(yīng)過程①每30min記錄溫度、壓力、流量、電流、冷卻水回水溫度；②有毒氣體報警≥2ppm立即現(xiàn)場確認(rèn)，≥5ppm停止通氯，啟動堿洗；③冷卻水突然中斷，立即啟動緊急停車按鈕ESD202，關(guān)閉氯氣切斷閥XZV201，打開緊急冷卻水罐V204閥門。（4）停車①關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，氮氣吹掃30min，尾氣含氯≤1ppm；②降溫至40℃以下，停攪拌，關(guān)閉冷卻水；③轉(zhuǎn)料至中和釜R202，開啟堿液中和，pH控制在7～8；④填寫操作記錄，簽字確認(rèn)。15.2液氨卸車崗位（1）車輛檢查①槽車行駛證、罐體證、押運員證、液氨充裝證四證齊全；②靜電接地線夾與罐體裸露金屬接觸良好，電阻≤10Ω；③確認(rèn)閥門無泄漏，壓力表、液位計、安全閥鉛封完好。（2）連接①使用快速接頭，確認(rèn)密封圈完好；②氣相平衡管先連接，后連接液相管；③再次確認(rèn)接地報警器綠燈常亮。（3）卸料①緩慢打開氣相閥，確認(rèn)無壓差異常聲響；②啟動卸氨泵P301，初始流量控制在15t/h，觀察儲罐液位上漲速率；③現(xiàn)場設(shè)置水幕噴淋，氨氣檢測器GT301讀數(shù)≤10ppm；④卸車過程駕駛員、押運員不得離開，熄火拉手剎，放置止滑塊。（4）結(jié)束①停泵，關(guān)閉液相、氣相閥門，氮氣吹掃管線5min；②拆除接頭，立即裝盲蓋，使用氨水檢測無白煙；③靜電接地拆除后靜置2min，車輛方可啟動駛離；④填寫卸車記錄，雙方簽字，保存期限≥1年。15.3溶劑蒸餾崗位（1）開車前①確認(rèn)蒸餾釜R401清潔，人孔封閉，防爆膜完好；②真空泵P402運行，系統(tǒng)真空度≥-0.09MPa；③冷凝器循環(huán)水溫度≤25℃，出口溫度≤35℃；④接收罐V403液位空，氮封壓力0.02MPa。（2）進(jìn)料①緩慢開啟進(jìn)料閥，流量≤500L/h，防止靜電積聚；②