課程設(shè)計任務(wù)書

設(shè)計題目：某企業(yè)拋光間與發(fā)電機房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

2.設(shè)計期限：.20（）.年12.10日開始.2009.12.1.日完成

3.設(shè)計原始資料.1）拋光車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵種類；排風(fēng)量的計

算...........法；拋光機簡介；以及車間內(nèi)拋光機的布置。2）發(fā)電機房簡介

及發(fā)電機的工作原理與產(chǎn)生的熱量。3）通風(fēng)系統(tǒng)方案的確定、系統(tǒng)劃分應(yīng)注意

的問題。4）車間平面圖。

4.設(shè)計完成的主要內(nèi)容：1）拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算（風(fēng)量的計算；系

統(tǒng)劃分與風(fēng)管布置；風(fēng)管截面的選擇；材料；排風(fēng)口位置的確定；水力計算；風(fēng)

機型號和配套電機；拋光車間及通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖）。2）發(fā)電機室的通風(fēng)設(shè)計與計

算（風(fēng)量的計算；風(fēng)機型號的選擇）。

5.提交設(shè)計（設(shè)計說明書與圖紙等）及要求：1）作圖規(guī)范（通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖一張

（3號圖紙）及平面圖一張（2號圖紙））,圖例符號符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2）選

擇計算公式正確，計算程序清晰。3）單位符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。4）完成課程設(shè)計

任務(wù)書一份。5）報告一律統(tǒng)一采用小4仿宋字體,A4紙型打印。

6.發(fā)題日期：2009年12月10日

指導(dǎo)老師（簽名）：易燦南

學(xué)生（簽名）：劉曉麗

目錄

L前言...................................................3

2.某企業(yè)拋光車間及發(fā)電機房的基本情況...................4

2.1拋光間的基本情況...................................4

2.2發(fā)電機房的基本情況................................4

3.拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算.........................5

3.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)各部件的選擇............................5

3.1.1系統(tǒng)劃分.........................................5

3.1.2排風(fēng)罩的選擇.....................................5

3.L3風(fēng)管的設(shè)計.......................................6

3.1.4除塵器的選擇.....................................7

3.2系統(tǒng)組合.............................................8

3.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計算...............................9

3.3.1風(fēng)量的計算.........................................9

3.2.2系統(tǒng)的水力計算..................................9

4.發(fā)電機室排除余熱的系統(tǒng)設(shè)置............................14

4?1排風(fēng)方式及部件的選擇................................14

4.2排風(fēng)量的計算.......................................14

4.3通風(fēng)機與電動機型號的選擇.........................14

5.結(jié)束語................................................15

6.參考文獻.............................................15

附錄.....................................................15

1.前言

通風(fēng)工程在我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化的進程當(dāng)中，一方面起著改善居住建筑和生產(chǎn)車

間的空氣條件，保護人民健康、提高勞動生產(chǎn)率的重要作用，另一方面在許多工業(yè)部門又是

保證生產(chǎn)正常進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量所必不可少的一個組成部分。

工業(yè)通風(fēng)的主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高

濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護大氣環(huán)境。

為完成丁業(yè)通風(fēng)的主要任務(wù)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)，排除有害氣體.余熱、余濕的通

風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計勢在必行。

粉塵是指能在空氣中浮游的固體微粒。粉塵的來源廣泛，大部分工業(yè)部門的生

產(chǎn)中都會產(chǎn)生大量粉塵。粉塵對人體健康危害極大，在生產(chǎn)過程中其危害人體健

康的主要途徑是經(jīng)呼吸道進入人體，其次是經(jīng)皮膚進入人體，通過消化道進入

人體的情況較少。

粉塵的化學(xué)性質(zhì)是危害人體的主要因素。有些毒性強的金屬粉塵進入人體后,

會引起中毒以至死亡。一般粉塵進入人體肺部后，可能引起各種塵肺病。粉塵粒

徑的大小是危害人體的另一個重要因素。粉塵粒徑小，粒子在空氣中不易汜降，

也難于被捕集，造成長期空氣污染，同時易于隨空氣吸入人的呼吸道深部；松塵

粒徑小，其化學(xué)活性強，表面活性也增大，加劇了人體生理效應(yīng)的發(fā)生與發(fā)展；

粉塵的表面可以吸附空氣中的有害氣體、液體以及細(xì)菌病毒等微生物，它是污染

物質(zhì)的媒介物，還會和空氣中的二氧化硫聯(lián)合作用，加劇對人體的危害。

粉塵對生產(chǎn)的影響主要是降低產(chǎn)品質(zhì)量和機械工作精度；逕使光照度和能見

度降低，影響室內(nèi)作業(yè)的視野；有些粉塵在一定條件下會發(fā)生爆炸，造成經(jīng)濟損

失和人員傷亡。

衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，車間空氣中一般粉塵的最高容許濃度為10口，含10%以上

游離二氧化硅的粉塵則為2口，危害性大的物質(zhì)其容許濃度低。

隨著生活水平的提高，人們對與自身健康、舒適直接相關(guān)的周圍空氣環(huán)境也

有了更高的要求。人體散熱主要通過皮膚與外界的對流、輻射和表面汗分蒸發(fā)三

種形式進行，呼吸和排泄只排出少部分熱量。

在某些散發(fā)大量熱量的高溫車間都具有輻射強度大、空氣溫度高和相對濕度

低的特征。根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間

內(nèi)外溫差計算。

2.某企業(yè)拋光車間及發(fā)電機房的基本情況

2.1拋光間的基本情況

該廠房設(shè)有三個拋光間，每個拋光間有一臺拋光機，距離外墻1500nrnu其

布局如圖2T所示。拋光機有1個拋光輪，拋光輪為布輪，其直徑為D=200nnn,

拋光輪中心標(biāo)高1.2如拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元

件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。

拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。在拋光過程中會產(chǎn)生大

量的粉塵，其主要成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。

為了給操作者營造一個良好的工作環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病，使粉塵不影響摭光

質(zhì)量，該拋光系統(tǒng)需要設(shè)計一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)與之相配合。

A-A制面圖1:100

圖2-1拋光間及發(fā)電機房總體布局

拋光車間除塵系統(tǒng)工藝流程應(yīng)如下：

打磨拋光產(chǎn)生粉塵一排風(fēng)罩一風(fēng)管一除塵器一風(fēng)機一排放

2.2發(fā)電機房的基本情況

車間有兩臺直流發(fā)電機，發(fā)電機室內(nèi)直流發(fā)電機產(chǎn)生很大熱量，散熱量

20kwo其布局如圖2T所示。發(fā)電機工作時會產(chǎn)生大量的熱，不僅使室溫大幅度

升高，設(shè)備本身溫度也會大幅度升高，從而影響其壽命。因此，發(fā)電機房余熱的

排除勢在必行。

3.拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算

3.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)各部件的選擇

3.1.1系統(tǒng)劃分

根據(jù)系統(tǒng)劃分的原則，三個拋光間的空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同,

是同一生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同，粉塵種類相同；又根據(jù)拋光車間的

布置（三間連在一起），考慮到經(jīng)濟方面的問題，本設(shè)計中三個拋光輪工作所產(chǎn)

生的粉塵由一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)捕集排除，此通風(fēng)除塵系統(tǒng)由三個排氣罩并聯(lián)、風(fēng)

管、除塵器、風(fēng)機和風(fēng)帽組成。

3.L2排風(fēng)罩的選擇

1）根據(jù)拋光間的布置.及拋光機運行時粉塵的運動方向基本一致，除塵系統(tǒng)中

采用局部排風(fēng)罩捕集粉塵。局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分，通

過局部排風(fēng)罩口的氣流運動，可在有害物散發(fā)地點直接捕集有害物或控制其

在車間的擴散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計拋

光車間局部排風(fēng)罩時應(yīng)遵循以下原則：

2）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間,

盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。

3）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致。

排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。

和工藝密切配合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響

工藝操作。

圖3-1工作臺面、拋光輪及接受式側(cè)排氣罩簡圖（側(cè)視圖與主視圖）

拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)

生的損傷層。因為拋光輪的轉(zhuǎn)動速度極快，使得拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰

塵等（石棉粉塵）被甩出的速度極高，為充分捕集打磨拋光所產(chǎn)生的粉塵，

拋光輪的排氣罩應(yīng)采用接受式側(cè)排氣罩，排氣罩口尺寸為300*300（高），

與拋光罩相接，如圖3-1所示。

3.1.3風(fēng)管的設(shè)計

①風(fēng)管的布置

通風(fēng)管道是通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分。設(shè)計計算的目的是，在保證要

求的風(fēng)量分配的前提下，合理確定風(fēng)管布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運行費

用綜合最優(yōu)。通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計直接影響到通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的使用效果和技術(shù)經(jīng)

濟性能。

1）在此系統(tǒng)中風(fēng)管的布置應(yīng)遵循以下原則：

2）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利各支管問旺力平衡；

3）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)；

風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)

管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。

風(fēng)管的走向可分為架空式與下埋式，本設(shè)計中采用架空式，將管道固定在天花

板上，具體情況見附錄1和附錄2。

②風(fēng)管斷面形狀的選擇

風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時圓形風(fēng)管的咀力

小、材料省、強度大，且風(fēng)管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。但是圓形

風(fēng)管管件的放樣、制作較矩形風(fēng)管困難，布置時不易與建筑、結(jié)構(gòu)配合，明裝時

不易布置得美觀。

除塵系統(tǒng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小，采用圓形風(fēng)管。

③風(fēng)管材料的選擇

用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏

板、磚及混泥土等。需要經(jīng)常移動的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如

塑料軟管、橡膠軟管及金屬軟管等。

風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。

本設(shè)計中采用鍍鋅板作為風(fēng)管材料，它易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受

較高的溫度，而且為免拋光織物局部磨損太快，拋光過程中要不斷添加微粉懸

浮液，使拋光織物保持一定濕度，鍍鋅薄鋼板具有一定的防腐性能，適用于空

氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)系統(tǒng)。

除塵系統(tǒng)因管壁磨損大，通常采厚度為1.5?3.0mm的鋼板。

④排風(fēng)口位置的確定

在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面0.5m。在本設(shè)計中排風(fēng)口

的高度設(shè)置為6500mmo

風(fēng)管具體布置如附2所示。

3.1.4除塵器的選擇

選擇除塵器時必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一

次投資、維護管理等。還應(yīng)特別考慮以下因素：

1）選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度。

2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響。

3）氣體的含塵濃度。氣體的含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)

置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。

4）氣體的溫度和性質(zhì)。

5）選擇除塵器時，必須同時考慮除塵器除下的處理問題。

各種常用除塵器的綜合性能在表3-2中列出，可作為選擇時的參考。

表3-2各種常用除塵器的綜合性能

除塵器名稱適用的粒效率（%）阻力（Pa）設(shè)備費運行費

徑范圍

（um）

重力沉降室>50<5050-130少少

慣性除塵器20?5050?70300?800少少

旋風(fēng)除塵器5?1560?90800少中

1500

水浴除塵器1-1080?95600?少中下

1200

臥式旋風(fēng)水膜除塵器2595?98800?中中

1200

沖激式除塵器25951000中中上

1600

電除塵器0.5-190?9850?130大中上

袋式除塵器0.5?195?991000中上大

1500

文丘里除塵器0.5-190?984000少大

10000

石棉粉塵的粒徑一般為0.5?lum,為達到較高的除塵效率，本設(shè)計中采

用脈沖噴吹清灰袋式除塵器，阻力較小，為APD=1200Pao

袋式除塵器是一種高效除塵器，它利用纖維織物的過濾作用進行除塵。對1.0R

m的粉塵，效率高達98%?99%。它是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進行

過濾的。含塵氣體進入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將塵粒分離捕集，凈化后的空氣

透過濾袋從排氣筒排出。

含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小，最終

形成附著在濾料表面的粉塵層（也稱初層）。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠

這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。這時的濾料只是起著形成初層和

支持它的骨架作用。因此即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設(shè)計合理，對lum左右的

塵粒也能達到較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，濾袋兩側(cè)的壓力增大,

粉塵層內(nèi)部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速增高。這樣會把粘附在篷隙

間的塵粒帶走，使除塵器效率下降。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風(fēng)系

統(tǒng)風(fēng)量下降。因此除塵器運行一段時間后，要及時進行清灰，清灰時不能破壞初

層,以免效率下降。

3.2系統(tǒng)組合

根差以上確定的各個部件及拋光間的布置、尺寸組合系統(tǒng)，其軸測圖如下圖

3-2所示。

⑦風(fēng)機

⑧風(fēng)帽

⑨外墻

⑩支撐架

圖3-2系統(tǒng)軸測圖

圖中主管道固定在車間內(nèi)外墻與天花板的相交處。管道由鐵架固定在天花板上,

如圖3-3。管段1從排風(fēng)罩接出300mm后用90°度彎頭向上接出連接至天花板,

90°彎頭將管段接至外墻與天花板相交處（墻角），然后用90。彎頭沿墻壁連

接管段3,其中管段1與管段3.管段5穿過三間加光間之間的隔墻；管段2從排

風(fēng)罩接出300imn后用90°彎頭向上接至天花板，90°彎頭將管段接至管段3與

其成45。角，管段1.2.3構(gòu)成一個合流三通；管段4接法同管道2；管段5穿出

墻體與袋式除塵器用一個90。彎頭連接；風(fēng)機由一支撐架支撐，使其接口與除

塵器出口在同一高度上；設(shè)置除塵器入口、風(fēng)機出口與地面間的高度為1000mm,

管段7比車間房頂高出500mmo管段2.4的長度為垂直管段3500mm加上與主管

道成45°水平角的水平管道的長度1700mm。

3.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計算

3.3.1風(fēng)量的計算

排風(fēng)量的計算一般按拋光輪的直徑D計算：

L=A-Dm/h

式中：A---與輪子材料有關(guān)的系數(shù)（布輪：A=6n3/h?nun）

把一個拋光車間的粉塵捕集并排出室外，使之達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)所需要的最大風(fēng)量

為：L=A?D=6X200=1200m3/h=0.33m3/s

圖3-3管道的固定方式

3.2.2系統(tǒng)的水力計算

計算過程如下：

1）對各管段進行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的風(fēng)量。

2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風(fēng)機-7為最不利環(huán)路。

3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單

位長度摩擦阻力。

查有關(guān)資料，輸送石棉粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管

12m/s＞水平風(fēng)管18m/so

考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段6及7的計算風(fēng)量為：

3600X1.05=3780m7h=l.05m7s

管段1

根據(jù)LU=1200m3/h(0.33m3/s)、vC=16.4m/s,由有關(guān)資料查出管徑和比摩

阻。所選管徑應(yīng)盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。

Dj=160mm,Rffll=24Pa/h

同理可查得管段3.5.6.7的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表3-30

4)確定管段2、4的管徑及比摩阻，見表3-3。

5)查附錄7,確定各管段的局部阻力系數(shù)。

表3-3管道水力計算表

管流量長度管徑D流速V動壓Pd局部局部阻比摩阻摩擦阻管段阻備

段(n)3/h/m3/s)1(m)(mm)(m/s)(Pa)阻力力Rm(Pa/m)力力注

編系數(shù)Z(Pa)Rml(Pa)Rml+Z

號

(2(Pa)

4)

1(1200)0.331116016.4161.3760.82132.3324264396.33

3(2400)0.664.822018194.40.7136.081886.4222.48

5(3600)14.932014117.60.6576.44839.2115.64

6(3780)1.050.528018194.40.62321.40814.214.2335,608

7(3780)1.055.53201286.41.6138.244.926.95165.19

2(1200)0.335.516017.5183.751.32242.5520110352.55阻

力

不

平

衡

4(1200)0.335.516019216.61.165252.33920110362.339阻

力

不

平

衡

2(1200)0.3314017.5365.4

4(1200)0.3314018375.45

除塵器1200

（1）管段1

吸收罩漸縮管&=0.1

90°彎頭（R/D=1.5）三個E=3*0.17=0.51

直流三通（If3）（見圖3-4）

根據(jù)a=45。＞堞552鋁器）”。

查得"3二0-21

(2)管段2

吸收罩漸縮管手=0.1

90°彎頭(R/D=1.5)兩個自=2*0.17=0.34

合流三通(2-3)(見圖3-4)423二0-88

24=0.1+0.34+0.88=1.32

(3)管段3

直流三通(3-5)(見圖3-5)

根據(jù)a=45°

卜喘225務(wù)嗡）』.47/（黑）=。?5

查得自35=67

圖3-5合流三通

（4）管段4

吸收罩漸縮管&=0.1

90°彎頭（R/D=1.5）兩個&=2*0.17=0.34

合流三通（4-*5）（見圖3-5）445=0.725

24=0.1+0.34+0.725=1.165

（5）管段5

90°彎頭（R/D=1.5）一個&二0.17

除塵器進口變徑管（漸擴管）

除塵器出口尺寸300*800mm,變徑管長度500nun,tga=□

a=25.5°自=0.65

（6）管段6

除塵器出口變徑管（漸縮管）

除塵器出口尺寸300*800mm,變徑管長度400mm,tga=□

a=33°1

風(fēng)機進口漸擴管

先近似選出一臺風(fēng)機，風(fēng)機進口直徑D=5OOmm,變徑管長度l=3OOmm

1(500-280)

=(319=().37

X>=2300-

a=20.3°”0.52

24=0.1+0.52=0.62

⑺管段7

風(fēng)機出口漸擴管

風(fēng)機出口尺寸410*315mm07=320mm

工00806?a-n

--==O.oZC-U

瑞；0.129

錐形風(fēng)帽4=1.6

S4=1.6

6）計算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。計算結(jié)果見表3-3.

7）對并聯(lián)管路進行阻力平衡。

（1）匯合點A

APi=396.33PaAP2=352.55Pa

然一"?=496.33-352.55=29%〉］。％

△4496.33

為使管段2阻力與管段1的阻力達到平衡，改變管段2的管徑，增大其隹力。

D2=D,（笑］=160225=155.84mm

-1396.33J

根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D=140mmo其對應(yīng)的阻力

AP,=352.551140>=363.3Pa

純二四=396.33-363.3=8.33%<10%符合要求

△P\396.33

(2)匯合點B

AP,+AP3=396.33+222.48=618.81Pa△P4=362.339Pa

(A^A^)-A^=618.81-362.339=4L5%>1O%

M618.81

為使管段4阻力與管段1.3總阻力達到平衡，改變管段4的管徑，增大其隹力。

0.225

'362.339丫*5

D=D=160=141.85mm

44.618.81;

根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D=140mmo其對應(yīng)的阻力

0.225

160

=362.33=373.4Pa

140

3a=618.81-373.4=39<7%>1Q%

△6+M,618.81

此時仍處于不平衡狀態(tài)。如繼續(xù)減小管徑，取DDEZOmni,其對應(yīng)的阻力為

386.6Pa,

以=6.-386.6=37.5%>10%

618.81

8）同樣處于不平衡狀態(tài)。因此決定取DD=140m,在運行時再輔以閥門調(diào)節(jié),

消除不平衡。

9）計算系統(tǒng)的總阻力

AP=Z(R”/+Z)=396.33+222.48+115.64+335.608+165.19+1200=2435.248Pa

9)選擇風(fēng)機

:

風(fēng)機風(fēng)量Lz=l.15L=1.15*3780=4347m7h

風(fēng)機風(fēng)壓Pz=l.15AP=1.15*2435.248=2800.5Pa

選用2T60-1型No.9A軸流式通風(fēng)機L:3600?5400m3/h,P:1177?4266Pa

風(fēng)機轉(zhuǎn)速n=960r/min

配用YEJ132Ml-6型電動機，電機功率為N=4kwo

4.發(fā)電機室排除余熱的系統(tǒng)設(shè)置

4.1排風(fēng)方式及部件的選擇

根據(jù)發(fā)電機室在車間的位置以及發(fā)電機工作時所產(chǎn)生的熱量，用自然通風(fēng)

是不能實現(xiàn)的，因此，采用機械通風(fēng)；兩臺發(fā)電機在同一房間內(nèi)，所占面積太大,

不能采用局部通風(fēng)，麻以，本設(shè)計中采用全面通風(fēng)。

為減小工程量，以最少的投入達到最佳的效果，發(fā)電機室只采用一離心式

通風(fēng)機