1、兩種形狀和尺寸相近的產(chǎn)品，后開模的產(chǎn)品可以通過借鑒先前類似的產(chǎn)品在開模過程中的經(jīng)驗和教訓來提高所開模具的質(zhì)量。,模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，模具被稱為制造業(yè)之母。發(fā)達國家的模具中屬大型、精密、復雜、長壽命的模具比例在一半以上，我國國內(nèi)則只占一小部分。國內(nèi)的模具行業(yè)由于受到技術(shù)，管理等各種軟硬件的制約，大型、高精度的模具沒有能力做好；只能做中小型、低檔的模具，導致只能搞低價競爭，競相降價后，為了保證利潤以次充好，難以保證選料和制造的質(zhì)量要求，進而跌入了惡性循環(huán)的泥潭。,在工業(yè)發(fā)達的國家模具及其相關(guān)的行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展逐漸的分工細化，形成了專業(yè)化，精密化，標準化的設(shè)計和制造體系。,設(shè)計實

2、例改善：,產(chǎn)品一,產(chǎn)品二,產(chǎn)品二由于有成型部分位于模具的中心，不能讓澆口套在正中心垂直，需要采用有角度的斜澆口套來避開產(chǎn)品成型部分。否則就要采用澆口套偏心的模具結(jié)構(gòu)。,兩個產(chǎn)品都是一模兩腔。產(chǎn)品一的澆口套位于模具的正中心，澆口套是垂直的。,產(chǎn)品一的流道是垂直的，經(jīng)過實踐證明這樣的進料容易對型芯產(chǎn)生較大沖擊，容易產(chǎn)生壁厚不均勻。,進料口都是開在注射成型時產(chǎn)品靠近天側(cè)的部位，這樣注射時可以利用重力的作用，更好的充滿整個型腔。,產(chǎn)品二的分流道有一個角度，可以減小對型芯的沖擊，而且進料的方向也能更好的充滿型腔。,改進和解決對策：滑塊與定模之間的對插面增加角度，可以避免擦傷。,由于抽芯距比較長，兩套模具

3、都是采用油缸抽芯。合模時滑塊先復位，動定模再合上。產(chǎn)品一的模具滑塊與定模之間的對插面一開始設(shè)計是垂直的，發(fā)生了模具擦傷，產(chǎn)品跑毛邊的現(xiàn)象。,產(chǎn)品一的筋位是在型腔上整體成型出來的，筋位的尖角處容易憋氣，打不滿。,產(chǎn)品二的筋位處改成鑲塊形式，方便加工和排氣，容易打滿。,改進和解決對策：在抽芯上加通氣孔，防止出現(xiàn)真空拉壞產(chǎn)品。,在產(chǎn)品中間部分的筋位根部，出現(xiàn)了拉白和裂紋?？紤]到產(chǎn)品是長圓筒形狀，原因可能是兩頭在抽芯時，筒內(nèi)部出現(xiàn)了真空，導致出現(xiàn)上述現(xiàn)象。,產(chǎn)品一的滑塊抽芯的分型位置如圖，產(chǎn)品在抽芯時受到兩邊對拉容易被拉壞。,在產(chǎn)品中間部分的筋位根部，出現(xiàn)了拉白和裂紋。產(chǎn)生原因也可能是產(chǎn)品對抽芯的包緊

4、力太大，抽芯時在摩擦力的作用下產(chǎn)品在中部被拉壞。,產(chǎn)品二的滑塊抽芯的分型位置經(jīng)過改進，兩頭可以擋住產(chǎn)品隨滑塊的運動趨勢，抵消摩擦力帶來的不良影響。,由于兩個滑塊的抽芯距都比較長，當兩抽芯合攏時頭部容易產(chǎn)生錯位。,兩抽芯合攏時因為有定位的作用，可以防止錯位。,預防措施：在兩個抽芯的頭部加上錐度的定位。,支腿的固定形式采用右圖時，模具在翻轉(zhuǎn)時螺釘容易斷裂。,因為有油缸，所以模具必須加上長支腿才能平穩(wěn)放置。,支腿的固定形式改為鑲?cè)胧胶?，模具在翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力由鑲?cè)氩糠殖惺?，螺釘不容易斷裂?產(chǎn)品一的模具在設(shè)計時，滑塊型芯是采用直面的定位固定在滑塊上，而且定位的尺寸也比較小，造成滑塊型芯在運動和合模

5、時不是很穩(wěn)定。,產(chǎn)品二的模具在設(shè)計時，滑塊型芯固定在滑塊上的定位有兩個面是斜面的，尺寸也加大了，這樣能保證滑塊型芯在運動和合模時的穩(wěn)定性。,模具上有很多的零部件并不是每套模具都有的，而是視每套模具的具體情況增加或刪減的，目的是為了使模具更合理，質(zhì)量更高，壽命更長，使用和維護更方便。,斜邊塊斜邊塊通常應用在中大型模具上，當鑲件比較大時使用。一般在非基角的兩邊上設(shè)置。可使加工和拆裝更方便。,基角,為了方便斜邊塊的拆裝，斜邊塊上要有鎖緊螺絲孔和提出螺絲孔。,單獨的斜邊塊立體圖,斜邊塊靠斜面鎖死并擠住鑲件。,支撐柱支撐柱位于動模板和動模底板之間，作用是幫助動模板承受注射壓力，防止模板變形。一般將支撐柱

6、設(shè)置在位于產(chǎn)品的投影面之下。,支撐柱要取正公差，以對模板產(chǎn)生頂住的力。,動模板,支撐柱,動模底板,頂出板,閉合狀態(tài),打開狀態(tài),滑塊,彈簧,型芯,滑塊上的定位彈簧當長度和壓縮量都比較大時，彈簧的端部容易產(chǎn)生側(cè)滑。導致合模時容易損壞模具。,閉合狀態(tài),打開狀態(tài),型芯,彈簧,滑塊,導向銷,導向銷當彈簧的長度和壓縮量都比較大時，應用導向銷可以防止彈簧端部產(chǎn)生的側(cè)滑。,導向銷要固定,承壓片在模具的動，定模板之間，加上承壓片可以在研配時通過調(diào)整承壓片的厚度方便的調(diào)整動，定模板之間的間隙和分型面上所受合模力的大小。,單獨的承壓片立體圖,定模,動模,承壓片,模板上開框增加承壓片,單獨的帶肩螺栓立體圖,帶肩螺栓帶

7、肩螺栓用在頂出板上時，可以利用螺紋部分的擰入來克服彈簧的預壓縮力從而方便拆裝頂出板。,動模底板,動模板,頂出板,墊鐵,帶肩螺栓,復位彈簧,支腳在模具的地側(cè)面可以設(shè)置支腳，在模具放置時，能防止灰塵或雜物進入分型面。當?shù)貍?cè)面有接頭或其它東西時，也能保護它們不與地面碰撞而損壞。,單獨的支腳,單獨的垃圾釘,垃圾釘在頂出板和底板之間，通常有垃圾釘。灰塵和雜物可以容納在間隙里，不至于使頂出板復位時不平。,垃圾釘?shù)奈恢靡紤]頂出板和底板上的各零部件的情況，盡量做到均勻布置，受力平衡。,普通的澆口套,防拉絲澆口套中間有鑲件槽,金屬隔片,防拉絲的澆口套,普通的澆口套的料把經(jīng)常有拉絲的現(xiàn)象，可以在澆口套的中間加上

8、一個金屬隔片來做成防拉絲的澆口套。,鎖模塊,鎖模塊用在動，定模之間，可以鎖緊動，定模，防止吊裝時模具分開產(chǎn)生事故。通常在模具上是對稱布置的。,鎖模狀態(tài),開模狀態(tài),冷卻水的接頭,天側(cè),地側(cè),當模具的側(cè)面有多種接頭時，需要考慮安全和方便的排布方式。,熱流道的接線盒,限位開關(guān)的接線盒,油缸的油接頭,對于模具上的小鑲件，還要考慮為了鑲件拆裝的方便而設(shè)置螺紋取出孔。,對于大型的型芯或滑塊，考慮到加工工藝，為便于加工過程中翻轉(zhuǎn)和吊裝，設(shè)計時要考慮增加側(cè)向的吊裝孔。,模具外圍的吊環(huán)孔設(shè)置時要考慮受力平衡，起吊平穩(wěn)。,大型的型芯由于比較重，拆裝時都要用到吊環(huán)，需要設(shè)置吊裝孔。,兩個形狀相似,大小相近的型芯，為

9、了方便的區(qū)分它們防止錯裝，可以加上防呆的設(shè)計。,防呆設(shè)計,模具上有走線的地方，如熱流道的線槽，要考慮裝模順序的方便和對線路的保護措施。,定模板和流道板裝好后，要先把熱流道裝進去，再把蓋板蓋上。,定模板,流道板,蓋板,設(shè)計圓角保護電線不會被割破，壓板用于壓住電線。,走線槽開在左圖位置時不方便裝模順序，按右圖開則可以方便裝模。,模具加工時，有些地方受加工工藝的限制，不能完全加工到位，在設(shè)計時要考慮這些因素的影響。如模架開框時，因為刀具是圓的，四角不能加工到直角?？梢园阉膫€角設(shè)計成圓角或加刀具的避空設(shè)計。,*孔設(shè)計注意事項由于加工工藝的原因，模具上孔、螺孔的設(shè)計及加工需注意以下幾點：（1）孔的鉆加工

10、，螺紋孔的加工應保證加工平面與刀具軸線垂直，保證刀具受力平衡。對于斜孔，應事先加工出平面。如：圖1所示。對于螺紋底孔為破孔的情況，應將破孔端擴孔超過螺紋大徑1MM以上。如：圖2所示。（2）對于密封絲堵螺紋距零件側(cè)壁應大于5MM.如：圖3所示。,圖1圖2圖3,固定螺紋孔(1).對于分型線要求較高的模具，為了防止零件加工后膠位產(chǎn)生的夾線錯位，影響外觀，要將頂塊配入模具后，與其它部分一起電加工或NC加工。設(shè)計時應增加固定螺紋孔，便于裝夾。(2).對于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問題，設(shè)計固定螺紋孔。,頂塊,固定螺紋孔,動模,定模,動?；瑝K,固定螺紋孔,圖1.鈹銅零件設(shè)計,鈹銅零件設(shè)計中應

11、注意的問題：*固定臺階的根部應倒圓角R2,以防止出現(xiàn)應力開裂。*環(huán)形水路底部應設(shè)計圓角以防應力開裂。*結(jié)構(gòu)允許的情況下，應盡量增多T值。C、B值不宜太小。,模具上零部件的細節(jié)設(shè)計還要考慮內(nèi)應力的影響。如模具上使用的鈹銅材料，屬于合金銅材料，具有一定的脆性。設(shè)計、加工、裝配不當均有可能發(fā)生脆性開裂。,鑲件掛臺和基準的選擇1.掛臺式小鑲塊的加工基準應盡量設(shè)計在無臺階側(cè)。2.掛臺側(cè)不可設(shè)計為曲面形狀，不利加工。對于曲面輪廓的小鑲塊可采用掛銷式固定。,無臺階側(cè)可任選一邊做基準,臺階側(cè)一般不做基準,掛臺不要在曲面?zhèn)?掛臺應在直面?zhèn)?用掛銷固定曲面輪廓的小鑲塊,使用機械手的全自動連續(xù)生產(chǎn)的模具，拉料鉤不能

12、設(shè)計成Z型，只能設(shè)計成其它回轉(zhuǎn)形的形式。對于Z型拉料勾較多的模具，一般是用人工手動取塑件，要注意保持所有拉料勾的方向一致，才能順利取出。,倒錐形,Z鉤形,環(huán)槽形,對于型芯的碰穿面要留研配的余量，尺寸應該標注正公差。,產(chǎn)品,型芯,正公差加在紅色的碰穿面上,圖1,圖2,從加工方面考慮，頂桿的布置遇到鑲拼結(jié)構(gòu)時，一般不允許頂桿跨越鑲拼線，如圖1所示。扁頂桿、方頂設(shè)計在鑲塊中間時，成型制品部分一般要在鑲塊的一側(cè)。不得跨越兩個鑲塊，如圖2所示。,對于不得不跨越鑲拼線的頂桿孔，在加工時一定要注意先把鑲塊裝好在一起，然后把頂桿孔整體加工出來。,圖1：延時釘設(shè)計,有些模具上的個別頂桿不是隨其它頂桿一起頂出，而是要延后頂出。這種情況下要用到延時頂出裝置。,頂出前的合模狀態(tài),頂出板頂出一段距離S后，延時頂桿再開始頂出。,當斜頂和頂桿的頂面有分型面時，可在復