1、實(shí)木集成材檢測方法及標(biāo)準(zhǔn) 本培訓(xùn)，按結(jié)構(gòu)集成材、非結(jié)構(gòu)集成材以及指接集成材和日本集成材的檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行具體的講解。一、 結(jié)構(gòu)集成材的檢驗(yàn)分析 1、 外觀檢驗(yàn) 尺寸。結(jié)構(gòu)集成材加工的尺寸公差如表1所示。 表1 結(jié)構(gòu)集成材尺寸公差 mm結(jié)構(gòu)集成材公差短邊1.5長邊1.5%（但不超過5mm）材邊5 在集成材寬度和長度方向的任意位置，用鋼卷尺分別測量其尺寸，精確至1mm，測量2次，取其平均值作為集成材的寬度和材長。 形狀精度。結(jié)構(gòu)集成材的截面垂直度在1/100以下，用直角尺和鋼板尺直接測量。 材面質(zhì)量。集成材加工后的外觀分為1級、2級和3級，各級要求見表2。 最外層層板采用水平指接接長時(shí)，在集成材

2、的表面不得有指榫間隙，刨削時(shí)將指榫間隙刨削到零為止。表2 集成材外觀等級標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)子（死節(jié)除外）孔、樹脂囊、樹脂道、夾皮、逆紋、破損、接合間隙1級不許有（允許有埋木法和填充法修補(bǔ)）2級輕微3級變色、污染極輕微輕微輕微未刨削、固化膠線、純棱不許有不許有輕微2、 物理力學(xué)性能檢驗(yàn)2.1 冷水浸漬剝離試驗(yàn) 試件制作：從各試驗(yàn)集成材的兩端，截取與原截取尺寸大小相同、長度為75mm的試件各一個(gè)；對層積方向邊長250mm以上、層板寬度方向邊長125mm以上的試件，在層板厚度方向的中間，將試件沿平行膠層方向鋸割，鋸割后各試件層積方向的邊長應(yīng)大致相等。 試驗(yàn)方法：將試件在1025的水中浸泡6h后，置于403帶

3、鼓風(fēng)機(jī)的恒溫干燥箱中，在經(jīng)常排除濕氣的狀態(tài)下干燥18h。取出后測量試件兩橫切面的剝離長度達(dá)3mm以上的剝離膠縫，在計(jì)算冷水浸漬剝離率： 剝離率=兩橫切面剝離長度的總和/兩橫切面膠縫長度的總和100% 評判方法：冷水浸泡剝離率在5%以下，且同一膠層的剝離長度小于該膠層長度1/4。2.2 沸水浸漬剝離率 試件制作：方法同上。 試驗(yàn)方法：將試件放在沸水中浸泡4h后，置于703的帶鼓風(fēng)機(jī)的恒溫干燥箱中干燥18h。取出后測量試件兩橫切面的剝離長度達(dá)3mm以上的剝離膠縫，在計(jì)算沸水浸漬剝離率： 剝離率=兩橫切面剝離長度的總和/兩橫切面膠縫長度的總和100% 評判方法：冷水浸泡剝離率在5%以下，且同一膠層的

4、剝離長度小于該膠層長度1/4。 對于冷水浸漬剝離率、沸水浸漬剝離率，如果樣本合格是件數(shù)不小于進(jìn)行該項(xiàng)測試試件總數(shù)的90%，則該項(xiàng)判為合格；如果小于70%，則該項(xiàng)判為不合格；如果合格件數(shù)占該項(xiàng)測試試件總數(shù)的70%90%之間，則需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后該項(xiàng)測試合格試件總數(shù)占總件數(shù)之比必須大于或等于90%方判為合格，否則判為不合格。3、 仿真試驗(yàn) 以某電廠的汽包水位作為控制對象進(jìn)行仿真試驗(yàn)，相關(guān)控制參數(shù)如下： T1=30s，T2=15s，kt=0.037，k2=3.6，r=0.1，采樣周期2s。仿真結(jié)果如圖3所示，曲線為傳統(tǒng)的PID控制曲線；曲線為引入預(yù)測控制環(huán)節(jié)后的控制曲線。 4、 小 結(jié) 預(yù)測控制與傳

5、統(tǒng)的PID串級三沖量相比，具有相應(yīng)曲線上升快、超調(diào)量小和調(diào)節(jié)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，其控制性質(zhì)也比傳統(tǒng)的控制方法好。 二、 先參照日本JAS非結(jié)構(gòu)集成材性能要求以刨切薄木用集成材木方相關(guān)性能要求為依據(jù)，對3種樹種木材的集成膠合工藝和性能展開試驗(yàn)和分析。1、 試驗(yàn)材料和方法1.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備 試材 水曲柳(raxinus mandshurica Rupr.)、核桃楸（Juglans mandshurica Maxim.）和長白魚鱗云杉（Picea jezoensis var. komarovii）3種樹種的板材。將板材將加工成尺寸為192mm100mm20mm（長寬厚）的板塊，含水率12%。 膠黏劑

6、選用雙組份水性高分子異氰酸酯，其組分配比為主劑：交聯(lián)劑=100：1520（質(zhì)量比）。 設(shè)備 QD-100壓機(jī)和自制集成材木方用夾具，RCT-2TR木材萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)。1.2 分類試驗(yàn)說明1.2.1 膠合試驗(yàn) 水性高分子異氰酸酯系常溫固化型膠黏劑，故本試驗(yàn)僅選單位壓力A、加壓時(shí)間B、和涂膠量C為變化因子。長白魚鱗云杉木材的密度相對于水曲柳和核桃楸，材質(zhì)較軟，故其單位壓力取值應(yīng)略低。3種木材的加壓時(shí)間和涂膠量水平相同。相見表1.按照L9（34）正交表安排試驗(yàn)，每種工藝條件下制造試樣4個(gè)。表1 3種木材集成膠合的試驗(yàn)因子和水平單位壓力A/MPa加壓時(shí)間B/min涂膠量C/（g.m-2）11.0（0.

7、5）4020021.5（1.0）5025032.0（1.5）60300注： 括號內(nèi)為長白魚鱗云杉木材的單位壓力。1.2.2 集成材膠合度檢測 參照日本集成材標(biāo)準(zhǔn)（2001年7月日本農(nóng)林省水產(chǎn)省告示第991號）進(jìn)行。 浸漬剝離試驗(yàn) 取不同工藝條件下每個(gè)樹種的試樣一塊，截取長75mm的試件2個(gè)，即每個(gè)樹種組件共18個(gè)試件。將試件浸沒在室溫水中6h，之后放入（403）恒溫干燥箱干燥18h，冷卻后觀察膠層有無剝離并測量剝離長度。 膠層剪切強(qiáng)度試驗(yàn) 每個(gè)樹種取正交試驗(yàn)中各種不同工藝條件下的試樣3塊，按日本集成材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作試件（見圖1），每塊試樣制作試件6個(gè)，即每種試驗(yàn)條件下的試件共18個(gè)。其中9個(gè)用

8、于干狀膠層剪切強(qiáng)度的檢測，9個(gè)浸沒在（633）的熱水中6h，取出待冷卻后，檢測其濕狀剪切破壞時(shí)的最大載荷，并計(jì)算出膠層剪切強(qiáng)度。 2、 試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1 浸漬剝離試驗(yàn)3種木材的膠合試件在經(jīng)過浸泡、干燥處理后未發(fā)現(xiàn)剝離現(xiàn)象，表明試件的浸漬剝離試驗(yàn)達(dá)到了JAS非結(jié)構(gòu)集成材的合格要求。2.2 膠層干狀和濕狀剪切強(qiáng)度 3種木材膠合試件的干狀和濕狀剪切強(qiáng)度的檢測結(jié)果見表2；濕狀剪切強(qiáng)度的方差分析結(jié)果見表3。 從表2和表3可以看出： 干狀剪切強(qiáng)度 在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，3種木材膠合試件的干狀剪切強(qiáng)度的平均值全部達(dá)到了JAS非結(jié)構(gòu)集成材標(biāo)準(zhǔn)中相對應(yīng)木材的要求。在相同工藝條件下，水曲柳和核桃楸第4、5和6次膠合

9、試驗(yàn)以及長白魚鱗云杉第7、8和9膠合試驗(yàn)所得試件的干狀剪切強(qiáng)度平均值分別為15.17、10.64和7.53MPa。同樣達(dá)到了JAS的要求。在相同的工藝條件下，3種木材的干狀膠層剪切強(qiáng)度隨木材密度的增大而增大。 適宜的膠合工藝參數(shù)：壓力2.0MPa（水曲柳，核桃楸）、1.5MPa（長白魚鱗云杉）；加壓時(shí)間60mm；涂膠量250g/m2。經(jīng)F檢驗(yàn)，單位壓力的影響為顯著或高著或高度顯著，加壓時(shí)間和涂膠量的影響不顯著。 木材膠合時(shí)，壓力的大小需根據(jù)膠黏劑的性質(zhì)、涂膠量以及木材樹種、表面的特性進(jìn)行選擇。在一定范圍內(nèi)，壓力越大，滲入木材中的膠液越多，膠合面積增加，膠合強(qiáng)度越高；壓力越大，膠黏劑將過量滲入木

10、材組織中去，造成膠合面缺膠，膠合強(qiáng)度反而下降。在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，3種木材膠合強(qiáng)度均隨單位壓力增大而顯著提高。由于水曲柳木材密度和硬度較大，壓力對其強(qiáng)度的影響也最顯著，長白魚鱗云杉木材因其密度較小，所以壓力的影響程度也相對較小。在本實(shí)驗(yàn)中，膠層濕狀剪切強(qiáng)度隨加壓時(shí)間的延長而有所提高。 涂膠量的3個(gè)水平對濕狀剪切強(qiáng)度影響不大，只有水曲柳時(shí)間的濕狀剪切強(qiáng)度隨涂膠量的增加而有所提高，這是由于水曲柳木塊在加工時(shí)厚度變異大于另2種木材，且系環(huán)孔材，膠黏劑容易滲透，因而需要較大涂膠量。但從整體而言，3個(gè)水平涂膠量均可滿足工藝要求。當(dāng)涂膠量為300g/m時(shí)，加壓過程中尚有部分膠液被擠出。3、 結(jié)論1. 水曲柳、

11、核桃楸和長白魚鱗云杉3樹種采用水性高分子異氰酸酯膠黏劑集成膠合，其試件的浸漬剝離試驗(yàn)符合JAS非結(jié)構(gòu)集成材的合格要求。2. 在相同的工藝條件下，水曲柳、核桃楸和長白魚鱗云杉集成材的干狀剪切強(qiáng)度的平均值分別為15.17、10.64和7.53MPa，均達(dá)到JAS非結(jié)構(gòu)集成材相應(yīng)樹種膠合的干狀剪切強(qiáng)度要求；干狀剪切強(qiáng)度與樹種的密度成正相關(guān)。3. 3樹種集成材的膠合試驗(yàn)表明：單位壓力對水曲柳和長白魚鱗云杉的濕狀剪切強(qiáng)度影響顯著；對核桃楸的影響高度顯著；加壓時(shí)間和涂膠量對三種木材的影響均不顯著，膠合木塊的濕狀剪切強(qiáng)度隨單位壓力增大而增大，隨加壓時(shí)間的延長而有所提高。4. 本實(shí)驗(yàn)條件下，3種木材集成膠合的

12、較佳工藝條件為：單位壓力2.0MPa（水曲柳、核桃楸）、1.5MPa（長白魚鱗云杉）；加壓時(shí)間60min，涂膠量250g/m三、 指接集成材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.指接集成材檢驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)： 相關(guān)工藝文件和櫥柜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T188842002家用廚房設(shè)備2檢驗(yàn)要求： 按要求檢查集成材樹種與采購要求是否相符。 注：要求每塊指接集成材的基材為同一樹種，且要求使用含水率在8%12%以內(nèi)、無腐朽、變色、開裂的實(shí)木板材進(jìn)行加工，加工的指榫尺寸和膠合工藝及所用的指接膠合拼板膠應(yīng)達(dá)到一定的膠結(jié)強(qiáng)度（需供貨商提供相應(yīng)的生產(chǎn)過程技術(shù)資料及所有膠接質(zhì)量保證）。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)要求）檢驗(yàn)方法質(zhì)量控

13、制方法1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1、 指接材表面無開裂、節(jié)疤、蟲眼；2、 指接集成材按要求表面平整，無缺木，不允許由于設(shè)備、刀具缺陷或木材紋理紊亂等原因造成的起毛現(xiàn)象。3、 指接榫結(jié)合緊密，指接榫完整，指接均勻一致，無根部劈裂，平接口處無開裂、縫隙。4、 目測整板無明顯翹曲變形現(xiàn)象。目測：在自然光或光照度300600LX范圍內(nèi)的近似自然光）似如在40W日光燈下），視距700mm1000mm，由兩人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。注：在外觀檢驗(yàn)條件下，視距為1.5mm能清晰的觀察到的缺陷為明顯，否則為不明顯。嚴(yán)格按公司的工藝要求檢驗(yàn)。2含水率檢驗(yàn)8%12%選用誤差 0.2mm的含水率測試儀測量。要求供應(yīng)商提供相關(guān)書面證明。3外形尺寸偏差長、寬尺寸偏差 2.0mm厚度尺寸偏差 0.5mm采用每米誤差 0.6mm的3米卷尺測量厚度用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量4板面翹曲度檢驗(yàn)指接集成材原則上不許有翹曲現(xiàn)象卷尺5集成材結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)集成材的結(jié)合強(qiáng)度符合非承重木質(zhì)部件或構(gòu)件的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。由供應(yīng)商提供相應(yīng)的國家檢測報(bào)告。四、 日本集成材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本集成材檢測標(biāo)準(zhǔn)NO.112，1996非結(jié)構(gòu)材沸水測試標(biāo)準(zhǔn)取樣數(shù)量：最少兩塊樣品尺寸：75mm（端頭到端頭的長度）浸水測試條件：1. 沸水浸泡4小時(shí)2. 1015冷水浸泡1小時(shí)3. 703溫度烘箱烘18小時(shí)以上儀器設(shè)備：鋸、烘箱、