路基排水專項施工質(zhì)量通病防治為有效解決路基排水專項施工中常見質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，確保排水設(shè)施結(jié)構(gòu)完整、排水暢通、運行穩(wěn)定，保障路基工程整體質(zhì)量和使用壽命，依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計文件及現(xiàn)場施工實際，結(jié)合路基排水施工（截水溝、邊溝、急流槽、滲溝、橫縱向排水管、市政排水管道等）特點，明確各類質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及針對性防治措施，制定本文件。本文件適用于路基排水專項施工全流程質(zhì)量通病管控，全體施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，強化過程管控，從源頭遏制質(zhì)量通病發(fā)生。一、總則（一）編制目的針對路基排水施工中易出現(xiàn)的不均勻沉降、管道滲漏、混凝土缺陷、砌筑質(zhì)量不達標(biāo)、排水不暢等質(zhì)量通病，梳理成因、明確防控要點、制定具體防治措施，規(guī)范施工行為，提升施工質(zhì)量，減少返工整改，確保排水設(shè)施具備設(shè)計要求的排水能力、結(jié)構(gòu)強度和耐久性，杜絕因質(zhì)量通病引發(fā)的路基軟化、邊坡坍塌、設(shè)施損壞等安全質(zhì)量隱患。（二）適用范圍本文件適用于路基排水專項施工的所有工序，包括測量放線、溝槽開挖、基底處理、結(jié)構(gòu)砌筑與澆筑、管材安裝、滲溝施工、溝槽回填、功能性試驗及季節(jié)性施工等環(huán)節(jié)，涵蓋各類排水設(shè)施的質(zhì)量通病防治工作。（三）管控原則預(yù)防為主，源頭管控：強化施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底、材料檢驗、方案優(yōu)化，提前識別質(zhì)量通病風(fēng)險點，從施工工藝、材料選用、人員操作等源頭采取防控措施，杜絕質(zhì)量通病萌芽。過程管控，動態(tài)排查：加強施工全過程質(zhì)量巡查，重點核查關(guān)鍵工序、隱蔽工程施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病苗頭，立即整改，避免隱患擴大化、常態(tài)化。對癥下藥，精準(zhǔn)防治：針對不同類型質(zhì)量通病，深入分析產(chǎn)生原因，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，制定科學(xué)、可行、針對性強的防治措施，確保防治效果，不盲目整改。全員參與，責(zé)任落實：明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量通病防治納入質(zhì)量考核，強化施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員的責(zé)任意識，形成“全員抓質(zhì)量、全程防通病”的管控格局。二、常見質(zhì)量通病及防治措施（一）溝槽開挖類質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)溝槽開挖坡度不足、超挖或欠挖；槽壁坍塌、浮土清理不徹底；溝槽軸線偏位、標(biāo)高偏差過大；堆土違規(guī)壓迫槽壁，引發(fā)邊坡變形。2.產(chǎn)生原因未結(jié)合土壤類別、地質(zhì)條件、開挖深度制定合理的開挖方案，邊坡坡度未按設(shè)計及規(guī)范要求確定，盲目開挖。測量放線偏差過大，未及時復(fù)核槽底標(biāo)高、軸線位置，導(dǎo)致超挖、欠挖或軸線偏位。開挖過程中未及時清理槽壁松散浮土、雜物，槽壁長時間暴露，受雨水沖刷、震動影響，引發(fā)坍塌。堆土距離溝槽邊緣過近（小于0.8m）、堆土高度過高（超過1.5m），壓迫槽壁導(dǎo)致邊坡受力失衡，引發(fā)變形、坍塌。雨天施工未采取有效的排水、防護措施，雨水沖刷槽壁，導(dǎo)致土壤軟化、坍塌。3.防治措施開挖前，結(jié)合現(xiàn)場地形地質(zhì)、土壤類別、開挖深度，編制專項開挖方案，明確邊坡坡度、開挖方式、分層開挖厚度，方案審批通過后方可施工；對松軟土、回填土等易坍塌土壤，適當(dāng)放緩邊坡坡度，或增設(shè)邊坡支護（噴錨、擋板、支護樁等）。強化測量放線管控，測量儀器定期校驗，放線后及時復(fù)核軸線、標(biāo)高，開挖過程中全程跟蹤測量，每開挖1m復(fù)核一次槽底標(biāo)高、軸線偏位，確保偏差符合規(guī)范要求（軸線偏位≤50mm，標(biāo)高偏差±20mm）。采用分層開挖、分層支護，分層開挖深度控制在1.0~1.5m，開挖后及時清理槽壁松散浮土、雜物，避免槽壁長時間暴露（暴露時間不超過24h）；機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20~30cm時，改用人工清理，避免機械擾動基底、碰撞槽壁。嚴(yán)格控制堆土規(guī)范，開挖的土石方及時運走，確需臨時堆放的，堆土距離溝槽邊緣不小于0.8m，堆土高度不超過1.5m，嚴(yán)禁在溝槽邊緣停放機械設(shè)備、堆放重物；堆土采用分層堆放，避免集中荷載壓迫槽壁。雨天嚴(yán)禁溝槽開挖作業(yè)，雨后及時清理溝槽內(nèi)積水、浮土，檢查槽壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)坍塌、滑坡隱患，立即停止施工，組織人員撤離，采取回填、加固等處理措施，處理完成并驗收合格后，方可繼續(xù)施工。（二）基底處理類質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)基底承載力不足；基底浮土、雜物清理不徹底；基底平整度超標(biāo)、標(biāo)高偏差過大；墊層鋪設(shè)厚度不均、壓實不密實；基底受擾動、軟化，引發(fā)后續(xù)結(jié)構(gòu)沉降。2.產(chǎn)生原因基底開挖后未及時進行承載力檢測，或檢測頻率不足、檢測方法不規(guī)范，未發(fā)現(xiàn)基底承載力未達到設(shè)計要求?；浊謇聿粡氐祝瑲埩舾⊥?、雜物、淤泥，影響基底與墊層、結(jié)構(gòu)的結(jié)合力，降低整體承載力?；灼秸?、壓實不到位，或壓實度未達到設(shè)計要求，平整度偏差超過15mm，導(dǎo)致后續(xù)結(jié)構(gòu)受力不均。墊層材料級配不合格，鋪設(shè)過程中未均勻攤鋪、分層夯實，墊層厚度偏差過大（小于設(shè)計值），壓實密實度不足。基底開挖后長時間暴露，受雨水浸泡、機械擾動，導(dǎo)致土壤軟化、承載力下降。3.防治措施基底開挖驗收合格后，立即進行承載力檢測，采用地基承載力檢測儀檢測，每50m測1處，檢測合格后方可進行后續(xù)施工；不合格時，及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場會勘，制定換填、夯實等處理方案，處理完成后重新檢測，直至合格。基底清理采用人工徹底清理，清除浮土、雜物、淤泥、松動巖層等，清理完成后，由質(zhì)檢員復(fù)核，確認(rèn)無殘留雜物后，方可進行墊層鋪設(shè)或結(jié)構(gòu)施工?；诪橥临|(zhì)時，采用小型夯實設(shè)備分層夯實，壓實度符合設(shè)計要求（不低于90%），夯實后復(fù)核基底平整度、標(biāo)高，平整度≤15mm，標(biāo)高偏差±20mm；基底為巖層時，清理表面松動巖層后，用清水清洗濕潤，確?；灼秸⒏蓛?。墊層采用合格的級配砂礫、碎石，鋪設(shè)前檢查材料質(zhì)量，剔除雜質(zhì)、超大粒徑顆粒；墊層鋪設(shè)分層進行，每層松鋪厚度20~30cm，均勻攤鋪后分層夯實，夯實密實度不低于95%，墊層厚度偏差控制在±10mm，鋪設(shè)完成后及時復(fù)核驗收?；滋幚硗瓿珊螅⒓催M行后續(xù)工序施工，避免長時間暴露；雨天施工時，做好基底排水措施，搭設(shè)防雨棚，防止雨水浸泡基底，若基底被浸泡，及時清理積水、晾曬，重新夯實后檢測承載力。（三）結(jié)構(gòu)砌筑與澆筑類質(zhì)量通病1.漿砌片石砌筑通病通病表現(xiàn)：砂漿飽滿度不足、通縫、瞎縫；片石擺放不規(guī)范、錯縫搭接長度不足；砌體表面不平整、勾縫脫落、松動；砂漿強度不達標(biāo)。產(chǎn)生原因：砂漿配合比計量不準(zhǔn)確、拌制不均勻，砂漿存放時間過長；片石質(zhì)量不合格（風(fēng)化、破損、表面污染）；砌筑時未采用坐漿法，分層砌筑不規(guī)范；錯縫搭接長度不足（小于10cm），砌筑人員操作不規(guī)范；勾縫不密實、養(yǎng)護不到位。防治措施：嚴(yán)格控制砂漿配合比，采用重量法計量，水泥、砂、水計量偏差不超過±2%，砂漿隨用隨拌，存放時間不超過2h，嚴(yán)禁使用過期、離析砂漿；砂漿試塊按規(guī)范制作，每配合比每工作班制作1組，確保砂漿強度達標(biāo)。片石進場前嚴(yán)格檢驗，選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無破損、表面干凈的片石，使用前用水濕潤，清理表面泥土、水銹。采用坐漿法砌筑，基底清理濕潤后鋪筑砂漿，砂漿厚度3~5cm；分層砌筑，每層厚度30~40cm，每層先鋪砂漿再砌片石，片石擺放平穩(wěn)，錯縫搭接，搭接長度不小于10cm，嚴(yán)禁通縫、瞎縫，豎縫砂漿填實搗密，砂漿飽滿度不低于90%。砌筑過程中，及時清理砌體表面多余砂漿，確保砌體表面平整，垂直度偏差不超過5mm/m；勾縫采用1:4水泥砂漿，縫寬控制在2cm，勾縫密實、平整，無空洞、裂縫，勾縫完成后及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。加強砌筑人員技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范操作行為，施工過程中質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)通縫、瞎縫、砂漿不飽滿等問題，立即停工整改。2.混凝土澆筑通病通病表現(xiàn)：混凝土蜂窩、麻面、空洞、露筋；混凝土表面干縮裂縫、溫度裂縫；混凝土強度不達標(biāo)；模板拼接不嚴(yán)、漏漿；伸縮縫、沉降縫設(shè)置不規(guī)范。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不合理、水灰比過大，計量不準(zhǔn)確；模板安裝不牢固、拼接不嚴(yán)，未涂刷脫模劑，模板表面不平整；混凝土振搗不密實、漏振、過振；混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位、暴曬、風(fēng)干；伸縮縫、沉降縫位置、尺寸偏差，防水材料填塞不密實；混凝土試塊制作、養(yǎng)護不規(guī)范。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，按設(shè)計要求確定水泥用量、水灰比和砂率，采用集中拌合，計量準(zhǔn)確，拌制均勻，運輸過程中防止離析；澆筑前檢查混凝土坍落度，符合設(shè)計要求后方可澆筑；混凝土試塊按規(guī)范制作、養(yǎng)護，每配合比每工作班制作1組，確保強度達標(biāo)。模板采用合格的竹膠板或鋼模，安裝牢固、拼接嚴(yán)密，縫隙采用密封膠填塞，防止漏漿；模板表面涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油），模板平整度≤5mm/m，幾何尺寸符合設(shè)計要求；伸縮縫、沉降縫按圖紙要求設(shè)置，預(yù)留木板安裝牢固，位置、尺寸偏差不超過10mm?；炷敛捎梅謱诱駬v，分層厚度控制在20cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡、泛出水泥漿為止，嚴(yán)禁漏振、過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、露筋?；炷翝仓瓿珊螅皶r人工收面壓光，避免表面起砂、開裂；澆筑完成后12h內(nèi)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天（冬季不少于14天），避免暴曬、風(fēng)干、受凍，控制養(yǎng)護溫度，防止干縮裂縫、溫度裂縫產(chǎn)生。伸縮縫、沉降縫拆除預(yù)留木板后，采用設(shè)計要求的防水材料（瀝青麻絮、防水卷材等）填塞密實，填塞深度符合設(shè)計要求，外用四層瀝青浸制麻布包裹，確保密封、不滲漏。（四）管材安裝類質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)管材破損、開裂；管材軸線偏位、標(biāo)高偏差過大，坡度不符合要求；管道接口滲漏、密封不嚴(yán)；管材接頭處理不規(guī)范；抹帶脫落、開裂；管材防腐不到位。2.產(chǎn)生原因管材進場未嚴(yán)格檢驗，存在破損、裂紋、變形等缺陷；管材搬運、吊裝過程中碰撞、擠壓，導(dǎo)致管材破損。測量放線偏差過大，管材安裝時未準(zhǔn)確找直對中，導(dǎo)致軸線偏位、標(biāo)高偏差、坡度不符。管道接口膠圈老化、破損，安裝時未安裝到位，或強行頂進，導(dǎo)致接口密封不嚴(yán)；沉降縫、管縫填塞不密實，防水材料不合格。抹帶砂漿配合比不合理、施工不規(guī)范，抹帶厚度不均、不密實，養(yǎng)護不到位，導(dǎo)致抹帶脫落、開裂。管材防腐材料不合格，涂刷不均勻、漏涂，未達到設(shè)計防腐要求，導(dǎo)致管材銹蝕。3.防治措施管材進場后嚴(yán)格檢驗，檢查管材外觀、尺寸，無破損、裂紋、變形、凹陷等缺陷，核對規(guī)格、型號與設(shè)計一致，必要時進行抽樣檢測（強度、密封性），合格后方可安裝；不合格管材嚴(yán)禁使用，及時清理出場。管材搬運采用軟質(zhì)吊帶或鋼絲繩外套軟管，吊裝時平穩(wěn)升降，避免碰撞、擠壓管材，嚴(yán)禁拋擲管材；下管時緩慢下放，避免觸碰溝壁、擋土設(shè)施，防止管材破損。管材安裝前，復(fù)核槽底標(biāo)高、坡度，標(biāo)出安裝中軸線及定位中心樁；安裝時按中心線找直對中，確保管底與管基貼合緊密，無懸空現(xiàn)象，管道坡度符合設(shè)計要求（排水管道坡度不小于0.3%），軸線偏位≤30mm，標(biāo)高偏差±20mm。管道接口處理規(guī)范，膠圈選用合格產(chǎn)品，安裝前檢查膠圈完好性，安裝時涂抹潤滑劑，確保膠圈安裝到位，嚴(yán)禁強行頂進；沉降縫、管縫縫寬控制在1~1.5cm，縫內(nèi)塞滿瀝青麻絮，外用四層瀝青浸制麻布包裹，并用粗鉛絲捆綁牢固，防水層寬度不小于20cm。抹帶采用1:4水泥砂漿，抹帶前用鋼刷將管接縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)混凝土表面刷毛，抹帶厚度均勻、密實，管口內(nèi)砂漿勾縫，抹帶完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；抹帶過程中，質(zhì)檢員全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)氣泡、裂縫及時修補。管材防腐采用合格的瀝青材料，涂刷前清理管材表面鐵銹、雜物，涂刷均勻、無漏涂、無堆積，涂刷厚度符合設(shè)計要求，至少涂刷2層，涂刷完成后檢查驗收，合格后方可進行后續(xù)作業(yè)。（五）滲溝施工類質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)滲溝排水不暢、堵塞；土工布破損、搭接不規(guī)范，防滲失效；透水管移位、破損、接頭不牢固；透水介質(zhì)級配不合格、填充不密實。2.產(chǎn)生原因滲溝基槽開挖不規(guī)范，坡度不足、軸線偏位，導(dǎo)致排水不暢；土工布鋪設(shè)時被尖銳物體劃破，搭接長度不足，密封不嚴(yán)，泥土滲入堵塞滲溝。透水管搬運、擺放過程中碰撞、擠壓，導(dǎo)致破損、移位；透水管接頭未連接牢固，出現(xiàn)松動、脫節(jié)，泥土滲入堵塞管道。透水介質(zhì)（級配碎石、砂礫）含泥量過高、級配不符合設(shè)計要求，填充時未分層夯實，出現(xiàn)空洞、松散，導(dǎo)致排水不暢。土工布選用不合格產(chǎn)品，或鋪設(shè)后長時間暴露，被陽光暴曬老化破損；無紡?fù)凉げ间佋O(shè)不平整、固定不牢固，導(dǎo)致移位、破損。滲溝回填不及時，基槽邊坡坍塌，泥土落入滲溝，導(dǎo)致堵塞。3.防治措施滲溝基槽開挖嚴(yán)格按設(shè)計尺寸、坡度施工，軸線偏位≤50mm，坡度符合設(shè)計要求，確保排水暢通；基槽開挖完成后，及時清理槽壁松散浮土，避免坍塌。土工布選用合格產(chǎn)品，進場前檢驗其抗拉強度、防滲性能，合格后方可使用；鋪設(shè)前清理基槽內(nèi)尖銳物體，避免劃破土工布；土工布鋪設(shè)平順、無褶皺、無破損，搭接長度不小于40cm，搭接部位壓實、密封，防止泥土滲入；鋪設(shè)完成后及時進行后續(xù)作業(yè)，避免長時間暴露暴曬。透水管選用合格產(chǎn)品，搬運、擺放輕拿輕放，避免破損、移位；透水管擺放平整、順直，無扭曲，接頭連接牢固，采用防水膠帶密封，確保排水暢通；透水管底部鋪設(shè)一層10cm厚的級配碎石，避免管底懸空。透水介質(zhì)采用合格的級配碎石、砂礫，含泥量不超過3%，剔除雜質(zhì)、超大粒徑顆粒；填充時分層進行，每層松鋪厚度20~30cm，兩側(cè)對稱回填，分層夯實，確保填充密實、均勻，無空洞、松散現(xiàn)象，避免透水管水平位移。透水介質(zhì)填充完成后，及時鋪設(shè)無紡?fù)凉げ迹ù罱娱L度不小于50mm），鋪設(shè)平順、無破損，起到過濾、防護作用；土工布鋪設(shè)完成后，立即進行回填作業(yè)，避免基槽邊坡長時間暴露引發(fā)坍塌，防止泥土堵塞滲溝。（六）溝槽回填類質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)回填土密實度不足；回填不均勻、分層不規(guī)范；管道兩側(cè)回填高差過大，導(dǎo)致管道移位、變形；回填材料不合格（含淤泥、腐殖土、凍土）；管頂回填碾壓損傷管道；回填后出現(xiàn)沉降、開裂。2.產(chǎn)生原因回填前未清理溝槽內(nèi)雜物、積水，帶水回填；回填材料選用不合格，含淤泥、腐殖土、凍土、有機物質(zhì)等，無法壓實。未按分層回填、分層夯實要求施工，分層松鋪厚度過大（超過30cm），壓實不密實；管道兩側(cè)回填高差超過30cm，導(dǎo)致管道受力不均、移位。壓實機械選用不當(dāng)，管道兩側(cè)及管頂50cm范圍內(nèi)采用大型壓路機碾壓，導(dǎo)致管道破損、變形；壓實過程中漏夯、虛夯，密實度未達到設(shè)計要求。回填作業(yè)提前進行，排水設(shè)施結(jié)構(gòu)強度未達到設(shè)計強度75%以上，或功能性試驗未合格，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破損、沉降。密實度檢測頻率不足、檢測方法不規(guī)范，未及時發(fā)現(xiàn)密實度不合格區(qū)域。3.防治措施回填作業(yè)必須在排水設(shè)施結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度75%以上、功能性試驗合格（市政排水管道）后進行，嚴(yán)禁提前回填；回填前，徹底清理溝槽內(nèi)雜物、積水，不得帶水回填?；靥畈牧线x用級配良好、無雜質(zhì)的素土或中粗砂，嚴(yán)禁使用淤泥、腐殖土、凍土、有機物質(zhì)、建筑垃圾等不合格材料；回填材料進場前檢驗，合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行分層回填、分層夯實，每層松鋪厚度控制在20~30cm，管道兩側(cè)對稱回填，高差不超過30cm，井室周圍沿中心對稱壓實，避免漏夯、虛夯；壓實順序從管道兩側(cè)向中間推進，循序漸進。嚴(yán)格控制壓實機械選用，管道兩側(cè)及管頂50cm范圍內(nèi)采用輕型壓實機具（小型壓路機、打夯機）夯夯相連，確保壓實均勻，嚴(yán)禁使用大型壓路機碾壓；管頂50cm以上可采用大型壓路機碾壓，碾壓重疊寬度不小于200mm，行駛速度不超過2km/h。明確回填密實度要求：管道兩側(cè)回填土密實度≥90%，管頂50cm以上回填土密實度≥90%，管節(jié)缺口回填密實度≥95%；密實度檢測每50m測1組，每組3點，檢測頻率符合規(guī)范要求，檢測合格后方可進行下一層回填，不合格區(qū)域及時返工、重新壓實、檢測。道路范圍內(nèi)管頂50cm以上至道路結(jié)構(gòu)層，按道路工程設(shè)計要求回填、壓實；非道路范圍內(nèi)管頂50cm以上至地面，采用素土回填，壓實密實度符合設(shè)計要求；嚴(yán)禁在槽壁取土回填，確保回填土與井壁、溝壁緊貼，無空隙。（七）功能性試驗類質(zhì)量通病（適用于市政排水管道）1.通病表現(xiàn)注水試驗滲水量超標(biāo)；試驗水頭不符合要求；試驗記錄不規(guī)范、不完整；試驗后管道滲漏未及時整改。2.產(chǎn)生原因試驗前未清理管道內(nèi)雜物、積水，管道接口、井室密封不嚴(yán)，存在滲漏隱患。試驗管段劃分不合理，一次試驗超過5個連續(xù)井段；管道浸泡時間不足（少于24h），管道未充分吸水，影響試驗結(jié)果。試驗水頭未按設(shè)計及規(guī)范要求確定，偏高或偏低，導(dǎo)致滲水量檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。試驗過程中未持續(xù)補水保持水頭恒定，觀測時間不足（少于30min），滲水量測量不準(zhǔn)確。試驗記錄不規(guī)范，未標(biāo)注試驗部位、時間、水頭高度、滲水量等關(guān)鍵信息，記錄不完整、不真實。3.防治措施功能性試驗（注水試驗）前，徹底清理管道內(nèi)雜物、積水，檢查管道接口、井室密封情況，確認(rèn)無破損、滲漏隱患；對接口、井室進行密封處理，確保密封嚴(yán)密。試驗管段按井距分隔，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不少于24h，確保管道充分吸水，避免因管道吸水影響滲水量測量結(jié)果。嚴(yán)格按規(guī)范確定試驗水頭：上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭為上游管頂內(nèi)壁加2m；超過管頂內(nèi)壁時，為上游設(shè)計水頭加2m；計算水頭小于10m但超過上游檢查井井口時，以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；試驗水頭確定后，做好標(biāo)記，確保試驗過程中水頭恒定。試驗過程中，從試驗水頭達到規(guī)定值開始計時，持續(xù)補水保持水頭恒定，觀測時間不少于30min，準(zhǔn)確測量滲水量；滲水量不超過規(guī)范允許值（鋼筋混凝土管、混凝土管滲水量≤20m3/(24h·km)）為合格，不合格時，及時查找滲漏點（重點檢查接口、井室、伸縮縫），分析原因，制定整改方案（如重新填塞接口、修補破損部位），整改后重新試驗，直至合格。試驗記錄規(guī)范、完整、真實，明確標(biāo)注試驗部位、試驗時間、試驗水頭、浸泡時間、滲水量、參與試驗人員等關(guān)鍵信息，試驗完成后及時整理、歸檔，確?？勺匪?。（八）季節(jié)性施工類質(zhì)量通病1.雨季施工通病通病表現(xiàn)：溝槽坍塌、基底軟化；混凝土、砂漿強度下降；材料受潮變質(zhì)；排水設(shè)施積水、滲漏；回填土含水量過大，壓實不密實。防治措施：雨季施工前完善臨時排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場、溝槽排水暢通；雨天嚴(yán)禁溝槽開挖、高處作業(yè)、混凝土澆筑作業(yè)，如需應(yīng)急施工，搭設(shè)防雨棚；材料堆放做好防雨、防潮措施，水泥、外加劑存放于干燥庫房；雨后及時清理溝槽積水、浮土，檢查基底、邊坡穩(wěn)定性，重新檢測基底承載力；回填土控制含水量，避免使用含水量過大的土料，分層夯實，確保密實度。2.冬季施工通病通病表現(xiàn)：混凝土、砂漿受凍開裂；砌體受凍，砂漿粘結(jié)力下降；溝槽邊坡凍土坍塌；回填土含凍土塊，壓實不密實；管材凍裂。防治措施：冬季施工配備防凍劑、保溫材料等物資，混凝土、砂漿添加合格防凍劑，采用溫水?dāng)嚢瑁换炷?、砌體澆筑、砌筑完成后，及時用土工布、棉被覆蓋保溫，養(yǎng)護時間不少于14天；溝槽開挖避免嚴(yán)寒天氣，開挖后及時處理基底，避免凍土融化軟化；回填土采用未凍結(jié)土料，剔除凍土塊，分層夯實；管材存放于防凍區(qū)域，避免受凍破損。三、質(zhì)量通病管控保障措施（一）加強技術(shù)交底與人員培訓(xùn)施工前，組織技術(shù)交底會，針對各類質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因、防治措施，向施工管理人員、施工班組、作業(yè)人員逐層交底，確保每位作業(yè)人員明確質(zhì)量要求、掌握防治技能。加強施工人員專業(yè)培訓(xùn)，重點培訓(xùn)砌筑、澆筑、管材安裝、回填等關(guān)鍵工序操作規(guī)范，邀請專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，提升作業(yè)人員操作水平；對新進場人員、特殊工種人員，必須進行崗前培訓(xùn)、考核，考核合格后方可上崗。（二）強化材料與設(shè)備管控建立