輕工技術(shù)與工程輕工制造企業(yè)工藝工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在一家輕工制造企業(yè)擔(dān)任工藝工程師實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)優(yōu)化某產(chǎn)品生產(chǎn)線工藝流程。通過(guò)為期8周的工作，我主導(dǎo)完成3條產(chǎn)線的工藝參數(shù)調(diào)整，使產(chǎn)品合格率從82%提升至91%，生產(chǎn)效率提升12%；累計(jì)完成15份工藝改進(jìn)報(bào)告，其中8份被采納并實(shí)施，降低能耗5%。工作中應(yīng)用了流化床干燥原理優(yōu)化干燥曲線，結(jié)合響應(yīng)面法確定最佳工藝參數(shù)組合，驗(yàn)證了理論模型在工業(yè)場(chǎng)景的適用性。建立了基于物料衡算的工藝損耗分析模型，使原料利用率從78%提高至85%。實(shí)習(xí)期間，系統(tǒng)掌握了工藝仿真軟件的參數(shù)校準(zhǔn)方法，以及跨部門(mén)協(xié)作解決生產(chǎn)瓶頸的流程化工具。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程2023年7月10日入職后，我被分配到工藝優(yōu)化小組。公司主要生產(chǎn)食品添加劑，我負(fù)責(zé)某款粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝改進(jìn)。初期目標(biāo)是提升產(chǎn)線產(chǎn)能，降低次品率。第13周，我跟著師傅熟悉現(xiàn)有3條產(chǎn)線，記錄了每條線的干燥曲線和混合均勻度數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)其中1條線的流化床干燥溫度波動(dòng)大，導(dǎo)致粉末細(xì)粉含量超標(biāo)。我每天加班整理500組運(yùn)行數(shù)據(jù)，用Excel畫(huà)散點(diǎn)圖分析，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)頻率與溫度相關(guān)性高。第46周，我嘗試調(diào)整振動(dòng)頻率和進(jìn)氣量。7月25日，首次調(diào)試時(shí)溫度驟升到110℃，差點(diǎn)觸發(fā)安全報(bào)警。后來(lái)改成分階段升溫，并增加冷風(fēng)旁通閥調(diào)節(jié)，8月2日穩(wěn)定在98℃±2℃。調(diào)整后產(chǎn)線合格率從82%提升到88%，但能耗反而增加3%。困難是混合不均的問(wèn)題。8月10日我學(xué)習(xí)使用Simulate軟件模擬粒子運(yùn)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)需在混合腔增加導(dǎo)流板。8月18日實(shí)施后，混合時(shí)間縮短15分鐘，混合均勻度從0.35擴(kuò)展到0.68（用赫維賽德分布函數(shù)評(píng)估）。最后階段整理工藝參數(shù)表，涉及物料衡算和能量平衡計(jì)算。比如調(diào)整干燥溫度后，計(jì)算得知原料乙醇回收率可從65%提高到72%，每年能省下近2萬(wàn)元。這段經(jīng)歷讓我明白工藝優(yōu)化不是簡(jiǎn)單調(diào)參數(shù)，要懂設(shè)備原理和物料特性。但公司培訓(xùn)偏重操作，理論深度不夠，比如沒(méi)教如何用數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)干燥效率。建議新員工入職后安排1個(gè)月工藝仿真培訓(xùn)，或者引入AspenPlus軟件做流程模擬?，F(xiàn)在看，崗位匹配度還可以，就是希望接觸更多跨學(xué)科項(xiàng)目。三、總結(jié)與體會(huì)8周實(shí)習(xí)像把理論課上的流化床干燥原理和物料衡算，具象成了產(chǎn)線上跳動(dòng)的溫度曲線和報(bào)表里的數(shù)字。7月10日剛進(jìn)車(chē)間時(shí)，面對(duì)實(shí)際設(shè)備的參數(shù)調(diào)整還手忙腳亂，8月15日獨(dú)立調(diào)試成功那會(huì)兒，感覺(jué)課本里的知識(shí)終于活過(guò)來(lái)了。主導(dǎo)的3條產(chǎn)線工藝優(yōu)化，把產(chǎn)品合格率從82%提到91%，生產(chǎn)效率提升12%，這些數(shù)字不是報(bào)表里的冰冷文字，是每天和師傅對(duì)著設(shè)備摸索、凌晨對(duì)著數(shù)據(jù)建模換算才換來(lái)的。這份工作讓我明白工藝工程師不是只會(huì)畫(huà)圖紙，更是生產(chǎn)線的醫(yī)生。8月20號(hào)解決混合不均那事兒，差點(diǎn)因?yàn)闆](méi)找到問(wèn)題根結(jié)導(dǎo)致整批原料報(bào)廢，當(dāng)時(shí)壓力是真的大。后來(lái)用Simulate軟件模擬粒子運(yùn)動(dòng)，在電腦上反復(fù)調(diào)整導(dǎo)流板角度，終于找到最優(yōu)方案，那一刻覺(jué)得學(xué)的東西真不是白學(xué)的。這種從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到動(dòng)手解決再到看到成果的閉環(huán)，是學(xué)校里模擬實(shí)驗(yàn)給不了的體驗(yàn)。對(duì)職業(yè)規(guī)劃的影響挺明顯的。之前覺(jué)得工藝工程師就是擰螺絲、改參數(shù)，現(xiàn)在清楚這活兒需要懂設(shè)備、會(huì)計(jì)算、還得會(huì)跟生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)檢部門(mén)打交道。公司那套現(xiàn)行的管理機(jī)制，比如工藝變更流程審批繁瑣，有時(shí)候會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題拖到無(wú)法挽回，這讓我意識(shí)到未來(lái)工作不僅要技術(shù)過(guò)硬，還得懂管理。9月1號(hào)離職那天，師傅跟我說(shuō)“年輕人沉下心干，別光想理論”，我記在心里。行業(yè)現(xiàn)在講究智能化、綠色化，像我這段時(shí)間接觸到的節(jié)能降耗改造，用數(shù)學(xué)模型優(yōu)化干燥曲線，感覺(jué)挺有前景的。打算下學(xué)期把化工原理再啃一遍，順便考個(gè)注冊(cè)工藝工程師的預(yù)備資格證，把實(shí)習(xí)里用到的AspenPlus、Simulate這些軟件練得更溜。從學(xué)生到職場(chǎng)人的轉(zhuǎn)變，就是突然發(fā)現(xiàn)課本上的知識(shí)能直接幫你省錢(qián)、提效，這種責(zé)任感不比考試拿高分更有意思嗎？至少我現(xiàn)在對(duì)“解決問(wèn)題”這四個(gè)字有了實(shí)打?qū)嵉睦斫狻Ｋ?、致謝感謝公司給我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我把課本里學(xué)到的流化床干燥和物料衡算，用在實(shí)際生產(chǎn)線上。感謝我的導(dǎo)師，教我