高大模板安全專項施工方案第一章工程概況1.1工程基本概況徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠項目位于江蘇省徐州市銅山區(qū)劉集鎮(zhèn)，擬建場地地勢有起伏，場地內(nèi)分布有數(shù)個大小不等的魚塘。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀地坪標高為375.21~31.51m（1985國家高程），設(shè)計地坪標高為37.00m。廠區(qū)內(nèi)場地開闊，周圍無重要建（構(gòu)）筑物。廠區(qū)內(nèi)魚塘，塘底淤泥厚約0.8～1.5m不等，施工前應(yīng)清除并整平，除北側(cè)預(yù)留場地外整平標高不高于33.0m，整平區(qū)域的回填土采用粘性土或素土分層回填并夯實至標高33.0m。根據(jù)設(shè)計方案擬建建筑包括：預(yù)臭氧池及沉清疊合池、前炭后砂一體濾池、回收池、吸水井及二級泵房，基坑深度3.7～6.6m，基坑采用放坡開挖+重力式擋土墻+組合鋼板樁支護，坑內(nèi)采用管井降水。5表1.1-1工程建設(shè)概況工程名稱徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠項目建設(shè)單位徐州首創(chuàng)水務(wù)有限責(zé)任公司項目負責(zé)人劉曉玲設(shè)計單位上海市政設(shè)計研究總院有限公司項目負責(zé)人方以清基坑設(shè)計單位江蘇中煤地質(zhì)工程研究院有限公司項目負責(zé)人黃富強勘察單位江蘇中煤地質(zhì)工程研究院有限公司項目負責(zé)人黃富強監(jiān)理單位江蘇全咨工程項目管理有限公司總監(jiān)理工程師周昌蓮施工單位四川青石建設(shè)有限公司項目經(jīng)理陳清平1.2工程地質(zhì)及水文條件1.2.1工程地質(zhì)條件根據(jù)江蘇中煤地質(zhì)工程研究院有限公司徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠項目巖土工程勘察報告（報告編號:XZ2022-02-12），勘察深度范圍內(nèi)共劃分出10個主要土層，1個夾層?，F(xiàn)將場地內(nèi)巖土層自上而下分述如下：1-1層雜填土（Q4ml+pd）：①魚塘區(qū)域：雜色，結(jié)構(gòu)松散，主要由粉土、黏性土組成，局部含有少量碎石、碎磚、淤泥等。該層土全區(qū)分布。②非魚塘區(qū)域：雜色，上部含黏性土、粉土、植物根系等，局部含較多的碎石、碎磚等，粒徑約5～25cm，建筑垃圾占比約40%，該層土全區(qū)分布。其中擬建場地分布較厚的雜填土，厚度最深處約5.70m，經(jīng)調(diào)查了解，該層土為魚塘開挖后堆土形成堤岸，該層主要由粉土、黏性土組成，含碎石、碎磚、植物根系等，經(jīng)現(xiàn)場動探擊數(shù)2～11擊表明該層土密實度較差，工程性質(zhì)差，不均勻，穩(wěn)定性差，易坍塌，具有一定的透水性，如有雨、污管線滲漏，易形成空洞，地層受擾動后，由于雜填土穩(wěn)定性差，易形成地面塌陷，在基礎(chǔ)設(shè)計及施工時應(yīng)予以充分注意。2-1層粉土（Q4al+pl）：灰色、灰褐色，濕～很濕，稍密～中密（據(jù)江蘇規(guī)范定為砂質(zhì)粉土），搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，干強度低，韌性低，中等壓縮性，局部夾粉質(zhì)黏土薄層。該層土全區(qū)分布，局部缺失（僅24#～28#、42#～46#、69#～73#、110#～112#、122#、123#、133#孔位附近缺失）。2-2層粉質(zhì)黏土夾粉土（Q4al+pl）：灰色、灰褐色，軟塑～可塑，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，中～高壓縮性，夾粉土。該層土全區(qū)分布。2-3-1層粉土（Q4al+pl）：灰色、灰褐色，濕～很濕，稍密～中密（據(jù)江蘇規(guī)范定為黏質(zhì)粉土），搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，干強度低，韌性低，中等偏高壓縮性。該層土局部分布（僅7#～10#、16#～18#、20#～22#、25#～28#、40#～48#、51#～52#、57#～68#、79#～82#、88#～91#、93#～96#、99#～100#、102#、113#～114#、118#～124#、134#～135#、139#～142#孔位附近分布）。2-3層粉土（Q4al+pl）：灰色、灰黃色，濕～很濕，稍密～中密（據(jù)江蘇規(guī)范定為砂質(zhì)粉土），搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，干強度低，韌性低，中等偏高壓縮性，局部夾粉質(zhì)黏土薄層。該層土全區(qū)分布。2-4層粉質(zhì)黏土（Q4al+pl）：灰色、灰黃色，軟塑～可塑，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，中～高壓縮性。該層土全區(qū)分布。2-5層粉土（Q4al+pl）：灰黃色，濕～很濕，稍密～中密（據(jù)江蘇規(guī)范定為砂質(zhì)粉土），搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，干強度低，韌性低，中等壓縮性。該層土全區(qū)分布，局部缺失（僅38#、39#、75#、119#孔位附近缺失）。2-6層粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）：灰色、灰褐色，可塑，切面稍有光澤，干強度中等，韌性中等，中等壓縮性。該層土全區(qū)分布。3-1層黏土（Q3al+pl）：黃褐色，硬塑，切面有光澤，干強度高，韌性高，中等壓縮性，含鐵錳結(jié)核及砂姜，局部砂姜較多，含量約5%～20%，粒徑約0.2～0.5cm，局部夾粉質(zhì)黏土薄層。該層土全區(qū)分布。3-2層黏土（Q3al+pl）：黃褐色，硬塑，切面有光澤，干強度高，韌性高，中等壓縮性，含鐵錳結(jié)核及少量砂姜。該層土全區(qū)分布。3-3層黏土（Q3al+pl）：黃褐色，硬塑，切面有光澤，干強度高，韌性高，中等壓縮性，含鐵錳結(jié)核及少量砂姜。該層土全區(qū)分布。該層未揭穿。1.2.2氣象條件徐州市位于江蘇省北部，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)型大陸性氣候，氣候溫和，四季分明，光照充足。春季氣溫升高迅速，蒸發(fā)力強，多東南風(fēng)，常出現(xiàn)春旱；夏季炎熱，降雨集中，常因連日暴雨而內(nèi)澇；秋季多晴天麗日，降雨較少；冬季多西北風(fēng)，寒冷而干燥。根據(jù)徐州氣象站統(tǒng)計資料，場地各項氣象要素如下：多年平均降雨量：836.7mm；多年平均氣溫：14.2℃；多年平均氣壓：1012.3hPa；多年平均絕對濕度：13.4hPa；多年平均相對濕度：69%；最大凍土深度：24cm(1968.01.02）；最大積雪深度：25cm(1964.02.15）；多年平均風(fēng)速：2.8m/s；實測最大風(fēng)速：24.3m/sENE(1959.06.04）；1.2.3水文條件場地內(nèi)地下水類型主要為孔隙潛水。孔隙潛水主要分布于1-1層雜填土、2-1層粉土、2-3-1層粉土、2-3層粉土、2-5層粉土中，主要接受大氣降水入滲和地表水體補給，以蒸發(fā)為主要排泄方式，地下水位變化受季節(jié)性降水及附近地表水體控制，正常年變幅在1.0～2.0m左右。地下水位變化受季節(jié)性降水及附近地表水體控制。野外作業(yè)期間測得的地下水初見水位埋深約1.37m，穩(wěn)定水位埋深約2.54m。受大氣降水及氣候影響較為明顯，年變化幅度約1.0～2.0m。歷史最高水位曾達自然地面，近3～5年最高地下水位在自然地面下約0.5m。1.3擬建工程周邊環(huán)境現(xiàn)場地理位置情況如圖1.3-1所示。圖1.3.1-1現(xiàn)場地理位置情況圖本基坑挖深2倍內(nèi)無重要建筑物及管線。紅線外側(cè)全部為漁塘，降水對周邊幾乎無影響。根據(jù)規(guī)劃圖及現(xiàn)場測量結(jié)果，現(xiàn)場場內(nèi)周邊環(huán)境詳見表1.3-1：東側(cè)距離？最近約？m，距離用地紅線約？m；南側(cè)距離？路最近約？m，距離用地紅線最近約？m；西側(cè)距離？最近約？m，距離用地紅線最近約？m；北側(cè)距離？最近約？m，距離用地紅線約？m。表1.3.1-1待建場地場周邊環(huán)境基坑周邊方位建筑物情況建筑物基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)埋深最近距離北側(cè)西側(cè)南側(cè)東側(cè)1.4基坑支護及降水設(shè)計情況本工程廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀地坪標高為37.21~31.51m，設(shè)計地坪標高為37.00m。廠區(qū)內(nèi)大部分均為魚塘，塘底淤泥厚約0.8～1.5m等，施工前應(yīng)清除并整平，除北側(cè)預(yù)留場地外整平標高不高于33.0m，整平區(qū)域的回填土采用粘性土或素土分層回填并夯實至標高33.0m。本基坑工程支護設(shè)計方案為:自然放坡、鋼板樁支護、雙軸攪拌樁重力式擋墻、及組合鋼板樁支護。支護設(shè)計概況：預(yù)臭氧池及沉清疊合池基坑深度為3.7m，基坑采用放坡開挖+拉森鋼板樁支護，1-1剖面放坡開挖段采用掛網(wǎng)噴漿護坡，坡度1:1.5，鋼筋網(wǎng)?6.5@250X250，噴射C20混凝土，厚度80mm，并設(shè)置掛網(wǎng)鋼筋:?16@1500X1500，長度為1米。2-2剖面采用IV型拉森鋼板樁樁長12米，坑內(nèi)采用管井降水；前炭后砂一體濾池基坑深度為1.25-4.35m，基坑采用放坡開挖+雙軸攪拌樁重力式擋墻支護，放坡開挖段采用掛網(wǎng)噴漿護坡，坡度1:1.5，鋼筋網(wǎng)?6.5@250X250，噴射C20混凝土，厚度80mm，并設(shè)置掛網(wǎng)鋼筋:?16@1500X1500，長度為1米。雙軸攪拌樁重力式擋墻采用?700@500雙軸攪拌樁，坑內(nèi)采用管井降水；回收池基坑深度為4.2-5.3m，基坑采用放坡開挖+組合鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用IV型12米鋼板樁，型鋼采用700*300*13*24，長度12米，間距1.2米設(shè)置，坑內(nèi)采用管井降水；吸水井及二級泵房基坑深度5.2-6.6m，基坑采用放坡開挖+組合鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用IV型12米鋼板樁，型鋼采用700*300*13*24，長度12米，間距0.8米設(shè)置，坑內(nèi)采用管井降水。2）降水排水設(shè)計概況：坑內(nèi)采用管井降水。坡頂設(shè)置截水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡。排水溝間距≤20m，寬400mm，深350~550mm，排水溝坡度3%，基坑內(nèi)必要時采用“明溝加集水井”，排水溝每隔20m左右均勻布置，排水溝寬300mm，深300~500mm，排水溝坡度1%，集水坑縱橫向20米，左右均勻布置，集水坑截面為500x500x600mm，排水系統(tǒng)緊隨挖土設(shè)置，要求離坡腳1m以上。整個基坑采用76口管井進行降水，管井成孔直徑600mm，井深12m，井管采用外徑360mm內(nèi)徑300mm預(yù)制砼管，濾料可選用20目中粗砂或4-8mm的細石，含泥量小于5%?？觾?nèi)降水井大樣詳圖基坑開挖時沿基坑周邊設(shè)置排水溝，寬300mm，深350mm～550mm，排水溝坡度1％。并在基坑的四周設(shè)置護欄，以確保人員的安全。排水溝大樣圖1.5工程基坑特點1.6施工平面布置本工程基坑較大，分為4個基坑，分別開挖。在沉清池基坑北側(cè)及南側(cè)各設(shè)置一個出土口，土方由西東向東西、由南北自北南依次開挖?；A(chǔ)施工階段平面布置如圖1.6-1所示。本工程基坑分為4個基坑，主要開挖土層為雜填土、粉土和粉質(zhì)黏土加粉土。圖1.6-1基礎(chǔ)施工階段平面布置圖本工程按不大于50米長度采用鋼管扣件搭設(shè)上下人基坑通道，基坑發(fā)生危險時可作為應(yīng)急通道通往地面。（1）應(yīng)急通道是基坑可能出現(xiàn)坍塌事故、失穩(wěn)或其他突發(fā)性事件期間，保證基坑內(nèi)外施工人員在最短時間內(nèi)通過應(yīng)急通道疏散到安全位置；（2）應(yīng)保證應(yīng)急通道的暢通，應(yīng)急通道上嚴禁堆放建筑材料或其他雜物；（3）應(yīng)急通道上部路面采用混凝土硬化，并保持暢通。1.7施工要求1.7.1材料要求1）本圖紙中鋼材采用HPB300、HRB400鋼筋技術(shù)標準應(yīng)符合GB1499.2-2013規(guī)定。2）鋼筋必須采用搭接連接。3）HPB300鋼筋采用E43焊條，HRB400鋼筋采用E50焊條。4）水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場復(fù)試合格后方可用于本工程。1.7.2放坡開挖要求1）在機械開挖后輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上浮土。2）插筋時應(yīng)盡量垂直于坡面錘擊插筋。3）掛鋼板網(wǎng)要確保有保護層，置于噴漿面層中間部位。4）坡面設(shè)置泄水孔，施工中若發(fā)現(xiàn)有地下水溢出，應(yīng)及時采取堵水口或引流措施。5）挖土順序應(yīng)嚴格按施工方案進行，不得一挖到底。開挖面高差應(yīng)控制在2.0m以內(nèi)，挖土臨時邊坡坡率不小于1:2，臨時放坡處采用鋼管搭設(shè)1.2m高防護欄桿。1.7.3組合鋼板樁施工要求組合鋼板樁插入前應(yīng)檢查其平整度與接頭焊縫質(zhì)量；插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，以保證型鋼垂直度。型鋼宜采用整節(jié)，如采用分段焊接，應(yīng)采用坡口焊接。單根不超過2個焊接接頭，且避免在開挖面附近，相鄰接頭錯開不小于1m，且距離坑底底面不小于2m。組合鋼板樁定位誤差不大于5cm，垂直偏差不大于1/100，底標高誤差不大于30cm。1.7.4開挖要求1）根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》，土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細的土方開挖專項施工方案，并取得基坑支護設(shè)計單位和相關(guān)主管部門的認可后方可實施。2）根據(jù)情況在邊坡頂部設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡。3）打降水井，開始預(yù)降水；坑內(nèi)水位下降至開挖面以下50cm后，開始土方分層分段開挖（每段開挖深度不超過2m），分層施工坡面噴射混凝土，上一層強度滿足設(shè)計要求方可進行下一層開挖，直至預(yù)定坑底標高。4）迅速施工墊層、地下室底板、地下室側(cè)墻，基坑回填。5）為正確指導(dǎo)施工，確保工程的順利進行和周圍建筑物安全，應(yīng)加強挖土期間的監(jiān)測工作，實施信息化施工，隨時預(yù)報，及時處理，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工。1.8技術(shù)保證條件土方開挖前編制詳細的土方開挖的施工組織設(shè)計，并取得支護設(shè)計單位和相關(guān)部門的認可方可實施，且嚴格按照方案進行施工。對各種可能發(fā)生的情況進行預(yù)估和對策分析，制訂詳細、可行的施工應(yīng)急措施和方案。2）土方開挖前，充分了解周邊各有關(guān)道路、管線等設(shè)施的保護要求。開挖過程中，充分重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。3）土方開挖深度應(yīng)與圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計工況相一致，土方開挖時圍護結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度。4）土方開挖應(yīng)針對平面布置，合理的分塊。通過分塊分層開挖，避免大面積開挖造成基坑位移過大，減小基坑開挖的風(fēng)險。5）發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，采取相應(yīng)措施，方能繼續(xù)挖土。

第二章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號2危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部37號文3住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號4國家標準規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-20075建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20116建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50202-20187混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20158建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20139建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201310建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程GB50330-201311建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-201912鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-202013行業(yè)標準規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201214建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201215建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200816施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200517建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-201218建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200919建筑基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-201320建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201621建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ／T104-201122地方性標準、文件江蘇省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則（2019版）蘇建質(zhì)安[2019]378號23徐州市故黃河兩岸等特殊區(qū)域深基坑工程建設(shè)施工精細化管理辦法（試行）24徐州市房屋使用安全管理條例25合同本工程施工合同26設(shè)計文件徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠巖土工程勘察報告27徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠基坑支護設(shè)計方案28徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠項目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖29施工組織設(shè)計徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠項目施工組織設(shè)計

第三章施工計劃3.1施工進度計劃為了保證工期總體目標的實現(xiàn)，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，結(jié)合施工區(qū)域劃分和總體施工組織情況，分解總工期目標，制定關(guān)鍵節(jié)點。徐州市區(qū)供水提質(zhì)增量工程劉集水廠項目深基坑工程施工進度計劃，如表3.1-1所示。表3.1-1A地塊深基坑工程進度計劃工序持續(xù)天數(shù)（d）開始時間結(jié)束時間施工準備階段52022.10.12022.10.5場地平整22022.10.42022.10.5組合鋼板樁施工102022.10.62022.10.15雙軸攪拌樁重力式擋墻202022.10.62022.10.25降水井施工102022.10.62022.10.15基坑降水2022.10.6隨主體結(jié)構(gòu)施工進行土方開挖10202022.10.26302022.11.205地下室結(jié)構(gòu)施工30802022.10.3020222023.11.3020土方回填1020222023.112.3020222023.123.3010組合鋼板樁拔除1020222023.123.51120222023.123.14213.2施工機械設(shè)備、車輛、人員計劃3.2.1施工機械、設(shè)備計劃根據(jù)深基坑各種不同工況要求，主要機械設(shè)備類型選擇，見表3.2.1-1。表3.2.1-1機械設(shè)備選型序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺套）生產(chǎn)能力使用部位或用途1打拔樁機SY6002完好組合鋼板樁插、拔2混凝土噴射機25.5m3/h坡面噴漿3雙軸攪拌樁機2220m/t雙軸攪拌樁重力式擋墻4挖掘機PC300101.5m3土方開挖5挖掘機PC22051m3土方開挖6挖掘機PC13020.5m3土方開挖7自卸汽車V6*44018m3土方運輸8降水井鉆機M200-I2完好降水井施工9潛水泵Φ6580完好基坑降水10塔吊QTZ637完好材料運輸11滾軸式洗輪機DCX-1002完好車輛清洗12高壓水槍8完好車輛沖洗13霧炮10完好降塵14電焊機2完好降塵15揚塵監(jiān)測儀2完好降塵3.2.2人員投入計劃表3.2.2-1組合鋼板樁勞動力配置計劃序號工種名稱數(shù)量（人）備注1樁機操作工42雙軸攪拌樁工83電焊工24吊車司機25吊車指揮26普工4環(huán)境保護合計24表3.2.2-2基坑挖土勞動力配置計劃序號工種名稱數(shù)量（人）備注1挖機操作工62駕駛員103普工5修坡、清槽4清潔工5場地、道路清掃合計26表3.2.3-3坡面施工勞動力配置計劃序號工種名稱數(shù)量（人）備注1噴射工5面層噴射混凝土操作2電焊工2鋼筋焊接3電工1現(xiàn)場用電維護4鋼筋工105木工56普工20上料攪拌合計583.2.3材料需求計劃基坑工程中的主要材料、半成品分別有鋼筋、水泥、砂、C20混凝土等，按規(guī)格、品種、質(zhì)量要求和進度情況分批進場，同時提交質(zhì)量證明書并現(xiàn)場抽樣送檢測部門復(fù)試。對進場材料，對照標識進行驗收，對不符合質(zhì)量要求和與要求標識不符的不驗收，并及時通知供貨商。材料計劃見表3.2.3-1。表3.2.3-1工程用原材料計劃表序號材料名稱規(guī)格需要量單位數(shù)量1拉森鋼板樁12m小止口IV根2型鋼12m700*300根3鋼筋?16噸84鋼筋?6.5噸75砼C20方1006水泥P042.5噸8007中粗黃沙噸408細石子噸1809混凝土實心磚m320010

第四章施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)根據(jù)基坑挖深、地質(zhì)條件及周邊環(huán)境確定：本工程基坑側(cè)壁安全等級為三級。綜合考慮地質(zhì)、環(huán)境、挖深等諸方面因素本著“安全可靠，經(jīng)濟合理，技術(shù)可行，方便施工”的原則，確定本基坑的支護方案為：采用組合鋼板樁、一級放坡開挖及雙軸攪拌樁重力式擋墻。4.2總體施工流程及施工順序基坑工程的主要內(nèi)容有場地平整、降水井、組合鋼板樁、雙軸攪拌樁、基坑排水、土方開挖等工作，為了工程有序的開展，確定本工程總的施工流程，如圖4.2-1所示：圖4.2-1基坑總體施工流程現(xiàn)場組合鋼板樁及雙軸攪拌樁可以同時施工，施工順序為從一側(cè)向依次進行施工。4.3組合鋼板樁施工4.3.1組合鋼板樁設(shè)計概況回收池、吸水井及二級泵房組合鋼板樁采用小止口拉森IV鋼板樁，L=12m@400，型鋼700*300@1200長度12m，回收池基坑型鋼間距1.2米，吸水井及二級泵房基坑型鋼間距0.8米。坑外坑內(nèi)坑外坑內(nèi)組合鋼板樁形式因此先施工拉森鋼板樁，然后施工H型鋼。4.3.2組合鋼板樁施工流程組合鋼板樁施工準備→測量放線→溝槽開挖→試驗性打樁→設(shè)置打樁定位軸線→安裝導(dǎo)向架→鋼板樁打樁準備→鋼板樁打樁就位→鋼板樁打設(shè)→H型鋼打設(shè)→完成支護樁施工→后續(xù)施工作業(yè)。測量放線溝槽開挖測量放線溝槽開挖組合鋼板樁施工流程圖4.3.3組合鋼板樁施工工藝1）導(dǎo)向架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8~15mm。2）拉森鋼板樁打設(shè)打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，可采用單獨打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。本工程采用小止口拉森IV鋼板樁形成止水帷幕，拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，施工方法如下：①采用12m小止口拉森IV鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，認真放出準確的樁中線。②打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。⑤鋼板樁施打采用單獨的打入法，用挖機將鋼板樁吊運到基槽內(nèi)，斜放于基坑邊，打樁機振動頭夾口夾住鋼板樁上端，拎起鋼板樁，在控制線內(nèi)插入土中定位，并用經(jīng)緯儀校正樁身垂直度。開動振動錘，邊振動邊壓入。相鄰樁的側(cè)翼朝向相對，側(cè)翼之間的間隙盡量小，鋼板樁互相緊扣，形成鋼板樁止水帷幕。⑥吊第二支鋼板樁，側(cè)翼開口與已打樁相對，其側(cè)翼卡入已近打入的槽鋼側(cè)翼內(nèi)，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。⑦鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使支護實際長度無法保證是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，因此適當(dāng)?shù)募娱L支護長度，以保證支護的實際長度不小于設(shè)計長度。⑧鋼板樁施工，應(yīng)采取措施避免擠土作用。⑨在鋼板樁插打過程中,隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,必須拔起重打。深部土質(zhì)較硬插打困難時應(yīng)引孔,引孔直徑300mm,深度同鋼板樁,以保證鋼板樁的嵌固深度。3）H型鋼施工（1）型鋼宜在拉森鋼板樁施工結(jié)束后2d內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度和接頭焊錘質(zhì)量；（2）H型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到位后應(yīng)用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高，并與已插好的H型鋼牢固連接；（3）H型鋼可采用液壓錘下沉工藝打入，打設(shè)困難時再考濾采用振動沉樁；（4）擬拔出回收的H型鋼，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在其表團涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼，在搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。戚摩材料如有脫落、開裂等現(xiàn)象應(yīng)及時修補。（5）H型鋼拔除前圍護墻與主體結(jié)構(gòu)地下室外墻之間的空隙必須回填密實。H型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機。（6）對需回收H型鋼的工程，H型鋼撥出后留下的主隙應(yīng)及時注漿填充，并應(yīng)編制包括漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內(nèi)容的專項方案。（7）在整個施工過程中，應(yīng)對周邊環(huán)境及基坑支護體系進行監(jiān)測。4）拔樁施工基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前﹐應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動﹐擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。4.3.4鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意：a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b、割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理；c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質(zhì)量檢查。（2）材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；（3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。4.3.5灌漿回填由于打拔樁的振動以及拔樁帶土過多形成的空隙,會引起地面位移和沉降,會給己施工的地下結(jié)構(gòu)及臨近建筑物帶來不利影響,因此剩余的空隙應(yīng)及時灌砂、注漿填實,漿液采用水泥漿,水灰比0.5,注漿至漿液從孔口溢出為止。4.3.6組合鋼板樁質(zhì)量控制序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位偏差mm50用鋼尺量2上下節(jié)錯口mm2用鋼尺量3焊縫咬邊深度mm≤0.5焊縫檢查儀4焊縫高度、寬度mm≤2焊縫檢查儀5焊縫外觀質(zhì)量直觀6焊縫探傷滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求7電焊結(jié)束后停歇Min＞1秒表測定8節(jié)點彎曲＜1/100用鋼尺量9樁頂標高mm±50水準儀4.4攪拌樁施工方法及質(zhì)量控制4.4.1設(shè)計要求Φ700@500攪拌樁水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為被加固濕土重的13%-15%，漿液水膠比為0.5-0.6，水泥攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。4.4.2施工工藝流程4.4.3施工準備①、熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時向設(shè)計單位報告解決。②、編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。③、按要求對甲供材料進行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。④、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。4.4.4測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。4.4.5開挖溝槽根據(jù)攪拌樁樁位中心線用大挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深0.8～1.2m,并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水平行走。4.4.6樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，垂直度不低于0.5%。4.4.7送漿開鉆前對送漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓灰前將攪拌機下沉0.5m后再送漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。相鄰樁施工間隔不得超過12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為施工冷接頭記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。4.4.8鉆進攪拌提升采用兩噴四攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為送灰攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.5～0.7m/min，提升速度為1.0min以內(nèi)，在樁底部分宜重復(fù)攪拌送灰。下鉆時，送灰的水泥用量占總數(shù)的70％～80％，而提升時為20％～30％。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)送入水泥灰，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥全部注完。4.4.9樁機移位施工完一根樁后，以東樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。4.5基坑降排水4.5.1降水設(shè)計參數(shù)整個基坑采用76口管井進行降水，管井成孔直徑600mm，井深12m，井管采用外徑360mm內(nèi)徑300mm預(yù)制砼管，濾料中粗砂充填，含泥量小于5%。坑內(nèi)降水井平面布置圖坑內(nèi)降水井大樣詳圖基坑開挖時沿基坑周邊設(shè)置排水溝，寬400mm，深350mm～550mm，排水溝坡度1％。并在基坑的四周設(shè)置護欄，以確保人員的安全。排水溝大樣圖4.5.2管井施工工藝施工流程：1）測量定井位：根據(jù)降水設(shè)計圖提供的井位圖，施放降水井井位。正常情況下井位偏差≤50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面障礙、承臺地梁等）需調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。為保證安全，定井位后應(yīng)挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑的平面尺寸應(yīng)和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點），深度必須以挖（或釬探）到地層原狀土為準。2）鉆機對中將鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心點，調(diào)節(jié)鉆機垂直度，井身要做到一下要求：（1）井徑誤差±20mm；（2）垂直度誤差≤1%；（3）井深應(yīng)滿足井結(jié)構(gòu)圖中文字說明部分的要求。3）成孔先用人工埋設(shè)護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內(nèi)泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設(shè)計深度后終孔，鉆進中應(yīng)取土樣并做好記錄。4）井管安裝井孔深度經(jīng)驗收合格后，立即清孔，清孔后采用汽車吊吊裝井管。各節(jié)井管之間應(yīng)同心并焊接嚴密，吊裝時調(diào)整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，管上口設(shè)臨時封閉。5）填充濾料井點管周圍填入潔凈中粗砂濾料，宜采用邊向孔內(nèi)送水邊投濾料的辦法，以保證填入的濾料孔隙不被泥砂堵塞。濾料填至地面以下1.0m，改用粘土填至地面，并壓實封閉孔口，以防地面水的滲入，實現(xiàn)真空降水。6）洗井采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞洗井。重復(fù)以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。（1）洗井要求達到“水清砂凈”；（2）下管、填充填料完成后應(yīng)立即進行洗井，成井—洗井間隔時間不能超過8小時；（3）采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；（4）當(dāng)常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。7）試抽管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現(xiàn)象，如情況異常，應(yīng)進行檢修。8）降水試抽正常后進行正式降水，基坑開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于5天，水位沒達到設(shè)計深度以前，每天觀測三次水位，水位達到設(shè)計深度后，每天觀測一次水位。如水位回升超過基底以下1.0m應(yīng)及時抽水。觀測時記錄水位、流量、含砂量，抽水過程中還應(yīng)經(jīng)常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查。9）封井(1）在澆筑砼墊層前，首先將墊層以上降水井外壁清除，內(nèi)插，325x5鋼管，其頂標高高出底板頂面500，其下端與降水井搭接長度1m。鋼管外側(cè)纏繞麻絲，并用水泥封死，在底板中用兩個半圓鋼環(huán)焊在鋼管外側(cè)，形成止水翼環(huán)（厚5，內(nèi)徑325，寬100），焊縫要飽滿，不得有縫隙。止水翼環(huán)共2道，上道位于底板頂面下100，下道位于底板底面上100，下道止水環(huán)與上道止水環(huán)間距不小于400，下道止水環(huán)以下砼厚100。如果底板厚度小于600，該處底板作加厚處理。（2）當(dāng)降水井封井時（施工到±0.00以后），于底板頂面下100處將鋼管切斷，水井下部4m左右用粗砂礫石回灌，然后再用高標號素砼澆筑底板頂面下100mm處，加焊鋼蓋板（厚5，直徑325），焊縫要飽滿，不得有間隙。最有用微膨脹砼澆平。（3）底板鋼筋遇降水井的鋼管時，鋼筋可以從周邊繞過，但必須加筋補強。止水環(huán)內(nèi)徑根據(jù)降水井插的鋼管外徑確定。降水井穿基礎(chǔ)底板施工詳圖如下圖所示：降水井穿底板封井大樣圖4.5.3管井降水質(zhì)量控制措施1）井管應(yīng)垂直放在井孔當(dāng)中，四周均勻填礫砂，礫砂應(yīng)用鐵鍬下料，不允許用機械直接下料，防止礫砂分層不均勻和沖擊井管。礫砂填至井口下1m，然后用不含砂的粘土封口至井口面。2）在井管四周灌砂濾料后應(yīng)立即洗井。一般在抽空清理孔內(nèi)泥漿后，用活塞洗井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井，借以破壞深井孔壁泥皮，并把附近土層內(nèi)遺留下來的泥漿吸出。然后立即單井試抽，使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動而清洗出來，達到地下水滲流暢通。抽出的地下水應(yīng)排放到深井抽水影響范圍以外。3）需要疏干的含水層均應(yīng)設(shè)置濾管，濾網(wǎng)和砂濾料規(guī)格應(yīng)根據(jù)含水層土質(zhì)顆粒分析。4）在土層復(fù)雜或缺乏確切水文地質(zhì)資料時，應(yīng)按照降水要求進行專門鉆探，對重大復(fù)雜工程應(yīng)做現(xiàn)場抽水試驗。在鉆孔過程中，應(yīng)對每一個井孔取樣，核對原有水文地質(zhì)資料。在下井管前，應(yīng)復(fù)測井孔實際深度。結(jié)合設(shè)計要求和實際水文地質(zhì)情況配井管和濾管，并按照沉放先后順序把各段井管、濾管和沉淀管依次編號，堆放在井口附近，避免錯放或漏放濾管。5）在井孔內(nèi)安裝或調(diào)換水泵前，測量井孔的實際深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物過厚，需對井孔進行沖洗，排除沉渣。4.5.4降水井監(jiān)測為了掌握場地含水層水文地質(zhì)條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括如下幾個方面：1）在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質(zhì)變化，及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。2）在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。3）降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及時掌握降水效果。4）地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時曲線，調(diào)整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。5）每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。4.5.5降水設(shè)施的拆除和封堵時間安排及具體措施管井降水在地下室結(jié)構(gòu)完成并有上部結(jié)構(gòu)設(shè)計人員認可后方可停止降水。完全停止降水。封井節(jié)點詳見管井穿底板封閉施工詳圖?；娱_挖和地下室施工時，應(yīng)考慮采用圍護及降低地下水位等措施，借助沉降觀測點對基礎(chǔ)沉浮進行動態(tài)監(jiān)控。4.6土方開挖施工4.6.1土方開挖技術(shù)要求土方開挖前基坑預(yù)降水完成，確保地下水位在開挖面以下50cm。根據(jù)土方開挖的“時空效應(yīng)”，故采取豎向分層、平面分區(qū)、分步對稱整體退挖的方式，分層進行土方開挖流水作業(yè)。減少和控制土體暴露時間，坑底土體挖除后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成墊層澆筑形成底部支撐。土方開挖過程中，出土口位于東側(cè)一級放坡部位，采用挖機退挖進行倒運，倒運至臨近出土口，再利用挖機裝土?；迂Q向分層開挖示意圖，見圖4.5.1-1。圖4.5.1-1基坑豎向分層開挖示意圖4.6.2土方開挖施工流程根據(jù)圖紙設(shè)計情況，本基坑土方開挖總體流程如下：施工準備→場地平整至設(shè)計標高→鋼板樁溝槽土方開挖→鋼板樁施工→開挖應(yīng)力釋放溝→土方分層開挖（放坡段及時噴射護坡）→人工清理基底及混凝土墊層澆筑。4.6.3施工總體部署場內(nèi)先進行大面積場地平整、開挖清理，開挖時嚴格按設(shè)計標高施工。1）土方開挖施工段劃分本工程土方開挖按照各地下室后澆帶設(shè)置采取分區(qū)分段開挖。按照施工進度要求和出土口位置劃分施工區(qū)段，區(qū)段按照支護施工要求具備條件進行開挖。2）土方作業(yè)組織本工程計劃進行流水施工。整體土方開挖分四個單體分別進行，出土路線大體從南側(cè)向北側(cè)退挖開挖，沿基坑?xùn)|側(cè)放坡開挖段從大門進入施工臨時道路。3）現(xiàn)場土方運輸行走路線基坑范圍外臨時道路混凝土硬化，地庫范圍內(nèi)臨時道路采用2cm厚鋼板。土方運輸車輛統(tǒng)一出入口設(shè)置洗車池，所有車輛均沖洗完成才能出門。臨時道路橫斷面如圖4.6.3-2所示，縱斷面如圖4.6.3-3所示。圖4.5.3-2臨時道路橫斷面圖圖4.5.3-3臨時道路縱斷面圖4.6.4土方開挖施工1）施工準備（1）已辦理相關(guān)施工手續(xù)，機械設(shè)備操作人員持證上崗，《深基坑工程安全專項施工方案》通過專家論證，并根據(jù)專家評審意見進行了對應(yīng)修改、補充并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審批；（2）基坑開挖前，辦理好市容、交警、渣土辦、環(huán)保等部門相關(guān)外運及卸土點手續(xù)。（3）現(xiàn)場基坑四周的臨時道路已經(jīng)硬化，沖、排水循環(huán)系統(tǒng)合理到位；（4）開挖土方時每層土方開挖前，基坑內(nèi)水位已經(jīng)降低至開挖面以下50cm；（5）支護結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求的強度；（6）基坑圍護和管線監(jiān)測工作就緒，并做好原始數(shù)據(jù)的監(jiān)測，場地內(nèi)障礙物及市政管線已排除或采取了有效的保護措施，土方施工期間有影響的部位應(yīng)有標志標明走向并向施工作業(yè)班組交底；（7）土方開挖前對土方作業(yè)隊伍進行了安全教育和技術(shù)交底工作并做好相關(guān)記錄，班組施工前必須有班前教育和班前交底，同時做好記錄。（8）基坑施工應(yīng)急預(yù)案審批完成且配備了相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備和救援物資。（9）對施工現(xiàn)場引進的坐標點、水準點的復(fù)測、保護，土方開挖施工受影響的坐標點、水準點及時引到邊遠部位進行保護；（10）土方開挖必須有現(xiàn)場總監(jiān)理工程師簽字批準的土方開挖令，否則不得進行土方的開挖施工。2）土方開挖有鋼板樁圍護段土方待圍護體系達到設(shè)計要求后，土方分段、分層開挖。土方開挖應(yīng)充分考慮開挖的不利條件，合理的分區(qū)、分段開挖，基坑開挖前需先開挖1.5m寬1.5m深應(yīng)力釋放溝。每層開挖深度不超過2m，放坡開挖段開挖過程中遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，每一層挖土深度最大不得超過2.0m，并按照設(shè)計坡度進行人工修整坡面，及時掛網(wǎng)噴射混凝土，待噴射混凝土強度達到設(shè)計要求后進行下一層土方開挖，基底30cm土方為人工配合小挖機清理，嚴格控制標高，嚴禁超挖?，F(xiàn)場開挖示意圖見圖4.6.4-2。圖4.5.4-2鋼板樁段開挖示意圖本工程出土口均位于放坡開挖部位，預(yù)留出土坡道最后隨開挖進度逐步退至基坑邊，基坑臨時出土口隨土方開挖進行及時進行掛網(wǎng)噴漿處理。（3）集水井等坑中坑土方開挖a大面開挖到位后作砼墊層至支護樁邊，然后再局部人工掏挖集水坑等坑中坑，磚砌外膜護壁，不得大面積開挖。b基坑土方采用反鏟挖掘機進行開挖。c人工修土與土體暴露時間控制凡基坑邊坡、坑底、承臺、基礎(chǔ)梁、坑中坑挖土?xí)r，在距離設(shè)計標高（或設(shè)計尺寸）300mm時，均采用人工修土；坑壁、坑底土體暴露時間均不超過24h。d開挖到位后作砼墊層至支護樁邊，然后再局部人工掏挖集水坑等坑中坑，磚砌外膜護壁，不得大面積開挖。4.6.5土方開挖施工要點1）在開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，采用階梯式多級分層放坡開挖。每次開挖深度不得大于2m，階梯平臺寬度不小于20m，坡度1:3，且上下兩階挖土間隔不小于5天。挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運以及材料的堆放應(yīng)以避免引起對圍護結(jié)構(gòu)的不利影響為原則，土方開挖應(yīng)遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”以及“大基坑、小開挖”的原則。2）土方開挖應(yīng)在支護結(jié)構(gòu)強度達到要求后進行，挖至坑底標高后進行局部深坑處理并盡快施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護結(jié)構(gòu)。3）開挖后嚴格控制標高，嚴禁超挖，基坑在開挖至基坑底面標高上30cm處，應(yīng)改用人工開挖至基底，不得超挖?；自O(shè)盲溝加強施工期間地下水引排，防止地基土被地下水浸泡?；拥酌鏄烁咭越Y(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計圖為準。4）開挖到設(shè)計標高后應(yīng)及時滿堂鋪設(shè)砼墊層（至支護結(jié)構(gòu)邊），然后再局部由人工掏挖樁基承臺、電梯井和集水坑等坑中坑，承臺應(yīng)采用逐個開挖、磚砌外模護壁，不得大面積開挖。挖土到位后應(yīng)及時澆筑承臺和地下室底板，嚴禁基坑長時間暴露。作為拆撐的必要條件，要求底板砼必須澆筑至支護樁邊。5）土方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)。6）基坑四周3m范圍內(nèi)嚴禁堆土或堆載。地面超載應(yīng)控制在15kPa以內(nèi)；主干道區(qū)域、施工便道及進出口區(qū)域超載應(yīng)控制在30kPa以內(nèi)。7）開挖時注意保護已施工支護結(jié)構(gòu)及監(jiān)測點。開挖期間如遇漏水以及支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值等情況，應(yīng)立即停止挖土，并積極配合搶險工作。8）基坑底30cm的土體應(yīng)采用人工挖掘方式施工。9）土方開挖完成并經(jīng)基坑檢驗合格后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。4.7坡面掛網(wǎng)噴漿4.7.1坡面掛網(wǎng)噴漿設(shè)計概況本工程自然放坡采用C20細石混凝土噴射面層防護，噴射混凝土面層：掛?6.5@250X250鋼筋網(wǎng)，混凝土厚80mm，采用C16鋼筋釘固定，長度1000mm，間距1500mm，設(shè)置兩根C16通長鋼筋進行加強，噴漿厚度分兩次噴射，每次噴厚40mm，鋼板網(wǎng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，二次噴射前應(yīng)清除表面上的松散碎屑并噴水使之濕潤。細石砼的等級為C20，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm。噴射壓力為0.3～0.5MPa，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3～7h。各級放坡坡面每隔1.5m設(shè)置1個泄水孔，采用PVC塑料管φ50，向外排水傾斜15°，進口處做紗布反濾包處理。圖4.7.1-1鋼板網(wǎng)片固定大樣圖，圖4.7.1-2泄水孔大樣圖。圖4.7.1-1鋼板網(wǎng)片固定大樣圖圖4.7.1-2泄水孔大樣圖4.7.2坡面掛網(wǎng)噴漿施工方法工藝流程：測量放線→挖土→人工修整坡面→埋設(shè)噴射砼厚度控制標志→安裝泄水管→噴射第一層砼→鋼筋插筋→綁扎鋼板網(wǎng)→噴射第二層面層→養(yǎng)護→開挖下一層土方→重復(fù)上述步驟直至基坑設(shè)計深度1）挖土及修坡：土方應(yīng)分層、分段開挖，做到隨時開挖隨時護坡，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的掛網(wǎng)噴漿以前，不得進行下一層土的開挖。按照設(shè)計要求修整邊坡，坡面的平整度允許偏差為±20mm，噴射前松動部分應(yīng)予以清除。護坡頂?shù)牡孛鎽?yīng)做混凝土護面，寬度按1m左右。在坡頂和坡腳宜分別做截水溝和排水措施，防止坡頂水沿坡面下流。2）掛網(wǎng)：在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意不能直接與坡面土體接觸，可以先噴一遍砼，然后綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用搭接，搭接長度>300，鋼板網(wǎng)通過插入土中的鋼筋固定。3）泄水管采用φ50PVC管道，梅花形布置，間距1500mm。PVC管鉆眼后，采用網(wǎng)布包裹1層，周邊用碎石填充，綁扎牢固，外斜15%，管長L=250mm。4）噴射混凝土：噴射混凝土的厚度為80mm，強度等級為C20。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進行，同一段應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5ｍ范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短鋼筋作為標志?；炷两K凝2h后，應(yīng)進行養(yǎng)護7天。5）護坡施工應(yīng)緊跟隨土方開挖至上而下施工，邊坡土方暴露時間應(yīng)盡量縮短，對已開挖而未施工護坡的部位應(yīng)采取覆蓋措施，防止陰雨天雨水沖刷邊坡。已經(jīng)施工完的邊坡應(yīng)加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)有裂縫應(yīng)及時灌瀝青油膏封閉。6）為保證人員安全，基坑上口設(shè)防護圍欄，露出地面的高度不小于1.5m，全部刷紅白相隔警戒色油漆，在基坑四角搭設(shè)鋼爬梯，專供行人上下，在入口處懸掛安全警告標識。4.8排水工程施工本工程地表水采用明溝排水，通過坡頂截水溝排入集水坑，然后由水泵排出；放坡面泄水管采用，50PVC，間距1500mm，泄水管長度在填土層不得小于200mm。泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑填充碎石等濾水材料以確保泄水管的暢通；噴射面層混凝土?xí)r應(yīng)對泄水管口部進行包裹；坡腳通長設(shè)置寬300，深300的排水盲溝，集水井尺寸為500x500x600，間距30-50m，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定；排水溝、集水井邊緣距離基坑坡腳不應(yīng)小于500mm；集水井采用燒結(jié)普通磚，內(nèi)部用1:2水泥砂漿抹面?；优潘O(shè)施與市政管網(wǎng)接口之間應(yīng)設(shè)置沉淀池；排水溝、集水井、沉淀池使用時應(yīng)排水通暢并應(yīng)隨時清理淤積物；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有下水道等泄漏的水源時，須將其引走或在基坑范圍以外將其截斷。坑底排水盲溝及坑頂截水施工大樣參見4.8-1，集水井大樣參見4.8-2。圖4.8-1坑底盲溝大樣（拐點位置設(shè)置，間隔30-50m設(shè)置一個）圖4.8-2集水坑大樣

第五章施工安全保證措施5.1組織保障措施5.1.1項目組織機構(gòu)項目班子領(lǐng)導(dǎo)下的各施工隊分工明確，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理、調(diào)度，互相協(xié)調(diào)和配合，實行全面計劃管理，根據(jù)各施工階段的實際情況，隨時進行調(diào)整和綜合平衡，做到分工明確、安排合理、工作飽滿。項目經(jīng)理部定期和不定期地召開生產(chǎn)調(diào)度會，根據(jù)工程施工進展情況，進行計劃調(diào)整，下達計劃和指令，強制實行，并對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理，使工程施工有計劃、順利地進行。項目組織機構(gòu)如圖5.1.1-1所示。圖5.1.1-1項目組織機構(gòu)圖表5.1.1-2項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單及聯(lián)系方式序號序號職位姓名聯(lián)系方式1組長項目經(jīng)理陳清平2副組長技術(shù)負責(zé)人梁智強3組員施工員陳孟元4組員安全員詹剛5組員質(zhì)量員劉虎6組員材料員楊林7組員預(yù)算員李同柱5.1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)及文明施工管理的第一責(zé)任人，安全員負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全措施的落實情況，施工員主管安全生產(chǎn)工作，各工程部工程師既是安全監(jiān)督員，也是其所負責(zé)的分項工程施工的安全直接責(zé)任人，各班組長負責(zé)該班的安全工作，專職安全員協(xié)助安全員進行安全管理工作，每個人、每個部門在管理體系中都有明確的職責(zé)，具體崗位職責(zé)見表5.1.2-1。表5.1.2-1崗位職責(zé)表序號崗位/部門安全管理職責(zé)1項目管理委員會(1）定期召開公司安全會議，分析項目安全現(xiàn)狀，提出改進意見；確定公司及項目安全目標，制定安全工作計劃。(2）主持重大工程安全事故分析會，對事故性質(zhì)做出裁決；定期組織對項目安全檢查。2項目經(jīng)理(1）項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。(2）全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全，組織施工過程的策劃，組織編制職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。3安全員(1）直接由公司總部委派，對本工程施工安全具有一票否決權(quán)；直接領(lǐng)導(dǎo)安全環(huán)境部。(2）貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程總體安全與文明施工目標和階段安全與文明施工目標的順利實現(xiàn)。4技術(shù)負責(zé)人(1）貫徹安全生產(chǎn)方針政策，執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準及合約規(guī)定。(2）協(xié)助項目經(jīng)理制定本項目安全生產(chǎn)管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。(3）組織人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。(4）組織安全技術(shù)交底，組織編制項目應(yīng)急預(yù)案，落實應(yīng)急準備和響應(yīng)。(5）組織施工現(xiàn)場危險源辨識與評價，根據(jù)評價結(jié)果編制危險源清單，制定控制措施。5安全部(1）在項目安全總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責(zé)下發(fā)隱患整改通知單，并親自監(jiān)督整改。(2）經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動。(3）發(fā)生安全事故時，首先采取應(yīng)急措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告，按照“四不放過”原則督促改進措施的落實。(4）負責(zé)收集整理安全管理資料，及時向上級安全部門匯報本項目部安全狀況，填報安全統(tǒng)計報表，項目竣工后及時整理上報本項目的安全管理資料。6材料科(1）根據(jù)勞動防護用品計劃及時供貨。(2）購置“三證”齊全(生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、年檢證）的勞動防護用品。(3）按要求做好材料堆放及儲存，倉庫配備滅火器材。(4）組織員工進行安全技術(shù)操作規(guī)程的教育與學(xué)習(xí)。(5）對機械設(shè)備進場、安拆、使用、維護、檢修、保養(yǎng)進行管理，保證設(shè)備安全運行。7工程部(1）遵守項目部安全消防的各項規(guī)定和要求。(2）抓好安全保衛(wèi)和消防工作；抓好現(xiàn)場總平面管理，使現(xiàn)場物流、人流安全暢通。(3）嚴格按專項安全技術(shù)方案實施；配合政府部門對現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查。5.1.3交底制度1）開挖前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工放樣員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量控制點及水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標高線手續(xù)。2）在施工前，做好全體施工人員及挖機駕駛員的技術(shù)交底和施工指導(dǎo)工作，貫徹落實設(shè)計單位的施工意圖和原則，從思想上重視工程的施工安全與質(zhì)量意識。施工過程中隨時檢查施工質(zhì)量，嚴格按工藝標準控制整個過程，虛心聽取設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主人員提出的意見和建議，認真的執(zhí)行自檢和互檢工作。3）現(xiàn)場要建立健全的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，施工前，施工負責(zé)人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底、技術(shù)指導(dǎo)書，認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。5.2危險源辨識5.2.1基坑危險源辨識根據(jù)我公司質(zhì)量、安全、職業(yè)健康管理體系文件要求及國家、地方法律法規(guī)，總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗，對深基坑危險源進行調(diào)查、評價，辨識出深基坑一般危險源見表5.2.1-1：表5.2.1-1一般危險源匯總表序號危險源名稱危險程度應(yīng)急措施1基坑側(cè)壁滲漏較大視水量大小用插管導(dǎo)流，草袋堆砌或混凝土封堵。2基坑開挖遇到大暴雨較大在施工區(qū)域內(nèi)合理布置排水溝，排水溝斷面為300mm寬以上，并且有一定的坡度，能夠迅速將大量雨水排入城市管道中，如排水不暢，可以從井口直接接軟管排放；現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的防汛物資，及時對已開挖好的土體進行覆蓋。3基坑發(fā)生整體或局部土體滑塌失穩(wěn)較大應(yīng)在有可能條件下降低土中水位和進行坡頂卸載，加強未滑塌區(qū)段的監(jiān)測和保護，嚴防事故繼續(xù)擴大。4圍護體滲漏較大圍護體變形，地面沉降，市政管線沉降或位移加大，采取外側(cè)注漿堵漏。5圍護體位移較大圍護體局部破壞，基坑內(nèi)部及時反壓回填，或增加坑內(nèi)混凝土墊層的厚度，或設(shè)置配筋混凝土墊層等方法來增大被動土壓力。6圍護體沉降較大圍護體局部破壞，基坑內(nèi)部及時反壓回填，或增加坑內(nèi)混凝土墊層的厚度，或設(shè)置配筋混凝土墊層等方法來增大被動土壓力。5.2.2重大危險源辨識根據(jù)建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范，本工程重大危險源識別見表5.2.2-1表5.2.2-1重大危險源匯總表序號危險源名稱危險程度應(yīng)急措施1建筑物及道路沉降或變形過大重大基坑開挖時當(dāng)鄰近建構(gòu)筑物位移或沉降達到報警值后，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施；周邊環(huán)境變形接近報警值并有繼續(xù)發(fā)展的趨勢時，根據(jù)施工進度情況及專家會審確定的處理意見采取相應(yīng)措施；若出現(xiàn)在土方開挖階段，則應(yīng)立即停止開挖，進行回填和坑內(nèi)坑外雙液注漿加固措施，在周邊建筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于回復(fù)減小的情況下再繼續(xù)施工；若出現(xiàn)在墊層澆筑期間，則適當(dāng)提高墊層強度等級或在墊層中增加鋼筋；加快進度，縮短墊層澆筑時間；若出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)施工階段，則增加臨時鋼支撐，同時增加施工人員，縮短結(jié)構(gòu)施工時間，盡早形成安全穩(wěn)的永久支撐結(jié)構(gòu)。2邊坡塌方重大1.開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，合理控制坡度，避免切割技腳防治邊披失穩(wěn)。2.做好坡體的降、排水措施，攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳。3.避免塊頂大量堆載。并避免行駛施工機械和車輛，以減輕坡體負擔(dān)，防止塌方。4.開挖前沿基坑周邊進行探摸。發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)采取換填或加固措施。3支護結(jié)構(gòu)變形過大重大防止坑外超載現(xiàn)象的發(fā)生。保護圍護結(jié)構(gòu)的整體性2.嚴禁超挖。及時噴護。3.加強現(xiàn)場的施工監(jiān)管。上層噴護達到強度后方可開挖4.圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要嚴格，避免偷工減料。防止出現(xiàn)圍護體質(zhì)量問題。5.重視坑外鄰近施工不利影響。確保安全距離6.配備應(yīng)急物資。及時采取補救措施7.重視信息化施工，利用監(jiān)測數(shù)挺指導(dǎo)施工8.采取有效措施處理場地的不利地質(zhì)。設(shè)計合理的圍護強度。9.針對不良天氣及時啟動應(yīng)急預(yù)案。4基坑排水不暢重大1.事先做好防水工作，避免基坑灌水。2.一旦進水，在坑內(nèi)快速排水時要做好一定的保護措施。防治土壓力改變過快、過大。3.設(shè)置有效的排水通道，保證基坑內(nèi)和坑邊不會受水浸泡4.加強信息化施工。5.3技術(shù)措施5.3.1基坑開挖安全技術(shù)措施本工程屬于深基坑工程，回收池、吸水井及二級泵房基坑開挖深度約4.2~6.6m。為保證土方挖運，特制定了以下安全措施，具體如下。1、土方開挖施工前做好相應(yīng)的安全技術(shù)交底，施工中嚴格控制各工序。2、參加施工人員要熟知土方開挖的安全操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。3、土方挖運時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，車箱內(nèi)嚴禁有人，鏟斗不可從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗盡量放低，且不得撞擊汽車任何部位。4、作業(yè)時，須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。5、在所挖坑邊進行挖掘作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。6、基坑挖運出的土方應(yīng)及時外運，或運送至土方堆場，嚴禁在基坑周邊堆放土方。7、對施工區(qū)域全封閉圍擋，圍擋外掛有醒目的警示牌，夜間警示燈，派專人值班，防止車輛、行人誤入施工現(xiàn)場，確保車輛及行人的安全。8、機械挖土?xí)r，嚴格遵守機械安全技術(shù)操作規(guī)程。在挖掘機施工半徑范圍內(nèi)，嚴禁其他工序作業(yè)；9、每隔50m左右在基坑內(nèi)兩側(cè)交錯設(shè)置逃生爬梯。同時加強對掛網(wǎng)噴漿的成品保護，保證坡面不滲水，以利于邊坡的穩(wěn)定。10、開挖按順序自上而下，嚴禁采用挖空底腳的施工方法。11、加強施工監(jiān)測，對基坑周邊及鋼板樁頂?shù)某两?、水平位移；周圍地面、建筑物、道路的沉降等監(jiān)測超出警界線時，立即暫停施工，撤出人員和機具，采取相應(yīng)的安全措施及處理方案。5.3.2起重吊裝作業(yè)的安全措施1、基坑邊吊車作業(yè)位置的地面滿足吊車承載力要求，不滿足時，施工準備階段提前進行場地硬化。2、施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，規(guī)范指揮手勢、旗號、哨號。作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3、各機具設(shè)備起吊應(yīng)在限載內(nèi)運行，不得超載運行，嚴格按操作規(guī)程操作。構(gòu)件起吊后應(yīng)保持水平狀態(tài)，禁止在空中調(diào)整其傾斜度。4、風(fēng)力大于六級或暴雨、大霧，嚴禁進行安裝作業(yè)。5、作業(yè)人員帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。6、“十不吊”：斜吊不吊、超載不吊、散裝物裝的太滿或捆扎不牢不吊、吊物邊緣無防護措施不吊、吊物上站人不吊、指揮信號不明不吊、埋在地下的構(gòu)件不吊、安全裝置不靈不吊、光線陰暗看不清吊物不吊、六級以上強風(fēng)不吊。作業(yè)過程嚴格按照起重作業(yè)關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。7、吊機轉(zhuǎn)臂、伸臂的空間范圍內(nèi)不得有障礙物，高壓電纜如小于安全距離則拆除或安排停電時作業(yè)。8、禁止用斜拉方式起吊，起吊時起重機不準行駛移動，作業(yè)期間嚴禁在起重機前方120°范圍內(nèi)工作，任何情況下嚴禁關(guān)閉起重機自鎖保險裝置進行吊裝作業(yè)。5.3.3施工用電事故安全技術(shù)措施1、開工前編制施工用電專項方案，落實三相五線，三級配電，二級保護，標準配電箱等設(shè)施，動力箱與照明分開。2、支線架設(shè)要架空，不準把支線架在鋼管腳手架上和其他導(dǎo)電體上，現(xiàn)場照明不準使用花線。3、砼振動器電線，嚴禁在鋼板網(wǎng)上拖拉，以免鋼筋刺穿電線，造成觸電事故。4、現(xiàn)場配備2名電工，每班不少于1人，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗人員不準從事電工作業(yè)操作。5、施工現(xiàn)場不準使用無箱家用電器塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級配電箱。6、基底潮濕的作業(yè)場所照明，必須使用安全電壓。電纜線接頭絕緣良好，不準用塑料包扎，接頭不放在潮濕地上和水中。7、配電箱內(nèi)的破損電器要及時更換，接線不能搭設(shè)或采用線頭直插，不準把出線直接接在漏電保護器上。8、在施工區(qū)域邊緣外高壓電線，施工時保持安全距離，小于最小規(guī)定要求的，加屏障遮護，防止吊車、樁機、腳手架以及長鋼筋等觸及高壓線發(fā)生觸電事故。9、確?！耙粰C一閘”。10、每周一次安全檢查。5.3.4高處墜落安全技術(shù)措施1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求指導(dǎo)施工。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)過驗收合格后方可使用。2、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽、安全帶等安全工具。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子作業(yè)。3、從事腳手架的施工人員要持有特種作業(yè)操作證方能上崗，模板施工高度超過5m的腳手架要由架子工去完成。4、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。5、嚴禁在沒有防護的基坑邊行走。基坑安全扶梯要堅固牢靠，安定在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，上下基坑從安全通道行走，嚴禁攀爬。6、基坑開挖前，在坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿，并做好警示標識。圖5.3.4-1安全防護欄桿5.3.5物體打擊安全技術(shù)措施物體打擊是建筑行業(yè)常見事故四大傷害的其中一種，在施工周期短，勞動力、施工機具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。1、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。作業(yè)用的小型工具隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。2、安全通道、加工棚上方搭設(shè)雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。3、邊長小于或等于250mm的預(yù)留洞口用堅實的蓋板封閉，并固定牢固。4、起重吊裝鋼板樁時，基坑內(nèi)嚴禁站人。5、吊運鋼筋、模板下基坑，捆綁牢固可靠，扣件等散料采用吊籃裝置。6、拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。7、高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。5.3.6火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場的防火設(shè)施布置符合安全規(guī)定及文明施工的要求。生產(chǎn)、生活辦公區(qū)配置滅火器、消防砂。進出口處懸掛消防器材總平面布置圖。2、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標志，施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標語。3、生產(chǎn)、生活區(qū)的消防器材由物機部統(tǒng)一管理，項目組織一個由15～20人組成的義務(wù)消防隊，熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、制定應(yīng)急預(yù)案，每月進行一次應(yīng)急演練，確保每個人在火災(zāi)來臨時做到沉著冷靜，按計劃進行撤離。表5.3.6-1消防器材布置匯總表序號名稱滅火器（個）消防砂箱（個）消防泵（臺）消防水帶（米）1生活辦公區(qū)411502預(yù)埋件加工區(qū)113木工加工區(qū)214發(fā)電機(備用）415物機部倉庫442505.3.7雨季施工安全技術(shù)措施1、防洪準備1）成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組和防洪搶險隊伍，搶險隊由身體健壯、反應(yīng)敏捷的青年人組成。2）預(yù)備足夠的防洪物資及設(shè)備，如草袋、雨布、大功率抽水機等，并嚴禁挪用。3）配備發(fā)電機，以確保汛期備用電源的防排水需要。2、注意氣象部門的天氣預(yù)報，暴雨來臨之前做好以下工做：1）停止受暴雨影響較大的施工工序，做好基坑強排水部署。2）配電房做好防雷接地。3）施工機械設(shè)備撤出基坑停放在地形較高、排水順暢的地方。4）加固庫房，防止施工物資受水浸泡。3、雨季進行基坑支護工程時，土方開挖前備好水泵。4、雨季施工，機械挖土?xí)r，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，及時進行邊坡及樁間土掛網(wǎng)噴砼保護。基坑上口3m范圍內(nèi)嚴禁有堆放物和棄土，基坑挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。5、施工道路距基坑口不得小于5m。6、坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。7、基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做擋水墻，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。8、回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。9、混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。10、坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。11、基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。12、施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。5.3.8冬季施工措施1、噴射混凝土面板施工應(yīng)在面板上宜鋪設(shè)60mm~~1O0mm厚聚苯乙澈泡沫板。2、挖掘完畢的基槽(坑)應(yīng)采取防止基底部受凍的措施,因故未能及時進行下道工序施工時，應(yīng)在基槽（坑)底標高以上預(yù)留土層,并應(yīng)覆蓋保溫材料。3、土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少2的0%~一25%,預(yù)留沉陷量應(yīng)比常濕施工時增加。4、冬期施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方上層部位應(yīng)采用未凍的或透水性好的土方回塊，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。填方邊坡的表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。5、室外的基槽(坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊粒徑不得大于150mm，含量不得超過15%，且應(yīng)均勻分布。5.4項目部基坑監(jiān)測專項施工方案本工程的基坑監(jiān)測等級按一級考慮?；娱_挖及地下結(jié)構(gòu)施工期間必須加強對基坑及周邊環(huán)境的監(jiān)測。本工程采用第三方專業(yè)監(jiān)測，專業(yè)監(jiān)測詳見專業(yè)單位施工方案，本方案針對項目部常規(guī)施工監(jiān)測進行編寫。5.4.1監(jiān)測目的及內(nèi)容1、監(jiān)測目的基坑開挖和地下室施工階段，除了專業(yè)監(jiān)測單位的日常監(jiān)測外，項目部還需加強基坑底部土體情況、基坑周邊地面沉降開裂情況、周邊環(huán)境變化情況的監(jiān)測。為確保基坑開挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)施工的順利進行，在基坑開挖過程中進行動態(tài)管理，項目部加強監(jiān)測工作，除獲取基坑專業(yè)監(jiān)測單位在基坑開挖過程中支護結(jié)構(gòu)和周圍土體的受力與變形信息外，項目部根據(jù)自身設(shè)備能力進行加強監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容主要監(jiān)測內(nèi)容為基坑鋼板樁頂及放坡段水平位置、豎向位移、深層水平位移；水位監(jiān)測；周邊建筑物沉降觀測；周邊道路沉降以及裂縫觀察等。監(jiān)測內(nèi)容如下表所示。表5.4.1-1監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測項目儀器觀測支護結(jié)構(gòu)樁頂水平位移樁頂豎向位移深層水平位移放坡段放坡頂部水平位移放坡頂部豎向位移周邊水位水位監(jiān)測周邊環(huán)境基坑周邊地表沉降基坑周邊建筑沉降安全巡視支護及放坡部位變形、滲水、漏土等周邊環(huán)境道路、建（構(gòu)）筑物、地下管線變形、裂縫、泄露等施工工況開挖過程中地質(zhì)、深度、長度、水情及荷載是否正常5.4.2監(jiān)測點布置1、平面控制網(wǎng)和基準點：用于鋼板樁頂部水平位移監(jiān)測的平面控制基準。在基坑外側(cè)穩(wěn)定、安全的地方，周邊布設(shè)3個基準點，距離基坑邊線大于3倍基坑深度，有條件可采用固定觀測墩：通常在地面埋設(shè)鋼釘點，頂上刻劃“+”字。也可利用現(xiàn)場周邊穩(wěn)定建筑（有樁基礎(chǔ)）的墻角線確定基準線，以滿足基準線法的水平基準點要求。2、水準控制網(wǎng)和基準點：用于鋼板樁樁頂、基坑周邊地表、基坑周邊建筑、道路、管線沉降監(jiān)測項目的高程控制基準?？刂苹鶞庶c：本工程考慮周邊環(huán)境條件，選擇近2年不會有施工項目且周邊遠離施工環(huán)境的、穩(wěn)定安全的地方。工作基點：本工程根據(jù)實際需要，在基坑周邊施工影響范圍之外、通視、相對穩(wěn)定且易于保存的區(qū)域，布設(shè)3個工作基點。工作基點由控制基準點引測，并與控制基準點形成閉合環(huán)或附合路線結(jié)點網(wǎng)，并盡量與施工高程控制點聯(lián)測。監(jiān)測點的布設(shè)（利用專業(yè)基坑監(jiān)測點）：鋼板樁頂部水平、豎向位移：監(jiān)測鋼板樁頂部的豎向及水平位移，監(jiān)測點應(yīng)沿基坑周邊布置，周邊中部、陽角處和預(yù)測位移較大等重要部位應(yīng)該設(shè)置監(jiān)測點。監(jiān)測點間距不大于20m，埋放于鋼板樁頂部。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果掌握鋼板樁頂部的豎向及水平位移變化情況?；又車乇沓两担涸O(shè)在基坑坑邊中部或者其他有代表性的部位，監(jiān)測剖面應(yīng)與坑邊豎向。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析基坑周邊地面的變形情況。周邊建筑沉降：按規(guī)范和設(shè)計要求擬在3倍基坑開深度范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物布設(shè)沉降觀測點，基坑開挖前埋設(shè)于建（構(gòu)）筑物的具有代表性的特征部位?；颖O(jiān)測項目1）沿基坑周邊及鋼板樁頂部設(shè)置垂直、水平位移觀測點；2）對基坑周邊房屋布置沉降監(jiān)測點；3）對基坑及周邊布置水平監(jiān)測點；4）對組合鋼板樁段設(shè)置深層水平位移。5.4.3監(jiān)測點保護由于基坑工程一般施工時間較長，土方開挖及機械行走不當(dāng)?shù)群苋菀灼茐囊言O(shè)置的基準點及監(jiān)測點。因此，為了確保監(jiān)測工作的順利進行，測點的保護工作尤為重要。常用的測點保護措施有：（1）測點的位置要通視，不允許被雜物遮掩；（2）測點應(yīng)標明醒目編號并設(shè)置明顯的警示標識，如圍欄或醒目的紅色油漆；（3）與現(xiàn)場監(jiān)理、施工人員良好溝通，關(guān)照各方配合做好監(jiān)測點位的保護工作，做到文明施工；（4）對水位管、管線變形點及土體分層沉降點可以使用砌井等方式加以保護，以避免人員、機械碰撞；（5）如發(fā)現(xiàn)測量與測試標志及保護設(shè)置被破壞，應(yīng)迅速恢復(fù)。如確實無法恢復(fù)的將與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商后，采取其他必要補救措施，總之，要以基坑與周圍環(huán)境安全為第一。5.4.4監(jiān)測與測試的控制要求監(jiān)測報警界限及監(jiān)測周期5.4.5監(jiān)測數(shù)據(jù)處理根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)情況及時整理數(shù)據(jù)，資料整理的過程需要做到如下幾點：1、對量測資料應(yīng)認真檢查、審核和計算，每次量測結(jié)束后，應(yīng)該及時進行資料整理工作。2、及時將量測資料填入有關(guān)圖表，分析數(shù)據(jù)所反映的變化規(guī)律，便于各斷面和不同量測手段之間的對比。3、量測數(shù)據(jù)整理結(jié)果應(yīng)配合地質(zhì)、施工等各方面信息，再與由經(jīng)驗和理