1、混凝土表面泛堿原因及處理方法,工藝品質(zhì)部代奇,CONTENT,目錄,混凝土泛堿原因及機理,混凝土泛堿治理方式,混凝土泛堿預防措施,作業(yè)不規(guī)范行為治理,結(jié)語,CONTENT,一、混凝土泛堿原因及機理,一、混凝土泛堿原因及機理,一、混凝土泛堿原因及機理,在建筑行業(yè)作業(yè)中需要進行大量的混凝土澆筑，然而，在混凝土外表面經(jīng)常會產(chǎn)生一種白色松軟如絮毛物質(zhì)的不明物體，稱之為泛堿。混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，越來越受到施工承包商和業(yè)主等各個方面的重視，然而，據(jù)不完全統(tǒng)計，混凝土泛堿在混凝土工程施工中出現(xiàn)的比例高達三分之一以上，雖然泛堿一般不會對混凝土結(jié)構(gòu)造成質(zhì)量事故，但是它的存在對混凝土的外觀質(zhì)量

2、影響較大，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的美觀和質(zhì)量等級的評定和驗收。,前言：什么是泛堿,一、混凝土泛堿原因及機理,1.1混凝土泛堿產(chǎn)生的原因及機理,混凝土凝結(jié)硬化過程中，混凝土中水溶性組份隨孔隙水遷移到表面，隨著水分的蒸發(fā)，溶解在水中的組份沉淀后就會在建筑表面形成白色鹽的堆積物，這就是泛堿?；炷帘砻娣簤A，俗稱泛白或起霜，通過多次對泛堿產(chǎn)生的白色松軟物質(zhì)進行化學分析，結(jié)果表明：大部分產(chǎn)生的泛堿都是不溶于水的碳酸鈣（caco3），偶爾也會發(fā)現(xiàn)極少量的其他種類的泛堿。這些鹽類一般會隨著雨雪等外界水分的作用下順水而去，但是在部分拐角等角落里不易去除，對外觀質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。,一、混凝土泛堿原因及機理,1.2

3、.1初次泛堿混凝土中水泥水化反應(yīng)過程中，不僅僅生成了含水的硅酸鈣，同時還要生成大量的氫氧化鈣（ca(oh)2），這是一個不可避免的化學反應(yīng)過程。氫氧化鈣（ca(oh)2）是一種極容易溶解的物質(zhì)，混凝土凝結(jié)硬化初期（數(shù)天或數(shù)周），其存在于混凝土的游離水中，隨著混凝土的凝結(jié)干燥，結(jié)構(gòu)內(nèi)部含氫氧化鈣濃度較高的游離水會逐漸沿著混凝土內(nèi)部的微小孔隙向混凝土的表面移動，以補償表面被蒸發(fā)掉的水分，移動的同時也將溶于其中的氫氧化鈣（ca(oh)2）帶出。移動到表面后，水分逐漸蒸發(fā)掉，而同時帶到表面的氫氧化鈣（ca(oh)2）迅速與空氣中的co2發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的白色殘酸鈣（caco3）留在混凝土的表面。

4、這次硬化過程中產(chǎn)生的泛堿稱為初次泛堿。,1.2混凝土泛堿過程,一、混凝土泛堿原因及機理,1.2.2混凝土二次泛堿：,1.2混凝土泛堿過程,隨著混凝土在硬化過程的不斷進行，硬化速度逐漸減慢，泛堿逐漸停止，但是數(shù)月甚至數(shù)年時間內(nèi)，遇到雨水或者是南方返潮天氣，水分通過某些部位滲入混凝土內(nèi)部，與殘存的氫氧化鈣（ca(oh)2）溶合。隨著外界溫度的上升，水分隨著溫度的升高而蒸發(fā)，這時就會帶著溶于其中的氫氧化鈣再次帶到結(jié)構(gòu)表面，當水分蒸發(fā)后，留下反應(yīng)后的碳酸鈣（caco3）,形成第二次泛堿。第二次泛堿與第一次有些許差別，就是第二次泛堿存在不規(guī)律性，不會整個結(jié)構(gòu)面都有，只是不均勻的出現(xiàn)在局部表面，這與水泥種

5、類，密度，吸水率，表面粗糙度等等有關(guān)。,一、混凝土泛堿原因及機理,1.3主要分為以下幾點水灰比過大。水灰比過大使混凝土內(nèi)游離水增多，混凝土泛堿的可能性增大。與水泥本身有關(guān)，部分c3a含量低的水泥水化速度慢，容易產(chǎn)生泛堿。外加劑摻入過多也會增加泛堿的程度。在混凝土的配合比和集料配方面，砂率過小或級配不良的拌和混凝土容易出現(xiàn)泛堿。混凝土原材料內(nèi)部可溶性鹽和堿含量過高，在一定條件下析出的堿量越多，表面產(chǎn)生泛堿的可能性越大。另外，經(jīng)過觀察和研究，溫度、濕度和風對泛堿都有著顯著的影響。一般來說泛堿是季節(jié)性問題，大部分情況下在冬季出現(xiàn)，因為在冬季水分的蒸發(fā)速度變慢，可以使混凝土中的鹽分充分溶入孔隙水中，并

6、遷移到砂漿的表面。另外低溫、高濕的氣候條件常見于冬春交替季節(jié)的南方沿海城市，這種氣候條件也很容易引起泛堿的發(fā)生。,1.3影響混凝土是否產(chǎn)生泛堿和泛堿嚴重性的因素,CONTENT,二、混凝土泛堿的預防措施,二、混凝土泛堿的預防措施,、泛堿是由于攜帶氫氧化鈣的水分子通過混凝土的空隙到達結(jié)構(gòu)表面生成碳酸鈣的，我們是否可以考慮讓氫氧化鈣沒有到達混凝土表面之前就能發(fā)生反應(yīng)，水化蒸發(fā)的只是水分，氫氧化鈣不能帶出表面。我們可以增加養(yǎng)護時間，使混凝土的干燥時間延長，增加空氣中的二氧化碳與氫氧化鈣在混凝土內(nèi)部反應(yīng)的幾率和時間，使生成的碳酸鈣留在混凝土內(nèi)部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝膠材料，使氫氧化鈣在未

7、析出之前就發(fā)生反應(yīng)，以此來減少氫氧化鈣的生成。,、混凝土初凝的時候，析出到結(jié)構(gòu)表面的水分越多，泛堿的嚴重程度就越大，說明了水灰比大的混凝土泛堿的幾率和程度越嚴重，而干硬性混凝土就越少，所以在滿足施工要求的基礎(chǔ)上減少拌合用水是減少泛堿的方法之一。,隨著人們對建筑物結(jié)構(gòu)外表面的審美要求越來越高，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，增加混凝土的表面美感，人們越來越重視對混凝土表面泛堿的問題的預防和處理了。雖然現(xiàn)在還沒有產(chǎn)品或者措施能完全阻止內(nèi)部的氫氧化鈣水分向表面滲出，但是我們可以選擇對泛堿的形成機理上采取相應(yīng)的辦法來阻止和減少泛堿的發(fā)生。,2.1減少混凝土用水量及延長養(yǎng)護時間,優(yōu)化方案,二、混凝土泛堿的預防措

8、施,2.2添加細集料及化學反應(yīng)材料,、采用添加細集料的方式，如氣相法二氧化硅、偏高嶺土或者石灰石粉堵塞混凝土孔隙，這樣也可以達到降低泛堿的作用。、添加反應(yīng)性二氧化硅，使混凝土中的氫氧化鈣提前與其反應(yīng)，降低析出的氫氧化鈣的量，減少泛堿的產(chǎn)生。,另外，混凝土施工配合比級配合理、特別是關(guān)于粗細骨料是否適當、振搗及時，混凝土內(nèi)部密實，外部水分不易進入混凝土內(nèi)部，也是防止再次泛堿的關(guān)鍵所在。,優(yōu)化方案,CONTENT,三、混凝土泛堿的治理,三、混凝土泛堿的治理,一般有如下三種辦法：,一般情況下，出現(xiàn)泛堿的情況，影響了建筑物的外觀質(zhì)量，如果可以的話必須想辦法清除。,當泛堿表面面積不是很大、泛堿不是很嚴重的

9、情況下，可以直接人工刮去即可，利用一些有一定厚度和剛度的鋼片人工刮去混凝土表面的泛堿，露出內(nèi)部混凝土即可。,當泛堿量比較大的情況下可以采取噴砂法，噴砂法采用普通的噴砂機裝上細顆粒的砂子對泛堿混凝土進行噴砂，直至露出混凝土新的表面即可。,在特殊情況下如果采用噴砂不可行，可以選擇酸洗法，利用1:10的（鹽酸：水）稀鹽酸進行清洗。在清洗之前必須用水濕潤泛堿部位的表面，以利于稀鹽酸能夠充分的與泛堿進行反應(yīng)，也可以防止鹽酸通過混凝土孔隙進入內(nèi)部對內(nèi)部鋼筋進行腐蝕。,CONTENT,四、作業(yè)不規(guī)范行為治理,四、混凝土泛堿的治理,混凝土振搗及收面：,預制混凝土板厚允許允許偏差是3mm。現(xiàn)澆板厚允許允許偏差是

10、+8mm-5mm,一般項目,合格率在80%以上就算是合格，最大偏差不能大于允許偏差的1.5倍.GB50204-2002驗收規(guī)范3.0.6.2。,1、混凝土振搗未按規(guī)定順序進行，振搗方法不當或局部漏振，會導致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，易出現(xiàn)蜂窩、露筋等不良癥疾。,2、收面灑水，導致混凝土降低標號（水灰比）（孔隙率）及產(chǎn)品耐久性，表面產(chǎn)生浮漿，凝固后會產(chǎn)生色差及表面脆化沒強度。收面一般分為兩遍，在振搗完成后收1道面，第二遍在初凝前幾分鐘，（手指按表面不黏手剛好留指紋即為初凝）稍用力擠壓邊收面去掉一些細小裂紋。,預制板厚度：,CONTENT,五、總結(jié),五、結(jié)束語,目前有關(guān)引造成混凝土表面泛堿的因素,自然條件：地域、天氣、季節(jié)、溫濕度人