PAGE衛(wèi)生巾質(zhì)量檢驗制度一、總則（一）目的為確保本公司生產(chǎn)的衛(wèi)生巾產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障消費者的健康與安全，特制定本質(zhì)量檢驗制度。通過嚴(yán)格規(guī)范的檢驗流程，對衛(wèi)生巾生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，增強(qiáng)公司市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于本公司衛(wèi)生巾產(chǎn)品從原材料采購到成品出廠的全過程質(zhì)量檢驗管理。包括原材料供應(yīng)商的評估與選擇、原材料入廠檢驗、生產(chǎn)過程中的半成品及成品檢驗、成品出廠檢驗等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行質(zhì)量檢驗計劃，組織實施各項檢驗工作。對原材料、半成品及成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定其是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備的維護(hù)、校準(zhǔn)和管理，確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、追溯，并提出整改措施和建議。定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量檢驗工作情況，提交質(zhì)量檢驗報告。2.采購部門負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商的開發(fā)、評估與選擇，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。及時向質(zhì)量檢驗部門提供原材料采購信息，協(xié)助質(zhì)量檢驗部門做好原材料入廠檢驗工作。3.生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，對半成品進(jìn)行自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。配合質(zhì)量檢驗部門做好成品檢驗工作，提供必要的生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)。4.研發(fā)部門負(fù)責(zé)衛(wèi)生巾產(chǎn)品的研發(fā)和改進(jìn)，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范。對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估和驗證，確保新產(chǎn)品符合市場需求和質(zhì)量要求。協(xié)助質(zhì)量檢驗部門解決質(zhì)量檢驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。二、原材料檢驗（一）供應(yīng)商評估與選擇1.采購部門應(yīng)建立原材料供應(yīng)商評估體系，對潛在供應(yīng)商進(jìn)行實地考察和評估。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況、人員素質(zhì)、信譽(yù)等方面。2.根據(jù)評估結(jié)果，選擇合格的供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。檔案內(nèi)容包括供應(yīng)商基本信息、資質(zhì)證明、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、合作歷史、評估記錄等。3.定期對供應(yīng)商進(jìn)行重新評估，對于不符合要求的供應(yīng)商，及時采取措施進(jìn)行整改或更換。（二）原材料入廠檢驗1.原材料到貨后，采購部門應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗。質(zhì)量檢驗部門按照規(guī)定的檢驗項目和方法，對原材料進(jìn)行逐批檢驗。2.檢驗項目包括外觀、尺寸、物理性能、化學(xué)性能、微生物指標(biāo)等。具體檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)按照國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司產(chǎn)品質(zhì)量要求執(zhí)行。3.對于檢驗合格的原材料，質(zhì)量檢驗部門出具檢驗報告，并在原材料上加蓋合格標(biāo)識。對于檢驗不合格的原材料，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)及時通知采購部門，采購部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原材料投入生產(chǎn)。（三）原材料檢驗記錄與追溯1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)建立完善的原材料檢驗記錄檔案，記錄內(nèi)容包括原材料名稱、規(guī)格型號、批次號、供應(yīng)商名稱、檢驗日期、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)要求，并便于追溯原材料的來源和質(zhì)量情況。3.如發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，應(yīng)能夠通過檢驗記錄追溯到原材料的采購批次、供應(yīng)商及生產(chǎn)過程中的相關(guān)環(huán)節(jié)，以便及時采取措施進(jìn)行處理。三、生產(chǎn)過程檢驗（一）首件檢驗1.在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)進(jìn)行首件自檢，合格后報班組長進(jìn)行確認(rèn)。班組長確認(rèn)合格后，報質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行首件檢驗。2.質(zhì)量檢驗人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗。檢驗項目包括外觀、尺寸、物理性能、化學(xué)性能等。3.首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。如首件檢驗不合格，應(yīng)及時分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至首件檢驗合格。（二）巡檢1.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，巡檢頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理確定。巡檢內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀況、人員操作規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。2.在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或異常情況，應(yīng)及時要求操作人員停止生產(chǎn)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。對于一般性質(zhì)量問題，可現(xiàn)場指導(dǎo)操作人員進(jìn)行整改；對于嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，并組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理。3.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)做好巡檢記錄，記錄內(nèi)容包括巡檢時間、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。（三）半成品檢驗1.在生產(chǎn)過程中，每完成一道工序，操作人員應(yīng)進(jìn)行半成品自檢，合格后報班組長進(jìn)行確認(rèn)。班組長確認(rèn)合格后，報質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行半成品檢驗。2.質(zhì)量檢驗人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對半成品進(jìn)行檢驗。檢驗項目根據(jù)工序特點和質(zhì)量要求確定，主要包括外觀、尺寸、物理性能等。3.半成品檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。如半成品檢驗不合格，應(yīng)及時追溯到上一道工序，查找原因，采取措施進(jìn)行整改，直至半成品檢驗合格。（四）成品檢驗1.產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行成品自檢，合格后報班組長進(jìn)行確認(rèn)。班組長確認(rèn)合格后，報質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行成品檢驗。2.質(zhì)量檢驗人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對成品進(jìn)行全面檢驗。檢驗項目包括外觀、尺寸、物理性能、化學(xué)性能、微生物指標(biāo)等。具體檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)按照國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司產(chǎn)品質(zhì)量要求執(zhí)行。3.成品檢驗合格后方可進(jìn)行包裝和入庫。如成品檢驗不合格，應(yīng)及時追溯到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，查找原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改。對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品流入市場。（五）生產(chǎn)過程檢驗記錄與追溯1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)建立完善的生產(chǎn)過程檢驗記錄檔案，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品批次號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工序編號、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)要求，并便于追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量情況。3.如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)能夠通過檢驗記錄追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產(chǎn)工藝執(zhí)行、設(shè)備運行、人員操作等，以便及時采取措施進(jìn)行處理。四、成品出廠檢驗（一）檢驗流程1.成品檢驗合格后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽樣，送成品出廠檢驗。2.成品出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、物理性能、化學(xué)性能、微生物指標(biāo)等。具體檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)按照國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司產(chǎn)品質(zhì)量要求執(zhí)行。3.檢驗人員按照檢驗規(guī)范對抽取的樣品進(jìn)行檢驗，判定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如檢驗合格，出具成品出廠檢驗報告；如檢驗不合格，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，并對整改進(jìn)度和結(jié)果進(jìn)行跟蹤。（二）檢驗報告1.成品出廠檢驗報告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批次號、生產(chǎn)日期、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗結(jié)論、檢驗人員等信息。2.檢驗報告應(yīng)加蓋質(zhì)量檢驗部門公章，并由檢驗人員簽字確認(rèn)。檢驗報告應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)要求。3.成品出廠檢驗報告是產(chǎn)品質(zhì)量的重要證明文件，應(yīng)隨產(chǎn)品一同交付客戶。（三）成品出廠檢驗記錄與追溯1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)建立完善的成品出廠檢驗記錄檔案，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品批次號、生產(chǎn)日期、抽樣數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員、檢驗報告編號等信息。2.檢驗記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)要求，并便于追溯產(chǎn)品的出廠檢驗情況和質(zhì)量狀況。3.如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)能夠通過檢驗記錄追溯到產(chǎn)品的出廠檢驗情況，以便及時采取措施進(jìn)行處理。五、不合格品控制（一）不合格品的識別與判定1.質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對原材料、半成品及成品進(jìn)行檢驗，識別出不合格品。2.對于不合格品，應(yīng)根據(jù)不合格的程度和性質(zhì)，判定為輕微不合格、一般不合格或嚴(yán)重不合格。輕微不合格是指不影響產(chǎn)品基本使用功能，但存在一些外觀或性能方面的小缺陷；一般不合格是指影響產(chǎn)品部分使用功能，但經(jīng)過整改后仍可使用的缺陷；嚴(yán)重不合格是指嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用功能或安全性能，無法通過整改達(dá)到質(zhì)量要求的缺陷。（二）不合格品的標(biāo)識與隔離1.對于識別出的不合格品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)立即在其明顯位置貼上不合格標(biāo)識，注明不合格原因、判定結(jié)果等信息。2.將不合格品與合格品進(jìn)行隔離存放，并做好標(biāo)識和防護(hù)措施，防止不合格品混入合格品中。（三）不合格品的評審與處置1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、降級使用、報廢等。2.對于輕微不合格品，可由生產(chǎn)部門組織操作人員進(jìn)行返工或返修，使其符合質(zhì)量要求。返工或返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，合格后方可放行。3.對于一般不合格品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實際情況和客戶需求，由相關(guān)部門進(jìn)行評審，決定是否降級使用或采取其他處置措施。降級使用的產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)識或包裝上注明降級原因。4.對于嚴(yán)重不合格品，應(yīng)予以報廢處理，并做好記錄。報廢處理的不合格品應(yīng)單獨存放，定期進(jìn)行清理。（四）不合格品的記錄與追溯1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)建立完善的不合格品記錄檔案，記錄內(nèi)容包括不合格品名稱、規(guī)格型號、批次號、生產(chǎn)日期、不合格原因、判定結(jié)果、處置方式、處置日期、處置人員等信息。2.不合格品記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)要求，并便于追溯不合格品的產(chǎn)生原因、處理過程及相關(guān)責(zé)任人。3.如發(fā)現(xiàn)因不合格品導(dǎo)致的質(zhì)量問題或安全事故，應(yīng)能夠通過不合格品記錄追溯到不合格品的來源、生產(chǎn)過程及處理情況，以便及時采取措施進(jìn)行整改和處理。六、檢驗設(shè)備管理（一）設(shè)備購置與驗收1.根據(jù)質(zhì)量檢驗工作的需要，采購部門應(yīng)及時購置先進(jìn)、適用的檢驗設(shè)備。購置設(shè)備前，應(yīng)進(jìn)行充分的市場調(diào)研和技術(shù)論證，確保設(shè)備的性能和質(zhì)量符合要求。2.設(shè)備到貨后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)組織相關(guān)人員按照設(shè)備采購合同及技術(shù)文件要求進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、數(shù)量、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、隨機(jī)附件及資料等。3.驗收合格的設(shè)備應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并建立設(shè)備檔案。設(shè)備檔案內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、購置日期、供應(yīng)商名稱、設(shè)備編號、技術(shù)參數(shù)、使用說明書、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。（二）設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)制定設(shè)備校準(zhǔn)計劃，定期對檢驗設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)應(yīng)按照國家計量檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，確保設(shè)備的測量精度和準(zhǔn)確性符合要求。2.設(shè)備校準(zhǔn)合格后，應(yīng)出具校準(zhǔn)證書，并在設(shè)備上粘貼校準(zhǔn)標(biāo)識。校準(zhǔn)證書和標(biāo)識應(yīng)保存完好，以備查閱。3.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)試、更換易損件等。4.設(shè)備出現(xiàn)故障時，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時填寫設(shè)備維修申請單，通知設(shè)備維修部門進(jìn)行維修。維修后的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備正常運行后，方可投入使用。（三）設(shè)備使用與管理1.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可操作檢驗設(shè)備。操作設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備的安全運行和檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.設(shè)備使用過程中，應(yīng)做好使用記錄，記錄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、使用日期、使用人員、檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)等。3.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期對設(shè)備的使用情況進(jìn)行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備使用過程中存在的問題。4.對于長期閑置或不再使用的設(shè)