機場跑道除膠作業(yè)車輛沖洗水收集細則一、總則機場跑道作為保障飛行安全的核心設施，其表面摩擦系數(shù)直接關系到飛機起降的穩(wěn)定性。在除膠作業(yè)過程中，車輛沖洗水含有橡膠殘渣、油污及化學清洗劑等污染物，若直接排放將對道面結構、周邊土壤及地下水造成潛在危害。本細則依據(jù)《民用機場飛行區(qū)場地基礎性維護技術規(guī)范》（2025年實施版）、《民用機場水泥混凝土道面維護技術規(guī)范》（MH/T5084-2025）及《民用機場瀝青混凝土道面維護技術規(guī)范》（MH/T5085-2025）制定，旨在規(guī)范沖洗水收集全流程管理，確保污染物回收率≥98%，實現(xiàn)"零排放、全回收"的環(huán)保目標。二、收集系統(tǒng)配置標準（一）車輛設備技術要求除膠作業(yè)車輛需滿足以下配置標準：高壓水射流系統(tǒng)：工作壓力180-275MPa，流量80-120L/min，配備多噴嘴旋轉(zhuǎn)霧化裝置（噴嘴數(shù)量≥8個，孔徑0.3-0.5mm），確保沖洗水霧化顆粒直徑≤0.2mm，提升負壓回收效率。負壓回收裝置：采用三級真空抽吸系統(tǒng)，吸力≥20kPa，吸口寬度與作業(yè)寬度匹配（1800-3000mm），吸口邊緣設置橡膠刮板（硬度60±5ShoreA），與道面間隙控制在1-3mm。儲水與分離系統(tǒng)：車載水箱容積≥5000L，分為清水箱（3000L）與回收水箱（2000L）；配置離心式固液分離器（分離精度≥5μm）、油水分離器（分離效率≥95%）及活性炭過濾單元（碘吸附值≥800mg/g）。智能控制系統(tǒng)：集成流量傳感器（精度±1%）、壓力變送器（量程0-300MPa）及GPS定位模塊，實時監(jiān)測回收水量、污染物濃度及作業(yè)軌跡，數(shù)據(jù)存儲容量≥1000小時。（二）輔助設備配置應急回收車：配置2臺JR5310TWQZQE6型除膠車，副發(fā)動機功率≥268kW，單次加水可持續(xù)作業(yè)4小時，確保故障時無縫接替。便攜式抽吸裝置：配備3臺手持負壓抽吸機（吸力≥15kPa，吸程≥5m），用于邊角區(qū)域及設備泄漏點的補充回收。水質(zhì)檢測設備：攜帶COD快速檢測儀（檢測范圍0-1000mg/L，誤差≤5%）、濁度計（量程0-1000NTU）及pH計（測量范圍0-14pH），每2小時對回收水進行檢測。三、作業(yè)流程規(guī)范（一）作業(yè)前準備設備檢查高壓水泵密封件磨損量≤0.2mm，噴嘴無變形或堵塞，旋轉(zhuǎn)機構同心度偏差≤0.1mm/m。負壓系統(tǒng)進行氣密性測試：關閉吸口后，真空度下降速率≤2kPa/min。分離系統(tǒng)空載運行30分鐘，確保過濾器壓差≤0.1MPa，排水口水質(zhì)濁度≤10NTU。區(qū)域劃分與標識根據(jù)膠層分布特征劃分作業(yè)區(qū)：重點區(qū)（跑道接地帶中心線兩側15m范圍）設置雙級回收裝置，次重點區(qū)（滑行道轉(zhuǎn)彎處）配置輔助抽吸車，常規(guī)區(qū)采用單車道連續(xù)作業(yè)模式。作業(yè)邊界設置熒光警示帶（高度1.2m，間距≤5m），夜間施工時配備LED爆閃燈（可視距離≥500m）。參數(shù)設定水泥混凝土道面：工作壓力180-200MPa，噴嘴移動速度3-5m/min，靶距150-200mm。瀝青混凝土道面：工作壓力120-140MPa，噴嘴移動速度4-6m/min，靶距180-220mm。負壓回收裝置提前預熱15分鐘，確保抽吸溫度達到40±5℃，降低橡膠殘渣粘度。（二）現(xiàn)場作業(yè)控制回收作業(yè)工藝采用"先吸后掃"的作業(yè)順序：負壓吸口超前高壓噴嘴500±50mm，確保沖洗水未擴散前即被捕獲。重點區(qū)實施"交叉往復"作業(yè)法：橫向移動速度≤2km/h，縱向搭接寬度≥300mm，單次作業(yè)覆蓋率100%。道面接縫處采用0.2mm厚聚氯乙烯遮蔽膜覆蓋，防止沖洗水滲入基層，遮蔽范圍超出接縫邊緣≥100mm。異常情況處理當回收水量與理論消耗量偏差＞5%時，立即停機檢查：若吸口堵塞，采用壓縮空氣反吹（壓力0.6MPa）；若管道泄漏，使用快速修補劑（固化時間≤15min）臨時封堵。遇降雨天氣（降水量＞5mm/h），啟用防雨罩（防雨等級IPX5），同時將回收水壓差提升至30kPa，確保雨水混合液全收集。轉(zhuǎn)運與暫存回收水箱液位達到80%時，立即轉(zhuǎn)運至臨時處理站，運輸過程中車速≤25km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，防止溢漏。臨時處理站設置3個10m3防腐儲罐（材質(zhì)316L不銹鋼），分別存儲未處理水、澄清液及濃縮液，儲罐呼吸閥配備活性炭過濾裝置。（三）作業(yè)后驗收現(xiàn)場檢測道面殘留水量≤50mL/m2（采用1m2吸水紙覆蓋30s，增重≤5g）。橡膠殘渣回收率：采用網(wǎng)格法（10m×10m網(wǎng)格）檢測，每網(wǎng)格殘留量≤0.5g。水質(zhì)達標標準：COD≤100mg/L，石油類物質(zhì)≤5mg/L，pH值6-9。設備清潔與保養(yǎng)回收系統(tǒng)使用清水反向沖洗30分鐘，直至排水口濁度≤5NTU。分離濾芯每作業(yè)20小時更換，活性炭吸附單元每50小時再生（熱空氣吹掃，溫度120±10℃，持續(xù)2小時）。填寫《沖洗水收集設備運行記錄表》，記錄包括作業(yè)時長、回收水量、污染物濃度及設備故障等信息，保存期限≥3年。四、質(zhì)量控制與監(jiān)督（一）過程監(jiān)控措施實時監(jiān)測：在回收水箱出口安裝在線COD監(jiān)測儀（檢測頻率1次/5分鐘）及流量計（精度±0.5%），數(shù)據(jù)實時上傳至機場智慧管理平臺。抽樣檢測：每作業(yè)區(qū)采集3個水樣（作業(yè)前、中、后各1次），檢測項目包括懸浮物（SS）、化學需氧量（COD）、石油類及pH值，檢測結果需符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。軌跡追溯：通過車載GPS系統(tǒng)記錄作業(yè)路徑，確保重點區(qū)軌跡覆蓋率100%，軌跡偏差≤0.5m。（二）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢測方法頻率沖洗水回收率≥98%水量平衡法（回收量/消耗量）每車/次橡膠殘渣清除率≥98%視覺檢查+重量法每500m2一點道面殘留水厚度≤0.1mm紅外濕度計每200m一點回收水COD濃度≤100mg/L重鉻酸鉀法每2小時一次（三）責任追究機制操作人員需持特種作業(yè)證上崗（證書復審周期≤2年），作業(yè)前通過理論與實操考核（考核合格線≥90分）。若發(fā)現(xiàn)違規(guī)排放（如回收率＜95%），立即停止作業(yè)并啟動應急預案，同時對責任班組處以當月績效20%的罰款。建立"黑名單"制度，對累計3次出現(xiàn)質(zhì)量問題的設備供應商，取消其1年內(nèi)的投標資格。五、應急處理預案（一）設備故障應急響應負壓系統(tǒng)失效：立即切換至備用回收車（響應時間≤15分鐘），同時使用便攜式抽吸機對漏點進行人工回收，回收效率維持≥90%。管道破裂：采用快速卡箍（耐壓等級≥300MPa）臨時封堵，泄漏量控制在≤5L/min，待作業(yè)窗口期結束后進行永久性修復。傳感器故障：啟用手動控制模式，每15分鐘人工記錄回收水量及壓力數(shù)據(jù)，確保關鍵參數(shù)偏差≤±10%。（二）環(huán)境污染應急處置泄漏處理：當發(fā)生沖洗水泄漏（面積＞1m2）時，立即用吸油氈（吸附量≥15g/g）覆蓋泄漏區(qū)域，周邊挖設0.3m×0.3m截流溝，防止污染物擴散。土壤污染：若泄漏滲透深度＞50mm，采用固化劑（水泥基，摻量10%）進行原位固化處理，固化體抗壓強度≥1.5MPa。應急物資儲備：每作業(yè)班組配備200m吸油氈、50kg固化劑、10套防化服及5臺便攜式抽吸機