1、化纖紡織品染色工藝技術(shù)要點,化纖紡織品包括化纖的純紡、混紡、包芯、包纏、交織等多種形式，其中的化纖組分主要是滌綸，滌綸纖維的用量在整個化學(xué)纖維中名列前茅，而分散染料基本上可以說是滌綸的專用染料，其產(chǎn)量在合成染料中位居第一。本文主要介紹含滌化纖紡織品用分散染料染色的工藝技術(shù)要點及其操作要點。,一、分散染料簡介,為了適應(yīng)疏水性的滌綸纖維結(jié)構(gòu)緊密、微孔狹小、吸濕量低、染色困難的特點，分散染料必須是分子小、結(jié)構(gòu)簡單、水溶極低的非離子型染料。分散染料按照應(yīng)用性能（主要是按照其對溫度的敏感性）可分為三類：（一）低溫固著型（或叫低溫吸附型，E型或B型）：其特點是分子量小，較低溫度時固著率高，隨著染色溫度的升

2、高而固色率降低，勻染性、移染性和遮蓋性均好，但升華牢度低，主要適用于高溫高壓染色。,一、分散染料簡介,（二）高溫固著型（S型或H型）：其特點是分子量大，較低溫度時固著率低，隨著染色溫度的升高而固色率也上升，220可達(dá)到最高固色率，一般固色率較高，但勻染性、移染性和遮蓋性均不如低溫固著型，熱熔升華牢度高，適用于熱熔染色，耐樹脂整理。（三）中溫固著型（SE型或M型）：這是介于上述兩類染料之間的一類染料，分子量較大，較低溫度時有較高的固著率，并隨著染色溫度的升高而增加，200左右可達(dá)到最高固色率。這類染料一般受溫度的影響較小，并且固色率曲線平坦，這樣就不會因為染色溫度的微小波動而產(chǎn)生色差。升華牢度中

3、等，勻染性、移染性和遮蓋性中等。既適用于高溫高壓染色，也適用于熱熔染色。,一、分散染料簡介,新型的分散染料1、滌/棉混紡單一染料：即用一種非離子型分散染料，同時對滌綸和棉纖維染色，這種分子量較大的分散染料，染色時必須加入特殊的溶劑（膨化劑），這樣分散染料既可經(jīng)熱熔法進入滌綸纖維，又由于膨化劑的存在使棉纖維膨化而滲入棉纖維分子內(nèi)而染色。溫度越高，染料在溶劑中的溶解度越大。200左右染料進入滌綸纖維內(nèi)，冷卻時溶于棉纖維內(nèi)部溶劑中的分散染料產(chǎn)生結(jié)晶而沉淀在棉纖維內(nèi)，起到單一結(jié)構(gòu)的染料同時上染兩種纖維的作用。,一、分散染料簡介,新型的分散染料2、分散活性混合染料中的分散染料目前適用于一浴一步法染色工藝

4、較有效的染料是分散活性混合染料，經(jīng)熱熔一浴一步完成分散染料染滌和活性染料染棉的過程。其中的分散染料大都是從一般商品分散染料品種中篩選的，然后配成與選擇的活性染料混合。一浴一步法染滌/棉混紡織物的分散染料的應(yīng)用，主要在于解決對棉的沾色問題，解決的辦法是發(fā)展一類具有易洗滌性的分散染料，目前主要是采用含羧酸酯基的分散染料。,一、分散染料簡介,新型的分散染料3、超細(xì)滌綸纖維用分散染料所用分散染料除了部分染料的結(jié)構(gòu)是新開發(fā)的以外，大多數(shù)是從常規(guī)滌綸所用的分散染料中篩選出來的，其中主要采用快速型，或高牢度、高發(fā)色強度類的染料。一般來說，這些染料對超細(xì)滌綸具有較好的相容性和勻染性，并具有一定的染色牢度，提升

5、力也較高。此外，為了具有較好的相容性，并得到較均勻的染色性，許多染料公司紛紛推出了適用于新合纖染色的三原色染料。,二、分散染料染色方法簡介,（一）高溫高壓染色法此法染色染物色澤濃艷，勻染性好，染色透芯，染料利用率高，易染制深濃色，染物手感柔軟，使用的染料品種較廣，染料利用率較高，適用于小批量、多品種的染色，主要用于散纖維、毛條、紗線、針織物等的染色，機織物的高溫高壓染色主要是用高溫高壓卷染機染色。此法由于是間歇式生產(chǎn)方式，相對于連續(xù)式的軋染加工而言，生產(chǎn)效率相對較低，較易產(chǎn)生缸差，并需要壓力染色設(shè)備。在廣東地區(qū)主要以此法為主。,二、分散染料染色方法簡介,（二）熱熔染色法這是一種連續(xù)式的生產(chǎn)方式

6、，生產(chǎn)效率高，消耗低，用水少，適宜于大批量的生產(chǎn)，主要用于染淺中色，一個批量內(nèi)的色差較小。但染料利用率比高溫高壓法染色低，特別是對于深濃色。對染料的升華牢度要求較高，染色織物的色澤鮮艷度和手感不如高溫高壓法，染色時織物所受張力較大，不適宜于容易變形的織物染色（如針織物），主要用于含滌機織物的連續(xù)染色。,二、分散染料染色方法簡介,（三）載體染色法此法可以在100左右的條件下染色，因此可以用普通的常壓染色設(shè)備進行染色，但載體染色的操作比較繁復(fù)，染色時間較長，勻染性較差，染色后纖維中的載體不易完全去除，會降低染物的耐曬牢度，并且許多載體都有臭味和毒性，造成環(huán)境污染，影響工人的身體健康，不符合當(dāng)今清潔

7、生產(chǎn)的要求，因此此法用得越來越少。,二、分散染料染色方法簡介,（四）超臨界二氧化碳染色用超臨界二氧化碳代替水使滌綸纖維染色，是對傳統(tǒng)染色加工的一次革命，它從源頭上杜絕廢水的生成，還兼有不用助劑，織物染色后不需清洗，染料利用率高、工藝簡單流程短的優(yōu)點。超臨界流體染色只需一道染色工序，所使用的是不加任何添加劑的染料濾餅，染色后織物也不用任何清洗，不僅加工中不排放污水，染料還可回收使用，二氧化碳循環(huán)使用效率可高達(dá)90，對環(huán)境友好，染色過程中耗能僅為常規(guī)染色的23。此外，由于加工周期短，也特別符合印染廠快速反應(yīng)的要求。但不是所有的分散染料都適用于超臨界流體染色，在超臨界流體中溶解度過高的染料不一定適用

8、于染色，由于這種專用設(shè)備還沒有完全過關(guān)，至今尚未得到推廣應(yīng)用。,二、分散染料染色方法簡介,（五）分散染料微波染色就是利用微波加熱的染色技術(shù)。染色時按常規(guī)的方法將織物浸軋染液，然后導(dǎo)人密閉的微波加熱室（反應(yīng)箱）中，在微波的作用下，織物迅速升溫，可加快染料在纖維中的擴散或固色反應(yīng)，還可促進染料的溶解和擴散，染色后的處理與常規(guī)方法相同。微波染色可采用織物或絲束加工方式。利用微波加熱只是使被照射的織物升溫，加熱均勻，升溫速度快，熱效率高，而且對周圍的空氣和設(shè)備的熱損失很少，加熱狀態(tài)也容易調(diào)整。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,（一）高溫高壓染色法（包括高溫高壓浸染和卷染）1、前處理去雜要完全、水洗要干凈

9、前處理一定要去除滌綸纖維上的油劑和其他組分上的各種雜質(zhì)，并清洗干凈，否則容易染花。2、溫度對整個染色過程的影響溫度是影響染色的最主要因素。從染色角度分析，提高染色溫度，有利于染料的擴散，加快染色進程，但提高染色溫度也會給染色過程產(chǎn)生一些不良影響，使分散染料分散體系的穩(wěn)定性降低，造成染料的聚集和水解，造成色光變化和染色不勻，因此要注意如下幾點：,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,2、溫度注意事項（1）掌握好化料溫度一般來說分散染料的溶解度隨著溫度的提高而提高，但由于分散染料中含有較多的能使染料增溶的分散劑，如化料溫度過高，會降低分散劑對染料的吸附，染料分子運動的動能增加，染料顆粒之間的碰撞、聚集的機

10、會增加，顆粒較大的染料會相互碰撞而凝結(jié)成塊，產(chǎn)生色點、色斑，降低了染液的穩(wěn)定性。因此化料溫度一般不能超過45，并且在化料入缸時最好用小網(wǎng)目的過濾篩網(wǎng)過濾。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,2、溫度注意事項（2）染色溫度要嚴(yán)格控制溫度太低，結(jié)構(gòu)緊密的滌綸纖維的微隙不能有效膨脹，染料難以滲透到纖維內(nèi)部，造成上染率低；溫度太高，雖可加快染色速率，但易產(chǎn)生染料的聚集，易產(chǎn)生色點、色斑，并沉積在纖維表面，降低染物的光澤和摩擦牢度。同時分散染料在高溫下可能還會發(fā)生染料的水解或還原，從而引起色光的變化，力份降低，得色變淺。溫度過高也會使滌綸的酯鍵水解，失去彈性、降低強力、改變光澤。因此，染色溫度應(yīng)選擇在125

11、135之間，最高不得超過145。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,2、溫度注意事項（3）始染溫度不宜過高，升溫速率不宜過快始染溫度一般采用60。由于部分結(jié)晶的滌綸玻璃化溫度為81，染色超過此溫度時，滌綸纖維的無定形區(qū)內(nèi)部分子連段發(fā)生運動，纖維分子間的微隙（即自由體積）增多和增大，吸染性能急劇增加，有20%以上的染料上染纖維，很易造成染色不勻或色花。因此80130的溫度范圍為控溫區(qū)，該階段應(yīng)緩慢升溫，對容易產(chǎn)生熱凝聚的染料和染淺色，每分鐘升溫0.51，特別是90115之間的升溫速率要更慢，染料勻染性能好的、顏色深的升溫速率快些，染料勻染性能差的、顏色淺的升溫速率要慢些，以保證染料均勻吸附。,三、分

12、散染料染滌綸的技術(shù)要點,2、溫度注意事項（4）染色終了時，要控制降溫速度，特別是緊密厚實織物，降溫過快會造成死皺印，織物的手感也會變硬。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,3、嚴(yán)格控制好染液的pH值在高溫染色條件下，染浴pH值的改變將引起染料性能的變化，甚至是染料結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致上染率降低、色光變化、重現(xiàn)性變差。因此染液中一般要加入緩沖劑，以穩(wěn)定染液的pH值，一般pH值控制在4.5-5.5之間,且不能波動過大。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,4、染色時要采用軟水盡管分散染料是非離子型染料，但商品分散染料中含有大量的陰離子型的擴散劑，遇到水中的鈣鎂離子會生成沉淀，造成色點或色斑，故最好再染液中加入耐

13、高溫、泡沫少、移染性強、絡(luò)合能力強的的絡(luò)合分散劑。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,5、解決焦油化問題焦油化問題是分散染料高溫高壓染色中易產(chǎn)生又不易解決的問題。焦油化物乃是染液中齊聚物、染料、分散劑和纖維屑雜質(zhì)聚集而成的粘稠物，粘附在紡織品上造成難以糾正的染疵，粘附在設(shè)備上形成難以去除又易沾污紡織品的積垢。除了選好染料、助劑之外，要保證染前紡織品的干凈，采用提高浴比，適當(dāng)降低染色溫度，高溫排液，高溫強力水洗，快速降溫，縮短設(shè)備清洗周期等措施。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,6、盡量避免剝色若滌綸纖維染得太深，或色光相差太遠(yuǎn)，或已染花，盡可能不要采用剝色的方法解決，否則會影響纖維的強力（滌綸纖維不

14、耐堿），同時會浪費染化料助劑，一般采用修補劑（混色油）進行勻色處理，可將滌組分的花紗（花布）混勻，對于太深或色光相差太大的，加大液量混色后顏色會變淺，然后再加色，有經(jīng)驗的可混色與加色同時進行。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,7、兩組分及其以上的含滌紡織品的染色要注意的問題（1）因各組分纖維對堿劑、酸劑、氧化劑、還原劑以及濕熱和干熱等敏感性不同，要制定科學(xué)的染色及其它染整工藝，防止其中的某種纖維造成損傷、強力降低以及縮水性能發(fā)生變化，從而保證染色成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。（2）要根據(jù)纖維的品種、顏色、成品的質(zhì)量要求等選擇染料品種，盡可能不要使其染料沾污其他的纖維，以免降低染色牢度和顏色的鮮艷度。,三

15、、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,7、兩組分及其以上的含滌紡織品的染色要注意的問題（3）各組分纖維之間顏色的深度及色光盡可能保持一致，以免造成纖維各相的得色不同而產(chǎn)生“白霧”或“黑氣”，從而達(dá)到應(yīng)有的染色鮮艷度。（4）要科學(xué)合理的選擇工藝方法、工藝流程、工藝處方及工藝條件，盡可能不要出現(xiàn)在染色過程中各組分纖維之間相互矛盾、相互抵觸的現(xiàn)象。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,7、兩組分及其以上的含滌紡織品的染色要注意的問題（5）根據(jù)多組分纖維紡織品應(yīng)達(dá)到的風(fēng)格和性能合理選用染色設(shè)備。如針織物、彈性織物、仿毛織物等要盡可能選用松式染色設(shè)備（如溢流染色機、噴射染色機等），以保證染色成品織物良好的彈性和尺寸穩(wěn)定

16、性。（6）在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)各種染色牢度的要求和纖維的類型，合理選用適當(dāng)?shù)娜玖先旧?，并選用最佳的染色工藝和染色方法，以達(dá)到盡可能全面優(yōu)良的染色牢度。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,8、浙江、廣東含滌綸、氨綸的紗線及織物很多，為保持紗線和織物的良好彈性和手感，大多數(shù)是采用高溫高壓法染色。在染整加工過程中，應(yīng)盡可能避免用高濃度的堿液以及含有效氯的氧化劑處理，盡可能避免采用高溫長時間汽蒸或高溫長時間焙烘，以防降低氨綸纖維的彈性、強力或產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，氨/棉織物最好采用冷軋堆染色。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,9、對于含滌紗線的筒子紗分散染料染色，還應(yīng)注意如下幾點（1）筒子紗體積密度、大小要適當(dāng)。筒

17、子紗密度太大，則染液循環(huán)、穿透的過濾阻力就會太大，會使染液流量下降，滲漏增加；卷繞密度過低，容易在紗線之間沖出溝槽，使染液“短路”，甚至產(chǎn)生“坍筒”現(xiàn)象，兩者都易產(chǎn)生花紗和嚴(yán)重底面情況。因此，筒子紗體積密度要適當(dāng)，一般滌棉紗線密度為320350g/dm3,純滌綸、DTY（拉伸變形絲）密度為300330g/dm3，同時要求各筒子紗間的大小適中且盡量一致，不能有“排股紗”、“硬底紗”，也不能有“露眼紗”。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,9、對于含滌紗線的筒子紗分散染料染色，還應(yīng)注意如下幾點（2）筒子紗染色機要保持最佳的狀態(tài)。筒子紗染色機的循環(huán)主泵進出口的壓差、主泵流量、主泵揚程、缸體的密封性能、換

18、向裝置、紗架底盤等都要處于最佳狀態(tài)，否則易產(chǎn)生花紗和嚴(yán)重底面。（3）裝紗上架時，各筒紗之間要配合好，底板不能彎曲變形，紗架上不裝紗的染柱要密封完好，否則染液易“短路”造成有效流量不足而產(chǎn)生花紗或嚴(yán)重底面。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,9、對于含滌紗線的筒子紗分散染料染色，還應(yīng)注意如下幾點（4）紗線、染化料、助劑一定要準(zhǔn)確計量，這是保證色光和顏色深淺的直接因素。（5）染色處方和工藝條件要科學(xué)，染化料性能要良好，相容性和重現(xiàn)性要好。（6）按照正確的染色工藝和規(guī)范的操作規(guī)程操作。（7）烘干時要防止過烘、沾污，以防變色和染色牢度降低。,三、分散染料染滌綸的技術(shù)要點,9、對于含滌紗線的筒子紗分散染料染

19、色，還應(yīng)注意如下幾點（8）對于滌綸長絲（如低彈絲、網(wǎng)絡(luò)絲）的筒子紗染色，絡(luò)松筒紗非常重要，由于長絲表面非常光滑，密度太小，如不采取其他措施，很易產(chǎn)生“坍筒”現(xiàn)象；密度太大，染色時遇高溫?zé)崴喚€會急劇回縮，紗線會緊如石頭，染液難以滲透，極易造成底面深、中間淺（甚至發(fā)白）現(xiàn)象。筒管最好采用不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點是有效面積特別大，可隨著漂染時纖維的收縮而自由收縮，對獲得勻染非常有利，適應(yīng)能力強。如沒有此類筒管則要注意，絡(luò)松筒時一般采取密度小一些、紗筒容量小一些、紗筒外套“襪筒”的方法，以防長絲滑脫。先將松筒放入缸中用枧油精煉去油，同時可起到使長絲松弛回縮、增加彈性的作用，這時筒紗又變得較緊密，不能接著

20、染色，要將其烘干后再重新絡(luò)成松筒，熱洗后再進行染色。,10、針織物分散染料高溫高壓染色常見疵病分析,11、筒子紗染色常見疵病分析,（二）熱熔染色法,1、染料選擇要選用染料顆粒細(xì)而均勻、升華牢度好、具有良好的相容性和配伍性的分散染料，一般選擇溫度固色率曲線相似的染料，以獲得良好的重現(xiàn)性。染料顆粒太粗，染色時容易產(chǎn)生色點，盡管染料廠出產(chǎn)的染料顆?？赡茌^細(xì)，但在放置過程中也會凝聚，因此配料前一般要將染料磨細(xì)、過濾。,（二）熱熔染色法,2、染色工藝選擇含滌多組分化纖織物的染色工藝較多，對于兩組分的織物而言，主要可分成只染一種纖維、兩種染料二浴法分別染兩種纖維、兩種染料一浴法分別染兩種纖維、一種染料同時染兩種纖維等四種工藝，其中一浴法又可分為一浴一步法和一浴兩步法兩種，對兩組分以上的織物而言情況更加復(fù)雜。要根據(jù)纖維的性質(zhì)、色澤要求、對成品