建筑工程抹灰施工技術(shù)問題及防治在建筑工程的整體質(zhì)量體系中，抹灰工程雖不涉及結(jié)構(gòu)安全，但其作為建筑表面的“外衣”，直接關(guān)系到建筑物的美觀度、耐久性以及后續(xù)裝飾工程的質(zhì)量。抹灰施工看似簡單，實則工序繁雜，技術(shù)要求細致，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能引發(fā)一系列質(zhì)量通病，不僅影響觀感，更可能造成返工浪費，延誤工期。因此，深入剖析抹灰施工中常見的技術(shù)問題，探究其根源，并制定行之有效的防治措施，對于提升建筑工程整體品質(zhì)具有重要的現(xiàn)實意義。一、墻面開裂：頑疾的成因與根治墻面開裂是抹灰施工中最為常見也最令人頭疼的問題，輕則影響美觀，重則可能發(fā)展為結(jié)構(gòu)隱患的表征。其成因復雜多樣，需從源頭進行把控。常見成因分析：首先，基層處理不當是誘發(fā)開裂的首要因素。若基層表面存在浮灰、油污、脫模劑等雜物未清理干凈，抹灰層與基層便無法形成有效粘結(jié)，極易在界面處產(chǎn)生裂縫。再者，基層過于干燥或吸水過快，會導致抹灰砂漿中的水分被迅速吸走，砂漿過早失水，強度降低，收縮不均而開裂。不同材料的基層交接處，如混凝土與砌體墻、不同砌體材料之間，因線膨脹系數(shù)差異，在溫度變化或結(jié)構(gòu)沉降時易產(chǎn)生收縮應力，若未采取加強措施，開裂在所難免。其次，材料選用與配置環(huán)節(jié)的疏漏亦不容忽視。水泥安定性不合格，自身水化熱過大，會導致砂漿體積不穩(wěn)定而開裂。砂料含泥量過高，不僅影響砂漿強度，還會增大收縮值。抹灰砂漿配合比不當，水泥用量過多或砂率不合適，都會使砂漿干縮性增大。此外，使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，也會降低砂漿質(zhì)量，引發(fā)開裂。再次，施工工藝的不規(guī)范是直接誘因。一次性抹灰厚度過厚，砂漿自重過大，易產(chǎn)生墜裂，且內(nèi)外干燥速度不一，收縮不均。抹灰分層不當，各層之間間隔時間不足，前一層未初凝就抹后一層，易造成脫層開裂。抹灰后未及時進行有效的保濕養(yǎng)護，或養(yǎng)護時間不足，砂漿水分蒸發(fā)過快，表面易產(chǎn)生干縮裂縫。門窗洞口、管線槽盒等部位是應力集中區(qū)，若處理不好，極易出現(xiàn)裂縫。針對性防治措施：根治墻面開裂，需秉持“預防為主，綜合治理”的原則。在基層處理階段，務必做到徹底清掃，去除浮塵、油污，灑水濕潤基層，但需注意避免積水，保持表面濕潤即可。對于不同材料交接處，應加鋪寬度適宜的耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，并確保其與兩側(cè)基層搭接牢固，以抵抗收縮應力。在抹灰前，可涂刷一道界面處理劑或水泥漿，增強抹灰層與基層的粘結(jié)力。材料控制方面，嚴格選用合格水泥，進場時需查驗合格證并進行復試。砂料應選用潔凈的中粗砂，含泥量需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。抹灰砂漿的配合比應根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場材料情況由試驗室試配確定，施工中嚴格按配比計量攪拌，確保砂漿和易性與保水性。施工工藝上，堅持“分層抹灰、每層宜薄”的原則，控制每層抹灰厚度，一般不超過規(guī)范限值，必要時設(shè)置標筋控制厚度。各層抹灰間隔時間應保證前一層砂漿具有一定強度，避免過早疊加荷載。抹灰完成后，應在砂漿初凝后適時進行灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定天數(shù)。對于門窗洞口、管線槽盒周邊，應在抹灰前對其進行嵌縫處理，采用膨脹砂漿或細石混凝土填塞密實，并增設(shè)加強網(wǎng)片，抹灰時此處應格外細致。二、空鼓脫落：抹灰層的“隱形殺手”抹灰層空鼓，即抹灰層與基層或抹灰層之間粘結(jié)不牢固，存在空氣層，嚴重時會導致抹灰層整片脫落，不僅影響使用功能，更對人身安全構(gòu)成威脅。常見成因分析：空鼓的產(chǎn)生，很大程度上源于基層處理的不到位，這與開裂問題有相似之處，但更側(cè)重于粘結(jié)力的缺失。基層表面不潔凈、不粗糙，或未進行有效的界面處理，都會導致抹灰層無法與基層緊密結(jié)合?；鶎訛⑺疂駶櫜蛔悖ɑ液笊皾{水分被基層快速吸走，水化反應不充分，粘結(jié)強度降低；反之，基層積水或過于潮濕，會使抹灰砂漿稀釋，也影響粘結(jié)。材料方面，砂漿保水性差，易泌水，水分流失過快，會導致與基層粘結(jié)不牢。砂漿攪拌不均勻，或水泥用量不足，強度偏低，也可能引發(fā)空鼓。施工操作不當是空鼓的直接推手。抹灰時一次成活，厚度過大，砂漿內(nèi)部不易干燥，或與基層粘結(jié)面產(chǎn)生收縮脫離。抹灰過程中，砂漿已初凝再強行壓抹，會破壞已形成的粘結(jié)面。此外，抹灰后未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，砂漿強度增長緩慢，粘結(jié)力不足。針對性防治措施：預防空鼓，核心在于強化粘結(jié)?；鶎犹幚肀仨殗栏?，確保干凈、粗糙、濕潤適度。對于光滑的混凝土表面，可采用鑿毛處理或涂刷界面劑，增加表面粗糙度。砂漿應具有良好的保水性，可適當摻入粉煤灰、石灰膏等摻合料改善其性能。攪拌時保證均勻，顏色一致，稠度適宜。施工中，應分層涂抹，每層厚度適宜，并用力壓實，使砂漿與基層或前一層緊密結(jié)合。避免在砂漿初凝后進行二次趕壓。對于管線密集的墻面，應先將管線間空隙用細石混凝土或砂漿填實，再進行大面積抹灰。加強養(yǎng)護同樣至關(guān)重要，確保砂漿在適宜的溫濕度環(huán)境下硬化，充分發(fā)揮其強度和粘結(jié)性能。對于已出現(xiàn)的空鼓，應根據(jù)空鼓面積大小和部位，采取切割、剔除、重新抹灰等方法進行處理，嚴禁在空鼓處直接抹灰掩蓋。三、平整度與垂直度偏差：影響觀感的“硬傷”抹灰層表面平整度、垂直度不符合要求，是影響墻面美觀和后續(xù)裝飾施工的常見問題，表現(xiàn)為墻面凹凸不平，陰陽角不方正，線條不順直。常見成因分析：此問題主要源于施工控制的粗放。抹灰前未按要求設(shè)置灰餅和標筋，或灰餅、標筋本身就不平整、不垂直，失去了控制依據(jù)。操作人員技術(shù)水平參差不齊，缺乏經(jīng)驗或責任心不強，抹灰時僅憑目測，未使用靠尺、塞尺等工具進行檢查和校正。材料方面，砂漿和易性差，難以抹平，也會影響表面平整度。針對性防治措施：確保抹灰表面平整垂直，首要在于“標筋引路”。抹灰前，必須根據(jù)設(shè)計標高和抹灰厚度，在墻面、柱面、門窗洞口等處設(shè)置灰餅和標筋，灰餅間距不宜過大，標筋寬度和厚度應符合抹灰要求，并用水準儀和線墜校核其平整度和垂直度。提高操作人員技能水平，加強質(zhì)量意識教育，要求施工人員在抹灰過程中勤用靠尺檢查，邊抹邊找補，確保表面平整。對于陰陽角，應使用專用的陰陽角抹子進行捋順，保證方正順直。砂漿和易性應調(diào)整至便于施工操作，既不過干也不過稀。抹灰完成后，待砂漿稍收水，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，壓光時力度要均勻。四、其他常見問題及綜合治理除上述主要問題外，抹灰施工中還可能出現(xiàn)諸如分格縫不規(guī)范、滴水線（槽）缺失或不標準、表面起砂、爆灰、顏色不均等問題。分格縫不規(guī)范表現(xiàn)為縫寬不一、不順直、深淺不均，影響美觀。防治時應按設(shè)計要求設(shè)置分格條，固定牢固，抹灰后適時取出，清理干凈縫隙。滴水線（槽）缺失或不標準，會導致雨水沿墻面流淌，污染墻面。施工中應在窗楣、雨篷等部位按要求設(shè)置滴水線（槽），確保其寬度、深度符合規(guī)范，且鷹嘴或槽口向外傾斜。表面起砂、爆灰多因水泥質(zhì)量差、砂含泥量高、砂漿水灰比過大、養(yǎng)護不當或早期受凍所致。防治措施包括嚴控材料質(zhì)量、優(yōu)化配合比、加強養(yǎng)護、冬季施工采取防凍措施等。顏色不均則可能是由于水泥品牌、批號不同，砂的顏色差異，或抹灰時接槎不當、壓光次數(shù)不一造成。施工中應盡量使用同一批次材料，統(tǒng)一操作工藝，接槎應留在分格縫或陰角處。綜合治理與質(zhì)量控制要點：抹灰工程質(zhì)量的控制是一個系統(tǒng)工程，需從人、機、料、法、環(huán)等多方面進行全過程管理。首先，要加強對施工人員的技術(shù)交底和培訓，使其熟悉施工規(guī)范和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標準。其次，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，杜絕不合格材料用于工程。施工過程中，技術(shù)管理人員應加強巡檢，對每一道工序進行檢查驗收，特別是基層處理、標筋設(shè)置、分層抹灰、養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格把關(guān)。建立健全質(zhì)量責任制，將質(zhì)量責任落實到人。此外，還應重視施工環(huán)境的影響，雨天不宜進行室外抹灰，高溫或大風天氣應采取遮陽、擋風、灑水等措施，防止砂漿失水過快。冬季施工應根據(jù)氣溫情況采取相應的保溫防凍措施，確保砂漿不受凍害。結(jié)語建筑工程抹灰施工技術(shù)問題的防治，是一項細致入微且至關(guān)重要的工作。它不僅要求施工人