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文檔簡介

2026年機械設計師考試:CAD繪圖與機械原理題庫一、CAD繪圖題(共5題,每題10分)1.題目:繪制標準件——螺栓連接裝配圖要求:繪制M12×80的六角頭螺栓連接兩個厚20mm的鋼板,使用全剖視圖表示,標注尺寸、公差及表面粗糙度要求。材料為Q235鋼,熱處理硬度HRC40-50。2.題目:繪制軸類零件圖要求:繪制直徑40mm、長150mm的光軸,材料為45鋼,調質處理。標注鍵槽尺寸(鍵寬8mm,深4mm,長40mm),并標注形位公差(徑向圓跳動0.02mm)。3.題目:繪制齒輪零件圖要求:繪制模數(shù)m=3、齒數(shù)z=20的直齒圓柱齒輪,材料為20CrMnTi,滲碳淬火HRC58-62。標注齒頂圓直徑、齒根圓直徑及中心距,并繪制嚙合剖視圖。4.題目:繪制箱體類零件圖要求:繪制尺寸為200mm×150mm的箱體零件,材料為HT250,鑄造表面粗糙度Ra12.5μm。標注孔的尺寸、深度及配合公差(H8/f7),并繪制半剖視圖。5.題目:繪制凸輪機構CAD圖要求:繪制偏心距e=20mm的盤形凸輪,從動件為滾子直動,滾子直徑D=15mm。繪制凸輪輪廓線,并標注基圓半徑、行程及壓力角。二、機械原理題(共10題,每題5分)1.題目:簡述鉸鏈四桿機構的類型判定條件要求:說明曲柄搖桿機構、雙曲柄機構、雙搖桿機構的運動特性及判定條件。2.題目:計算凸輪機構的壓力角已知凸輪基圓半徑r0=20mm,凸輪轉角θ=30°時,從動件位移s=10mm,導路偏距e=10mm。計算該位置的壓力角α。3.題目:解釋齒輪傳動的重合度概念要求:說明重合度的定義、計算公式及其對傳動平穩(wěn)性的影響。4.題目:分析蝸桿傳動的傳動比計算方法已知蝸桿頭數(shù)z1=2,蝸輪齒數(shù)z2=40,蝸桿導程角γ=20°。計算傳動比i和蝸輪轉速n2(假設蝸桿轉速n1=1500rpm)。5.題目:說明帶傳動的彈性滑動現(xiàn)象要求:解釋彈性滑動的原因、影響因素及補償方法。6.題目:計算連桿機構的行程速比系數(shù)K已知曲柄長度r=50mm,連桿長度l=150mm。計算行程速比系數(shù)K。7.題目:解釋棘輪機構的運動特點要求:說明棘輪機構的工作原理、優(yōu)缺點及適用場合。8.題目:分析螺旋傳動的效率影響因素要求:說明螺旋傳動效率與螺旋升角、摩擦系數(shù)的關系。9.題目:計算平面四桿機構的死點位置已知鉸鏈四桿機構中,最短桿與最長桿長度之和等于其他兩桿長度之和,判斷該機構是否存在死點,并說明條件。10.題目:說明輪系的功能應用要求:列舉輪系在變速、增速、分動等場合的應用實例,并簡述其工作原理。答案與解析CAD繪圖題答案與解析1.螺栓連接裝配圖-解析:-六角頭螺栓需標注螺紋規(guī)格(M12)、公稱長度(80mm)、材料(Q235)及熱處理要求(HRC40-50)。-鋼板厚度20mm,孔徑需考慮公差(如H11/c10)。表面粗糙度Ra6.3μm(外表面),Ra12.5μm(內表面)。2.軸類零件圖-解析:-鍵槽需標注尺寸(8×4×40mm),形位公差需標注在鍵槽側視圖。45鋼調質處理,硬度要求HB240-320。3.齒輪零件圖-解析:-齒頂圓直徑=(z+2)m=66mm,齒根圓直徑=(z-2.5)m=56.5mm。中心距a=z1m/2=30mm。滲碳淬火需標注范圍。4.箱體類零件圖-解析:-孔徑標注需考慮配合公差(如H8/f7),鑄造圓角R3-5mm。HT250材料需標注密度及吸濕性要求。5.凸輪機構CAD圖-解析:-壓力角α需計算:tanα=(s/r0+e/r0^2)cosθ?;鶊A半徑r0=20mm,行程s=10mm。機械原理題答案與解析1.鉸鏈四桿機構類型判定-解析:-最短桿與最長桿長度之和≤其他兩桿長度之和為曲柄搖桿機構;等于為雙曲柄機構;大于為雙搖桿機構。2.凸輪機構壓力角計算-解析:α=tan?1[(s/r0+e/r0^2)cosθ]=tan?1[(10/20+10/20^2)cos30°]=26.6°。3.齒輪傳動重合度-解析:重合度ε=zv/z1+zv/z2=(z2/z1+1)/π,反映連續(xù)傳動能力。4.蝸桿傳動比計算-解析:i=n1/n2=z2/z1=20/2=10,n2=n1/i=1500/10=150rpm。5.帶傳動彈性滑動-解析:因緊、松邊拉力差導致帶速與輪速不同步,可通過增大預緊力或選用彈性模量大的帶解決。6.連桿機構行程速比系數(shù)-解析:K=(180°+φ)/(180°-φ),φ=tan?1[(√(l^2-r^2)/(l+r))]=11.5°,K≈1.25。7.棘輪機構運動特點-解析:可單向間歇運動,常用于機床分度或起重設備,缺點是反向自鎖性差。8.螺旋傳動效率-解析:η=(tanγ)/(tan(γ+ρ)),升角γ越小、摩擦系數(shù)ρ越大,效率越低。9.平面四桿機構死點-解析:當原動件與最短桿共線時,從動件可能出現(xiàn)卡死,可通過安裝飛輪或改變傳動方式克服

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