焊接設(shè)備操作工技能考核試卷及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能加熱焊件和焊絲，使焊件和焊絲熔化而形成焊縫，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；超聲波焊是利用超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法，這三種都不屬于熔化焊。2.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接方法D.焊接材料答案：A。解析：焊接工藝參數(shù)是為了保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)等；焊接方法是指實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的具體手段；焊接材料是指焊接時(shí)所消耗材料的通稱(chēng)，如焊條、焊絲等。3.手工電弧焊時(shí)，焊接電源的種類(lèi)應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類(lèi)型D.焊件材質(zhì)答案：C。解析：焊條藥皮類(lèi)型不同，對(duì)焊接電源的要求也不同。例如，堿性焊條一般要求采用直流反接電源，以保證焊接質(zhì)量；酸性焊條既可以用交流電源，也可以用直流電源。焊條直徑主要影響焊接電流的選擇；焊件厚度會(huì)影響焊接工藝的選擇，如焊接層數(shù)、焊接電流大小等；焊件材質(zhì)主要影響焊接材料的選擇。4.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B。解析：焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素，焊接電流增大時(shí)，電弧的熱量增加，熔深也隨之增加。熔寬主要受電弧電壓的影響，電弧電壓增大，熔寬增加；余高與焊接電流、焊接速度、焊條直徑等因素有關(guān)；成形系數(shù)是指熔寬與熔深的比值，它與焊接電流、電弧電壓等參數(shù)有關(guān)。5.氣焊時(shí)，氧氣與乙炔的混合比為1.11.2時(shí)，得到的火焰是（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.混合焰答案：B。解析：中性焰是氧氣與乙炔的混合比為1.11.2時(shí)形成的火焰，它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成，內(nèi)焰具有還原性，能使焊縫金屬中的合金元素不被氧化，適用于焊接大多數(shù)金屬材料。碳化焰是氧氣與乙炔的混合比小于1.1時(shí)形成的火焰，火焰中有過(guò)剩的乙炔，具有較強(qiáng)的還原作用和一定的滲碳作用；氧化焰是氧氣與乙炔的混合比大于1.2時(shí)形成的火焰，火焰中有過(guò)剩的氧，具有氧化性，會(huì)使焊縫金屬氧化，降低焊縫質(zhì)量。6.埋弧焊時(shí)，焊接速度增加，焊縫的（）。A.熔深增加B.熔寬增加C.余高增加D.熔深、熔寬和余高都減小答案：D。解析：當(dāng)焊接速度增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)焊縫獲得的熱量減少，因此熔深、熔寬和余高都會(huì)減小。如果焊接速度過(guò)快，還可能導(dǎo)致焊縫成形不良，出現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度一般為（）。A.510mmB.1015mmC.1520mmD.2025mm答案：B。解析：焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊絲端頭的距離。在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊絲伸出長(zhǎng)度一般為1015mm。如果焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短，會(huì)使飛濺物容易堵塞導(dǎo)電嘴，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性；如果焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱熔斷，同時(shí)氣體保護(hù)效果也會(huì)變差，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。8.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：C。解析：鎢極氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接方法，氬氣的純度對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。為了保證焊接質(zhì)量，氬氣的純度應(yīng)不低于99.9%。如果氬氣純度不夠，會(huì)使焊縫金屬氧化、氮化，降低焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性。9.焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。解析：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷，它會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在使用過(guò)程中容易擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。氣孔會(huì)降低焊縫的致密性和強(qiáng)度；夾渣會(huì)影響焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性；未焊透會(huì)使焊接接頭的承載能力下降，但相比裂紋，其危害性相對(duì)較小。10.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的（）。A.強(qiáng)度B.剛度C.疲勞強(qiáng)度D.硬度答案：C。解析：焊接殘余應(yīng)力是指焊接過(guò)程中由于不均勻加熱和冷卻而在焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，因?yàn)樵诮蛔冚d荷作用下，殘余應(yīng)力與外加載荷疊加，會(huì)使焊縫及熱影響區(qū)的應(yīng)力水平升高，從而加速裂紋的萌生和擴(kuò)展。焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和硬度影響較小。11.為了消除焊接殘余應(yīng)力，可采用的方法是（）。A.焊前預(yù)熱B.焊后熱處理C.采用合理的焊接順序D.減小焊接線(xiàn)能量答案：B。解析：焊后熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力的有效方法，常用的焊后熱處理方法有退火、回火等。通過(guò)加熱和保溫，使焊件中的殘余應(yīng)力得到松弛和消除。焊前預(yù)熱可以減少焊接過(guò)程中的溫度梯度，降低焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，但不能完全消除殘余應(yīng)力；采用合理的焊接順序可以使焊接過(guò)程中的應(yīng)力分布更加均勻，減少殘余應(yīng)力的積累，但也不能完全消除殘余應(yīng)力；減小焊接線(xiàn)能量可以減少焊接熱輸入，降低焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，但同樣不能完全消除殘余應(yīng)力。12.焊接過(guò)程中，防止氣孔產(chǎn)生的措施不包括（）。A.清理焊件和焊絲表面B.采用合適的焊接工藝參數(shù)C.增加焊接速度D.保證氣體保護(hù)效果答案：C。解析：增加焊接速度可能會(huì)導(dǎo)致氣體保護(hù)效果變差，熔池冷卻速度加快，使氣體來(lái)不及逸出，從而增加氣孔產(chǎn)生的可能性。清理焊件和焊絲表面可以去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，減少氣孔的來(lái)源；采用合適的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，可以保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，減少氣孔的產(chǎn)生；保證氣體保護(hù)效果可以防止空氣進(jìn)入熔池，避免焊縫金屬氧化和氮化，減少氣孔的產(chǎn)生。13.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少（）。A.焊縫數(shù)量B.焊件厚度C.焊接材料用量D.焊接變形答案：A。解析：焊縫數(shù)量越多，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形就越大，同時(shí)焊接工作量也會(huì)增加，生產(chǎn)成本提高。因此，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量。焊件厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載能力和使用要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)；焊接材料用量應(yīng)根據(jù)焊縫尺寸和焊接工藝要求進(jìn)行計(jì)算；焊接變形可以通過(guò)合理的焊接工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)控制，但減少焊縫數(shù)量是從源頭上減少焊接變形和殘余應(yīng)力的有效措施。14.下列哪種焊接接頭的疲勞強(qiáng)度最高？（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：A。解析：對(duì)接接頭的應(yīng)力分布比較均勻，在交變載荷作用下，應(yīng)力集中程度相對(duì)較小，因此疲勞強(qiáng)度最高。角接接頭、T形接頭和搭接接頭在接頭處存在一定的應(yīng)力集中現(xiàn)象，疲勞強(qiáng)度相對(duì)較低。15.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法中，屬于無(wú)損檢測(cè)方法的是（）。A.金相檢驗(yàn)B.硬度測(cè)試C.射線(xiàn)檢測(cè)D.拉伸試驗(yàn)答案：C。解析：無(wú)損檢測(cè)是指不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，檢測(cè)被檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部和表面缺陷。射線(xiàn)檢測(cè)是利用射線(xiàn)穿透材料，根據(jù)射線(xiàn)在底片上的成像來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷，屬于無(wú)損檢測(cè)方法。金相檢驗(yàn)是通過(guò)觀察金屬材料的金相組織來(lái)分析材料的性能和質(zhì)量；硬度測(cè)試是測(cè)量材料硬度的方法；拉伸試驗(yàn)是測(cè)定材料力學(xué)性能的方法，這三種方法都需要破壞被檢測(cè)對(duì)象，屬于有損檢測(cè)方法。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接過(guò)程中，只要保證焊接質(zhì)量，焊接工藝參數(shù)可以隨意調(diào)整。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響，不同的焊接材料、焊件厚度和焊接方法需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。如果隨意調(diào)整焊接工藝參數(shù)，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，影響焊接質(zhì)量。2.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流就越大。（）答案：正確。解析：一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流就越大。因?yàn)楹笚l直徑增大，其熔化速度加快，需要更大的電流來(lái)保證焊條的正常熔化和焊接過(guò)程的穩(wěn)定。3.氣焊時(shí)，氧氣膠管和乙炔膠管可以互換使用。（）答案：錯(cuò)誤。解析：氧氣膠管和乙炔膠管不能互換使用。氧氣膠管為藍(lán)色，工作壓力較高，通常為12MPa；乙炔膠管為紅色，工作壓力較低，一般為0.050.1MPa。如果互換使用，可能會(huì)導(dǎo)致安全事故。4.埋弧焊可以進(jìn)行全位置焊接。（）答案：錯(cuò)誤。解析：埋弧焊一般適用于平焊和橫焊位置，因?yàn)槁窕『傅娜鄢剌^大，在其他位置焊接時(shí)，熔池金屬容易流淌，難以保證焊縫質(zhì)量。5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊接飛濺是不可避免的。（）答案：正確。解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，在焊接過(guò)程中，由于二氧化碳?xì)怏w的氧化性和電弧的高溫作用，會(huì)產(chǎn)生一定的焊接飛濺。雖然可以通過(guò)選擇合適的焊接工藝參數(shù)、焊接材料和氣體保護(hù)方式等方法來(lái)減少焊接飛濺，但完全避免是不可能的。6.鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極的作用是傳導(dǎo)電流和產(chǎn)生電弧。（）答案：正確。解析：在鎢極氬弧焊中，鎢極作為電極，一方面?zhèn)鲗?dǎo)焊接電流，另一方面在鎢極與焊件之間產(chǎn)生電弧，利用電弧的熱量熔化焊件和填充金屬，形成焊縫。7.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定低于母材的強(qiáng)度。通過(guò)合理的焊接工藝和焊接材料選擇，可以使焊接接頭的強(qiáng)度達(dá)到或接近母材的強(qiáng)度。例如，采用與母材強(qiáng)度相匹配的焊接材料，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚淼?，可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。8.焊接殘余變形可以通過(guò)機(jī)械矯正的方法完全消除。（）答案：錯(cuò)誤。解析：機(jī)械矯正方法可以在一定程度上減小焊接殘余變形，但很難完全消除。因?yàn)楹附託堄嘧冃问怯捎诤附舆^(guò)程中的不均勻加熱和冷卻引起的，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生了復(fù)雜的殘余應(yīng)力，機(jī)械矯正只能改變焊件的外形尺寸，而不能完全消除殘余應(yīng)力。對(duì)于一些變形較大或形狀復(fù)雜的焊件，可能需要采用多種矯正方法相結(jié)合，甚至需要重新焊接來(lái)解決。9.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)只需要在焊接完成后進(jìn)行。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于焊接全過(guò)程，包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)可以檢查焊件和焊接材料的質(zhì)量、焊接設(shè)備的性能等，避免因原材料和設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格；焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，如焊接工藝參數(shù)的偏差、焊接缺陷的產(chǎn)生等，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理；焊后檢驗(yàn)可以對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保焊接結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。10.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命與焊接接頭的形式和質(zhì)量有關(guān)。（）答案：正確。解析：焊接接頭的形式和質(zhì)量對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命有重要影響。不同的焊接接頭形式，如對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等，其應(yīng)力集中程度不同，疲勞強(qiáng)度也不同。焊接接頭的質(zhì)量，如焊縫的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷等，也會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。因此，在設(shè)計(jì)和制造焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇合適的焊接接頭形式，并保證焊接接頭的質(zhì)量，以提高焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接過(guò)程。答：手工電弧焊的焊接過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）引?。簩⒑笚l與焊件接觸，然后迅速拉開(kāi)一定距離，使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧。引弧的方法有敲擊法和劃擦法兩種。敲擊法是將焊條垂直地接觸焊件表面，然后迅速提起；劃擦法是將焊條像劃火柴一樣在焊件表面輕輕劃動(dòng)，然后提起。（2）電弧燃燒：電弧引燃后，焊條端部的藥皮在電弧高溫作用下熔化、分解，產(chǎn)生氣體和熔渣。氣體包圍在電弧周?chē)?，起到保護(hù)熔池的作用，防止空氣進(jìn)入熔池，使焊縫金屬氧化和氮化。熔渣則覆蓋在熔池表面，進(jìn)一步保護(hù)熔池，并參與冶金反應(yīng)，去除熔池中的雜質(zhì)。（3）熔滴過(guò)渡：在電弧高溫作用下，焊條端部的金屬熔化形成熔滴，熔滴通過(guò)電弧空間向熔池過(guò)渡。熔滴過(guò)渡的方式有滴狀過(guò)渡、噴射過(guò)渡和短路過(guò)渡等。不同的焊接工藝參數(shù)和焊接材料會(huì)影響熔滴過(guò)渡的方式。（4）熔池形成與結(jié)晶：熔滴過(guò)渡到熔池后，與焊件熔化的金屬混合形成熔池。熔池在電弧的作用下不斷攪拌，使焊縫金屬成分均勻。隨著電弧的移動(dòng)，熔池后部的金屬逐漸冷卻、結(jié)晶，形成焊縫。（5）收弧：當(dāng)焊縫焊接到終點(diǎn)時(shí)，需要及時(shí)收弧。收弧的方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。收弧時(shí)要注意填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。2.簡(jiǎn)述氣焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能加熱焊件和焊絲，使焊件和焊絲熔化而形成焊縫的一種焊接方法。其優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便：氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬等，設(shè)備成本低，操作靈活，適用于各種位置的焊接。（2）對(duì)焊件厚度的適應(yīng)性強(qiáng)：氣焊可以焊接較薄的焊件，也可以焊接較厚的焊件。對(duì)于一些薄板焊接，氣焊可以避免燒穿現(xiàn)象的發(fā)生。（3）焊接質(zhì)量好：氣焊火焰溫度相對(duì)較低，加熱速度較慢，熔池冷卻速度也較慢，有利于焊縫金屬的結(jié)晶和氣體逸出，減少氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生，焊接質(zhì)量較高。（4）可用于有色金屬和鑄鐵的焊接：氣焊對(duì)有色金屬和鑄鐵的焊接效果較好，因?yàn)闅夂缚梢圆捎煤线m的焊接材料和焊接工藝，保證焊縫金屬與母材的性能匹配。缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率低：氣焊的加熱速度較慢，焊接速度也較慢，因此生產(chǎn)效率較低，不適用于大批量生產(chǎn)。（2）焊接變形大：氣焊的熱影響區(qū)較大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量較多，容易導(dǎo)致焊件變形，需要采取一定的措施進(jìn)行矯正。（3）勞動(dòng)強(qiáng)度大：氣焊需要焊工手持焊炬進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，長(zhǎng)時(shí)間操作容易疲勞。（4）安全性較差：氣焊使用的可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w具有易燃易爆性，如果操作不當(dāng)，容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。3.簡(jiǎn)述焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容。答：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于焊接全過(guò)程，包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。具體方法和內(nèi)容如下：（1）焊前檢驗(yàn)：焊件檢驗(yàn)：檢查焊件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，焊件表面是否有油污、鐵銹、裂紋等缺陷。焊接材料檢驗(yàn)：檢查焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等是否符合要求，焊接材料的外觀是否有損壞、變質(zhì)等情況。焊接設(shè)備檢驗(yàn)：檢查焊接設(shè)備的性能、參數(shù)是否正常，焊接電源的輸出電壓、電流是否穩(wěn)定，焊接電纜是否完好等。焊接工藝評(píng)定：根據(jù)焊件的材質(zhì)、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，驗(yàn)證焊接工藝的可行性和可靠性。（2）焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)：焊接工藝參數(shù)檢查：檢查焊接電流、電壓、焊接速度、氣體流量等焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝文件的要求。焊縫外觀檢查：檢查焊縫的成形質(zhì)量，如焊縫寬度、余高、焊腳尺寸等是否符合要求，焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。焊接缺陷檢查：采用目視檢查、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的表面缺陷，并進(jìn)行處理。（3）焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括焊縫的形狀、尺寸、表面粗糙度等是否符合要求，焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。無(wú)損檢測(cè)：采用射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等力學(xué)性能試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能指標(biāo)，驗(yàn)證焊接接頭是否符合設(shè)計(jì)要求。金相檢驗(yàn)：通過(guò)金相顯微鏡觀察焊接接頭的金相組織，分析焊接接頭的質(zhì)量和性能，判斷是否存在過(guò)熱、過(guò)燒、組織不均勻等問(wèn)題。硬度測(cè)試：測(cè)試焊接接頭的硬度分布，了解焊接接頭的硬度變化情況，判斷焊接工藝是否合理。四、論述題（20分）論述焊接變形產(chǎn)生原因、危害及控制措施。答：1.焊接變形產(chǎn)生的原因焊接變形是由于焊接過(guò)程中焊件受到不均勻的加熱和冷卻而產(chǎn)生的。具體原因如下：（1）不均勻的熱膨脹和收縮：在焊接過(guò)程中，焊縫及其附近區(qū)域受到電弧高溫的作用，溫度迅速升高，金屬發(fā)生膨脹。而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低，膨脹較小。當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，又會(huì)發(fā)生收縮。由于這種不均勻的熱膨脹和收縮，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)使焊件產(chǎn)生變形。（2）組織結(jié)構(gòu)變化：焊接過(guò)程中，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會(huì)發(fā)生組織結(jié)構(gòu)變化。例如，在一些合金鋼的焊接中，高溫會(huì)使金屬的晶粒長(zhǎng)大，冷卻時(shí)又會(huì)發(fā)生相變，導(dǎo)致體積變化，從而引起焊接變形。（3）拘束條件：焊件在焊接過(guò)程中如果受到外界的拘束，如夾具的固定、焊件的裝配方式等，會(huì)限制焊件的自由變形。當(dāng)焊接內(nèi)應(yīng)力超過(guò)拘束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生變形。如果拘束力過(guò)大，還可能導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。2.焊接變形的危害（1）影響焊件的尺寸精度：焊接變形會(huì)使焊件的尺寸和形狀發(fā)生改變，導(dǎo)致焊件無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在一些對(duì)尺寸精度要求較高的場(chǎng)合，如機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域，焊接變形可能會(huì)使焊件成為廢品，增加生產(chǎn)成本。（2）降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力：焊接變形會(huì)使焊件的應(yīng)力分布發(fā)生改變，在變形部位產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在使用過(guò)程中，這些應(yīng)力集中部位容易發(fā)生疲勞破壞，降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和使用壽命。（3）增加裝配和矯正工作量：焊接變形會(huì)給焊件的裝配帶來(lái)困難，需要進(jìn)行額外的矯正工作。矯正焊接變形不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，而且在矯正過(guò)程中還可能會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，影響焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（4）影響焊接結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：焊接變形會(huì)使焊件表面不平整，影響焊接結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。在一些對(duì)外觀要求較高的場(chǎng)合，如建筑裝飾、汽車(chē)制造等領(lǐng)域，焊接變形會(huì)降低產(chǎn)品的美觀度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3.焊接變形的控制措施（1）設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀：焊縫尺寸過(guò)大，焊接