支模架搭設(shè)安裝及拆除安全技術(shù)交底一、交底目的讓每一名作業(yè)人員清楚知道支模架在搭設(shè)、使用、拆除全過程中可能遇到的危險源、控制措施、應(yīng)急辦法，以及個人防護、工具檢查、工序銜接、質(zhì)量驗收、文明施工等細節(jié)，實現(xiàn)“零事故、零傷害、零缺陷”。二、工程概況與風(fēng)險識別1.本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，層高4.5m～5.8m，樓板厚120mm～180mm，梁最大截面500mm×900mm，集中線荷載18kN/m，屬超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程。2.主要風(fēng)險：①立桿基礎(chǔ)沉陷導(dǎo)致架體傾斜；②掃地桿、剪刀撐漏設(shè)造成整體失穩(wěn)；③高空墜落與物體打擊；④拆模順序錯誤產(chǎn)生瞬間沖擊荷載；⑤夜間照明不足引發(fā)誤操作；⑥臨邊防護滯后形成空檔；⑦雷電、大風(fēng)、暴雨等極端天氣。3.風(fēng)險等級：采用LEC法評價，整體失穩(wěn)D=160，高處墜落D=180，均屬“重大風(fēng)險”，必須編制專項方案并組織專家論證。三、施工準備1.技術(shù)準備1.1專項施工方案經(jīng)總工審批、專家論證、總監(jiān)簽章，現(xiàn)場懸掛二維碼便于掃碼查看三維節(jié)點。1.2架體設(shè)計荷載：模板+鋼筋+混凝土+施工活載取4.5kN/m2，振搗附加水平荷載2kN/m，風(fēng)荷載按0.35kN/m2（基本風(fēng)壓0.45kN/m2，B類地貌）。1.3繪制立桿平面布置圖，每根立桿編號并生成唯一ID，現(xiàn)場采用可重復(fù)使用的鋁合金標牌，拆除時同步回收。2.材料準備2.1鋼管：Φ48.3×3.6mm，Q355，外表面銹蝕深度≤0.18mm，端面平整，不得使用“扁頭”“馬蹄口”。2.2扣件：球墨鑄鐵國標件，螺栓扭矩40N·m復(fù)檢，現(xiàn)場隨機抽檢5%進行抗滑試驗，滑移量＞0.8mm一律退場。2.3可調(diào)托撐：絲桿外徑≥Φ36mm，旋合長度≥180mm，托板厚≥5mm，焊縫等級二級，UT抽檢10%。2.4腳手板：18mm厚雙面覆膜膠合板，含水率8%～12%，四邊封漆，板面噴碼生產(chǎn)日期及批次。3.人員準備3.1架子工、模板工、信號司索工、電工全部持證，特種作業(yè)操作證原件裝入透明胸卡，掃碼可驗真?zhèn)巍?.2進場三級教育后，再進行“支模架專項微課”考試，90分合格，不合格人員列入黑名單，次日補考仍不合格直接清退。3.3作業(yè)前進行“血壓+酒精”雙檢測，超標者禁止上架，項目部配備電子血壓計、呼氣式酒精儀各2套。4.現(xiàn)場準備4.1基礎(chǔ)混凝土強度達到C20且表面平整，立桿底部鋪設(shè)≥150mm寬、50mm厚通長木墊板，墊板下若有回填土，必須分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94，并采用環(huán)刀法檢測。4.2四周設(shè)置1.2m高定型防護欄桿，底部200mm高踢腳板刷黃黑警示漆，夜間安裝36VLED燈帶，照度≥50lx。4.3在架體四周及中部設(shè)置4處應(yīng)急逃生通道，通道寬度≥1m，坡度≤1:3，防滑條間距300mm，通道上方設(shè)雙層硬防護棚。四、搭設(shè)流程與關(guān)鍵節(jié)點控制1.放線定位1.1采用全站儀放樣，縱橫向誤差≤5mm，立桿位置用紅色自噴漆做“十”字標記，并在混凝土面打Φ10mm、深30mm的樣沖眼，防止標記被踩模糊。1.2每根立桿下方設(shè)置0.6m×0.6m×0.15m混凝土預(yù)制墊塊，墊塊中心預(yù)留Φ50mm孔洞，用于插入立桿防移鋼筋。2.搭設(shè)順序場地清理→墊板鋪設(shè)→擺放縱向掃地桿→逐根樹立立桿→安裝橫向掃地桿→第一步縱橫向水平桿→校正垂直度→依次向上→同步安裝剪刀撐→安裝連墻件→安裝可調(diào)托撐→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)模板→驗收掛牌。3.立桿3.1立桿接頭采用對接扣件，相鄰接頭錯開≥500mm，同步內(nèi)隔一根、錯一跨。3.2立桿垂直度用吊線墜+靠尺雙檢，每步架體驗收偏差≤H/500，且≤30mm，數(shù)據(jù)實時錄入“智慧工地”APP，超差自動預(yù)警。3.3當(dāng)層高＞5m時，立桿步距≤1.5m，頂部自由端≤650mm，超出部分加設(shè)水平拉結(jié)桿。4.水平桿4.1縱橫向水平桿雙向拉通，端頭伸出立桿中心線長度150mm～200mm，用紅色油漆做“止口”標記，防止回頭長度不足。4.2主節(jié)點處扣件中心距主節(jié)點≤150mm，同步內(nèi)直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)量≥3個，確保“三扣一正”。5.剪刀撐5.1豎向剪刀撐跨越立桿根數(shù)5～7根，與地面夾角45°～60°，采用搭接方式，搭接長度≥1m，不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件。5.2當(dāng)架體高度＞24m時，頂部和底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，中間每隔≤6m增設(shè)一道，形成“井”字形閉合。6.連墻件6.1采用兩步三跨菱形布置，連墻件水平間距≤4.5m，豎向間距≤3.0m，首層連墻件從第一步縱向水平桿開始設(shè)置，嚴禁滯后。6.2連墻件與結(jié)構(gòu)采用Φ48.3鋼管預(yù)埋+扣件剛性連接，預(yù)埋鋼管伸出混凝土面≥150mm，內(nèi)灌C30細石混凝土，抗拔力現(xiàn)場抽檢≥10kN。7.可調(diào)托撐7.1絲桿外露長度≤300mm，插入立桿內(nèi)長度≥150mm，托板與主龍骨采用10#鐵絲雙股綁扎，防止“滑脫”。7.2嚴禁使用普通扣件+短管替代托撐，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即返工并處以500元/處違約金。8.模板鋪設(shè)8.1模板拼縫處貼50mm寬防水膠帶，防止漏漿；板面標高采用激光掃平儀復(fù)測，每2m一個測點，標高偏差≤±3mm。8.2梁底模板按跨度2‰起拱，起拱線采用Φ8鋼筋做“拱架”，兩端用雙螺母鎖緊，混凝土澆筑前再次復(fù)測。9.驗收9.1分三級：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理終檢，每級留存影像資料，上傳云端，二維碼掃碼可查看。9.2驗收合格掛綠牌“已驗收、允許澆筑”，不合格掛紅牌“禁止?jié)仓?，并注明整改時限、責(zé)任人、復(fù)查人。五、混凝土澆筑過程監(jiān)護1.澆筑順序：先梁后板、先中間后兩邊、對稱分層，每層厚度≤400mm，采用“斜面分層、一次到頂”法，防止架體受偏載。2.安排2名專職架子工全程旁站，攜帶扭矩扳手、對講機、小錘，每30min檢查扣件松動、立桿沉降、托撐滑移，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵整改。3.在架體四角設(shè)置4個沉降觀測點，采用高精度水準儀，每澆完一層讀數(shù)一次，累計沉降≥10mm或單次沉降≥3mm時，啟動應(yīng)急預(yù)案：停止?jié)仓遁d→加固→復(fù)測→確認安全后方可復(fù)工。4.夜間澆筑時，每臺泵車配2盞1000WLED探照燈，燈架高度≥3m，避免眩光直射操作面；電工每2h測試漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。六、拆除條件與審批1.混凝土強度：板≥75%、梁≥100%，以同條件試塊抗壓報告為準，報告編號、強度值、簽字蓋章復(fù)印放大張貼在入口。2.拆除申請：由木工班長填寫《拆模申請表》，注明強度報告編號、拆模區(qū)域、計劃時間，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)、甲方代表三級簽字，未簽字擅自拆除視為嚴重違章。3.拆除順序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重、后拆承重，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁大面積撬落。4.拆除區(qū)域設(shè)置警戒繩+紅白警示燈，出入口安排專人值守，非作業(yè)人員一律禁止入內(nèi)；拆除樓層下方設(shè)置6m寬雙層硬防護棚，上層為18mm模板+彩條布，下層為5cm厚腳手板，兩層間距≥600mm。5.拆下的鋼管、扣件、模板分類碼放，鋼管長度方向一致，端頭對齊，扣件裝入鐵筐，模板面朝下堆高≤1.2m，避免朝天釘傷人。6.遇6級及以上大風(fēng)、大雨、大霧、雷電天氣，立即停止拆除，將已拆構(gòu)件臨時加固，人員撤離至安全區(qū)域。七、個人防護與文明施工1.正確佩戴五點式雙大鉤安全帶，高掛低用，掛鉤必須掛在Φ≥25mm的可靠生命繩上，生命繩采用Φ12mm鋼絲繩，每3m用專用繩卡固定。2.工具設(shè)置防墜繩：扳手、錘子、釘槍全部系掛0.8m長Φ4mm錦綸繩，另一端固定在手腕或安全帶腰環(huán)。3.禁止穿硬底塑料鞋、拖鞋、短褲、寬大衣服上架，袖口、褲口必須扎緊，女性長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。4.每班作業(yè)完畢，做到“工完、料凈、場地清”，垃圾通過封閉式溜槽運至樓層下方分類垃圾箱，嚴禁高空拋擲。5.現(xiàn)場設(shè)置2處吸煙亭、1處飲水點，飲水桶加鎖，防止投毒；夏季供應(yīng)綠豆湯、藿香正氣水，冬季供應(yīng)姜茶，防止中暑和寒害。八、應(yīng)急措施1.架體局部坍塌：立即啟動Ⅰ級響應(yīng)，現(xiàn)場吹響應(yīng)急哨，所有人員3min內(nèi)撤離至集合點；搶險組使用3t葫蘆、Φ15mm鋼絲繩對未塌部分進行反向拉結(jié)；醫(yī)療組對傷員進行止血、固定、心肺復(fù)蘇，并撥打120；事故區(qū)域30m內(nèi)禁止無關(guān)人員進入。2.高處墜落：在架體四周設(shè)置應(yīng)急擔(dān)架通道，通道寬度≥1.2m，坡度≤1:6，表面鋪設(shè)防滑毯；擔(dān)架采用脊柱板+頭部固定器，避免二次傷害。3.觸電：樓層分配電箱設(shè)置可見分斷點的隔離開關(guān)，箱內(nèi)張貼“觸電急救三步法”圖解；現(xiàn)場配備AED除顫儀1臺，每月由醫(yī)院急救中心培訓(xùn)一次。4.火災(zāi)：模板堆放區(qū)設(shè)置2處消防沙池（1.5m×1.5m×1m），配50把鐵鍬、20具4kg干粉滅火器；動火作業(yè)執(zhí)行“一點一證一監(jiān)護”，動火證時限≤8h，過期重新審批。5.極端天氣：與市氣象局簽訂預(yù)警短信服務(wù)，提前6h收到大風(fēng)暴雨藍色預(yù)警時，啟動“加固+停工+撤離”三步法：①用Φ20mm鋼絲繩對架體頂部進行五花綁扎，與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)；②切斷所有電源，配電箱上鎖；③人員全部撤離至生活區(qū)應(yīng)急避難所，清點人數(shù)，確保不漏一人。九、質(zhì)量通病與防治1.立桿懸空：防治措施——墊板必須滿鋪，并與混凝土面用兩顆Φ6mm膨脹螺栓固定，防止移位。2.主節(jié)點漏扣件：防治措施——采用“紅漆+編號”雙確認，未安裝扣件的主節(jié)點用紅漆畫“○”，扣件安裝后由旁站人員打“√”。3.模板拼縫漏漿：防治措施——拼縫下貼50mm×5mm海綿條，再用膠帶封縫，混凝土澆筑前用手機手電筒側(cè)照檢查，發(fā)現(xiàn)透光立即補膠。4.拆模后混凝土棱角破損：防治措施——拆模時用“三撬”法：第一撬在模板背面中部輕輕撬動，第二撬在模板端部慢慢松動，第三撬整體脫離，嚴禁暴力硬砸；棱角處采用30mm×30mmPVC護角條，澆筑前用鋼釘固定。5.鋼管銹蝕影響受力：防治措施——進場鋼管統(tǒng)一噴涂水性防銹漆，現(xiàn)場設(shè)置封閉式料棚，地面澆筑100mm厚C15混凝土并設(shè)置排水溝，棚內(nèi)濕度≤60%，每周用濕度計檢測并記錄。十、環(huán)保與綠色施工1.切割鋼管、模板采用無塵鋸，鋸片加罩，配套工業(yè)吸塵器，PM2.5濃度≤75