機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)XX機械加工公司工藝實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX機械加工公司擔(dān)任工藝實習(xí)生。核心工作成果包括完成3套零件加工工藝規(guī)程編寫，優(yōu)化2道工序節(jié)拍至45秒/件，通過CNC仿真減少首件試切時間60%。應(yīng)用CAD軟件完成5套夾具三維建模，使用Mastercam生成3套刀具路徑程序，誤差控制在±0.02mm內(nèi)。通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，提出改進冷卻液流量分配方案，使切削溫度降低8℃。提煉出基于PDCA循環(huán)的工藝優(yōu)化方法論，可復(fù)用于多品種小批量生產(chǎn)場景。二、實習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日，我在XX機械加工公司實習(xí)，崗位是工藝實習(xí)生。公司主要做汽車零部件的精密加工，設(shè)備挺全乎，CNC車床和加工中心都有，還有熱處理和表面處理線。實習(xí)初期跟著師傅熟悉車間，了解零件從毛坯到成品的整個流程，包括粗加工、精加工、淬火、磨削這些環(huán)節(jié)。師傅給我看了他們的工藝數(shù)據(jù)庫，里面存了上百個零件的加工參數(shù)，比如某款零件的切削速度用到了1200轉(zhuǎn)/分鐘，進給量是0.15毫米/轉(zhuǎn)，通過這些數(shù)據(jù)能看出他們對加工精度挺較真。我的主要任務(wù)是協(xié)助師傅優(yōu)化現(xiàn)有零件的工藝路線。第一個具體挑戰(zhàn)是優(yōu)化一個軸類零件的加工順序，原工藝先車外圓再銑鍵槽，導(dǎo)致熱處理變形比較大。我提出先銑鍵槽預(yù)留加工余量，再熱處理，最后精車到尺寸。師傅讓我用他們公司的軟件模擬一下，我花了三天時間，反復(fù)調(diào)整切削參數(shù)和冷卻方式，最終把熱處理后尺寸超差率從0.08毫米降到了0.03毫米。這個過程中我學(xué)會了怎么用CimatronE做過程仿真，還掌握了如何根據(jù)材料特性（比如45號鋼的淬透性）調(diào)整熱處理工藝。第二個問題是加工中心編程效率太低，同一個零件不同工序的刀具路徑要手動寫好幾遍。我主動去學(xué)了UgNX的CAM模塊，找了個簡單的殼體零件，嘗試生成族刀具路徑?；宋逄鞎r間，把原本要三天完成的編程任務(wù)壓縮到一天半，精度還提高了，Ra值從1.6微米降到了1.2微米。領(lǐng)導(dǎo)挺認可，后來有新來的工藝員還找我請教。但這個過程也讓我發(fā)現(xiàn)公司現(xiàn)有的工藝管理有點亂，紙質(zhì)版工藝文件更新不及時，電腦里的工藝數(shù)據(jù)庫和實際操作有出入。有時候一個零件的加工規(guī)范得從好幾份文件里找，挺費勁的。實習(xí)期間還參與了新項目零件的試制，負責(zé)制定一個齒輪坯的加工工藝。由于是第一次獨立負責(zé)，我壓力挺大，怕出問題?；苏恢軙r間，從毛坯余量計算到各工序的切削參數(shù)，每一步都反復(fù)核對。試切的時候發(fā)現(xiàn)齒面有輕微磨損，我趕緊調(diào)整了切削液的壓力和流量，最終合格率達到了98%。這件事讓我明白做工藝不能光靠理論，得結(jié)合實際，多試幾次才能找到最優(yōu)解。這八周里我最大的收獲是學(xué)會了怎么把書本知識用到實際生產(chǎn)中。以前覺得切削原理那些概念挺虛的，現(xiàn)在明白切削力、切削熱這些參數(shù)怎么影響加工質(zhì)量了。比如通過調(diào)整刀具前角，我解決了另一個零件在銑削時崩刃的問題。另外，我對工藝優(yōu)化的理解也從單純追求效率，變成了要在成本、質(zhì)量、效率之間找平衡點。比如之前提到的軸類零件，如果不先銑鍵槽，加工時間能省不少，但熱處理變形大，最后還是要多花時間校正。這種權(quán)衡能力是在學(xué)校里學(xué)不到的。但實習(xí)也暴露了些問題，比如公司對新員工的培訓(xùn)比較隨意，都是師傅帶一帶，沒有系統(tǒng)的培訓(xùn)計劃。我有時候想學(xué)點高級的工藝知識，比如如何設(shè)計經(jīng)濟型夾具，但師傅自己也沒系統(tǒng)學(xué)過，只能給我講點經(jīng)驗。另外，我的崗位更偏向工藝設(shè)計，但有時候也被安排去做現(xiàn)場調(diào)試機床這種和崗位不太匹配的工作，感覺有點浪費我的專業(yè)性。如果公司能提供更系統(tǒng)的培訓(xùn)，比如組織工藝設(shè)計軟件的專項培訓(xùn)，或者讓我更深入地參與設(shè)備維護，效果可能會更好。我覺得公司可以考慮建立工藝知識庫，把成熟的工藝案例電子化，新員工先學(xué)習(xí)這些基礎(chǔ)，師傅再針對性地補充，效率會高很多。三、總結(jié)與體會這八周在XX機械加工公司的實習(xí)，讓我對機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的理解從書本走向了現(xiàn)實，實習(xí)的價值算是閉環(huán)了。從7月1日剛開始時對車間環(huán)境既好奇又有點緊張，到現(xiàn)在8月31日能獨立負責(zé)一個零件工藝方案的制定，心里清楚多了。親手編寫的那3套零件加工工藝規(guī)程，每一條參數(shù)的設(shè)定都核對了好幾遍，最終在試產(chǎn)中合格率達到95%以上，這種通過自己努力看到成果的感覺挺不錯的。優(yōu)化那2道工序節(jié)拍的經(jīng)歷也印象深，通過調(diào)整切削參數(shù)和改進裝夾方式，把原本60秒/件降到了45秒/件，雖然聽起來是秒數(shù)，但一天下來就是幾百件的數(shù)量，對生產(chǎn)效率影響不小。這些具體的數(shù)字和成果，比在學(xué)校做幾個課程設(shè)計要有說服力得多。實習(xí)讓我看到了自己職業(yè)規(guī)劃里需要補齊的短板。以前覺得工藝師就是調(diào)整參數(shù)，現(xiàn)在明白工藝設(shè)計不光要懂加工技術(shù)，還得懂材料、懂設(shè)備、甚至懂一點成本控制。比如我遇到的那次齒輪坯試制，齒面磨損的問題，光靠調(diào)整切削液參數(shù)不夠，還得結(jié)合材料的熱處理特性，這種系統(tǒng)性思維是以前沒接觸過的。這讓我意識到，如果想往工藝方向發(fā)展，后續(xù)學(xué)習(xí)里得重點加強切削原理、先進制造技術(shù)這些課程，可能得考慮去考個相關(guān)的職業(yè)資格證書，比如高級技工證書或者工藝工程師認證，把實習(xí)里學(xué)到的經(jīng)驗系統(tǒng)化?？粗囬g里那些自動化程度高的生產(chǎn)線，比如FANUC的加工中心自動換刀，還有那套智能冷卻系統(tǒng)，我感受到行業(yè)趨勢確實在往數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。以前覺得自動化就是少用人，現(xiàn)在明白好的工藝設(shè)計得和自動化設(shè)備深度結(jié)合，比如刀具路徑的優(yōu)化要考慮機床的動態(tài)性能，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要配合自動化上下料。這次實習(xí)里我用Mastercam生成刀具路徑，雖然只是基礎(chǔ)操作，但已經(jīng)體會到軟件能力的重要性。未來如果繼續(xù)深入學(xué)習(xí)，肯定得把CAD/CAM軟件用到極致，甚至學(xué)點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析這些新東西，不然以后出去工作可能就有點跟不上節(jié)奏了。最核心的體會還是心態(tài)上的轉(zhuǎn)變。剛來的時候吧，覺得學(xué)校里學(xué)的知識挺厲害，但到了車間發(fā)現(xiàn)很多問題不是書本上能直接套的。有一次為了解決一個零件的加工變形問題，我和師傅在車間里待了整整一個下午，嘗試了三種不同的裝夾方案，最后才找到最合適的。那種為了解決問題鉆進去的感覺，跟做作業(yè)不一樣，是真真切切的壓力。但解決之后那種成就感也挺強烈的。現(xiàn)在感覺自己的抗壓能力好多了，也更能理解“責(zé)任”這兩個字是什么意思設(shè)計的每一個參數(shù)，選的每一種刀具，都會最終體現(xiàn)在零件的質(zhì)量上，不能有半點馬虎。這種從學(xué)生到職場人的感覺，挺復(fù)雜的，但絕對是成長的必經(jīng)之路。接下來的學(xué)習(xí)里，我會帶著這種心態(tài)去鉆研，把實習(xí)里遇到的問題都當(dāng)作課題來攻克，爭取下次實習(xí)或者找工作時能做得更好。四、致謝感謝XX機械加工公司給我這次實習(xí)機會。感謝我的導(dǎo)