1、機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害與防護(hù) 機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，是國家重要的支柱產(chǎn)業(yè)。但機(jī)械制造過程中的鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工和裝配等工藝，均存在各種職業(yè)病危害因素，同時機(jī)械制造業(yè)涉及范圍廣泛，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，因此機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害因素對作業(yè)人員的健康影響日益突出。 危害因素 機(jī)械制造業(yè)的主要生產(chǎn)工藝包括：鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、機(jī)械加工工藝(鉆、銑、鏜、車、刨、磨等)、金屬表面處理工藝、焊接與氣割工藝、涂裝工藝和組裝。 鑄造工藝主要職業(yè)病危害因素包括粉塵、化學(xué)毒物、噪聲、振動、高溫與熱輻射、高頻電磁場和微波輻射等。模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產(chǎn)生型砂塵，澆注過程中產(chǎn)生

2、金屬煙塵。用樹脂做膠黏劑制芯時可接觸酚、甲醛和氨;煤爐作業(yè)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震實(shí)、壓實(shí)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生噪聲、振動。砂型和砂芯烘干設(shè)備、合金熔煉設(shè)備、澆筑過程中產(chǎn)生高溫與熱輻射。采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時產(chǎn)生高頻電磁場和微波輻射。 鍛壓工藝主要職業(yè)病危害因素包括生產(chǎn)性粉塵、化學(xué)毒物、噪聲和振動、高溫與熱輻射。鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體;鎂件時可產(chǎn)生氧化鎂煙。沖床、剪床可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，一般為脈沖式噪聲。加熱爐產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱。 熱處理工藝主要職業(yè)病危害因

3、素包括化學(xué)毒物、噪聲、高溫與熱輻射、高頻電磁場。在滲碳、滲氮等過程中產(chǎn)生，如氮化過程產(chǎn)生氨氣、氫化物、一氧化碳、氮氧化物。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生噪聲。各種加熱爐和被加熱的工件會產(chǎn)生高溫與熱輻射。高頻電爐運(yùn)行時產(chǎn)生高頻電磁場。 金屬表面處理工藝主要職業(yè)病危害因素是化學(xué)毒物。工藝過程中通常產(chǎn)生酸霧、堿(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、鉻酸鹽)，有些工藝會使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學(xué)物質(zhì)。 機(jī)械加工工藝主要職業(yè)病危害因素包括粉塵、噪聲。機(jī)械加工的粗磨和精磨過程中會產(chǎn)生粉塵，如使用人造磨石產(chǎn)生三氧化二鋁粉塵、使用天然磨石則產(chǎn)生矽塵。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生噪

4、聲。 焊接、氣割工藝會產(chǎn)生紫外線、電焊煙塵、錳及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高溫等職業(yè)病危害因素。 涂裝工藝主要職業(yè)病危害因素，根據(jù)使用油漆的類型、成分產(chǎn)生不同的化學(xué)毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。 職業(yè)病風(fēng)險 粉塵類所致職業(yè)病主要為矽肺、電焊工塵肺和石棉所致的胸膜間皮瘤。翻砂、清砂作業(yè)崗位可發(fā)生矽肺，電焊作業(yè)崗位可發(fā)生電焊工塵肺。 物理因素所致職業(yè)病主要是職業(yè)性噪聲聾和手臂振動病。噪聲聾常見于鍛壓、沖壓操作工，但近年也有數(shù)控機(jī)床作業(yè)員發(fā)生噪聲聾的報道。手臂振動病則常見于清砂、造型崗位;化學(xué)毒物所致職業(yè)病主要有溶劑汽油、甲基正丁基酮中毒導(dǎo)致的周

5、圍神經(jīng)病，苯系化合物所致的職業(yè)性慢性中毒等。 此外，還可發(fā)生急性中毒。如鍋爐制造、罐裝容器制造刷漆崗位發(fā)生二甲苯中毒;澆注崗位由于通風(fēng)不良、熔煉爐排風(fēng)裝置故障，發(fā)生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(鋅)發(fā)生金屬煙熱。 調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然有的車間采取了全面通風(fēng)，但由于未采取局部通風(fēng)和凈化處理裝置，仍出現(xiàn)電焊煙塵、錳及其化合物超標(biāo)的情況。有的車間因機(jī)械通風(fēng)的位置高、未考慮有害物質(zhì)的密度和凈化處理、機(jī)械通風(fēng)的氣流組織不合理等原因，導(dǎo)致二甲苯、環(huán)己酮等化學(xué)毒物超標(biāo)。有的車間由于手工落砂處及手工清砂處未采取局部通風(fēng)除塵設(shè)施，導(dǎo)致矽塵超標(biāo)。噪聲超標(biāo)，則主要是因?yàn)闄C(jī)加工崗位用氣槍吹干切削液產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度過大，使用頻

6、繁，未采取隔聲、消聲裝置。 防治措施 鑄造的矽塵、涂裝車間使用的有機(jī)溶劑、焊接車間的電焊煙塵、機(jī)加工和鍛壓車間的噪聲，是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害，也是機(jī)械制造業(yè)項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。防控機(jī)械制造業(yè)職業(yè)危害，首先應(yīng)合理進(jìn)行車間布局，減少職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應(yīng)分開布置。 鑄造矽塵的治理，盡量選用低游離二氧化硅的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。落砂、清砂上采用自動、密閉隔離操作等。清砂是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點(diǎn)防護(hù)，如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。實(shí)行噴霧濕式作業(yè)，防止二次揚(yáng)塵。 有機(jī)溶劑危害治理，應(yīng)優(yōu)先選

7、擇自動化、密閉化的設(shè)備或生產(chǎn)線，如數(shù)控機(jī)床帶代替普通機(jī)床，使用機(jī)器人噴漆。涂裝要盡量使用低毒有機(jī)溶劑，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等代替高毒的苯。涂裝工藝采用上送下排的通風(fēng)方式，操作人員工作位置處的風(fēng)速不小于 0.8 m/s，噴漆間內(nèi)的涂裝操作位置安裝水簾(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設(shè)施。 電焊煙塵危害治理，重在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線的密閉化、自動化。對超標(biāo)的電焊崗位，可設(shè)計(jì)使用移動式焊煙除塵器，配備除塵手臂。除塵手臂體積小，過濾效率高。針對焊接工藝，可采用分層送風(fēng)治理方案。在分層送風(fēng)系統(tǒng)中，是以低速在廠房的下部分層送風(fēng)，新鮮空氣直接送入工作區(qū)，同時在作業(yè)點(diǎn)采取輕便、高效的通風(fēng)凈化裝置。 噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)，機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。要優(yōu)化工藝操作流程，如以焊代鉚，以液壓代替沖壓，拋丸機(jī)采用自動化、隔離操作。對高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。 做好防毒及應(yīng)急救援措施同樣十分重要。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體