制造企業(yè)生產(chǎn)計劃調(diào)度管理手冊第一章總則1.1目的與意義本手冊旨在規(guī)范制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理工作，明確各相關(guān)部門及人員的職責(zé)與協(xié)作流程，確保生產(chǎn)過程有序、高效進(jìn)行，以最低的成本、最短的周期、最優(yōu)的質(zhì)量滿足市場需求，提升企業(yè)核心競爭力。生產(chǎn)計劃與調(diào)度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的“大腦”，其科學(xué)性與執(zhí)行力直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、資源利用率及整體經(jīng)營效益。1.2適用范圍本手冊適用于本企業(yè)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編制、下達(dá)、執(zhí)行、監(jiān)控、調(diào)整及生產(chǎn)調(diào)度全過程管理。企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)部門、生產(chǎn)管理部門、采購部門、銷售部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及相關(guān)協(xié)作單位均須遵守本手冊規(guī)定。1.3基本原則1.以銷定產(chǎn)，市場導(dǎo)向：生產(chǎn)計劃的制定應(yīng)緊密圍繞銷售訂單和市場預(yù)測，確保產(chǎn)品能夠及時滿足客戶需求。2.統(tǒng)籌兼顧，效益優(yōu)先：綜合平衡企業(yè)內(nèi)外部資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，追求整體效益最大化，兼顧成本、質(zhì)量、交期等多方面目標(biāo)。3.科學(xué)合理，切實(shí)可行：計劃編制應(yīng)基于客觀數(shù)據(jù)和實(shí)際產(chǎn)能，力求先進(jìn)合理，同時具備一定的彈性以應(yīng)對突發(fā)狀況。4.統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)：建立清晰的生產(chǎn)指揮體系，確保指令暢通，責(zé)任到人，各部門協(xié)同配合。5.動態(tài)調(diào)整，持續(xù)改進(jìn)：生產(chǎn)過程中需密切關(guān)注各種變化，及時調(diào)整計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化管理方法。第二章組織與職責(zé)2.1生產(chǎn)計劃調(diào)度管理組織架構(gòu)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身規(guī)模和生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)立相應(yīng)的生產(chǎn)計劃調(diào)度管理部門（如生產(chǎn)管理部或PMC部），并明確其在組織架構(gòu)中的層級和隸屬關(guān)系。該部門是生產(chǎn)計劃與調(diào)度工作的歸口管理單位，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項相關(guān)工作。2.2主要部門職責(zé)2.2.1生產(chǎn)管理部門（或PMC部）*負(fù)責(zé)本手冊的制定、修訂、解釋與監(jiān)督執(zhí)行。*根據(jù)銷售訂單、預(yù)測及庫存情況，編制企業(yè)中長期生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃（MPS）及詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃。*負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的下達(dá)、跟蹤、執(zhí)行與調(diào)整。*負(fù)責(zé)生產(chǎn)能力的核算與平衡，包括人力、設(shè)備、物料等資源的協(xié)調(diào)。*組織召開生產(chǎn)計劃調(diào)度會議，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的各類問題。*負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計與分析，為管理決策提供依據(jù)。*牽頭處理跨部門的生產(chǎn)協(xié)調(diào)事宜。2.2.2生產(chǎn)車間*嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織本車間人員、設(shè)備、物料等資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成。*負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)過程的具體組織、指揮和控制，實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度。*及時反饋生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常情況及資源需求。*負(fù)責(zé)本車間在制品管理、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)及安全生產(chǎn)。*配合生產(chǎn)管理部門進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整和落實(shí)。2.2.3銷售部門*及時提供準(zhǔn)確的銷售訂單、客戶需求信息及市場預(yù)測。*參與合同評審，對訂單的交付周期提供初步意見。*配合生產(chǎn)管理部門進(jìn)行訂單優(yōu)先級的排序，參與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)。*及時反饋客戶對產(chǎn)品交付的特殊要求及市場變化信息。2.2.4采購部門*根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料需求計劃（MRP），負(fù)責(zé)原材料、外購件、外協(xié)件的采購與供應(yīng)，確保物料按時到廠。*跟蹤采購物料的到貨情況，及時反饋物料供應(yīng)異常。*配合處理物料短缺、質(zhì)量等問題對生產(chǎn)計劃的影響。2.2.5技術(shù)部門*提供完整、準(zhǔn)確的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。*負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持，及時解決工藝技術(shù)問題。*參與新產(chǎn)品導(dǎo)入的生產(chǎn)計劃評審，提供工藝可行性及產(chǎn)能評估。*持續(xù)進(jìn)行工藝改進(jìn)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.2.6質(zhì)量管理部門*負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。*對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、跟蹤，并提出改進(jìn)措施。*配合生產(chǎn)部門處理因質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。2.2.7倉儲部門*負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品的入庫、保管、出庫管理，確保賬實(shí)相符。*按照生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，及時、準(zhǔn)確地發(fā)放物料。*提供實(shí)時庫存數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計劃編制提供依據(jù)。*配合做好庫存盤點(diǎn)及呆滯料處理工作。第三章生產(chǎn)計劃管理3.1生產(chǎn)計劃的依據(jù)與輸入生產(chǎn)計劃的編制并非憑空臆斷，而是建立在充分的信息收集和分析基礎(chǔ)之上。主要依據(jù)包括：*銷售訂單與合同：這是生產(chǎn)計劃最直接、最核心的輸入，明確了客戶的具體需求。*市場需求預(yù)測：對于通用產(chǎn)品或存在季節(jié)性波動的產(chǎn)品，需結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢等進(jìn)行科學(xué)預(yù)測。*成品庫存水平：現(xiàn)有成品庫存數(shù)量及庫齡分析，決定了是否需要補(bǔ)充生產(chǎn)或調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。*在制品庫存：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在制品的數(shù)量和狀態(tài)，影響后續(xù)工序的安排。*原材料及外購件庫存與供應(yīng)能力：確保生產(chǎn)所需物料的可得性，避免因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。*生產(chǎn)能力：包括設(shè)備產(chǎn)能、人員技能與數(shù)量、場地空間、工裝夾具等。*技術(shù)工藝文件：產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時、質(zhì)量要求等。*企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃：生產(chǎn)計劃應(yīng)服務(wù)于企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略。*歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)：過往的生產(chǎn)效率、設(shè)備故障率、物料損耗率等數(shù)據(jù)可作為參考。3.2生產(chǎn)計劃的類型與編制流程3.2.1計劃類型根據(jù)計劃周期和作用，生產(chǎn)計劃通常分為：*長期生產(chǎn)規(guī)劃：周期較長，通常為數(shù)年，旨在規(guī)劃企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展方向、產(chǎn)能擴(kuò)充、新產(chǎn)品導(dǎo)入等宏觀層面內(nèi)容。*中期生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃MPS）：周期一般為月度或季度，是連接長期規(guī)劃與短期作業(yè)計劃的橋梁，明確各主要產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和大致時間。*短期生產(chǎn)作業(yè)計劃：周期較短，通常為周、日或班次，詳細(xì)規(guī)定了各生產(chǎn)單元、各工序的具體生產(chǎn)任務(wù)、開工及完工時間。3.2.2編制流程1.收集與確認(rèn)需求：生產(chǎn)管理部門匯總銷售訂單、預(yù)測訂單，結(jié)合庫存狀況，初步確定生產(chǎn)需求總量。2.產(chǎn)能粗平衡：將初步生產(chǎn)需求與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力進(jìn)行對比，評估是否存在產(chǎn)能瓶頸，必要時與銷售部門協(xié)商調(diào)整訂單交付期或與高層溝通解決產(chǎn)能問題。3.編制主生產(chǎn)計劃（MPS）：在產(chǎn)能粗平衡的基礎(chǔ)上，確定各期產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和投產(chǎn)順序，確保訂單交付，并盡可能使生產(chǎn)負(fù)荷均衡。4.物料需求計劃（MRP）運(yùn)算：根據(jù)MPS、產(chǎn)品BOM清單、庫存信息及采購周期，計算出所需原材料、外購件的采購數(shù)量和到料時間，并下達(dá)采購指令。5.產(chǎn)能細(xì)平衡與作業(yè)計劃編制：將MPS分解為具體的車間級、工序級作業(yè)計劃，精確到設(shè)備和人員，再次進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證，確保計劃的可執(zhí)行性。此過程可能需要多次調(diào)整。6.計劃評審與下達(dá)：編制完成的生產(chǎn)計劃需經(jīng)過相關(guān)部門（如生產(chǎn)車間、采購部）評審，確認(rèn)無誤后正式下達(dá)。3.3生產(chǎn)計劃的評審與下達(dá)生產(chǎn)計劃在正式執(zhí)行前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的評審。評審內(nèi)容包括計劃的完整性、可行性、物料供應(yīng)保障、產(chǎn)能匹配度等。評審參與人員應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)車間、采購部門、銷售部門等相關(guān)負(fù)責(zé)人。評審?fù)ㄟ^后，生產(chǎn)計劃以正式文件或系統(tǒng)指令的形式下達(dá)至各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門。計劃下達(dá)應(yīng)及時、準(zhǔn)確，確保各執(zhí)行單位有充足的準(zhǔn)備時間。3.4生產(chǎn)計劃的調(diào)整與變更控制由于市場需求變化、訂單增減、物料短缺、設(shè)備故障、質(zhì)量異常等原因，已下達(dá)的生產(chǎn)計劃可能需要調(diào)整。計劃調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：1.及時性：發(fā)現(xiàn)需要調(diào)整的情況時，應(yīng)盡快評估影響并做出調(diào)整決策，減少損失。2.最小影響：調(diào)整方案應(yīng)盡可能減少對其他訂單、后續(xù)工序及整體生產(chǎn)秩序的干擾。3.審批權(quán)限：明確不同程度計劃變更的審批流程和權(quán)限，重大變更需上報企業(yè)管理層審批。4.信息傳遞：計劃調(diào)整后，必須立即將變更信息準(zhǔn)確傳遞至所有相關(guān)部門和生產(chǎn)單元，并更新相關(guān)記錄。第四章生產(chǎn)調(diào)度管理4.1生產(chǎn)調(diào)度的日常工作生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)計劃得以有效執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心任務(wù)是對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、協(xié)調(diào)和指揮。日常工作主要包括：*生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查：在生產(chǎn)開始前，檢查原材料、毛坯、半成品是否到位，工裝夾具、量具是否齊全完好，設(shè)備是否正常，人員是否到崗，技術(shù)文件是否齊全。*生產(chǎn)過程監(jiān)控：跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行進(jìn)度，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與計劃對比，及時發(fā)現(xiàn)偏差。*生產(chǎn)指令傳達(dá)：將生產(chǎn)計劃和調(diào)度指令準(zhǔn)確、及時地傳達(dá)給各生產(chǎn)班組和操作人員。*資源協(xié)調(diào)：根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配人員、設(shè)備、物料等資源，確保瓶頸工序的暢通。*信息溝通與反饋：保持與各生產(chǎn)車間、相關(guān)職能部門的密切聯(lián)系，及時傳遞生產(chǎn)信息，反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.2生產(chǎn)異常的處理生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)各種異常情況，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量問題、人員缺勤等。調(diào)度人員應(yīng)迅速響應(yīng)，果斷處理：1.異常發(fā)現(xiàn)與上報：生產(chǎn)班組或操作人員發(fā)現(xiàn)異常后，應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度員或車間管理人員報告。2.現(xiàn)場核實(shí)與初步判斷：調(diào)度人員接到報告后，應(yīng)盡快到現(xiàn)場了解情況，初步判斷異常的性質(zhì)、影響范圍和嚴(yán)重程度。3.協(xié)調(diào)處理：根據(jù)異常情況，調(diào)度人員牽頭組織相關(guān)部門（如設(shè)備維修、采購、質(zhì)量、技術(shù)等）進(jìn)行處理。例如，設(shè)備故障立即通知設(shè)備部門搶修；物料短缺協(xié)調(diào)采購或倉儲部門緊急調(diào)撥；質(zhì)量問題通知質(zhì)量和技術(shù)部門分析原因并采取措施。4.臨時措施與計劃調(diào)整：在問題解決期間，調(diào)度人員可采取臨時替代方案，如調(diào)整生產(chǎn)順序、啟用備用設(shè)備、安排加班等，將異常對生產(chǎn)計劃的影響降至最低。必要時，按程序申請調(diào)整生產(chǎn)計劃。5.記錄與分析：對每次生產(chǎn)異常的發(fā)生時間、原因、處理過程、結(jié)果及造成的損失進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，防止類似問題重復(fù)發(fā)生。4.3生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議是解決生產(chǎn)問題、統(tǒng)一思想、明確任務(wù)的重要方式。常見的會議類型包括：*生產(chǎn)晨會/班會：每日開班前召開，由車間主任或調(diào)度員主持，簡要回顧昨日生產(chǎn)情況，通報當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、注意事項及需協(xié)調(diào)解決的問題。*生產(chǎn)調(diào)度例會：定期（如每日或隔日）召開，由生產(chǎn)管理部門主持，各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、調(diào)度員及相關(guān)部門（采購、設(shè)備、質(zhì)量等）代表參加，全面回顧生產(chǎn)進(jìn)度，集中解決生產(chǎn)中存在的瓶頸和跨部門協(xié)調(diào)問題。*專題協(xié)調(diào)會：針對特定重大生產(chǎn)問題或緊急訂單，臨時組織相關(guān)人員召開，專題研究解決方案。會議應(yīng)做到議題明確、準(zhǔn)備充分、發(fā)言精煉、決議清晰、落實(shí)到人、跟蹤閉環(huán)。4.4調(diào)度記錄與績效分析調(diào)度人員應(yīng)做好詳細(xì)的調(diào)度記錄，包括生產(chǎn)日報、周報、月報，以及設(shè)備運(yùn)行、物料供應(yīng)、質(zhì)量問題等專項記錄。這些記錄是生產(chǎn)績效分析的基礎(chǔ)。通過對計劃達(dá)成率、生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、物料損耗率、訂單交付及時率等關(guān)鍵指標(biāo)的統(tǒng)計與分析，可以評估生產(chǎn)計劃調(diào)度工作的有效性，發(fā)現(xiàn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，為持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。第五章信息系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃調(diào)度中的應(yīng)用隨著信息技術(shù)的發(fā)展，ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息系統(tǒng)已成為現(xiàn)代生產(chǎn)計劃調(diào)度管理不可或缺的工具。*ERP系統(tǒng)：主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）的編制，以及采購管理、庫存管理、銷售管理等模塊的數(shù)據(jù)集成，為計劃編制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。*MES系統(tǒng)：側(cè)重于生產(chǎn)執(zhí)行過程的管理，能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，反饋生產(chǎn)異常，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場執(zhí)行的動態(tài)聯(lián)動，提高調(diào)度的及時性和準(zhǔn)確性。企業(yè)應(yīng)鼓勵并推動信息系統(tǒng)的深化應(yīng)用，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)計劃調(diào)度的效率和精細(xì)化水平。第六章持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)計劃調(diào)度管理是一個動態(tài)優(yōu)化的過程。企業(yè)應(yīng)建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制：*定期評估：定期對生產(chǎn)計劃調(diào)度管理體系的運(yùn)行效果進(jìn)行評估，收集各部門的反饋意見。*流程優(yōu)化：針對評估中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，對現(xiàn)有流程、制度進(jìn)行梳理和優(yōu)化。*經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與分享：鼓勵各部門、各崗位人員總結(jié)生產(chǎn)計劃調(diào)度工作中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，并進(jìn)行內(nèi)部分享和推廣。*引入先進(jìn)方法：關(guān)注行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)計劃調(diào)度方法和工具，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況適時引入和應(yīng)用。第七章附則7.1手冊管理本手冊由企業(yè)生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。各部