1、.目錄1. 編制依據(jù)32. 工程概況32.1. 項目基本情況32.2. 結(jié)構(gòu)概況42.3. 大體積混凝土概況52.4. 大體積混凝土施工特點63. 施工準(zhǔn)備73.1. 施工進度安排73.2. 施工管理組織機構(gòu)73.3. 技術(shù)準(zhǔn)備93.4. 勞動力準(zhǔn)備103.5. 施工機械準(zhǔn)備103.6. 材料準(zhǔn)備124. 基礎(chǔ)底板混凝土施工154.1. 施工工藝流程154.2. 測量放線154.3. 鋼筋工程154.4. 模板工程154.5. 混凝土工程164.6. 施工縫及后澆帶施工194.7. 其他要求225. 大體積混凝土測溫225.1. 溫測點的設(shè)置225.2. 監(jiān)測頻率235.3. 溫控指標(biāo)235.

2、4. 溫控措施246. 質(zhì)量保證措施246.1. 質(zhì)量主控項目246.2. 一般項目246.3. 保證措施257. 安全文明施工保證措施268. 施工現(xiàn)場環(huán)保措施269. 大體積混凝土裂縫控制計算279.1. 混凝土的水化熱絕熱溫升計算279.2. 混凝土收縮值的當(dāng)量溫度計算289.3. 混凝土彈性模量計算299.4. 溫差計算309.5. 混凝土溫度應(yīng)力計算339.6. 控制溫度裂縫的條件3310. 附圖33附圖 大體積混凝土測溫孔平面331. 編制依據(jù)表1-1依據(jù)類型序號名稱編號施工合同及施工組織設(shè)計、施工圖紙1永順鎮(zhèn)蘆莊村村民自住樓項目施工圖2永順鎮(zhèn)蘆莊村村民自住樓項目施工組織設(shè)計國家、

3、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、文件3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820117混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5010720108混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5011920139普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200210大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200911混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T102011公司及集團文件12中建一局集團第五建筑有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊2. 工程概況2.1. 項目基本情況表2-1序號項 目內(nèi) 容

4、1工程名稱永順鎮(zhèn)蘆莊村村民自住樓項目2地理位置通州新城0403街區(qū)西北部，東至永順路，南至永順中街，西至通惠北路，北至永順北街。3建設(shè)單位北京市通州區(qū)永順鎮(zhèn)永順村村民委員會4設(shè)計單位廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司5勘察單位6監(jiān)理單位7施工總承包中建一局（集團)第五建筑有限公司8建筑功能住宅配套商業(yè)9合同工期10合同質(zhì)量目標(biāo)合格11合同承包范圍土建工程、機電工程等12資金來源自籌2.2. 結(jié)構(gòu)概況表2-2結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)絕對標(biāo)高0.000=26.04地基基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)抗震設(shè)防8度結(jié)構(gòu)安全等級二級設(shè)計年限50年混凝土強度等級（圖中注明者除外）地下部分基礎(chǔ)墊層C15筏基底板C30、C35地下室外墻C3

5、0、C35、C40圈梁、過梁、構(gòu)造柱及地上部分設(shè)備基礎(chǔ)C20地下部分設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)C25墻柱梁板1#樓-29層C35，1013層C30-29層C35，1013層C302#樓-216層C40,1722層C30-215層C35，1622層C304#樓-22層C40，39層C35，1017層C30-29層C35，1017層C305#樓-22層C40，310層C35，1118層C30-210層C35,1118層C30車庫C30混凝土抗?jié)B等級基礎(chǔ)底板、地下室外墻抗?jié)B等級P6(車庫：地下室底板、地下室外墻、消防水池、無上部建筑的地下室頂蓋及人防地下室頂蓋的混凝土抗?jié)B等級取 P6。)鋼材鋼筋：HPB300

6、級鋼筋，HRB400級鋼筋，HRB500級鋼筋型鋼及鋼板：所有預(yù)埋板均采用Q235B焊條HPB300焊接采用E43型焊條；HRB400焊接采用E50型焊接；HPB300與HRB400焊接采用E43型焊條。注：本焊條選用形式僅適用于幫條焊、搭接焊形式鋼筋連接當(dāng)鋼筋直徑大于等于18mm時，宜采用機械連接樓板厚度(mm)1#樓：180mm、160mm、120mm；2#樓：120mm、130mm、250mm；4#樓：110mm、120mm、180mm、250mm；5#樓：100mm、120mm、130mm、150mm；地庫：120mm墻體厚度(mm)外墻200mm、250mm、300mm內(nèi)墻200mm

7、、250mm隔墻100mm、200mm、250mm蒸壓加氣塊柱截面尺寸(mm)600600,750750,700700,6001028梁截面尺寸(mm)200300，200500，250400，250500，200400，250600，250700，25010002.3. 大體積混凝土概況大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，其中2#樓底板厚為1000mm，底板施工為大體積混凝土，筏基下為CFG符合地基。基礎(chǔ)底板采用抗?jié)B混凝土，強度等級C35，抗?jié)B等級為P6。

8、根據(jù)設(shè)計圖紙控制收縮后澆帶設(shè)置的部位，結(jié)合施工現(xiàn)場的安排布置及勞動力情況，底板施工共分4個流水段，詳見下圖；各個流水段所用的混凝土量見下表。 各流水段混凝土工程用量表表2-3區(qū)域面積（m2）板厚H（mm）體積（m3）澆注方向最大寬度（m）施工流水段1461100046120.6施工流水段2400100040020.6施工流水段3400100040020.6施工流水段4461100046120.62.4. 大體積混凝土施工特點本工程底板施工特點如下：1）精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高膨

9、脹劑及高效抗裂防水劑達到收縮補償與抗裂效果）。（2）澆筑大面積混凝土，采取踏步式分段、分層澆筑混凝土，按設(shè)計要求留置后澆帶。（3）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（4）在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。（5）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25 以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過25；及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（6）根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。

10、3. 施工準(zhǔn)備3.1. 施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土澆筑順序為：施工流水段1施工流水段2施工流水段3施工流水段4施工順序為：基坑人工清槽墊層施工防水層施工防水保護層施工板鋼筋施工梁鋼筋施工混凝土施工3.2. 施工管理組織機構(gòu)為保證底板混凝土澆筑順利完成，我項目部各方面人員按照施工組織機構(gòu)中的對應(yīng)職責(zé)并按照施工方案及相關(guān)規(guī)范要求進行施工。1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，充分作好各項準(zhǔn)備工作。2、在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施

11、工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。3、底板混凝土澆筑現(xiàn)場責(zé)任分工：項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)項目總工技術(shù)部工程部機電部物資部質(zhì)量部安全部各班組長、班組圖3-1項目組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)組織管理混凝土澆筑安全生產(chǎn)過程。負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工過程中生產(chǎn)控制和指揮。項目書記：負責(zé)管理澆筑期間后勤保障、消防保衛(wèi)等工作。項目總工：負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工過程中的所有技術(shù)措施。生產(chǎn)經(jīng)理：負責(zé)澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度，對攪拌站下達指令等。質(zhì)量總監(jiān)：負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工過程中質(zhì)量的控制和指揮。確?；炷良跋嚓P(guān)材料的質(zhì)量及供應(yīng)。安全總監(jiān)：負責(zé)現(xiàn)場混凝土施工過程中安全的控制和指揮。

12、技術(shù)部：負責(zé)解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制等；混凝土取樣、試塊制作、坍落度測試、混凝土測溫等試驗工作。物資部：負責(zé)保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應(yīng)；安全部：負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場混凝土澆筑過程中安全工作；工程部：負責(zé)現(xiàn)場管理及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工等。機電部：負責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作；質(zhì)量部：負責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量； 勞務(wù)班組長、班組：負責(zé)嚴格按照方案交底進行現(xiàn)場施工。3.3. 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1大體積混凝土配合比設(shè)計本工程配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降

13、低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用普通硅酸鹽水泥，摻加一定量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。大體積混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于14小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設(shè)計要求。根據(jù)配合比設(shè)計原則及本工程的具體要求，結(jié)合類似工程經(jīng)驗及大型工程實踐，并參考前期試驗結(jié)

14、果和近期實際工程應(yīng)用實例進行配合比設(shè)計，應(yīng)用正交設(shè)計法進行混凝土試配試驗選擇出如下表所示的配比：混凝土配合比列表 表3-1名 稱水泥粉煤灰.級砂率水膠比標(biāo)準(zhǔn)220（kg/m3）180（kg/m3）0.430.42應(yīng)對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。3.3.2混凝土試塊制作施工現(xiàn)場設(shè)試驗室。為控制溫度及濕度，試驗室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕標(biāo)養(yǎng)箱?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護必須符合規(guī)范要求。試驗工應(yīng)隨時觀察試塊的養(yǎng)護情況，并做好標(biāo)養(yǎng)箱測溫記錄。材料準(zhǔn)備：試模150組100100100，抗?jié)B試模60組，振動臺一個，坍落度筒2個?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁大體積混凝土連續(xù)澆筑超過1000m2，

15、按照不超過200m同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不少于一組，本工程除按不超過100m同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不少于一組外，基礎(chǔ)底板混凝土還應(yīng)留置一定組數(shù)抗?jié)B試塊及同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作?？?jié)B試件按每500m取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。同條件試塊養(yǎng)護期不少于28天，不超過60天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。3.3.3方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，項目技術(shù)負責(zé)人組織現(xiàn)場管理人員和分包

16、管理人員進行詳細的方案交底。明確各道工序的具體責(zé)任人及其作內(nèi)容、工作要點。所有施工人員必須熟悉整個施工過程，交通組織及人員組織； 3.4. 勞動力準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土施工勞動力組織表表3-2序號工種人數(shù)進場日期1混凝土工2信號工3輔助工4鋼筋工5木工3.5. 施工機械準(zhǔn)備為了保證厚底板混凝土供應(yīng)，攪拌站總共必須配備8輛10m3罐車，并保證現(xiàn)場24小時均有2名攪拌站調(diào)度員。同時，為了督促攪拌站的準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑前，項目將組織人員對攪拌站原材料準(zhǔn)備、車輛準(zhǔn)備進行一次檢查。在澆筑過程中也將派專人對攪拌站混凝土攪拌和供應(yīng)車輛進行抽查。3.5.1機械設(shè)備機械設(shè)備表 表3-3序號名 稱單 位數(shù)

17、量1混凝土泵臺2混凝土插入式振搗棒根3布料桿臺4下料漏斗、受料槽個5塑料薄膜6養(yǎng)護用水管m7溫濕度控制儀套8混凝土抗壓試模套9混凝土抗?jié)B試模套10混凝土坍落度儀套11混凝土振搗臺套12信號指示燈、手電、刮杠、抹子、標(biāo)高控制桿等個3.5.2混凝土泵的泵送能力計算（1）混凝土泵的平均泵送量根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h。1=0.8 =0.5 ，實際按25m/h進行計算。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置2臺泵，以滿足現(xiàn)場施工要求。（2）混

18、凝土輸送車配備數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛：N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）L1：混凝土攪拌車往返距離（km）取定25kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（h）取定0.5h輛配合2臺地泵澆筑的罐車總計需要: 23=6（輛）考慮其它因素，車輛配備為8輛罐車。3.6. 材料準(zhǔn)備 3.6.1材料要求根據(jù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。3.6.1.1配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸

19、鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定； 2 大體積混凝土施工所用水泥其3d 天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 天的水化熱不宜大于270kJ/kg；3 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%； 4 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60。 3.6.1.2水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。3.6.1.3骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)

20、宜大于 2.3，含泥量不大于3%； 2 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； 3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 3.6.1.4粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596 和 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。3.6.1.5所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 3.6.1.6外加劑的選擇除應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范第 4.2.5 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程

21、所用膠凝材料經(jīng)試驗確定； 2 應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。 3.6.1.7拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。3.6.2現(xiàn)場材料準(zhǔn)備，見下表。表3-4序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塑料薄膜0.01mm厚平米10000 M2混凝土養(yǎng)護覆蓋2阻燃草簾被10mm厚平米2000 M2混凝土養(yǎng)護覆蓋3.6.3現(xiàn)場其它準(zhǔn)備3.6.3.1泵管腳手架搭設(shè)混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆

22、除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。圖3-2 地泵支撐示意圖3.6.3.2交通路線及外部協(xié)調(diào)底板澆筑期間要求攪拌站調(diào)用8輛10m3罐車，調(diào)度可通過了解交通狀況后通知車隊選擇最佳線路并根據(jù)每臺車的運輸狀態(tài)靈活調(diào)配。在底板混凝土澆筑之前，與有關(guān)部門協(xié)商處理與施工相關(guān)的一些可能存在的主要問題，如道路交通、夜施擾民等。施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，如物資的碼放、施工路基等不應(yīng)影響車輛行駛，以免影響施工速度。圖3-4 車輛交通組織圖將首道撐每個卸料點編號，然后用紅油漆做明顯標(biāo)識，澆筑期間罐車入口處調(diào)度員根

23、據(jù)現(xiàn)場澆筑情況，指派罐車到相應(yīng)澆筑點進行澆筑。4. 基礎(chǔ)底板混凝土施工4.1. 施工工藝流程測量放線固定地泵接泵管混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護測溫混凝土取樣及試驗后澆帶處理4.2. 測量放線軸線控制：依據(jù)建筑物的地上軸線控制樁，將點投測到防水保護層上，彈出控制線，依據(jù)控制線先放出主軸線，再放墻邊線、柱平面位置線，經(jīng)復(fù)驗符合要求后，進入下道工序。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出標(biāo)高。澆筑時將標(biāo)高控制點標(biāo)設(shè)在現(xiàn)場立柱樁上并設(shè)有標(biāo)高控制筋，以便于引測。4.3. 鋼筋工程5.2.1配筋介紹基礎(chǔ)底板厚度為1000，筏板配筋雙層雙向：22160、18160、

24、20160，附加上鐵為16160，附加下鐵筋為16160、25160。本工程中基礎(chǔ)底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋直徑18采用搭接接頭，18采用直螺紋連接。最小錨固長度和最小搭接長度按圖紙要求及圖集進行下料。5.2.2鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，翻樣必須嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設(shè)計規(guī)范要求進行成型。5.2.3基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度為40mm，地下外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度為25mm，各部分主筋混凝土保護層厚度同時應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。鋼筋施工詳見鋼筋施工方案。4.4. 模板工程基礎(chǔ)底板厚為1000mm，基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用240厚磚胎膜，高度比底板厚度高出100mm。地

25、下室外墻施工縫留至底板上300mm高，同底板一起澆筑混凝土，模板采用15mm厚多層板、50100mm木方次龍骨，用對拉止水螺栓拉緊雙鋼管作為主背楞，間距700。鋼管支撐在護坡上，導(dǎo)墻中部加止水鋼板。圖4-1基礎(chǔ)底板磚胎模施工圖4.5. 混凝土工程4.5.1工藝流程鋼筋、模板預(yù)埋件驗收、測溫孔布置預(yù)拌混凝土 場外運輸混凝土澆筑表面處理測溫、保溫養(yǎng)護拆模、撤保溫4.5.2澆筑前的準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)反梁局部為大體積混凝土，技術(shù)要求高。為確保大體積混凝土的順利澆筑，項目經(jīng)理部將由專人來指揮大體積混凝土的澆筑?？酉仑撠?zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時在現(xiàn)

26、場設(shè)指揮中心，指揮中心設(shè)在項目工程部辦公室，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場派專人組織交通，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時。本工程大體積混凝土澆筑時混凝土供應(yīng)商須安排現(xiàn)場調(diào)度及技術(shù)人員現(xiàn)場值班，值班表在混凝土澆筑前兩個工作日前報項目技術(shù)部、工程部，以便隨時解決澆筑中存在的不可遇見問題。4.5.3混凝土的澆筑方法（1）混凝土將一次澆筑至基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高，待混凝土初凝前，繼續(xù)澆筑導(dǎo)墻的混凝土。在混凝土澆筑過程中，將采取

27、整體分層連續(xù)澆筑施工的方法（見下示意圖）。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。每臺泵車下料口布振搗器，分布在根部、中間和流淌范圍內(nèi)進行振搗。圖4-3基礎(chǔ)底板澆筑詳圖（2）混凝土施工過程控制措施a.混凝土澆筑前做好混凝土標(biāo)高控制點，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。 b.澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責(zé)任工長負責(zé)安排，要求勞務(wù)隊伍用標(biāo)高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實情況。要防止冷縫、

28、漏振及過振的出現(xiàn)。 c.嚴格控制混凝土頂面標(biāo)高，大面積板面標(biāo)高控制點對角距離不大于4米，收面時縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。 4.5.4混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后設(shè)置三道振動棒，分別設(shè)置在混凝土的上部、中部、下部?；炷烈瞬捎枚握駬v工藝。4.5.5泌水及浮漿處理混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶模板縫隙排至后澆帶內(nèi)，然后用水泵抽出。4.5.6混凝土泵送和攪拌坍落度的控制混凝土采用泵送工藝，泵送前坍落度不應(yīng)低于18cm，到工地坍落度應(yīng)在18cm20cm。攪拌站質(zhì)量控制部對每車混凝土施行出場檢驗

29、，合格后方可送工地泵送交驗?？紤]道路阻塞等意外情況或因素，每一輛混凝土運輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便需要時由現(xiàn)場技術(shù)人員對混凝土的坍落度進行小范圍的調(diào)整。澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅決退回。泵工對混凝土拌和物的情況應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)控人員，及時掌握、及時處理。4.5.7澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m，確保泵管全部濕潤暢通，方

30、可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。4.5.8混凝土振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。為增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂能力，將采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。4.5.9表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后

31、至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。4.5.10混凝土養(yǎng)護（1）大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.應(yīng)專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄。b.保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。 c.保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。 在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測

32、，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 大體積混凝土拆模后， 地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土； 地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。4.6. 施工縫及后澆帶施工4.6.1施工縫4.6.1.1施工縫留設(shè)位置梁板板施工縫應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求留置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。4.6.1.2施工縫處理（1）施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機沿線切至混凝土密實部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。（2）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.

33、2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的做法見下圖：圖4-4基礎(chǔ)底板水平施工縫做法示意圖4.6.2后澆帶做法見下圖：圖4-5基礎(chǔ)底板后澆帶做法示意圖支設(shè)梁、板后澆帶模板時，在后澆帶處用12厚木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板外側(cè)釘一條厚度為鋼筋保護層厚度的木條，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。4.6.3后澆帶混凝土澆筑4.6.3.1澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。4.

34、6.3.2澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。4.6.3.3后澆帶混凝土采用C45微膨脹混凝土。4.6.3.4為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。4.6.3.5后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不少于14d。4.6.4后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理4.6.4.1對已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排專人鑿毛處理。4.6.4.2在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。4.6.4.3將膨脹止水條嵌進預(yù)留槽內(nèi)，射釘槍中距500mm固定。4.6.5成品保護4.6.5.1預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用水泥砂漿

35、做出寬5cm、高10cm的擋水帶。并注意保護砂漿擋水帶，避免破壞。4.6.5.2防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部要覆蓋竹膠板以防止落入雜物。四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。圖4-6后澆帶臨時保護措施4.6.6后澆帶混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施4.6.6.1認真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。4.6.6.2后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時保護措施，防止雜物、污水等進入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。4.7. 其他要求（1）準(zhǔn)備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應(yīng)立即用苫蓋，澆筑底板混凝土?xí)r正處4月，保證保溫

36、材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過規(guī)范要求。（2）為避免商品混凝土罐車進場時間過于集中，控制罐車進場時間，根據(jù)攪拌站混凝土生產(chǎn)和運輸能力和按照以往的施工經(jīng)驗，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為60m/h。按每車10m考慮，每小時需進場車輛為6輛，那么每輛混凝土罐車進場間隔時間為10分鐘。（3）為保證混凝土供應(yīng)，事先同政府相關(guān)部門進行有效溝通，確定好行車時間及路線暢通。（4）同攪拌站聯(lián)系，要求其準(zhǔn)備足夠的運輸車輛和應(yīng)急攪拌站，保證混凝土足量供應(yīng)。（5）停止測溫的條件：混凝土澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20度時，可停止測溫。（6）在電梯井、積水坑等處澆筑時，要

37、先澆電梯井、積水坑底部底板混凝土，然后對稱澆筑、分層下料，澆筑上層混凝土。5. 大體積混凝土測溫由于大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不易向外散發(fā)，因而結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時間長；而結(jié)構(gòu)表層混凝土則較容易散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)表溫差。在給定的混凝土配合比條件下，結(jié)構(gòu)混凝土厚度越厚，內(nèi)表溫差就越大。因此，必須采取有效措施控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫差，本工程將采用表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（水）。為保證保溫措施到位，必須對混凝土結(jié)構(gòu)進行內(nèi)外溫度測溫。5.1. 溫測點的設(shè)置大體積混凝土溫度監(jiān)測點設(shè)置應(yīng)能真實反映出混凝土塊體

38、的里外溫差，降溫速率及環(huán)境溫度真實情況為原則，根據(jù)規(guī)范和底板的平面尺寸外形及結(jié)構(gòu)特點進行設(shè)置。在平面上，測溫點沿底板縱橫方向設(shè)置，具體見附圖。在垂直方向上，每個測溫點沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設(shè)測溫管，垂直高度依次為板頂-50mm、板中部、板底+50mm。每個測溫點測溫管間距100mm。測溫管上口超出澆筑混凝土面50mm。測溫管安裝位置要準(zhǔn)確，固定牢固。測溫管選用4分鐵管，壁厚1.4mm，底部封閉。5.2. 監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率：測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并采用電子測溫儀記錄，具體測溫讀數(shù)時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)表5-1 測溫項目 測溫次數(shù)連續(xù)10天每2小時以后10天每4小

39、時以后10天每8小時大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。大體積混凝土養(yǎng)護的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應(yīng)力能相應(yīng)減小，同時，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生?；炷林行淖罡邷囟鹊慕禍厮俣纫悦咳?4為宜，對于1.5m以下厚度的混凝土，降溫一般需5d7d。在測溫進程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度差接近25時，測溫人員要及時報告項目技術(shù)部，由有關(guān)人員根據(jù)實際情況及時采取措施加強保溫或延緩撤除保溫材料時間等來控制溫差。5.3. 溫控指標(biāo)

40、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，溫度指標(biāo)符合下列規(guī)定： （1）混凝土澆筑體在入模溫度（不宜大于30）基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50； （2）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25； （3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。 （4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.4. 溫控措施1、作好混凝土保濕蓄熱養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期抗拉強度和彈性模量。2、控制降溫速度，盡量減少大休積混凝土在空氣中的暴露時間，避免冷熱干濕劇變。因此測溫時不要大范圍掀開保溫措施。3、控制混凝土澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25。4、

41、采用整體分層連續(xù)澆筑。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 質(zhì)量主控項目6.1.1混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。6.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間。（摻混凝土劑后，初凝在10h）6.2. 一般項目施工縫的留置及處理符合設(shè)計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護?；炷琳駬v密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角

42、完好、無磕碰及損傷。6.3. 保證措施6.3.1建立健全的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的正常運行，落實責(zé)任制，加強質(zhì)量意識教育，各分項工程施工前必須要有技術(shù)交底，要求工人嚴格按施工方案進行施工。6.3.2加強現(xiàn)場的過程控制，嚴格實行三檢制，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，并服務(wù)于下道工序，并實行掛牌標(biāo)識管理，有利于加強施工人員的責(zé)任心。6.3.3嚴把材料進場關(guān)，優(yōu)先采用公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準(zhǔn)用在工程上，凡要求復(fù)試的材料，必須先復(fù)試合格后才能使用，凡沒有進京許可證的材料一律不得采購。6.3.4混凝土澆筑過程中，加強鋼筋、模板的成品保護。在混凝土未達到1.

43、2Mpa之前，不得上人，以防踩壞。在陽角處采用木板條作邊角防護。6.3.5混凝土試樣應(yīng)在泵管出料口隨機抽取。6.3.6所有模板、木方均采用新材料制作，依據(jù)方案制作安裝。模板及配件應(yīng)固定牢固，對拉螺栓（含止水）、鋼管橫肋間距要準(zhǔn)確，模板拼縫要嚴密，不漏漿。6.3.7加強后澆帶的施工管理工作，包括：后澆帶位置、寬度、強度等，均要按設(shè)計及規(guī)范要求施工。6.3.8底板外側(cè)導(dǎo)墻模板上口拉通線檢查驗收，澆砼時，該線不得解掉，以便于隨時檢查模板變形、位移，發(fā)現(xiàn)情況及時調(diào)整。段與段之間的銜接，除拉通線找直外，應(yīng)采用經(jīng)緯儀進行穿線復(fù)核較直。6.3.9準(zhǔn)備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應(yīng)立

44、即用苫蓋，澆筑底板混凝土?xí)r正處4月，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過規(guī)范要求。6.3.10為避免商品混凝土罐車進場時間過于集中，控制罐車進場時間，根據(jù)北京田華和眾混凝土生產(chǎn)和運輸能力和按照以往的施工經(jīng)驗，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為60m/h。按每車10m考慮，每小時需進場車輛為6輛，那么每輛混凝土罐車進場間隔時間為10分鐘。6.3.11為保證混凝土供應(yīng)，事先同政府相關(guān)部門進行有效溝通，確定好行車時間及路線暢通。6.3.12同攪拌站聯(lián)系，要求其準(zhǔn)備足夠的運輸車輛和應(yīng)急攪拌站，保證混凝土足量供應(yīng)。6.3.13在電梯井、積水坑等處澆筑時，要先澆電梯井、積水坑底部底板混凝土，然

45、后對稱澆筑、分層下料，澆筑上層混凝土。7. 安全文明施工保證措施（1）認真貫徹“強化管理、落實責(zé)任、嚴肅法規(guī)、消滅違章”的要求，堅持以“安全第一、預(yù)防為主”的原則，做到人人重視，層層監(jiān)督。（2）基礎(chǔ)施工期間，基坑周邊的護身欄不得隨便拆除，距基坑邊1.5m 范圍內(nèi)嚴禁堆放物料。（3）架子搭設(shè)要有專職架子工，其他人員不得隨便搭設(shè)，綁鋼筋時不得獨板施工，砼工在振搗時必須戴好絕緣手套。（4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者重罰。（5）現(xiàn)場道路應(yīng)平整暢通堅實，場地應(yīng)有排水設(shè)施，保證路面干凈。（6）現(xiàn)場材料構(gòu)配件堆放整齊，鋼筋、水泥距地面應(yīng)有支墊設(shè)施，以防銹、防潮。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用各種勞保用品。（7

46、）各施工區(qū)域應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。（8）各種機械設(shè)備每天由專人負責(zé)保養(yǎng)，電器應(yīng)覆蓋，不得帶病工作。 （9）基礎(chǔ)底板施工期間應(yīng)加強邊坡穩(wěn)定性的檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，采取切實可行的措施，消除隱患確保安全。（10）現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，對現(xiàn)場進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，必要時給與責(zé)任人一定的經(jīng)濟處罰。8. 施工現(xiàn)場環(huán)保措施8.1施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。8.2現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，指定專人每天灑水、清掃，使現(xiàn)場經(jīng)常保持干凈、整潔。為保證場容整潔，施工場地采用細石砼硬化。8.3設(shè)置專人清運現(xiàn)場建筑垃圾，清掃前，應(yīng)灑水濕潤。松散顆粒材料應(yīng)砌筑磚墻圍擋堆放

47、，表面遮蓋防止刮風(fēng)粉塵彌漫，影響環(huán)境衛(wèi)生。 8.4夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班?，F(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。8.5施工現(xiàn)場的施工車輛需防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環(huán)境，以加強現(xiàn)場文明施工；出入口設(shè)專人清理出入車輛及周圍道路，防止遺灑；運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。8.6結(jié)合現(xiàn)場平面特點，將施工機械和現(xiàn)場用房布置在合理的區(qū)域內(nèi)。8.7在施工中盡量減小擾民噪聲，對產(chǎn)生振動噪音的木工機具、振搗器等在白天使用，支拆模板，搭拆腳手架等必須在白天進行，除必須進行夜間連

48、續(xù)施工的砼澆筑外，一般情況下夜間及午休時間不加班，以保證人們正常的工作秩序及正常休息。8.8材料運輸車輛應(yīng)派專人指揮，不鳴笛。8.9在砼澆筑時設(shè)專人指揮，應(yīng)用對講機聯(lián)系，避免大聲呼叫。8.10材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、鋼模、泵管等，嚴禁拋擲或汽車一次性下料。8.11強噪聲設(shè)備必須封閉使用，并合理安排作業(yè)時間。9. 大體積混凝土裂縫控制計算9.1. 混凝土的水化熱絕熱溫升計算9.1.1水泥的水化熱式中：在齡期天時的累積水化熱(kJ/kg)； 水泥水化熱總量(kJ/kg)； 齡期(d)； n常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。 =4（72703240）=298 kJ/kg9.1.2膠

49、凝材料水化熱k不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；k1粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)可按下表取值；k2礦粉摻量對應(yīng)水化熱調(diào)整系數(shù)可按下表取值。不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰（k1）10.960.950.930.82礦渣粉（k2）110.930.920.84k=0.98+0.99-1=0.97Q=0.97298=289.06 kJ/kg9.1.3混凝土的絕熱溫升 式中：T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升()； W每m混凝土的膠凝材料用量(kg/ m)； C混凝土的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，24002500(kg/ m)； m與水泥

50、品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5(1/d)； t混凝土齡期(d)。T(t)=1715289.06124000.394=81.49.2. 混凝土收縮值的當(dāng)量溫度計算9.2.1混凝土收縮的相對變形值式中： 齡期為 t時混凝土收縮引起的相對變形值； 在標(biāo)準(zhǔn)試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取 3.2410-4； M1、M2、M11考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，可按大體積混凝土施工規(guī)范P24頁表B.2.1 取用。查表得：M1=1.0，M2=1.35，M3=1.21，M4=1.45，M5=1.09，M6=1.10， M7=1.0，M8=0.76， M10=0.89， M11=1.02。收縮變

51、形計算表齡期T=3T=7T=28(1-e-0.01t)0.0300.0680.244M1M2 M101.9601.9601.960y (t)（10-4）0.1910.4321.5509.2.2混凝土收縮相對變形的當(dāng)量溫度式中：齡期為t時，混凝土的收縮當(dāng)量溫度； 混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1.010-5。收縮變形的當(dāng)量溫度計算表齡期T=3T=7T=28y (t)（10-4）0.1910.4321.5501.914.3215.59.3. 混凝土彈性模量計算計算公式：式中：E (t)混凝土齡期為t時，混凝土的彈性模量(N/mm2)；E0混凝土的彈性模量，一般近似取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d 的彈性模量。C30混凝土的彈性模量為3104(N/mm2)； 系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗確定，當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時，可近似地取0.09。 混凝土中摻合料對彈性模量修正系數(shù)，取值應(yīng)以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，在施工準(zhǔn)備階段和現(xiàn)場無試驗數(shù)據(jù)時，可下表計算。 摻量020%30%40%粉煤灰（1）10.990.980.96礦渣粉（2）11.021.031.04彈性模量計算表齡期T=3T=7T=281-e-0.09t0.2370.4680.920111E (t)（104）0.7111.4042.769.4. 溫差計算9.4.1混凝土內(nèi)部最高溫度計算計算公式：Tm(t)=Tj+ T(t)*