1、精選文庫1 .焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢查1.1、焊接工資格焊工要經(jīng)過專業(yè)的基本理論和操作技能訓(xùn)練，通過考試，取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工的合格證書。1.2、焊接材料焊接材料的使用管理按照JB/T 3223進行。1.3、焊接質(zhì)量等級1.3.1、焊接質(zhì)量等級的確定取決于圖紙、設(shè)計文件的要求。 焊接質(zhì)量等級的要求如下a )、環(huán)對接焊接、連接掛線板焊接應(yīng)滿足一次焊接質(zhì)量的要求。b )、與主管連接的焊接應(yīng)滿足二次焊接的質(zhì)量要求。c )、管相貫焊接、鋼管和帶頸平焊接法蘭連接的搭接角焊接、鋼管和平板法蘭連接的環(huán)角焊接、鋼管的縱向?qū)雍附討?yīng)滿足二次焊接外觀質(zhì)量的要求。d )，其他焊接應(yīng)滿足三級焊接的質(zhì)量要求。1.3.

2、2塔體或橫擔(dān)主管的縱向焊接應(yīng)位于結(jié)構(gòu)截面對角線的外側(cè)方向。1.4、焊接工藝要求1.4.1、焊接作業(yè)場所發(fā)生以下情況時，如果不采取對策，禁止焊接。a )焊條弧焊作業(yè)區(qū)域的風(fēng)速超過8m/s，氣體保護弧焊及藥芯焊絲焊作業(yè)區(qū)域的風(fēng)速超過2m/s時b )相對濕度超過90%；焊接Q345以下等級的鋼材時，環(huán)境溫度為-10； 焊接Q345鋼時，環(huán)境溫度小于0。焊接Q345以上等級的鋼材時，環(huán)境溫度小于5。1.4.2、焊接坡口燈頭形式和尺寸應(yīng)根據(jù)GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定設(shè)計，圖紙中特別要求的坡口形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙結(jié)合焊接技術(shù)評定確定。1.4.3、坡口加工必須優(yōu)先采用機械加工，也可

3、以采用自動或半自動氣切或等離子體切、手動切的方法制造。 但是，必須保證焊接坡口平坦，沒有毛刺。 坡口兩側(cè)的50mm范圍內(nèi)，不能有氧化皮、銹、油污等，也不能有龜裂、氣體割熔敷等缺陷。1.4.4、嚴禁在焊接間隙中埋入填充物。1.4.5定位焊接的技術(shù)措施和質(zhì)量要求必須與正式焊接相同。 定位焊接高度不得超過設(shè)計焊接高度的2/3，長度在25mm以上。 點焊接點一般要在3點以上，均勻分布。1.4.6、在焊接過程中根據(jù)焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。1.4.7、焊接結(jié)束后，焊工在距焊接端50的地方做上自己的鋼印，防腐處理后看得很清楚。1.4.8、也可以用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，用逆

4、變形、剛性固定等方法控制焊接變形。1.4.9、影響鍍鋅質(zhì)量的焊接缺陷在裝配前必須修補或修補，修補后的焊接必須與原來的焊接保持平滑過渡。1.5、焊接檢查1.5.1、外觀質(zhì)量檢查1.5.1.1、外觀檢查一般用目視檢查的方法對焊接檢查尺、放大鏡等器具進行。 裂紋的檢查應(yīng)該輔助5倍以上的放大鏡，在適當(dāng)?shù)墓鈼l件下進行，必要時可以進行表面探傷。1.5.1.2，發(fā)生以下情況之一時，應(yīng)進行焊接表面檢查，表面檢查采用磁粉或滲透檢查的方法，根據(jù)JB4730a )在焊接外觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋時，對該批次的同種焊接進行100%的表面檢查。b )在焊接外觀檢查中懷疑有裂紋時，對懷疑的地方進行表面探傷。c )在鋼管塔設(shè)計圖紙

5、中進行表面探傷時。d )法蘭和鋼管的插入式連接的圓角焊接，進行100%的表面檢查。表6對接焊接馀高單位： mm焊接等級焊接面的寬度馀額一級、二級2003.0一級、二級2004.0三級2003.5三級2005.01.5.1.3、對接焊接馀量應(yīng)符合表6的規(guī)定。1.5.1.4焊角焊縫的焊角尺寸hf值應(yīng)在設(shè)計或相關(guān)技術(shù)文件中明確記載，部分熔化型或焊角焊接的外形尺寸容許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7圓角焊接外形尺寸容許偏差單位： mm序列號。項目容許偏差圖例1圓角尺寸hfhf6時：01.5；hf6時：03.02焊縫馀高chf6時：01.5；hf6時：03.01.5.1.5、附圖未規(guī)定時，鋼管t、k和y形節(jié)點

6、的角焊腳尺寸必須符合表8的規(guī)定。表8圓管t、k和y形節(jié)點的圓角焊接圓角尺寸單位： mm最小圓角尺寸hf mmE=0.7tE=tE=1.07t腳后跟部601.5t1.5t取1.5t和1.4t Z中較大的值側(cè)邊100叔叔1.4t1.5t側(cè)邊1001101.1t1.6t1.75t噸側(cè)邊1101201.2t1.8t2.0t腳趾部120t (邊緣切割)1.4t (邊緣切割)坡口6090 (焊接貫通)形象注：1. t雖然薄，但是厚度e是角焊的有效厚度，即從焊接鞋跟部到焊接表面的最小距離z是腳后跟部角焊的未焊接貫通尺寸，z是由焊接工藝的評價決定的。2 .允許根部的間隙為05mm。根部的間隙大于1.6mm時，

7、請適當(dāng)增大hf值。1.5.1.6、焊接最大寬度Bmax和最小寬度Bmin之差，在任意50mm焊接長度范圍內(nèi)偏差值為4.0mm以下，在焊接長度范圍整體偏差值為5.0mm以下. 焊接寬度必須滿足表9的規(guī)定。表9焊接寬度單位： mm焊接方法焊接形式焊接寬度bBmin公司Bmax埋弧焊接I形焊接b 6b 16非I形焊接B4g 14焊接棒電弧焊和氣體保護弧焊I形焊接b 4b 8非I形焊接B4八級聯(lián)賽注： 1表中的b是組裝間隙，是應(yīng)滿足GB/T 985.1、GB/T 985.2標準的實際組裝值。 g是坡口面的寬度。2 I型坡口和非I型坡口如圖1、圖2所示。圖1 I型坡口對接焊接圖2非I型坡口對接焊接1.5

8、.1.7、在任意300mm連續(xù)焊接長度內(nèi)，焊接邊緣沿焊接軸方向的直線度f必須參照圖3，其值必須符合表10的規(guī)定。在1.5.1.8、焊接任意25mm的長度范圍內(nèi)，焊接馀高CmaxCmin的容許偏差值為2.0以下，參照圖4。圖3焊接邊緣直線度圖圖4焊接表面凹凸度的示意圖1.5.1.9、焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。1.5.1.10、焊接感覺外形均勻，成形良好，焊道和焊道，焊道和母材金屬之間過渡光滑，要清除飛濺和飛濺。1.5.2、內(nèi)部質(zhì)量檢查1.5.2.1、焊接接頭內(nèi)部的質(zhì)量檢查在焊接完成后24小時后進行。1.5.2.2、設(shè)計要求為全焊接一、二次焊接一般用超聲波檢查的方法進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，超聲波檢

9、查不滿足規(guī)范要求、設(shè)計文件要求或進行仲裁時，用放射線檢查的方法進行檢查。 超聲波檢查按照GB/T 11345的規(guī)定進行，放射線檢查按照GB/T3323的規(guī)定進行。1.5.2.3、一、二次焊接要求內(nèi)部質(zhì)量檢查的比例，評定等級必須符合表12的規(guī)定。 滿足二次焊接質(zhì)量要求的焊角焊接應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，滿足表7、表11的要求。1.5.2.4、二次焊接無損檢測中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對該焊接進行兩倍檢查，不合格時，對該焊接全部進行檢查。表11焊接外觀品質(zhì)要求單位： mm項目焊接等級及對應(yīng)的缺陷限制值焊接質(zhì)量等級一級二級三級外面觀不足。陷落根部沒有焊接。不允許請參照注1未焊接(意味著設(shè)計要求不足)不允許0.2

10、0.02t且1.00.2 0.04t且2.0每100mm焊接的缺陷全長在25.0以下根部收縮不允許0.2 0.02t且1.00.2 0.04t且2.0長度沒有限制咬邊不允許0.05t，且0.5；連續(xù)長度100，且焊接兩側(cè)下切全長10%焊接全長0.1t，且1.0長度沒有限制出現(xiàn)裂縫不允許環(huán)形山破裂不允許電弧斷了不允許飛散打掃干凈。接縫不好不允許切口深度0.05t且0.5切口深度0.1t且1.0每1000mm毫米焊接不得超過一處焊接腫瘤不允許表面助焊劑不允許表面氣孔不允許角焊接的厚度不足(根據(jù)設(shè)計焊接厚度計)0.3 0.05 t且2.0每100毫米焊接一次缺陷全長25.0注： 1、根部未焊接時，有

11、以下情況之一時不合格a .焊接的任意300mm連續(xù)長度，其累計長度超過25mmb .焊接長度小于300mm時，其累計長度超過焊接全長的8%。2、除注明角焊缺陷外，其馀均為對接，角焊通用。3 .在咬邊被磨削、平滑過渡的情況下，用焊接最小容許值進行評價。4、t是連接部的薄板厚。1.6、本工程的焊接質(zhì)量要求1 )、焊接使用的焊接材料的化學(xué)成分和機械性能必須符合相關(guān)標準。 焊條的品種、品種應(yīng)與被焊接鋼材的化學(xué)成分和機械性能同等，具有良好的焊接技術(shù)性能2 )、手工焊接的焊渣，必須清潔刀片3 )、焊接質(zhì)量和檢查要求a、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前要結(jié)合工程特點，根據(jù)JGJ81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求進

12、行焊接技術(shù)評定，編制相應(yīng)的焊接技術(shù)卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書b、特高壓同塔雙重鋼管塔頸法蘭和直縫焊管以對接焊的形式連接(大跨度塔除外)，焊接質(zhì)量等級應(yīng)滿足一級焊接質(zhì)量的要求c、焊接質(zhì)量等級應(yīng)滿足圖紙、設(shè)計文件要求。 圖紙、設(shè)計文件沒有明確的要求時，焊接質(zhì)量等級的要求如下環(huán)對接焊接、連接掛線板焊接應(yīng)滿足一次焊接質(zhì)量的要求與主管連接的焊接應(yīng)滿足二次焊接的質(zhì)量要求管相貫焊接、鋼管和帶頸平焊接法蘭連接的搭接角焊接、鋼管和平板法蘭連接的環(huán)角焊接、鋼管的縱向?qū)雍附討?yīng)滿足二次焊接的外觀質(zhì)量要求其他焊接應(yīng)滿足三級焊接的質(zhì)量要求。d .焊接檢查要求外觀檢查：發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)進行焊接表面檢查，表面檢查可以采用磁粉或滲透檢查的方法。設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面檢查的情況下焊接外觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋時，對該批次的同種焊接進行100%的表面檢查法蘭和鋼管的插入式連接的圓角焊接，進行100%的表面檢查。內(nèi)部檢查：設(shè)計要求全焊接，二次焊接一般用超聲波檢查的方法進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，超聲波檢查不滿足規(guī)范要求，或者設(shè)計文件有要求，或者進行仲裁時，用放射線檢查的方法進行檢查。