（2025年版）陶瓷施釉加工實(shí)踐指南目的本陶瓷施釉加工實(shí)踐指南旨在幫助初學(xué)者系統(tǒng)、全面地掌握陶瓷施釉加工技術(shù)，能夠獨(dú)立完成陶瓷施釉工作，制作出符合質(zhì)量要求、具有一定藝術(shù)效果的施釉陶瓷作品。通過詳細(xì)的步驟指導(dǎo)和常見問題解答，幫助零經(jīng)驗(yàn)用戶在實(shí)踐中一次成功。前置條件知識(shí)儲(chǔ)備了解陶瓷的基本概念和分類，包括不同陶瓷材質(zhì)（如瓷土、陶土等）的特點(diǎn)和適用范圍。熟悉施釉的基本原理和作用，知道釉料在陶瓷燒制過程中的變化和對(duì)最終成品的影響。學(xué)習(xí)常見釉料的種類，如透明釉、顏色釉、結(jié)晶釉等，以及它們的特性和適用場(chǎng)景。工具與材料準(zhǔn)備工具釉桶：用于盛裝釉料，根據(jù)施釉方式和工作量選擇合適大小的釉桶。一般建議選擇容積為510升的塑料或陶瓷釉桶。噴槍：分為重力式噴槍和壓力式噴槍，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，重力式噴槍操作相對(duì)簡(jiǎn)單，容易掌握。噴槍的口徑一般在0.82.0mm之間，可根據(jù)釉料的濃稠度和施釉效果選擇合適的口徑。毛刷：準(zhǔn)備不同大小和硬度的毛刷，如小號(hào)的細(xì)節(jié)處理毛刷和中號(hào)的大面積刷釉毛刷。毛刷的材質(zhì)有羊毛、豬鬃等，羊毛刷適用于細(xì)膩的釉面處理，豬鬃刷則更適合較濃稠的釉料。浸釉架：用于支撐陶瓷坯體進(jìn)行浸釉操作，可自制或購(gòu)買。浸釉架的材質(zhì)可以是金屬、塑料或木質(zhì)，要求結(jié)構(gòu)牢固，能夠穩(wěn)定地支撐坯體。手套：選擇耐酸堿的橡膠手套，保護(hù)手部皮膚免受釉料的傷害?？谡趾妥o(hù)目鏡：防止在施釉過程中吸入釉料粉塵或釉料濺入眼睛，確保操作人員的安全。抹布和清潔工具：用于清理施釉過程中濺出的釉料和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境的整潔。材料陶瓷坯體：根據(jù)自己的創(chuàng)作需求選擇合適的陶瓷坯體，如盤、碗、花瓶等。坯體的質(zhì)量要符合施釉要求，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂縫、氣孔等缺陷。釉料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇不同種類和顏色的釉料。釉料可以購(gòu)買成品，也可以自己調(diào)配。在購(gòu)買釉料時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的供應(yīng)商。如果自己調(diào)配釉料，需要掌握基本的配方和調(diào)配方法，并嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行操作。添加劑（可選）：為了改善釉料的性能，如增加釉料的流動(dòng)性、附著力等，可以根據(jù)需要添加適量的添加劑，如羧甲基纖維素鈉（CMC）、三聚磷酸鈉等。工作環(huán)境準(zhǔn)備選擇通風(fēng)良好的工作場(chǎng)所，避免在封閉或通風(fēng)不暢的環(huán)境中施釉，以減少釉料粉塵和有害氣體對(duì)人體的危害。保持工作區(qū)域的整潔和干燥，地面和工作臺(tái)面應(yīng)平整、無(wú)雜物。在工作區(qū)域設(shè)置專門的釉料存放區(qū)和工具擺放區(qū)，便于管理和使用。準(zhǔn)備好消防器材，如滅火器等，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)事故。詳細(xì)步驟坯體預(yù)處理1.檢查坯體：仔細(xì)檢查陶瓷坯體的質(zhì)量，查看是否有裂縫、變形、氣孔等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)坯體有缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行修復(fù)或更換。對(duì)于較小的裂縫和氣孔，可以使用與坯體材質(zhì)相同的泥漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于嚴(yán)重變形或有較大缺陷的坯體，則應(yīng)予以淘汰。2.清潔坯體：用干凈的濕布或海綿擦拭坯體表面，去除表面的灰塵、油污和雜質(zhì)。擦拭時(shí)要注意力度適中，避免刮傷坯體表面。對(duì)于一些難以清潔的污漬，可以使用稀釋的清潔劑進(jìn)行清洗，但清洗后要用清水徹底沖洗干凈，并晾干。3.干燥坯體：將清潔后的坯體放置在干燥通風(fēng)的地方自然干燥，或者使用烘箱進(jìn)行干燥。干燥的目的是去除坯體中的水分，避免在施釉過程中因水分蒸發(fā)而導(dǎo)致釉面出現(xiàn)氣泡、開裂等問題。干燥溫度和時(shí)間要根據(jù)坯體的大小、厚度和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)，自然干燥需要12天，烘箱干燥的溫度控制在60100℃，時(shí)間為24小時(shí)。釉料準(zhǔn)備1.調(diào)配釉料如果使用購(gòu)買的成品釉料，一般只需要按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂尲纯?。稀釋劑通常為水，稀釋比例要根?jù)釉料的種類、施釉方式和預(yù)期效果來(lái)確定。例如，采用噴釉方式時(shí)，釉料的稀釋比例一般為1.21.3g/cm3；采用浸釉方式時(shí)，稀釋比例一般為1.41.5g/cm3。如果自己調(diào)配釉料，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的配方。配方中的原料包括石英、長(zhǎng)石、高嶺土、碳酸鹽等，不同的原料在釉料中起著不同的作用。例如，石英可以增加釉料的硬度和透明度，長(zhǎng)石可以降低釉料的熔點(diǎn)，高嶺土可以提高釉料的粘性和可塑性。按照配方比例準(zhǔn)確稱量各種原料，將其放入球磨機(jī)中，加入適量的水和添加劑（如果需要），球磨時(shí)間一般為1224小時(shí)，直到釉料達(dá)到均勻細(xì)膩的狀態(tài)。2.過濾釉料：將調(diào)配好的釉料通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)和顆粒。濾網(wǎng)的目數(shù)一般為80200目，根據(jù)釉料的細(xì)度和施釉要求選擇合適的目數(shù)。過濾后的釉料應(yīng)儲(chǔ)存在密封的容器中，防止水分蒸發(fā)和雜質(zhì)混入。3.測(cè)試釉料性能：在施釉前，需要對(duì)釉料的性能進(jìn)行測(cè)試，如釉料的比重、粘度、流動(dòng)性等。可以使用比重計(jì)測(cè)量釉料的比重，使用粘度計(jì)測(cè)量釉料的粘度。如果釉料的性能不符合要求，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。例如，如果釉料的比重過大，可以加入適量的水進(jìn)行稀釋；如果釉料的粘度太小，可以加入適量的增稠劑進(jìn)行調(diào)整。施釉操作浸釉法1.將準(zhǔn)備好的釉料倒入釉桶中，釉料的深度要根據(jù)坯體的大小和形狀來(lái)確定，一般要保證坯體能夠完全浸沒在釉料中。2.戴上手套，用浸釉架輕輕夾住陶瓷坯體，將坯體緩慢垂直地浸入釉料中。浸入速度要均勻，避免產(chǎn)生氣泡。浸入時(shí)間一般為35秒，具體時(shí)間根據(jù)釉料的種類和厚度要求而定。3.當(dāng)坯體完全浸沒在釉料中后，保持一段時(shí)間，讓釉料充分附著在坯體表面。然后緩慢垂直地將坯體從釉料中提出，提出速度也要均勻，避免釉料流淌不均勻。4.提出坯體后，用干凈的毛刷輕輕刷去坯體底部多余的釉料，防止在燒制過程中釉料粘連在窯具上。5.將浸好釉的坯體放置在通風(fēng)良好的地方晾干，晾干過程中要避免灰塵和雜物落在釉面上。噴釉法1.將調(diào)配好的釉料倒入噴槍的料杯中，注意不要將釉料倒得太滿，一般不要超過料杯容量的2/3。2.調(diào)整噴槍的氣壓和噴幅。氣壓一般控制在0.20.4MPa之間，噴幅可以根據(jù)施釉面積和效果進(jìn)行調(diào)整。在正式噴釉前，可以在一塊廢陶瓷坯體上進(jìn)行試噴，觀察釉料的霧化效果和噴幅大小，調(diào)整到合適的狀態(tài)。3.手持噴槍，保持噴槍與坯體表面的距離在1015cm左右，噴槍要垂直于坯體表面，以保證釉料均勻地噴涂在坯體上。4.按照一定的順序進(jìn)行噴涂，一般從坯體的頂部開始，逐漸向下噴涂。噴涂時(shí)要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)噴槍，避免出現(xiàn)漏噴或噴厚不均的現(xiàn)象。每噴一層釉料后，要等待一段時(shí)間，讓釉料表面干燥后再噴下一層，一般每層間隔時(shí)間為510分鐘。5.噴涂完成后，用干凈的濕布擦拭噴槍，將噴槍內(nèi)殘留的釉料清洗干凈，防止釉料堵塞噴槍。刷釉法1.選擇合適的毛刷，將毛刷蘸取適量的釉料，注意不要蘸取過多，以免釉料滴落。2.從坯體的邊緣開始，用毛刷均勻地將釉料刷在坯體表面。刷釉時(shí)要注意力度適中，避免刷傷坯體表面。毛刷的移動(dòng)方向要一致，一般采用從上到下、從左到右的順序進(jìn)行刷涂。3.對(duì)于一些細(xì)節(jié)部位，如坯體的棱角、花紋等，可以使用小號(hào)的毛刷進(jìn)行精細(xì)處理，確保這些部位也能均勻地涂上釉料。4.如果需要刷多層釉料，每層之間要等待釉料干燥后再進(jìn)行下一層的刷涂。干燥時(shí)間根據(jù)釉料的種類和環(huán)境溫度而定，一般為12小時(shí)。5.刷完釉后，用干凈的毛刷輕輕刷去坯體表面多余的釉料，使釉面更加平整光滑。干燥與燒制1.干燥施釉后的坯體：施釉后的坯體需要再次進(jìn)行干燥，以去除釉料中的水分。干燥方法可以采用自然干燥或烘箱干燥，干燥溫度和時(shí)間要根據(jù)釉料的種類和厚度而定。一般來(lái)說(shuō)，自然干燥需要12天，烘箱干燥的溫度控制在6080℃，時(shí)間為36小時(shí)。干燥過程中要注意觀察坯體的狀態(tài)，避免因干燥速度過快而導(dǎo)致釉面開裂。2.燒制將干燥后的施釉坯體放入窯爐中進(jìn)行燒制。在裝窯時(shí)，要注意坯體的擺放方式，避免坯體之間相互碰撞和擠壓。坯體與窯具之間要使用合適的墊片進(jìn)行隔開，防止釉料粘連在窯具上。根據(jù)釉料的種類和陶瓷的材質(zhì)，設(shè)置合適的燒制溫度和燒制曲線。不同的釉料有不同的燒成溫度范圍，例如，透明釉的燒成溫度一般在12001300℃之間，顏色釉的燒成溫度則根據(jù)顏色的不同而有所差異。燒制曲線包括升溫速度、保溫時(shí)間和降溫速度等參數(shù)，要嚴(yán)格按照釉料的要求進(jìn)行設(shè)置。在燒制過程中，要密切觀察窯爐內(nèi)的溫度和氣氛變化。窯爐內(nèi)的氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛，不同的氣氛對(duì)釉面的顏色和效果有很大的影響。例如，在還原氣氛中燒制銅紅釉可以得到鮮艷的紅色，而在氧化氣氛中燒制則可能得到綠色或黑色。燒制完成后，要按照規(guī)定的降溫速度進(jìn)行降溫，避免因降溫速度過快而導(dǎo)致陶瓷開裂。一般來(lái)說(shuō)，降溫速度控制在每小時(shí)50100℃之間。當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度降至室溫后，打開窯爐，取出燒制好的陶瓷制品。常見問題與排錯(cuò)提示釉面出現(xiàn)氣泡原因坯體中含有水分，在燒制過程中水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡。釉料中含有氣體，如在調(diào)配釉料時(shí)攪拌不均勻，導(dǎo)致空氣混入釉料中。施釉過程中，坯體表面有灰塵或油污，影響了釉料與坯體的結(jié)合，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。解決方法確保坯體充分干燥后再進(jìn)行施釉，避免坯體中含有水分。在調(diào)配釉料時(shí)，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)南萏幚恚缡褂孟輨┗虺曄莸确椒?。在施釉前，要徹底清潔坯體表面，去除灰塵和油污。釉面開裂原因干燥速度過快，導(dǎo)致釉層表面干燥收縮過快，而內(nèi)部水分還未完全蒸發(fā)，從而產(chǎn)生應(yīng)力，使釉面開裂。燒制過程中升溫或降溫速度過快，造成陶瓷內(nèi)部應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致釉面開裂。釉料與坯體的膨脹系數(shù)不匹配，在燒制過程中由于膨脹和收縮不一致而導(dǎo)致釉面開裂。解決方法控制干燥速度，采用緩慢干燥的方式，避免干燥速度過快。例如，可以在干燥過程中適當(dāng)降低環(huán)境溫度和通風(fēng)量，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。嚴(yán)格按照燒制曲線進(jìn)行燒制，控制好升溫速度和降溫速度，避免升溫或降溫過快。在燒制過程中，要密切關(guān)注窯爐內(nèi)的溫度變化，根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整燒制參數(shù)。選擇與坯體膨脹系數(shù)相匹配的釉料，或者通過調(diào)整釉料配方來(lái)改變釉料的膨脹系數(shù)。在調(diào)配釉料時(shí)，可以參考相關(guān)的資料和經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的原料和配方比例。釉面顏色不均勻原因施釉不均勻，導(dǎo)致釉層厚度不一致，從而使釉面顏色出現(xiàn)差異。釉料攪拌不均勻，使釉料中的顏料分布不均勻，導(dǎo)致釉面顏色不均勻。燒制過程中窯爐內(nèi)的溫度和氣氛不均勻，影響了釉料的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致釉面顏色不一致。解決方法在施釉過程中，要確保施釉均勻，采用合適的施釉方法和工具，控制好施釉的速度和厚度。例如，在噴釉時(shí)要保持噴槍與坯體表面的距離和角度一致，勻速移動(dòng)噴槍；在浸釉時(shí)要保證坯體完全浸沒在釉料中，且浸入和提出的速度均勻。在調(diào)配釉料時(shí)，要充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保釉料中的顏料分布均勻。可以使用球磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，或者在攪拌過程中適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。檢查窯爐的密封性和加熱系統(tǒng)，確保窯爐內(nèi)的溫度和氣氛均勻。在燒制過程中，可以通過調(diào)整窯爐的通風(fēng)口和加熱元件的功率等方式來(lái)改善窯爐內(nèi)的溫度和氣氛分布。釉面有針孔原因釉料中含有雜質(zhì)或顆粒，在燒制過程中這些雜質(zhì)或顆粒會(huì)產(chǎn)生氣體，形成針孔。施釉厚度過厚，導(dǎo)致釉層內(nèi)部的氣體無(wú)法排出，形成針孔。燒制溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，使釉料中的氣體過度膨脹，形成針孔。解決方法在調(diào)