2025年度冶金工業(yè)技能鑒定模擬題庫附答案詳解一、單項選擇題（每題4分，共20題）1.高爐煉鐵過程中，焦炭的主要作用不包括（）。A.提供熱量（發(fā)熱劑）B.作為還原劑（提供CO）C.支撐爐料（骨架作用）D.直接還原鐵氧化物答案：D詳解：焦炭在高爐中主要作為發(fā)熱劑（燃燒提供熱量）、還原劑（與CO?反應(yīng)提供CO，間接還原鐵氧化物）和爐料骨架（保持爐內(nèi)透氣性）。鐵氧化物的還原主要通過CO的間接還原完成，焦炭中的碳直接還原（C+FeO=Fe+CO）僅占少量，因此“直接還原”并非主要作用。2.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，前期脫磷的關(guān)鍵條件是（）。A.高溫、高堿度、高氧化性渣B.低溫、高堿度、高氧化性渣C.高溫、低堿度、低氧化性渣D.低溫、低堿度、低氧化性渣答案：B詳解：脫磷反應(yīng)（2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P?O?)+5[Fe]）為放熱反應(yīng)，低溫有利于正向進行；高堿度（CaO含量高）可穩(wěn)定P?O?提供磷酸鈣；高氧化性渣（FeO含量高）提供足夠的氧源。因此前期（溫度較低時）控制低溫度、高堿度、高氧化性渣是脫磷關(guān)鍵。3.熱軋帶鋼生產(chǎn)中，終軋溫度過低會導(dǎo)致（）。A.晶粒粗大，強度下降B.氧化鐵皮增厚，表面質(zhì)量差C.變形抗力增大，設(shè)備負荷增加D.軋件寬展過大，尺寸超差答案：C詳解：終軋溫度過低時，金屬的變形抗力顯著增加（因再結(jié)晶難以進行，加工硬化主導(dǎo)），導(dǎo)致軋機軋制力上升，設(shè)備負荷增大。晶粒粗大常見于終軋溫度過高；氧化鐵皮增厚與加熱溫度和保溫時間相關(guān)；寬展主要受壓下量、軋輥直徑等因素影響。4.煤氣管道置換時，正確的操作是（）。A.用空氣直接吹掃煤氣B.用氮氣置換煤氣后，再用空氣置換氮氣C.用蒸汽置換煤氣后，直接通入空氣D.先通入煤氣，再用氮氣置換空氣答案：B詳解：煤氣（如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣）與空氣混合易形成爆炸性氣體（爆炸極限內(nèi)），因此置換需避免混合。正確流程為：先用惰性氣體（氮氣或蒸汽）置換煤氣，使煤氣含量低于爆炸下限；再用空氣置換惰性氣體，確保管道內(nèi)為空氣。直接用空氣吹掃煤氣會導(dǎo)致混合氣體爆炸；蒸汽置換后若未徹底干燥，可能殘留水分影響后續(xù)使用；先通煤氣再置換空氣會導(dǎo)致初始階段空氣與煤氣混合。5.連鑄過程中，結(jié)晶器液面波動過大的主要危害是（）。A.增加結(jié)晶器銅板磨損B.導(dǎo)致鑄坯夾渣或裂紋C.降低拉坯速度D.減少保護渣消耗量答案：B詳解：結(jié)晶器液面波動會破壞保護渣的均勻鋪展，導(dǎo)致渣層厚度不均，部分區(qū)域渣膜過薄甚至斷裂，鋼水直接接觸銅板形成粘結(jié)，引發(fā)縱裂紋；同時，液面波動可能卷入渣子，形成鑄坯表面或皮下夾渣。銅板磨損主要與結(jié)晶器振動參數(shù)和保護渣潤滑性相關(guān)；拉坯速度由工藝設(shè)定控制；保護渣消耗量與液面穩(wěn)定性正相關(guān)，波動大時消耗量可能增加（需補充）。6.高爐爐頂壓力升高時，下列說法錯誤的是（）。A.煤氣在爐內(nèi)停留時間延長B.間接還原率提高C.爐料下降速度加快D.噸鐵煤氣量減少答案：C詳解：爐頂壓力升高（高壓操作）時，煤氣密度增大，流速降低，停留時間延長（A正確），CO利用率提高，間接還原率增加（B正確）；同時，煤氣膨脹減少，噸鐵煤氣量減少（D正確）。但爐料下降速度主要受料柱透氣性和爐內(nèi)壓差影響，高壓操作會降低爐內(nèi)壓差（爐頂壓力高，爐缸壓力相對穩(wěn)定，壓差=爐缸壓力-爐頂壓力），因此爐料下降速度可能減慢（C錯誤）。7.電弧爐煉鋼中，采用泡沫渣操作的主要目的是（）。A.減少電極消耗B.提高爐渣堿度C.增加鋼水氧化性D.降低出鋼溫度答案：A詳解：泡沫渣（爐渣發(fā)泡覆蓋電?。┛捎行帘坞娀t襯的熱輻射，減少電極氧化（電極消耗降低約15%-20%），同時提高熱效率。爐渣堿度由造渣料加入量控制；泡沫渣需適當(dāng)氧化性（FeO含量20%-30%），但目的非增加鋼水氧化性；出鋼溫度由鋼種成分決定，泡沫渣可減少熱損失，但不直接降低目標(biāo)溫度。8.冷軋帶鋼退火的主要目的是（）。A.消除加工硬化，恢復(fù)塑性B.提高表面硬度C.細化晶粒，增加強度D.去除表面氧化鐵皮答案：A詳解：冷軋過程中，金屬發(fā)生劇烈塑性變形，位錯密度增加，產(chǎn)生加工硬化（強度升高、塑性下降）。退火通過再結(jié)晶消除加工硬化，恢復(fù)塑性，滿足后續(xù)沖壓或深加工需求。提高硬度需淬火+回火；細化晶粒需控制軋制溫度和變形量；去除氧化鐵皮是酸洗工序的任務(wù)。9.高爐噴吹煤粉時，煤粉的揮發(fā)分應(yīng)控制在（）。A.＜5%B.10%-25%C.30%-40%D.＞50%答案：B詳解：煤粉揮發(fā)分過低（＜10%）時，燃燒性能差，易未燃盡進入爐缸，影響透氣性；揮發(fā)分過高（＞25%）時，爆炸性增強（揮發(fā)分＞25%的煙煤屬于易爆炸煤種），安全風(fēng)險大。工業(yè)上通?？刂茻o煙煤（揮發(fā)分＜10%）與煙煤（揮發(fā)分15%-35%）的混合比例，使綜合揮發(fā)分在10%-25%，兼顧燃燒性和安全性。10.轉(zhuǎn)爐吹煉終點判斷的主要依據(jù)是（）。A.吹氧時間和槍位B.鋼水溫度和成分C.爐口火焰顏色D.爐渣堿度答案：B詳解：轉(zhuǎn)爐終點控制的核心是鋼水溫度（滿足連鑄或模鑄要求）和成分（C、P、S等元素含量符合鋼種標(biāo)準(zhǔn)）。吹氧時間和槍位是過程控制參數(shù)；爐口火焰顏色（如“黃白火焰收縮”）可輔助判斷，但受原料、操作影響大；爐渣堿度是造渣效果的體現(xiàn)，非終點直接依據(jù)。11.軋機工作輥表面粗糙度對軋件的影響是（）。A.粗糙度越大，軋制力越小B.粗糙度越小，軋件表面越光亮C.粗糙度越大，軋件寬展越小D.粗糙度越小，軋件與軋輥摩擦力越大答案：B詳解：軋輥表面粗糙度?。ü饣r，軋件表面復(fù)制軋輥形貌，表面更光亮（B正確）；粗糙度大時，軋輥與軋件接觸面積增大，摩擦力增加，軋制力上升（A錯誤）；寬展與壓下量、軋輥直徑等相關(guān)，與粗糙度無直接關(guān)系（C錯誤）；摩擦力與粗糙度正相關(guān)，粗糙度小則摩擦力?。―錯誤）。12.高爐冷卻系統(tǒng)中，風(fēng)口小套常用的材質(zhì)是（）。A.鑄鐵B.銅C.不銹鋼D.陶瓷答案：B詳解：風(fēng)口小套直接接觸高溫爐內(nèi)煤氣（約2000℃）和渣鐵，需高導(dǎo)熱性（快速導(dǎo)出熱量）和耐高溫沖刷。純銅（導(dǎo)熱系數(shù)約400W/(m·K)）導(dǎo)熱性遠高于鑄鐵（約50W/(m·K)）、不銹鋼（約16W/(m·K)）和陶瓷（約2-30W/(m·K)），因此是風(fēng)口小套的首選材質(zhì)。13.連鑄二冷區(qū)的主要作用是（）。A.使鑄坯完全凝固B.控制鑄坯冷卻速度，改善內(nèi)部質(zhì)量C.去除鑄坯表面缺陷D.提高拉坯速度答案：B詳解：結(jié)晶器內(nèi)鑄坯已形成10-20mm的坯殼，二冷區(qū)通過噴水或氣水混合冷卻，控制鑄坯從表面到中心的冷卻速率，避免因冷卻不均產(chǎn)生內(nèi)裂紋、偏析等缺陷（B正確）。完全凝固通常在拉矯機后完成（A錯誤）；表面缺陷需在結(jié)晶器或后續(xù)修磨處理（C錯誤）；拉坯速度由結(jié)晶器冷卻能力和二冷強度共同決定，但二冷區(qū)的核心是質(zhì)量控制（D錯誤）。14.煤氣中毒的主要成分是（）。A.CO?B.H?SC.COD.CH?答案：C詳解：煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣）中含有大量CO（高爐煤氣約20%-25%，焦?fàn)t煤氣約5%-8%），CO與血紅蛋白的結(jié)合能力是O?的200-300倍，導(dǎo)致人體缺氧中毒。CO?是窒息性氣體（高濃度導(dǎo)致缺氧），但非“中毒”主因；H?S有劇毒（臭雞蛋味），但煤氣中含量極低；CH?是可燃氣體，無直接毒性。15.鋼的力學(xué)性能中，“屈服強度”是指（）。A.材料斷裂時的最大應(yīng)力B.材料開始發(fā)生塑性變形的最小應(yīng)力C.材料在彈性變形階段的最大應(yīng)力D.材料抵抗沖擊載荷的能力答案：B詳解：屈服強度是材料由彈性變形轉(zhuǎn)為塑性變形的臨界應(yīng)力（開始產(chǎn)生明顯塑性變形的最小應(yīng)力）。斷裂時的最大應(yīng)力是抗拉強度（A錯誤）；彈性變形階段的最大應(yīng)力是彈性極限（C錯誤）；抵抗沖擊載荷的能力是沖擊韌性（D錯誤）。16.高爐煉鐵中，爐渣的二元堿度計算公式為（）。A.(CaO)/(SiO?)B.(CaO+MgO)/(SiO?+Al?O?)C.(CaO)/(SiO?+Al?O?)D.(CaO+MgO)/(SiO?)答案：A詳解：二元堿度是最常用的爐渣堿度表示方法，定義為堿性氧化物CaO與酸性氧化物SiO?的質(zhì)量分數(shù)之比（(CaO)/(SiO?)）。三元堿度為(CaO+MgO)/(SiO?)，四元堿度為(CaO+MgO)/(SiO?+Al?O?)，用于更復(fù)雜的渣系分析。17.轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要目的是（）。A.提高渣中MgO含量，保護爐襯B.增加渣量，促進脫磷C.降低渣的熔點，改善流動性D.提供CaO，提高堿度答案：A詳解：轉(zhuǎn)爐爐襯為鎂碳磚（主要成分為MgO），爐渣中MgO含量過低時（＜8%），爐渣會侵蝕爐襯；過高則渣熔點升高，流動性變差。白云石（CaCO?·MgCO?）分解后提供CaO和MgO，可補充渣中MgO（控制在8%-12%），保護爐襯。提高堿度主要靠石灰（CaO）；促進脫磷需高堿度、高氧化性渣；降低熔點需FeO或螢石（CaF?）。18.熱軋型鋼生產(chǎn)中，孔型設(shè)計的核心是（）。A.保證軋件尺寸精度B.減少軋制道次C.控制金屬變形均勻性D.提高軋輥使用壽命答案：C詳解：孔型設(shè)計需確保金屬在每一道次中變形均勻（避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋）、寬展可控、斷面形狀符合下一道次要求。尺寸精度由軋機調(diào)整和公差控制保證（A錯誤）；道次數(shù)量由總變形量決定（B錯誤）；軋輥壽命與材質(zhì)、冷卻相關(guān)（D錯誤）。19.高爐爐況“管道行程”的主要特征是（）。A.爐頂壓力升高，壓差降低B.爐頂溫度波動大，個別溫度計示數(shù)驟升C.風(fēng)口明亮，焦炭活躍D.鐵水溫度升高，硅含量增加答案：B詳解：管道行程是爐內(nèi)煤氣局部穿過料柱阻力小的區(qū)域（“管道”），導(dǎo)致該區(qū)域煤氣流量大、溫度高（對應(yīng)爐頂個別溫度計示數(shù)驟升），其他區(qū)域煤氣量少、溫度低，整體爐頂溫度波動大（B正確）。爐頂壓力降低（煤氣短路），壓差（爐缸壓力-爐頂壓力）升高（A錯誤）；風(fēng)口因局部煤氣流過，可能出現(xiàn)“生降”（焦炭不活躍）或“涌渣”（C錯誤）；管道行程導(dǎo)致煤氣利用率下降，間接還原減少，直接還原增加，鐵水硅含量降低（D錯誤）。20.煉鋼過程中，“回磷”現(xiàn)象發(fā)生在（）。A.吹煉前期B.吹煉中期C.吹煉后期D.出鋼過程答案：D詳解：回磷是已脫除的P重新進入鋼水的現(xiàn)象。吹煉后期（終點）爐渣堿度高、氧化性強，P穩(wěn)定在渣中；但出鋼時若下渣量過多（爐渣進入鋼包），或鋼包內(nèi)加入脫氧劑（如硅鐵、鋁）降低渣的氧化性（FeO減少），P?O?會被還原（(4CaO·P?O?)+5[Si]=4(CaO)+2[P]+5(SiO?)），導(dǎo)致鋼水P含量升高（回磷）。二、判斷題（每題2分，共10題）1.高爐煉鐵中，理論焦比是指僅用焦炭作為燃料和還原劑時的最低焦比。（）答案：√詳解：理論焦比是假設(shè)焦炭完全用于提供熱量（燃燒提供CO?）和還原劑（提供CO還原鐵氧化物），且無其他熱量損失時的最低焦比，實際生產(chǎn)中因熱損失、噴吹煤粉等因素，實際焦比高于理論值。2.轉(zhuǎn)爐煉鋼終點時，鋼水碳含量越低，溫度應(yīng)控制越高。（）答案：√詳解：碳氧化放熱（[C]+1/2{O?}={CO}+10.5kJ/g），終點碳越低（氧化的C越多），鋼水溫度應(yīng)越高（補償后續(xù)過程（如出鋼、運輸）的溫降，確保連鑄或模鑄溫度要求）。3.熱軋帶鋼卷取溫度過高會導(dǎo)致帶鋼強度降低，延伸率提高。（）答案：√詳解：卷取溫度高時，帶鋼在卷取后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變（高溫轉(zhuǎn)變），提供較粗大的鐵素體+珠光體組織，強度降低，延伸率提高；卷取溫度低則提供細小組織，強度高，延伸率低。4.煤氣柜檢修前，可用氧氣置換煤氣。（）答案：×詳解：氧氣與煤氣混合易爆炸（如焦?fàn)t煤氣爆炸極限5%-30%），檢修前需用惰性氣體（氮氣、蒸汽）置換煤氣，再用空氣置換惰性氣體，禁止用氧氣直接置換。5.連鑄結(jié)晶器振動的主要目的是防止坯殼與銅板粘結(jié)。（）答案：√詳解：結(jié)晶器振動（如正弦振動）使坯殼與銅板周期性分離，避免因坯殼收縮與銅板粘結(jié)導(dǎo)致拉漏（粘結(jié)性漏鋼），同時促進保護渣流入坯殼與銅板間隙，改善潤滑。6.高爐噴吹煤粉后，理論燃燒溫度會升高。（）答案：×詳解：煤粉分解吸熱（揮發(fā)分分解需熱量），且煤粉中的H?燃燒放熱低于焦炭中C的燃燒放熱，因此噴吹煤粉會降低理論燃燒溫度（需通過提高風(fēng)溫或富氧補償）。7.電弧爐煉鋼中，熔化期的主要任務(wù)是快速熔化廢鋼，無需控制爐渣。（）答案：×詳解：熔化期需提前造渣（加入石灰），覆蓋鋼水減少熱損失，同時脫除部分P、S（利用廢鋼中的鐵銹提供FeO），因此爐渣控制是熔化期的重要任務(wù)。8.冷軋帶鋼的表面質(zhì)量主要取決于熱軋原料的表面狀態(tài)。（）答案：×詳解：冷軋表面質(zhì)量受熱軋原料（氧化鐵皮殘留、表面缺陷）、酸洗效果（去除氧化鐵皮）、軋輥表面粗糙度、軋制油潤滑性等多因素影響，熱軋原料是基礎(chǔ)，但酸洗和冷軋工藝同樣關(guān)鍵。9.高爐爐缸凍結(jié)時，應(yīng)立即加大鼓風(fēng)量，提高爐溫。（）答案：×詳解：爐缸凍結(jié)時，渣鐵流動性差，加大鼓風(fēng)量會導(dǎo)致煤氣量增加，爐內(nèi)壓差升高，可能引發(fā)懸料或管道行程。正確處理是減少鼓風(fēng)（甚至休風(fēng)），從鐵口或渣口燒出通道，逐步加熱爐缸。10.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，槍位越低，渣中FeO含量越高。（）答案：×詳解：槍位越低（氧槍噴頭距熔池越近），氧氣流股對熔池攪拌越強，F(xiàn)e氧化提供的FeO被快速消耗（參與脫碳、脫磷反應(yīng)），渣中FeO含量降低；槍位越高，氧氣流股沖擊弱，F(xiàn)e氧化后未及時反應(yīng)，渣中FeO含量升高。三、簡答題（每題8分，共5題）1.簡述高爐強化冶煉的主要措施及原理。答案：高爐強化冶煉的核心是提高產(chǎn)量（利用系數(shù)），同時保證爐況穩(wěn)定。主要措施包括：（1）提高風(fēng)溫：風(fēng)溫每提高100℃，可降低焦比15-20kg/t，同時增加煤氣量，強化冶煉。（2）富氧鼓風(fēng)：增加風(fēng)中O?含量（每富氧1%，產(chǎn)量提高3%-4%），提高燃燒強度，補償噴煤導(dǎo)致的理論燃燒溫度下降。（3）噴吹煤粉：替代部分焦炭（1kg煤粉≈0.8-0.9kg焦炭），降低焦比，同時煤粉中的H?提高煤氣還原性。（4）高壓操作：提高爐頂壓力（0.15-0.3MPa），降低煤氣流速，延長停留時間，提高CO利用率（間接還原率增加），同時降低壓差，改善料柱透氣性。（5）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)：提高燒結(jié)礦堿度（改善還原性）、增加球團礦比例（強度高、粒度均勻），降低入爐粉末（＜5%），改善透氣性。2.轉(zhuǎn)爐煉鋼中，為什么要控制終點鋼水氧化性？答案：終點鋼水氧化性（以[O]表示）過高會帶來以下問題：（1）增加脫氧劑消耗：需加入更多鋁、硅鐵等脫氧劑，提高成本。（2）影響鋼水質(zhì)量：過量氧與碳反應(yīng)提供CO，導(dǎo)致鋼水“過氧化”，產(chǎn)生氣孔、夾雜（如Al?O?、SiO?）。（3）加劇回磷：高氧化性渣（FeO含量高）在出鋼時下渣，可能在鋼包中被脫氧劑還原，導(dǎo)致回磷（P重新進入鋼水）。（4）侵蝕爐襯：高FeO渣對爐襯（鎂碳磚）的侵蝕性增強，降低爐齡。因此，需通過控制終點碳含量（碳氧反應(yīng)平衡[C][O]=0.0025）、調(diào)整吹煉后期槍位（降低渣中FeO）等方式，將終點[O]控制在合理范圍（一般低碳鋼[O]=0.04%-0.08%）。3.熱軋板帶軋制過程中，“板形”不良的主要表現(xiàn)及原因是什么？答案：板形不良主要表現(xiàn)為波浪（邊浪、中浪、1/4浪）、瓢曲等。原因包括：（1）輥縫形狀不合理：軋輥磨損、熱膨脹或彎輥力調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致輥縫呈凸形（邊浪）或凹形（中浪）。（2）軋制壓力分布不均：帶鋼寬度方向壓下量不一致（如邊部壓下量過大），導(dǎo)致延伸率差異（邊部延伸率＞中部→邊浪；中部延伸率＞邊部→中浪）。（3）冷卻不均：軋輥冷卻水量分布不均，局部輥溫高、膨脹大，改變輥縫形狀。（4）來料板形不良：熱軋原料（粗軋帶鋼）已有浪形，精軋無法完全糾正。4.簡述煤氣柜的安全操作要點。答案：煤氣柜安全操作需重點控制以下環(huán)節(jié)：（1）柜容控制：禁止超過最高允許柜容（防止活塞冒頂）或低于最低允許柜容（防止活塞傾斜、卡阻）。（2）密封檢查：定期檢查油封（稀油密封柜）或橡膠膜（干式柜）是否泄漏，避免煤氣外溢或空氣滲入。（3）置換操作：檢修前用氮氣置換煤氣（煤氣含量＜0.5%），再用空氣置換氮氣（氧氣含量＞19.5%）；投產(chǎn)前用氮氣置換空氣（氧氣含量＜1%），再用煤氣置換氮氣。（4）防火防爆：柜區(qū)禁止明火，電氣設(shè)備需防爆；設(shè)置CO濃度監(jiān)測、可燃氣體報警裝置。（5）活塞運行監(jiān)控：監(jiān)測活塞傾斜度（＜30mm）、導(dǎo)輪運行狀態(tài)（無卡阻），防止活塞傾斜導(dǎo)致密封破壞。5.連鑄坯常見的表面缺陷有哪些？如何預(yù)防？答案：連鑄坯表面缺陷主要包括：（1）縱裂紋：因結(jié)晶器液面波動、保護渣潤滑不良（渣膜斷裂）、坯殼局部過薄導(dǎo)致。預(yù)防措施：穩(wěn)定液面（波動＜±3mm）、選擇合適保護渣（熔點、粘度匹配拉速）、調(diào)整結(jié)晶器錐度。（2）橫裂紋：與二冷區(qū)冷卻不均、鑄坯矯直時溫度處于“脆性區(qū)”（700-900℃）有關(guān)。預(yù)防措施：控制二冷區(qū)弱冷（比水量0.8-1.2L/kg）、避開脆性區(qū)矯直（矯直溫度＞900℃或＜700℃）。（3）夾渣：結(jié)晶器液面波動卷入保護渣，或浸入式水口偏流導(dǎo)致渣層不穩(wěn)定。預(yù)防措施：穩(wěn)定拉速、調(diào)整水口插入深度（100-150mm）、使用低粘度保護渣。（4）表面氣孔：鋼水脫氧不良（[O]過高），或保護渣、結(jié)晶器涂料含水分。預(yù)防措施：控制終點[O]、烘烤保護渣（水分＜0.5%）、結(jié)晶器涂料干燥后使用。四、綜合分析題（每題15分，共2題）1.某高爐近期出現(xiàn)爐況波動，表現(xiàn)為爐頂溫度波動大（5、6溫度計示數(shù)驟升至300℃以上，其他溫度計＜150℃）、壓差升高（由180kPa升至220kPa）、鐵水[Si]由0.4%降至0.2%、[S]由0.03%升至0.05%。請分析可能原因及處理措施。答案：（1）原因分析：①爐頂溫度波動大、個別溫度計示數(shù)驟升，表明存在“管道行程”（煤氣局部短路），可能因料柱透氣性惡化（如入爐粉末增加、爐料強度下降）或送風(fēng)制度不合理（風(fēng)速過低，煤氣分布不均）。②壓差升高是管道行程的結(jié)果（煤氣通過局部區(qū)域，阻力增大）。③[Si]降低：管道行程導(dǎo)致煤氣利用率下降（CO未充分參與還原），間接還原減少，直接還原增加（直接還原吸熱，爐缸溫度下降），Si的還原（SiO?+C=Si+CO）需要高溫，因此[Si]降低。④[S]升高：爐缸溫度下降，爐渣流動性變差（熔化性溫度升高），脫硫反應(yīng)（[S]+(CaO)+[C]=(CaS)+CO）速率降低，脫硫效率下降，導(dǎo)致鐵水[S]升高。（2）處理措施：①調(diào)整送風(fēng)制度：適當(dāng)降低風(fēng)溫（減少煤氣膨脹）、降低風(fēng)量（降低煤氣速度），或進行“堵風(fēng)口”操作（減少送風(fēng)面積，提高風(fēng)速，改善煤氣