1、數(shù)控加工技術(shù)與編程評介我填補(bǔ)空白1)CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)FMSFMC:柔性制造單元的縮寫；FML柔性生產(chǎn)線柔性制造系統(tǒng)的縮寫。2)柔性制造中心是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(柔性制造單元)的縮寫；計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)是(計(jì)算機(jī)輔助制造)的縮寫。3)APT是(自動(dòng)編程系統(tǒng))的縮寫，MRP是(制造資源計(jì)劃/生產(chǎn)管理)的縮寫。P44)在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：(加工面)；(2)(待加工表面)；(3)(過渡面)P105)在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)稱為金屬切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)其在切割中的不同功能，可將其分為主運(yùn)動(dòng)。任何機(jī)床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)和至少一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。和飼料運(yùn)動(dòng)。P96)切削刃上選定點(diǎn)相對

2、于工件的瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向稱為主運(yùn)動(dòng)方向，切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的瞬時(shí)速度稱為切削速度。P97)生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化的分類，一般分為批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，單件是指數(shù)量少，而不是單件有三種生產(chǎn)方式。P308)切削液主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269)所謂“精加工前的粗加工”是指進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，以逐步提高加工精度。10)平面粗銑時(shí)，由于表面質(zhì)量不均勻，銑刀直徑應(yīng)(小)。精銑時(shí)，銑刀的直徑應(yīng)該(較大)，最好能適應(yīng)加工表面的寬度。11)基準(zhǔn)是用于確定生產(chǎn)對象上的幾何特征之間的幾何關(guān)系的點(diǎn)、線和平面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可以分為兩類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和過程基準(zhǔn)12)劃分工作步

3、驟的依據(jù)主要是加工表面、切削參數(shù)和刀具是否改變。P2913)流程基準(zhǔn)是指流程中使用的基準(zhǔn)。根據(jù)其功能，可分為過程基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P4014)所謂的加工余量是指為了達(dá)到加工表面所需的精度和表面質(zhì)量而要切掉的金屬層的厚度，分為總加工余量和加工余量。P5015)所謂加工精度是指加工后零件的幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏差程度就是加工誤差。P8316)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差一般同時(shí)存在三種誤差形式它可以分為三種基本形式：軸向運(yùn)動(dòng)、徑向漂移(徑向跳動(dòng))和角擺動(dòng)。P8517)在機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)稱為加工系統(tǒng)。18)穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)

4、。國際通用標(biāo)準(zhǔn)是(環(huán)境影響評價(jià))和(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)，而中國采用(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)19)數(shù)控機(jī)床加工程序編制過程為分析零件加工過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、程序檢查和首件試制等。P9820)在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為C軸。確定坐標(biāo)軸的方法和步驟1)Z軸(1)一般情況下，產(chǎn)生切削力的主軸的軸線為Z軸，刀具離開工件的方向?yàn)閆正方向。(2)當(dāng)機(jī)床有多個(gè)主軸時(shí)，選擇垂直于工件夾緊面的主軸作為Z軸。(3)當(dāng)機(jī)床沒有主軸(數(shù)控刨床)時(shí)，Z軸是垂直于工件夾緊工作臺(tái)的直線。(4)如果沿Z軸方向進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)部件被用作工作臺(tái)，則用Z表示，其正方向與Z軸相反。2) x軸(1)X軸通常位

5、于平行于工件夾緊面的水平面上。(2)對于機(jī)床(如車床和磨床)而言(4)對于沒有主軸的機(jī)床(如刨床)，切削方向?yàn)閄正方向。如果X方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件是工作臺(tái)，則用“X”表示，其正方向與X軸相反。3)Y軸、A軸、B軸和C軸：均按右手定則確定。21)數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用(標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系)并將刀具與工件之間距離的方向指定(增加)為正坐標(biāo)方向。22)加工圓弧時(shí)，選擇圓弧所在的G17 XY平面G18 ZX飛機(jī)G19 YZ飛機(jī)，其中G19是YZ平面選擇的命令。23)數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能。在執(zhí)行半徑補(bǔ)償之前，必須使用平面選擇指令來指定要執(zhí)行補(bǔ)償?shù)钠矫妗?4)對于G96表面切割恒速控制設(shè)置具有恒

6、線速度控制功能；G50 S _主軸的最高轉(zhuǎn)速，單位為rpm當(dāng)表面切削速度不變，刀具從外向內(nèi)切削端面時(shí)，D值會(huì)越來越小，N值會(huì)越來越大。因此，必須使用G50 S _ _來限制最大轉(zhuǎn)速。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速不會(huì)增加。示例： N10 G50 S2000規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速為2000 rpm。N20 G96 S200規(guī)定表面切割速度為200米/分鐘。G97 S200取消表面恒定線速度控制，并在S200旋轉(zhuǎn)主軸。數(shù)控機(jī)床，還用G50指令和S指令來指定P123主軸的最高速度25)G92指令在使用絕對坐標(biāo)編程時(shí)，必須首先使用坐標(biāo)系設(shè)定指令G92設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)和工件編程坐標(biāo)之間的關(guān)系，確定零件的絕對坐標(biāo)原

7、點(diǎn)，同時(shí)將原點(diǎn)設(shè)定值存儲(chǔ)在數(shù)控裝置的存儲(chǔ)器中作為后續(xù)程序絕對坐標(biāo)的原點(diǎn)參考。然而，大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)可以通過對刀來確定工件坐標(biāo)系，程序中可以混合絕對編程和相對編程。G92不產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)，刀具處于原始位置。這是一個(gè)設(shè)置工件坐標(biāo)系的命令。G92指令設(shè)定的加工原點(diǎn)是通過設(shè)定刀具起點(diǎn)(刀具設(shè)定點(diǎn))相對于坐標(biāo)原點(diǎn)的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。P11326)通過適當(dāng)布置六個(gè)支撐點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法稱為(六點(diǎn)定位原理)。27)楔塊、螺釘、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是通過機(jī)械摩擦(自鎖)夾緊工件P13028)對刀點(diǎn)可以設(shè)置在待加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)相連的某個(gè)位置上。29)如果工

8、件位于夾具中，工件的定位表面應(yīng)與夾具接觸(夾緊力作用點(diǎn))，從而消除自由度。30)當(dāng)零件的輪廓曲線由不同的幾何元素組成時(shí)，幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。P11431)對于大多數(shù)僅具有線性插值和圓形插值功能的數(shù)控系統(tǒng)，通常使用多個(gè)微小的線性段或圓形段來近似它，并且近似段的交點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。P11732)銑削零件的內(nèi)外輪廓面時(shí)，為了防止刀具切入和切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓(切線)方向切入和切出，而不是P136(法線)方向33)在返回動(dòng)作中，G98用于指定刀具返回(初始平面)；使用G99指定刀具返回(R平面)。P228、232、P27134)加工中心是在普通數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加刀庫和自動(dòng)換刀裝置而成的一種數(shù)控

9、銑床。35)長的V形框架可以定位氣缸以限制工件的(4)自由度。36)一般情況下，粗加工選擇切削參數(shù)，切削三要素的選擇順序?yàn)椋呵邢魃疃萷、進(jìn)給量Vf和切削速度Vc進(jìn)行此操作時(shí)，您應(yīng)該首先選擇盡可能大的(切割深度)。37)切割零件時(shí)，當(dāng)內(nèi)部和40)數(shù)控線切割一般作為零件加工的最后一道工序，使零件達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量。P30141)數(shù)控WEDM工藝準(zhǔn)備主要包括(電極絲準(zhǔn)備)、(零件準(zhǔn)備)和(工作液配置)。P30142)目前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)運(yùn)行的硬件和軟件環(huán)境主要有兩種：一種是工作站，另一種是微機(jī)。P31743)主凸輪是由美國數(shù)控公司開發(fā)的基于計(jì)算機(jī)平臺(tái)的軟

10、件。自1984年誕生以來，主凸輪一直以其強(qiáng)大的功能和性價(jià)比而聞名。二。基本概念1.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或手動(dòng)傳遞給刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，它與主運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，連續(xù)或連續(xù)地切斷切削層，同時(shí)形成具有所需幾何特征的加工表面。P92.生產(chǎn)過程：指相關(guān)勞動(dòng)從原材料到成品的全過程。P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠正逐步從系統(tǒng)科學(xué)的角度看待生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)及其相互關(guān)系，即生產(chǎn)過程被視為一個(gè)有投入和產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283.加工過程：一個(gè)工人(或一組工人)在一個(gè)工作地點(diǎn)(機(jī)床、工作臺(tái)等的地方)連續(xù)完成一個(gè)工件(或幾個(gè)同時(shí)加工的工件)的加工過程。被安裝)稱為進(jìn)程。P284.工作步驟：在加工表面(或裝配時(shí)的連接表面)、加工(或裝配

11、)工具、切削深度和切削速度(切削量)保持不變的情況下，連續(xù)完成的(同一或同一組表面的)工藝部分稱為工作步驟。P295.生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃是指工廠在計(jì)劃期間應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度。6.工藝規(guī)范：工藝規(guī)范是特定生產(chǎn)條件下最合理或更合理的工藝和操作方法，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。P327.尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，一些相互連接并按一定順序排列的閉合尺寸組合稱為尺寸鏈。P698.工藝尺寸鏈：由加工過程中單個(gè)零件的相關(guān)工藝尺寸組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈P699.閉環(huán)：間接獲得的大小。它的大小隨著其他環(huán)的大小而變化。流程尺寸鏈中只有一個(gè)閉環(huán)。P7010.工藝余量：在一個(gè)工藝中從某個(gè)表面上去除的金

12、屬層的厚度，即兩個(gè)相鄰工藝的工藝尺寸之差，稱為工藝余量。P5011.總加工余量：在從毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某一加工面上切掉的金屬層的總厚度，即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，稱為總加工余量(或毛坯余量)。P5012.數(shù)控編程：從零件繪圖到獲得數(shù)控機(jī)床所需的控制介質(zhì)的整個(gè)過程稱為數(shù)控編程。13.完全定位：工件的六個(gè)自由度受到限制的定位稱為完全定位P12514.欠定位：根據(jù)加工要求，自由度不受限制的定位稱為欠定位P125。15.過定位：工件的一個(gè)或多個(gè)自由度被不同的定位元件反復(fù)限制，稱為過定位P12516.基準(zhǔn)不對中誤差：當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)產(chǎn)生的加工誤差稱為基準(zhǔn)不對中誤差。P5517.

13、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總是有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中，刀具軌跡的運(yùn)動(dòng)軌跡不是零件的實(shí)際輪廓。刀具軌跡必須使零件輪廓偏移刀具半徑。這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。18.刀具長度補(bǔ)償：刀具長度補(bǔ)償是使刀具頂部到達(dá)編程位置的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向上的實(shí)際位移大于或小于程序的給定量，從而使不同長度刀具的端面達(dá)到相同的實(shí)際20.過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、大小、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。P2821.工作站：如果工件被夾緊一次后，在加工過程中需要多次改變其位置，則工件和夾具或機(jī)床的可移動(dòng)部分相對于刀具或機(jī)床的

14、固定部分所占據(jù)的每個(gè)位置(每個(gè)位置有一個(gè)或一組相應(yīng)的加工面)所占據(jù)的加工過程部分稱為工作站。P28三、選擇題1、加工(B)零件時(shí)，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.b .多品種，小批量c .單件d .大批量2.當(dāng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床時(shí)，通常需要返回參考點(diǎn)進(jìn)行操作，其目的是(B)。A.建立工件坐標(biāo)系b .建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系d .建立相對坐標(biāo)系3.數(shù)控機(jī)床的“歸零”操作實(shí)際上是回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)，它與機(jī)床的零點(diǎn)有一個(gè)預(yù)設(shè)的固定相關(guān)性。認(rèn)為回到機(jī)械參考點(diǎn)意味著回到機(jī)床的零點(diǎn)。它指的是返回到(c)。A.刀具設(shè)定點(diǎn)b .刀具更換點(diǎn)c .機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。機(jī)床的參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定

15、點(diǎn)，它使用機(jī)械擋塊或電氣裝置來限制刀具的極限位置。返回參考點(diǎn)是刀具根據(jù)指令自動(dòng)返回機(jī)床的點(diǎn)。該功能用于檢查坐標(biāo)系是否正確，并在加工過程中建立機(jī)床坐標(biāo)系。D.編程原點(diǎn)3-1、G90 G28 X_ Z_G28XZ或G28UW自動(dòng)返回機(jī)器參考點(diǎn)指令。XZ是刀架當(dāng)前位置點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)之間的任意點(diǎn)。該點(diǎn)不能超過機(jī)床的參考點(diǎn)。UW是中間點(diǎn)相對于刀具當(dāng)前位置的偏移增量。；其中，X_ Z_的值表示d一、重置點(diǎn)坐標(biāo)；機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo)；c .程序原點(diǎn)坐標(biāo)；中間點(diǎn)的坐標(biāo)。3-2、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0在中，X10.0、Y20.0和Z30.0代表一個(gè). P180a、刀具經(jīng)過的中點(diǎn)的坐標(biāo)值；b、刀具移動(dòng)距離；c、刀具在各軸上的運(yùn)動(dòng)分量；機(jī)械坐標(biāo)值。4、確定數(shù)控機(jī)床軸線，一般應(yīng)先確定(C)。A.x軸b軸Y軸c軸Z軸d軸A軸5.當(dāng)G02 X20 Y20 R-10 F100FANUC:圓弧 180時(shí)，R取負(fù)值，不能用R指令加工整個(gè)圓。G02/G03 XYIJ格式用于處理整個(gè)圓，IJ是從圓心的起點(diǎn)到圓弧的偏移量。西門子：g02/g03 xycr=n或G02/G03 XY紫外線不能加工整個(gè)圓。G02XYIJ可以是圓形的；一般來說，(c)是經(jīng)過加工的。注：X20 Y20為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)a、整圓b，90 角度18