隧道暗挖二次襯砌施工關鍵工序控制要點本文圍繞隧道暗挖二次襯砌施工全流程，提煉仰拱及填充、鋼筋工程、模板工程、混凝土澆筑、養(yǎng)護拆模、頂拱回填注漿六大關鍵工序，明確各工序核心控制要點、質量標準及現(xiàn)場操作禁忌，用于指導現(xiàn)場施工人員規(guī)范作業(yè)，嚴控施工質量，規(guī)避常見質量通病，確保二次襯砌施工安全、優(yōu)質、高效完成。一、仰拱及仰拱填充施工關鍵控制要點仰拱作為隧道受力核心構件，需超前拱墻二次襯砌施工，是控制隧道整體穩(wěn)定性的關鍵，重點控制以下要點：開挖控制：采用全幅分段開挖，土質地層以機械配合人工為主，石質地層嚴控爆破規(guī)模，避免震動破壞已成型初期支護；軟巖破碎圍巖地段必須跳槽開挖，單次開挖長度≤3m，開挖后立即清理，縮短圍巖暴露時間。嚴格控制斷面尺寸，欠挖部位及時補挖，超挖部分嚴禁用虛碴回填，需采用同級C35抗?jié)B混凝土回填?；滋幚恚洪_挖完成后，徹底清除隧底虛碴、淤泥、雜物及邊墻鋼架底部浮塵，確?；灼秸?、干凈；基底承載力必須滿足設計要求，采用動力觸探試驗檢測，不合格部位需進行換填、夯實處理，直至達標。鋼筋控制：鋼筋加工采用定制模具，尺寸偏差≤±5mm，表面無油漬、鐵銹、漆污；直徑≥22mm鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋Ⅰ級連接，其余鋼筋采用單面焊，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫質量符合規(guī)范。安裝時間距均勻，允許偏差±10mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)≤50%，接頭錯開距離≥1000mm；仰拱兩側預埋拱墻連接鋼筋，伸出長度滿足焊接要求，接頭錯開布置。混凝土澆筑：采用C35抗?jié)B（P10）商品混凝土，澆筑前將上循環(huán)接頭鑿毛并按設計做防水處理；分層澆筑、分層振搗，振搗采用插入式振搗器，確保無漏振、過振，表面平整內實，無蜂窩、麻面等缺陷。仰拱混凝土一次整體成型，填充混凝土（C20片石混凝土）需在仰拱混凝土終凝后澆筑，若需同步澆筑，填充混凝土標號需提升至與仰拱一致。養(yǎng)護與交通控制：澆筑完成后立即覆蓋土工布（膜）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求；填充混凝土強度達到5MPa后允許行人通過，達到設計強度100%后才可開放車輛通行，嚴禁提前通車。二、鋼筋工程施工關鍵控制要點鋼筋工程是二次襯砌承載能力的核心保障，重點控制加工精度、安裝質量及接頭質量，杜絕露筋、間距偏差過大等問題：原材料控制：進場鋼筋必須具備合格證、檢驗報告，抽樣檢測力學性能合格后方可使用；按型號、規(guī)格分類堆放，墊高離地存放，做好防雨、防潮措施，防止銹蝕，銹蝕嚴重鋼筋嚴禁使用。加工控制：鋼筋調直采用卷揚機或專用矯正工具，確保鋼筋順直，無彎折、翹曲；彎鉤、彎折角度符合設計及規(guī)范要求，加工尺寸精準，偏差≤±5mm，半成品編號分類堆存，避免混淆。安裝控制：安裝前復核仰拱預留鋼筋位置、間距，按設計圖紙綁扎；采用Φ16螺紋鋼制作定位筋，環(huán)向、縱向間距均為1.0m，嚴控鋼筋層距及間距。拱部吊筋具每環(huán)均勻設置1-3根，縱向每3m一環(huán)，采用Φ22鋼筋，錨固段長度350cm，植入錨固劑固定，安裝鋼板及防水板后，間隙涂滿遇水膨脹密封膏，連接筋與二襯內外層主筋焊接牢固。接頭與保護層控制：同一截面（1000mm范圍）內鋼筋接頭截面積≤50%，相鄰主筋搭接位置錯開≥1000mm，同一受力鋼筋兩個搭接距離≥1500mm。鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，安裝過程中避免碰撞防水板，焊接作業(yè)時采取防護措施，防止燒傷防水板。三、模板工程施工關鍵控制要點模板工程直接決定二次襯砌外觀質量及斷面尺寸精度，重點控制臺車定位、模板剛度及拼縫密封，杜絕模板移位、漏漿等缺陷：臺車與模板準備：采用12m液壓自動行走式整體襯砌臺車，進場前復核結構可靠性、斷面尺寸，驗收合格后方可使用；臺車模板打磨清理干凈，涂刷薄而均勻的脫模油（高品質清潔機油/液壓油），多余脫模油用干布擦凈，避免污染混凝土表面。臺車定位：定位前檢查防水板、鋼筋安裝質量及預埋件位置，定位時與上組襯砌搭接長度控制在30cm左右；采用全站儀、水準儀復核中心線及高程，中心線偏差≤10mm，高程偏差±15mm，斷面尺寸偏差±10mm，定位合格后鎖死支撐系統(tǒng)并加固，防止?jié)仓^程中移位。堵頭模板與拼縫控制：堵頭模板采用木模拼制，安裝牢固，拼縫用膨脹膠封堵嚴密，預留排氣管、注漿管孔位，孔位精準無偏差。臺車模板拼縫需平整嚴密，縫隙用膨脹膠封堵，杜絕漏漿，模板平整度允許偏差≤3mm/m，采用2m靠尺檢測。支撐系統(tǒng)控制：模板支撐采用Φ42×3.5mm無縫鋼管，支撐系統(tǒng)布置合理、牢固可靠，無松動、搖晃現(xiàn)象；澆筑過程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)模板變形、移位立即停止?jié)仓?，及時整改。四、混凝土澆筑施工關鍵控制要點混凝土澆筑是二次襯砌成型的核心工序，重點控制澆筑工藝、振搗質量及封頂效果，確保混凝土密實、強度及抗?jié)B性能達標：混凝土進場控制：采用C35抗?jié)B（P10）商品混凝土，摻入8%膠凝用量的微膨脹高效抗裂防水劑；進場時檢查坍落度（澆筑階段控制在180-220mm，封頂階段保持一致）、和易性，隨車核查配合比通知單，嚴禁使用離析、坍落度損失過大的混凝土，按規(guī)范制作強度、抗?jié)B試塊。澆筑工藝控制：采用車載泵通過泵管分層分窗澆筑，自下而上、從已灌筑段向未灌筑段分層對稱澆灌，左右兩側高差≤0.5m，前后高差≤0.6m；混凝土自由傾落高度≤2m，泵管前端加接3-5m軟管，管口向下，避免水平直泵，利用臺車上、中、下三層50cm×50cm作業(yè)窗澆筑，拱頂預留3個注漿孔。振搗控制：邊墻采用插入式振搗器與附著式振搗器配合振搗，拱部采用附著式振搗器振搗，振搗時間控制在20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止；嚴禁在混凝土初凝后開啟附著式振搗器，振搗時避免碰撞鋼筋、模板及防水板，杜絕漏振、過振。封頂控制：澆筑至拱頂時，從內向端模方向灌筑，利用頂拱封頂灌注口及堵頭上端排氣管排氣；當排氣管流出離析水、稀漿且泵壓≤0.5MPa時，停止?jié)仓?，立即封堵排氣管及泵送軟管孔，防止拱頂出現(xiàn)空洞。五、養(yǎng)護與拆模施工關鍵控制要點養(yǎng)護與拆模直接影響混凝土強度增長及外觀質量，重點控制養(yǎng)護方式、養(yǎng)護時間及拆模強度，杜絕早期開裂、棱角破損等問題：養(yǎng)護控制：混凝土澆筑完成后立即啟動養(yǎng)護程序，采用臺車后端安裝的自動旋轉噴頭灑水養(yǎng)護，噴頭前加裝增壓泵，通過控制閘閥調節(jié)灑水強度，確保養(yǎng)護均勻充分；養(yǎng)護時間根據洞內溫度確定，嚴格滿足規(guī)范要求，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，避免表面干燥、開裂。拆?？刂疲翰鹉r間嚴格按混凝土強度控制，側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模受損時方可拆除，頂模必須在混凝土強度達到設計強度的100%后才能拆除，嚴禁提前拆模。拆模時動作輕柔，避免硬撬、硬砸，防止損壞混凝土表面及棱角，拆模后及時清理模板，修補混凝土表面微小缺陷。六、頂拱回填注漿施工關鍵控制要點頂拱回填注漿是彌補混凝土封頂缺陷、防止拱頂空洞的關鍵工序，重點控制注漿參數(shù)、注漿工藝及注漿效果，確保注漿密實：注漿準備：每模二襯端頭1/4位置各預留3根Φ42mm無縫鋼管，共6根，注漿材料采用M30砂漿；注漿前檢查注漿管路耐壓性及注漿泵性能，試運行20min無異常后，進行現(xiàn)場注漿試驗，確定合理注漿參數(shù)，技術人員現(xiàn)場全程值班。注漿工藝控制：清理注漿管孔，合理確定注漿順序，采用小泵量間歇式注漿；注漿過程中實時監(jiān)測注漿壓力，壓力迅速上升時加大水灰比，壓力過低時檢查管路漏漿情況，及時封堵漏漿部位，確保注漿壓力穩(wěn)定。注漿結束標準：滿足以下任一條件即可停止注漿：①注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)壓10min；②注漿量達到或超過設計值且孔口冒漿；③達到設計終壓，無論注漿量是否達標，穩(wěn)壓10min后停止。后續(xù)處理與檢測：注漿結束后立即關閉堵漏閥門，待漿液凝固后取出閥門，用環(huán)氧樹脂砂漿修補注漿口，確保表面平整無滲水；采用地質雷達設備檢測注漿效果，若檢測發(fā)現(xiàn)空洞，需重新注漿，直至檢測合格。七、通用控制要點施工全過程嚴格遵循設計文件及相關規(guī)范要求，技術交底到位，每道工序完成后，經質量檢查員驗收合格，方可進入下一道工序