一、工程概況1.常規(guī)概況XX項目位于xx，本工程xx組成。本工程建筑面積共xx㎡，其中地下xx㎡，地上xx㎡，建筑基地面積xx㎡，地下計容建筑面積xx㎡；2.大體積混凝土設計情況這項工程的基礎筏板分為主塔樓基礎筏板和裙樓基礎筏板，其中T1塔樓基礎筏板的厚度為5000mm，T2塔樓基礎筏板的厚度為3700mm，裙樓部分基礎筏板的厚度為1500mm。底板的混凝土強度設計為C40，抗?jié)B等級為P12?？紤]到基礎筏板與地下室外墻較長，因此需要在混凝土中添加膨脹纖維抗裂防水劑，以減輕混凝土的收縮裂縫。添加的量應保持在混凝土膠凝材料總量的8%~12%之間?；炷恋目箟簭姸纫笫窃?天內達到20.0Mpa，28天內達到40Mpa?；炷恋哪Y時間要求在初凝階段不少于45分鐘，終凝階段不超過10小時。膨脹纖維的性能要求包括抗拉強度不少于270Mpa，彈性模量不少于3000Mpa，并且不會對鋼筋造成腐蝕侵害。此外，基礎筏板與地下室外墻在水中浸泡14天后的膨脹率不得低于0.020%?；A筏板的鋼筋保護層厚度包括上部40mm和下部70mm。地下室外墻的鋼筋保護層厚度在外側迎水面為50mm，在內側背水面為30mm。鑒于基礎筏板的結構斷面最小厚度遠超過800mm，同時水化熱會導致混凝土內部的最高溫度與外界氣溫差異超過25°C，因此為確保施工質量，筏板的施工將采用大體積混凝土的施工方法。這將包括施工技術準備、勞動力組織、混凝土的澆筑、養(yǎng)護、溫度監(jiān)測以及保溫等多個方面的控制措施。二、編制依據(jù)三、大體積混凝土施工設計1、施工計劃首先，由于現(xiàn)場可施工工作面的移交時間限制，我們計劃按以下順序進行混凝土澆筑：首先澆筑T1塔樓基礎筏板，然后再進行T2塔樓和部分裙房基礎筏板的混凝土澆筑。需要注意的是，本次澆筑的基礎筏板最大厚度達到8.85m。為了有效進行混凝土澆筑，我們將采用斜向分層法，豎直方向的澆筑將分為兩個步驟，首先澆筑深坑部分，然后再澆筑筏板部分。水平方向的澆筑也將分成兩部分，從中間向兩側澆筑。2、施工方法根據(jù)工程的特點，我們將采用大體積混凝土澆筑方法，具體操作如下：首先，按平面分條進行布料，然后采用斜面分層法進行澆筑，確保薄層澆筑，按照預定的順序進行循序退打，直至澆筑到頂部。在這個過程中，泵管必須放置在排架上，絕對不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料應按照泵管的布料寬度均勻進行布料，不得在一處集中放料，也絕對不得以振搗鋼筋來布料，以避免砼分布不均勻。此外，在施工中，務必嚴禁發(fā)生碰撞或損壞預埋件的情況。以上操作措施將確?；炷翝仓捻樌M行，保證工程質量。本次基礎筏板大體積混凝土澆筑計劃采用配備的10臺HBT80型混凝土輸送泵進行混凝土輸送，另配備2臺備用泵。夜間人少的時候，可在周邊市政道路上安排汽車泵，進行澆筑。大體積混凝土澆筑平面布置圖3.車輛和設備以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計劃如下表：混凝土輸送能力復核HBT80型混凝土輸送泵按每小時40（m3/h），每小時輸送能力如下：40×10=400（m3/h）每小時總輸送能力為400（m3/h）≥400（m3/h），滿足要求：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算：每小時總輸送能力為400（m3/h）混凝土攪拌運輸車容量，取9m3；攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時間，取30min；則需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n1=400×（40/40+0.5）/9=67臺，取70臺。4.保溫和測溫設計4.1保溫層設計：在本工程中，大體積混凝土的保溫層設計可選擇采用兩種不同的方法。首先，您可以選擇使用600mm高的蓄水覆蓋薄膜進行養(yǎng)護，這將有助于維持混凝土的溫度，并確保其適當?shù)墓袒Ａ硪环N選擇是使用50mm厚的50mm擠塑板，這種擠塑板可作為保溫材料，幫助保持混凝土的溫度穩(wěn)定。4.2測溫設計：在本工程中，大體積混凝土的測溫方案采用了熱電偶測溫技術，這將通過預埋在混凝土內的熱電偶來實現(xiàn)。這些熱電偶將與計算機相連接，以實現(xiàn)準確和實時的溫度監(jiān)控。在底板混凝土中，測溫點的設置如下：在5000mm厚筏板部位設置2個測溫點。在截面變化部位設置2個測溫點。在1500mm厚筏板部位設置1個測溫點。此外，表面測溫點的高度為底板頂標高下返200mm，并且在中部均勻間隔設置3個測溫點。底表面測溫點位于底板底標高上200mm處。關于測溫點的具體布置，請參考施工方法中的附圖以獲得更詳細的信息。這一測溫方案有助于確?；炷恋臏囟瓤刂坪捅O(jiān)測，以滿足工程要求。四、施工準備1、基礎筏板大體積混凝土技術指標1.1商品混凝土塌落度要求在底板混凝土的澆筑過程中，采用混凝土輸送泵的方式，要求混凝土的塌落度在入泵時最高不超過16cm，最低不低于12cm。攪拌站會根據(jù)氣溫、運輸時間（白天或夜晚）、運輸距離、混凝土原材料的變化（包括水泥品種和附加劑等），以及混凝土塌落度損失情況來調整初始混合比，以確保混凝土在澆筑時能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應的質量。1.2水泥要求底板混凝土要使用普通硅酸鹽42.5強度等級的水泥，同時要求水泥必須具有出廠合格證和復試報告。為了減少水泥的使用量，計劃添加適量的粉煤灰以減少單一水泥的用量。對于大體積混凝土是否適合使用普通硅酸鹽水泥以及單靠摻加粉煤灰來降低水泥用量是否有理論和實際支持。1.3砂石要求底板混凝土的粗骨料應選用粒徑在5至25mm之間的碎石，其針片狀顆粒含量不得超過15%，含泥量不得超過1.0%，泥塊含量不得超過0.5%。砂料應為水洗中砂，其含泥量應按重量計不超過2.5%，泥塊含泥量應按重量計不超過1.0%，細度模數(shù)不應小于2.6。1.4抗堿集料反應要求本工程對混凝土的堿含量進行了控制，確保水泥中的鋁酸三鈣含量不超過8%，水泥中的堿含量不超過0.6%，并對混凝土的堿含量進行了評估。1.5混凝土的可塑性和抗離析性要求為確?；炷猎跐仓^程中不會分離，要求混凝土必須具有足夠的粘聚性，同時在泵送過程中不得滲水或分離。1.6混凝土初凝和終凝時間要求為了確保底板混凝土能夠連續(xù)澆筑，商品混凝土的初凝時間必須在45分鐘以上。此外，為了確保后續(xù)施工進度，混凝土的終凝時間必須控制在10小時以內。1.7配合比要求水膠比不得大于0.5，具體的配合比應根據(jù)試驗配制確定，其中抗?jié)B等級應比設計等級提高0.2N/mm2。在混凝土的級配中，采用了雙摻技術，即向混凝土中摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，以進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，以滿足泵送要求的條件，并同時減少水泥用量以降低水化熱。2、勞動力準備根據(jù)底板工程的工作量和進度計劃的要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，以滿足現(xiàn)場施工需求，避免勞動力過剩導致資源浪費。勞動力需求計劃請參考勞動力配置計劃。在底板澆筑階段，項目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出全面的部署，分白班和夜班配置管理人員和勞務人員，他們的任務是管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序以及底板混凝土的質量。人員班次按照每12小時一班的制度進行，工人的交接班時間是在中午12點，而管理人員的交接班時間則在晚半小時之后。如果混凝土的澆筑開始時間距離交接班時間超過6小時，將被單獨計算為一班，否則將被合并到下一個班次中。勞務人員的班組組織包括振搗組、布料組、混凝土收光組、排水組、鋼筋保護組、木工看模組、鋼結構保護組、水電保護組、放線組、養(yǎng)護組、通水組、機修組、搶險組等。項目的各部門安排如下：工程管理部：負責砼材料的駐場管理、砼調度、現(xiàn)場指揮以及安全監(jiān)督等工作。質量管理部：負責測溫、取樣、質量檢查、復核和攝影等任務，以確保工程質量。技術管理部：負責跟蹤和監(jiān)督工程進展，以確保施工按照計劃進行。綜合辦公室：負責食堂、衛(wèi)生、搶險等綜合性任務，以提供支持和服務。這些步驟和部門的配置旨在確保底板工程的順利進行，以滿足工程要求并保持高質量施工。澆筑混凝土期間每班勞動力安排3、主要材料準備4、主要機具材料準備五、主要施工方法1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑1.1混凝土輸送泵布置1.2泵管布置在進行底板混凝土澆筑時，首先需要將混凝土輸送泵就位，并根據(jù)澆筑線路的需求進行輸送管的布置。我們在布置輸送管時，遵循了盡量減少管線長度、減少彎管和軟管使用的原則。具體來說，混凝土輸送管采用Φ48鋼管進行加固。在地面水平部分，我們使用鋼管夾緊輸送管，同時，利用普通鋼管搭建了一個2m見方的鋼管架，從底板一直延伸至地面，以加強豎向輸送管的穩(wěn)定性。在基坑內部，水平輸送管同樣采用普通鋼管搭建成支撐架，相鄰的支撐架之間間隔2500mm，并使用長鋼管將它們連接在一起，以提高整體的穩(wěn)定性。這種布置方式不僅有助于確?；炷凛斔偷捻槙?，還能保障施工過程的安全性。1.3混凝土澆筑在進行底板混凝土澆筑時，需遵循以下施工步驟和原則：平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料應均勻布置，按泵管的寬度進行后退料，避免在一處集中放料，也不得使用振搗鋼筋來布料，以確?；炷练植季鶆颉４送?，要絕對避免碰撞預埋件。為保證混凝土的振搗密實，每個澆筑帶應配備6臺插入式振搗器，并根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道振搗器應布置在混凝土卸料點，振搗手負責振搗出管混凝土，以確保其順利通過面筋流入底層。第二道振搗器應設置在中間部位，用于密實斜面混凝土。第三道振搗器應設置在坡角和底層鋼筋處，因為底層鋼筋間距較密，振搗手應確?；炷亮魅胂聦愉摻畹撞?，以確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工時，必須提供足夠的碘鎢燈照明，以確保底層鋼筋可見。插入式振搗棒應快速插入并慢慢拔出，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，以確保均勻振實。振搗棒的移動方式采用“行列式”移動，相鄰插點之間的距離不應大于有效振搗作用半徑的1.5倍（約為300mm-400mm）。分層的厚度應根據(jù)振動棒的長度和振動力大小來確定，同時考慮混凝土的供應量和澆筑量。通常，每層的厚度約為500mm左右。在表面處理方面，應按照標高控制線的要求，進行刮杠刮平操作后，使用木抹子壓實抹面，隨后用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再使用混凝土抹光機進行收平處理，最后用木抹壓實以獲得平滑表面。及時覆蓋塑料布，以防止混凝土表面失水和開裂。1.4混凝土分層厚度驗算根據(jù)混凝土澆筑平面的布置，每臺泵的澆筑寬度最大約為10米。混凝土自然流淌的長度，按照1:8的坡度計算，約為33.6米，即澆筑面積約為336平方米。按照分層厚度為50厘米計算，總共需澆筑168立方米的混凝土。考慮到混凝土泵送量為30立方米/小時，澆筑168立方米的混凝土需要5.6小時。根據(jù)混凝土的試配初凝時間要求為8小時，因此分層厚度為50厘米是符合初凝時間要求的。1.5.混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時泌水較多，地下結構施工階段設置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連。用4臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。底板砼澆筑泌水處理示意圖1.6混凝土表面處理在混凝土澆筑至設計標高后，首先要使用振動棒進行充分振搗，然后使用長刮尺將混凝土表面刮平。大約2至3小時后，采用鐵滾筒進行多次反復碾壓，確保表面緊實。接著，使用木蟹進行打磨，等混凝土表面水分適度散失后，在混凝土終凝前再次使用木蟹反復抹平和壓實，以預防潛在的收縮裂縫出現(xiàn)。需要注意的是，前文已經(jīng)提到表面處理過程中使用抹光機來處理混凝土表面。1.7試塊留置由于底板混凝土一次澆筑量超過1000m3，因此需要采取以下試塊留置措施：標準養(yǎng)護抗壓試塊每200m3澆筑量取樣一組，而抗?jié)B試塊則需要根據(jù)規(guī)定，在每連續(xù)澆筑500m3混凝土后留置一組抗?jié)B試件。每項工程必須確保不少于兩組試塊進行留置。這些試塊的留置和養(yǎng)護是為了確保混凝土質量的可控性和符合相關規(guī)定。2.混凝土防裂及養(yǎng)護措施為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以綜合考慮控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面，并結合實際情況采取措施。2.1優(yōu)化配合比為了控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，除了必須采取保溫等措施來控制混凝土內外溫差，混凝土材料和配合比的選擇也至關重要。首先，在粗骨料的選擇上，建議使用5～25mm連續(xù)級配的石子，其含泥量應保持在小于1%的范圍，而針狀和片狀顆粒的含量不應超過15%。在細骨料方面，采用中粗砂，含泥量也應保持在小于1%的范圍。此外，要從原材料的選用方面減少水和水泥的用量，以降低水化熱，從而減少混凝土的收縮。另一個重要的措施是在混凝土的級配中采用雙摻技術，即在混凝土中摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑。這可以進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量，從而降低水化熱。最后，可以參考類似工程的配合比經(jīng)驗，進行試配，以確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設計中，應充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的大量熱量。為了降低水泥水化熱，可以采用P.O42.5水泥，并摻加粉煤灰以降低水泥用量，進一步降低水化熱和收縮。同時，粉煤灰可以消耗混凝土中的部分堿，有效預防堿-集料反應。此外，可以在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑的原理，利用其自身的補償收縮特性，減小大體積混凝土的體積收縮，以降低混凝土開裂的可能性，同時滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。在現(xiàn)場施工時，確定混凝土配合比后，需要進行熱工計算。2.2降低混凝土溫度差在混凝土澆筑時，選擇適宜的氣溫進行澆筑，盡量避免在炎熱天氣中進行施工。可以采用低溫水或冰水來攪拌混凝土，還可以通過向骨料噴灑冷水霧或使用冷氣進行降溫。此外，可以設置遮陽設施以避免陽光直射，從而降低混凝土入模時的溫度。攪拌站應確?；炷寥肽r的溫度不超過30℃。還可以摻入緩凝型減水劑，以延緩混凝土的初凝時間。此外，水泥應提前7天入庫儲備，以降低水泥的溫度。2.3加強施工中的溫度控制，進行混凝土的養(yǎng)護對于大體積混凝土，表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是確保混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。對于摻加膨脹劑的混凝土，需要更加充分的水化，應特別注意防止升溫和降溫的影響，避免內部和表面與大氣的溫差過大，溫差應控制在25℃以內。在混凝土初凝之前，可以采取以下措施：1.初步刮平混凝土表面，并用木抹子壓實抹面。2.使用鐵滾子進行碾壓數(shù)遍，以確保表面光滑。3.待初凝后，使用混凝土抹光機進行抹平和收光。隨后，需要進行灑水，并覆蓋一層塑料布。塑料布的搭接不應少于100mm，并且在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，以確?；炷帘砻鎳烂芨采w，減少水分損失，從而保溫保濕。在塑料布覆蓋過程中，應檢查混凝土表面是否有微裂縫，如果有的話，應立即使用混凝土抹子進行壓實和收光，以封閉裂縫。底板混凝土養(yǎng)護示意圖3.大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測3.1測試設備本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術，通過預埋在混凝土內的熱電偶，將其與電腦相連接，實現(xiàn)準確及實時的溫度監(jiān)控。3.2溫度測量任務為了及時獲知混凝土內外溫差以及溫度引起的應力情況，以便調整保溫措施和養(yǎng)護時間，確?；炷羶韧鉁夭畋３衷?5℃以下，并且溫度降低速率不超過3℃/天（2℃/天），根據(jù)大體積混凝土施工的需求，計劃對整個底板進行信息化溫度測量工作。3.3測溫點布置為了全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，將在不同位置設置測溫點：在5000mm厚的筏板部位設置2個測溫點，在截面變化部位設置2個測溫點，在1500mm厚的筏板部位設置1個測溫點。豎向測溫點的布置根據(jù)需要分為頂部表面溫度、中心溫度和底部表面溫度。表面測溫點的高度將在底板頂部標高下降200mm處設置，中部均勻間隔設置3個測溫點，底部表面測溫點將設置在底板底部標高上升200mm處。具體的溫度測量點布置請參見下圖。T1塔樓測溫點布置圖T2塔樓測溫點布置圖筏板混凝土測溫點立面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調試：首先，根據(jù)測溫點布置方案，將傳感器牢固地固定在鋼筋上；隨后，將傳感器的導線通過排線鋼管引至計算機控制室。為了遵循布點方案并盡量避免施工損壞，電纜線的布置需要慎重考慮，確保不會影響正常施工。在正式進行測溫之前，系統(tǒng)需要經(jīng)過一天的系統(tǒng)調試，以確保其狀態(tài)完全符合要求。3.4測溫結果的處理：測溫工作需要專人負責，全天候不間斷地進行測溫。特別需要重視夜間的測溫工作，因為溫差的峰值通常出現(xiàn)在夜間。每次測溫結束后，務必立即整理、分析測溫結果并得出結論。在混凝土澆筑的前7天內，測溫負責人應每天向業(yè)主、監(jiān)理和現(xiàn)場技術組報送測溫記錄表；7天之后，報送頻率可改為每2天一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內外溫差超過25℃，必須立即采取相應措施。測溫頻率要求各齡期實測內部溫度值與理論最大內部溫度比較表4.混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，必須派遣技術人員前往混凝土供應廠家，對原材料、質量規(guī)范、計量以及坍落度進行跟蹤檢查和記錄。同時，要求混凝土生產廠家派遣調度員到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉B續(xù)、穩(wěn)定。一旦商品混凝土到達現(xiàn)場，需要全面仔細地檢查。如果出現(xiàn)混凝土拌合物離析、分離等現(xiàn)象，應立即將混凝土退回攪拌站。對抵達現(xiàn)場的混凝土要加強坍落度和入模溫度檢測?，F(xiàn)場工程師應組織實驗員進行測試，并做好詳細記錄。不符合要求的混凝土應退回攪拌站，嚴禁使用。退回的混凝土必須進行報廢處理，不能經(jīng)攪拌站再次使用，以免因初凝時間無法控制而產生冷縫。入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點需全數(shù)測量；晚上則按車輛數(shù)量的20%進行測量。坍落度每5輛車測一次?，F(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土的裝車時間、進場時間、卸貨時間和澆筑完成時間，以便準確了解供應情況和混凝土質量的穩(wěn)定性?；炷吝\輸罐車的到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑?，F(xiàn)場與攪拌站需保持密切聯(lián)系，根據(jù)澆筑進度和道路情況隨時調整車輛密度。為確保澆筑秩序，要對混凝土泵和罐車進行編號，并確保對口供應，并設專人指揮。在混凝土開盤時，先根據(jù)罐車數(shù)量開啟兩臺泵車，統(tǒng)計罐車往返周期和泵車泵送速度，然后重新調整泵車和罐車的配比關系。開始澆筑時，應先從兩個角開始，等到澆筑正常后再從邊上開始，以避免混凝土流淌面積過大。每個澆筑面都應標識澆筑時間。在整體澆筑完畢或每段底板澆筑完成后，要立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量進行比較。如果發(fā)現(xiàn)問題，要找出原因并及時糾正。六、質量保證措施1.混凝土的施工布料根據(jù)本工程的特點，在進行大體積混凝土澆筑時，應采用適當?shù)姆椒?。可以按照平面分段、逐層施工、或薄層澆筑的次序來進行施工，確保每次澆筑的混凝土厚度不超過50厘米。對于超大體積混凝土施工，建議將混凝土布料的厚度控制在30厘米以下，這有利于混凝土的初期散熱。如果需要超出這一限制，可以考慮使用串筒或者溜槽等輔助設備來協(xié)助布料下料。在施工過程中，需要同時進行振搗操作，并確保在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，以防止冷縫的出現(xiàn)。2.混凝土振搗在大體積混凝土施工中，振搗工序至關重要。振搗操作既不能過于頻繁，也不能過于稀疏。在振搗棒插入混凝土時，必須保持垂直，采用"快速插入，緩慢抽出"的方式進行操作，每個振搗點的振動時間應控制在15至20秒之間。振搗操作應確?；炷帘砻姹３炙?，避免出現(xiàn)明顯下沉和氣泡，并確?；炷帘砻婢哂羞m量的泛漿，氣泡較少為佳。在振搗過程中，需要使振搗棒上下微微抖動，以確保振搗均勻。振搗的進行應與混凝土布料的澆筑步調相一致。在對上層混凝土進行振搗時，應將振搗棒插入下層混凝土約3至5厘米，以確保上下層混凝土更好地結合。振搗點的布置應相對規(guī)則，可以采取行列或者交錯的方式。相鄰兩個振搗點之間的距離應為振搗棒振動有效半徑的1.5倍。對于靠近模板邊緣的混凝土，建議使用直徑為25毫米的小振搗棒在模板與鋼筋之間進行振搗，以排除邊緣氣泡。同時，在條件允許的情況下，可以掌握混凝土初凝前的二次振搗技術，以增加混凝土的密實度，減少內部微小裂縫的生成，提高混凝土的強度和抗?jié)B性。3.混凝土的表面處理在混凝土初凝前，應使用木抹子對混凝土表面進行抹平，以避免混凝土表面產生風干裂縫和沉降裂縫。需要謹慎選擇抹平的時機，過早進行抹平會導致由于混凝土收縮而產生的裂縫，而過晚進行抹平則會導致混凝土已經(jīng)凝結。通常情況下，可根據(jù)手指能夠輕松按動且具有一定塑性感覺來判斷抹平的時機。由于混凝土的澆筑較厚，需要時刻留意混凝土表面的情況，一旦發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，應及時進行二次抹平。4.底板混凝土防裂措施為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以綜合考慮控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等措施，同時結合實際情況采取相應的措施。還可以考慮針對鋼筋結構和混凝土二次抹面等方面的控制措施。4.1優(yōu)化配合比為了控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施來控制混凝土內外溫差，混凝土材料的選擇和配合比也至關重要。在粗骨料的選擇方面，建議采用5～25mm的連續(xù)級配石子，確保含泥量低于1%，且針狀和片狀顆粒含量低于15%。對于細骨料，使用中粗砂，同樣要確保含泥量低于1%。此外，可以從原材料的選擇方