1、金屬非金屬礦山安全規(guī)程培訓(xùn)課件（四）,課件整理：殷昭春培訓(xùn)主講：殷昭春,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2采礦方法6.2.2.1采用全面采礦法、房柱采礦法采礦，回采過程中應(yīng)認(rèn)真；檢查頂板，處理浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.2采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一端應(yīng)緊緊插入底板柱窩；搭好平臺方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖；人員不應(yīng)在橫撐上行走；采幅寬度應(yīng)不超過3m。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.3采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：除作為回采、運輸、充填和通風(fēng)的巷道外，不得在采場碉柱內(nèi)開掘其他巷道；上下中段的礦房和礦柱宜相對應(yīng)，規(guī)格也宜相同。,金

2、屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.4采用淺孔留礦法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：開采第一分層之前，應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石；每個漏斗應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止其上部作業(yè)，并經(jīng)妥善處理，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；放礦人員和采場內(nèi)的人員應(yīng)密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不應(yīng)上下同時作業(yè)；每一回采分層的放礦量，應(yīng)控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度不宜超過2m。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.5采用壁式崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?，?yīng)在設(shè)計中規(guī)定；放頂前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全；放頂時，人員不應(yīng)在放頂區(qū)附近的巷道中停留；在密集支柱中，每隔

3、35m應(yīng)有一個寬度不小于O.8m的安全出口，密集支柱受壓過大時，應(yīng)及時采取加固措施；放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)作出周密設(shè)計，方可進(jìn)行二次放頂；放頂后，應(yīng)及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)；多層礦體分層回采時，應(yīng)待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層；相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離，且應(yīng)不小于20m；撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外O5m處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強(qiáng)制崩落；機(jī)械撤柱及人工撤柱，應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行；礦體傾角小于10的，撤柱順序不限。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.6采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)

4、定：采場電耙道應(yīng)有獨立的進(jìn)、回風(fēng)道；電耙的耙運方向，應(yīng)與風(fēng)流方向相反；電耙道間的聯(lián)絡(luò)道，應(yīng)設(shè)在入風(fēng)側(cè)，并在電耙絞車的側(cè)翼或后方；電耙道放礦溜井口旁，應(yīng)有寬度不小于O.8m的人行道；未經(jīng)修復(fù)的電耙道，不準(zhǔn)出礦；采用擠壓爆破時，應(yīng)對補(bǔ)償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱；拉底空間應(yīng)形成厚度不小于34m的松散墊層；采場頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，若采場頂板不能自行冒落，應(yīng)及時強(qiáng)制崩落，或用充填料予以充填。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.7采用無底柱分段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的安全；若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不

5、到所規(guī)定的厚度，應(yīng)及時進(jìn)行強(qiáng)制放頂，使覆蓋巖層厚度達(dá)到分段高度的二倍左右；上下兩個分段同時回采時，上分段應(yīng)超前于下分段，超前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外，且應(yīng)不小于20m；分段聯(lián)絡(luò)道應(yīng)有足夠的新鮮風(fēng)流；各分段回采完畢，應(yīng)及時封閉本分段的溜井口。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.8采用分層崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每個分層進(jìn)路寬度應(yīng)不超過3m,分層高度應(yīng)不超過3.5m；上下分層同時回采時，應(yīng)保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上；崩落假頂時，人員不應(yīng)在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留；假頂降落受阻時，不應(yīng)繼續(xù)開采分層；頂板降落產(chǎn)生空硐時，不應(yīng)在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)；

6、崩落頂板時，不得用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時，不得撤出支柱；頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂；鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應(yīng)在支護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行；采區(qū)采完后，應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強(qiáng)假頂；采礦應(yīng)從礦塊一側(cè)向天井方向進(jìn)行，以免形成通風(fēng)不良的獨頭工作面；當(dāng)采掘接近天井時，分層沿脈(穿脈)應(yīng)在分層內(nèi)與另一天井相通；清理工作面，應(yīng)從出口開始向崩落區(qū)進(jìn)行。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.9采用自然崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)編制放礦計劃，嚴(yán)格進(jìn)行控制放礦；應(yīng)使崩落面與崩落下的松散物料面之間的空間高度適當(dāng)，防止產(chǎn)生空氣沖擊波傷害人員和破壞設(shè)施；雨季出礦應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止暴雨產(chǎn)生泥石流

7、傷人；盡量少用裸露藥包進(jìn)行二次破碎。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.10采用充填法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：采場應(yīng)有良好的照明；順路行人井、溜礦井、泄水井(水砂充填用)和通風(fēng)井，均應(yīng)保持暢通；采用上向分層充填法采礦，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行充填井及其聯(lián)絡(luò)道施工，然后進(jìn)行底部結(jié)構(gòu)及拉底巷道施工，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件；當(dāng)采用脈內(nèi)布置溜礦井和順路行人井時，不應(yīng)整個分層一次爆破落礦；每一分層回采完畢后應(yīng)及時充填，上向充填法最后一個分層回采完畢后應(yīng)嚴(yán)密接頂；下向充填法每一分層均應(yīng)接頂密實；在非管道輸送充填料的充填井下方，人員不得停留和通行；充填時，各工序之間應(yīng)有通訊聯(lián)絡(luò)；順路行人井、放礦井，應(yīng)有可靠的防止充填料泄

8、漏的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應(yīng)及時清理；充填料應(yīng)無毒無害；采用下向膠結(jié)充填法采礦，采場兩幫底角的礦石應(yīng)清理干凈；-用組合式鋼筒作順路天井(行人、濾水，放礦)時，鋼筒組裝作業(yè)前應(yīng)在井口懸掛安全網(wǎng)；采用人工間柱上向分層充填法采礦，相鄰采場應(yīng)超前一定距離；礦柱回采應(yīng)與礦房回采同時設(shè)計。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.11回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)采取加固措施；采用膠結(jié)充填采礦法時，應(yīng)待膠結(jié)充填體達(dá)到要求強(qiáng)度，方可進(jìn)行礦柱回采；回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，不得在礦柱內(nèi)開鑿巷道；所有頂柱和間柱的回采準(zhǔn)

9、備工作，應(yīng)在礦房回采結(jié)束前做好(嗣后膠結(jié)充填采空區(qū)除外)；除裝藥和爆破工作人員外，無關(guān)人員不得進(jìn)入未充填的礦房頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)；大量崩落礦柱時，在爆破沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)采取安全措施；未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充崩落設(shè)計。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.2.12地下原地浸出采礦，應(yīng)保持抽液量與注液量基本平衡，加強(qiáng)對監(jiān)測井的觀測，防止酸性溶液滲到溶浸區(qū)以外，污染地下水。污染嚴(yán)重的，應(yīng)停止其溶浸作業(yè)，并做好后續(xù)的處理工作。6.2.2.13地下原地爆破浸出，應(yīng)遵守下列規(guī)定：布液系統(tǒng)應(yīng)防止跑、冒、滴、漏，避免酸液傷人；采場拉底空間形成后，應(yīng)在底部鋪設(shè)不小于

10、O.5m厚的混凝土隔層，并向集液巷形成一定的斜坡，混凝土隔層上應(yīng)鋪一層防水防酸隔離層；井下浸出液收集及輸送應(yīng)密閉，宜采用管道輸送；采場礦堆溶浸結(jié)束并濾干后，應(yīng)及時進(jìn)行清水洗堆和中和處理，直至流出液pH值達(dá)到78；浸出結(jié)束，應(yīng)嚴(yán)密封堵通往采場的通道。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.3采礦機(jī)械6.2.3.1采用電耙絞車出礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)有良好照明；絞車前部應(yīng)有防斷繩回甩的防護(hù)設(shè)施；電耙運行時，耙道內(nèi)或尾部不應(yīng)有人；絞車開動前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號；電耙運行時，人員不應(yīng)跨越鋼絲繩；電耙停止運行時，應(yīng)使鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.2.3.2采用無軌裝運設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：出礦

11、巷道中運行的車輛遇到人員，應(yīng)停車讓人通過；運輸巷道的底板應(yīng)平整、無大塊，巷道的坡度應(yīng)小于設(shè)備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應(yīng)符合設(shè)備的要求；不應(yīng)用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)處理浮石，不得用鏟斗破大塊；人員不應(yīng)從升舉的鏟斗下方通過或停留；溜礦井應(yīng)設(shè)安全車擋；車箱裝載不應(yīng)過滿，作業(yè)人員操作位置上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或板；每臺設(shè)備應(yīng)配備滅火裝置。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3運輸和提升6.3.1水平巷道運輸6.3.1.1采用電機(jī)車運輸?shù)牡V井，由井底車場或平硐口到作業(yè)地點所經(jīng)平巷長度超過1500m時，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。專用人車應(yīng)有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應(yīng)作好電氣連接，確保通過鋼軌接地。6.3.1.2專用人車運送

12、人員，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運送人員；人員上下車的地點，應(yīng)有良好的照明和發(fā)車電鈴；如有兩個以上的開往地點，應(yīng)設(shè)列車去向燈光指示牌；架線式電機(jī)車的滑觸線應(yīng)設(shè)分段開關(guān)，人員上下車時，應(yīng)切斷電源；調(diào)車場應(yīng)設(shè)區(qū)間閉鎖裝置；人員上下車時，其他車輛不應(yīng)進(jìn)入乘車線；列車行駛速度應(yīng)不超過3ms；不應(yīng)同時運送爆炸性、易燃性和腐蝕性物品或附掛處理事故以外的材料車。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.3乘車人員應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：服從司機(jī)指揮；攜帶的工具和零件，不應(yīng)露出車外；列車行駛時和停穩(wěn)前，不應(yīng)上下車或?qū)㈩^部和身體探出車外；不應(yīng)超員乘車，列車行駛時

13、應(yīng)掛好安全門鏈；不應(yīng)扒車、跳車和坐在車輛連接處或機(jī)車頭部平臺上；不應(yīng)搭乘除人車、搶救傷員和處理事故的車輛以外的其他車輛。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.4列車運輸時，礦車應(yīng)采用不能自行脫鉤的連接裝置。不能自動摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度，應(yīng)不小于lOOmm。停放在能自動滑行的坡道上的車輛，應(yīng)用制動裝置或木楔可靠地穩(wěn)住。6.3.1.5人力推車，應(yīng)遵守下列規(guī)定：推車人員應(yīng)攜帶礦燈；在照明不良的區(qū)段，不應(yīng)人力推車；每人只允許推一輛車；同方向行駛的車輛，軌道坡度不大于5的，車輛間距不小于lOm，坡度大于5的，不小于30m；坡度大于10的，不應(yīng)采用人力推車；在能夠自動滑行的線路上運

14、行，應(yīng)有可靠的制動裝置；行車速度應(yīng)不超過3ms；推車人員不應(yīng)騎跨車輛滑行或放飛車；礦車通過道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出警號。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.6在運輸巷道內(nèi)，人員應(yīng)沿人行道行走。雙軌巷道有列車錯車時，人員不應(yīng)在兩軌道之間停留。在調(diào)車場內(nèi)，人員不應(yīng)橫跨列車。6.3.1.7永久性軌道應(yīng)及時敷設(shè)。永久性軌道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于90mm，軌枕埋入道碴的深度應(yīng)不小于軌枕厚度的23。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6318軌道的曲線半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：行駛速度1.5ms以下

15、時，不小于車輛最大軸距的7倍；行駛速度大于1.5ms時，不小于車輛最大軸距的lO倍；軌道轉(zhuǎn)彎角度大于90時，不小于車輛最大軸距的10倍；對于帶轉(zhuǎn)向架的大型車輛(如梭車、底卸式礦車等)，應(yīng)不小于車輛技術(shù)文件的要求。6.3.1.9曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運輸技術(shù)條件的要求。直線段軌道的軌距誤差應(yīng)不超過+5mm和一2mm，平面誤差應(yīng)不大于5mm，鋼軌接頭間隙宜不大于5mm。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.10維修線路時，應(yīng)在工作地點前后不少于80m處設(shè)置臨時信號，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。6.3.1.11使用電機(jī)車運輸，應(yīng)遵守下列規(guī)定：有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，不應(yīng)使用架線式電機(jī)車；高硫和有自燃

16、發(fā)火危險的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機(jī)車；每班應(yīng)檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護(hù)裝置，任何一項不正常，均不應(yīng)使用；電機(jī)車司機(jī)不應(yīng)擅離工作崗位；司機(jī)離開機(jī)車時，應(yīng)切斷電動機(jī)電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機(jī)車剎住。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.12電機(jī)車運行，應(yīng)遵守下列規(guī)定：司機(jī)不應(yīng)將頭或身體探出車外；列車制動距離：運送人員應(yīng)不超過20m，運送物料應(yīng)不超過40m；14t以上的大型機(jī)車(或雙機(jī))牽引運輸，應(yīng)根據(jù)運輸條件予以確定，但應(yīng)不超過80m；采用電機(jī)車運輸?shù)闹饕\輸?shù)郎?，非機(jī)動車輛應(yīng)經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛；單機(jī)牽引列車正常行車時，機(jī)車應(yīng)在列車的前端牽引(調(diào)車或處

17、理事故時不在此限)；雙機(jī)牽引列車允許l臺機(jī)車在前端牽引，1臺機(jī)車在后端推動；列車通過風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，應(yīng)減速并發(fā)出警告信號；在列車運行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時，應(yīng)以礦燈、聲響或其他方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；司機(jī)發(fā)現(xiàn)運行前方有異常情況或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；電機(jī)車停穩(wěn)之前，不應(yīng)摘掛鉤；不應(yīng)無連接裝置頂車和長距離頂車倒退行駛；若需短距離倒行，應(yīng)減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.13架線式電機(jī)車運輸?shù)幕|線懸掛高度(由軌面算起)，應(yīng)符合下列規(guī)定：主要運輸巷道：線路電壓低于500V

18、時，不低于1.8m；線路電壓高于500V時，不低于2.Om；井下調(diào)車場、架線式電機(jī)車道與人行道交叉點：線路電壓低于500V時，不低于2.Om；線路電壓高于500V時，不低于2.2m：井底車場(至運送人員車站)，不低于2.2m。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.14電機(jī)車運輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：滑觸線懸掛點的間距，在直線段內(nèi)應(yīng)不超過5m；在曲線段內(nèi)應(yīng)不超過3m；滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，應(yīng)用瓷瓶絕緣；線夾與瓷瓶的距離不超過O.2m；線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離，不小于O.2m：滑觸線與管線外緣的距離不小于O.2m；滑觸線與金屬管線交叉處，應(yīng)用絕緣物隔開。6.3.1.15電機(jī)車運輸

19、的滑觸線應(yīng)設(shè)分段開關(guān)，分段距離應(yīng)不超過500m。每一條支線也應(yīng)設(shè)分段開關(guān)。上下班時間，距井筒50m以內(nèi)的滑觸線應(yīng)切斷電源。架線式電機(jī)車運輸工作中斷時間超過一個班時，非工作地區(qū)內(nèi)的電機(jī)車線路電源應(yīng)切斷。修整電機(jī)車線路，應(yīng)先切斷電源，并將線路接地，接地點應(yīng)設(shè)在工作地段的可見部位。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.16使用帶式輸送機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：帶式輸送機(jī)運輸物料的最大坡度，向上(塊礦)應(yīng)不大于15，向下應(yīng)不大于12；帶式輸送機(jī)最高點與頂板的距離，應(yīng)不小于O.6m；物料的最大外形尺寸應(yīng)不大于350mm；人員不得搭乘非載人帶式輸送機(jī)；不應(yīng)用帶式輸送機(jī)運送過長的材料和設(shè)備；輸送帶的最小寬度，應(yīng)不

20、小于物料最大尺寸的2倍加200mm；帶式輸送機(jī)膠帶的安全系數(shù)，按靜荷載計算應(yīng)不小于8，按啟動和制動時的動荷載計算應(yīng)不小于3；鋼繩芯帶式輸送機(jī)的靜荷載安全系數(shù)應(yīng)不小于58；鋼繩芯帶式輸送機(jī)的滾筒直徑，應(yīng)不小于鋼繩芯直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1000倍，且最小直徑應(yīng)不小于400mm；裝料點和卸料點，應(yīng)設(shè)空倉、滿倉等保護(hù)裝置，并有聲光信號及與輸送機(jī)聯(lián)鎖；帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防膠帶撕裂、斷帶、跑偏等保護(hù)裝置，并有可靠的制動、膠帶清掃以及防止過速、過載、打滑、大塊沖擊等保護(hù)裝置；線路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置；上行的帶式輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置；在傾斜巷道中采用帶式輸送機(jī)運輸，輸送機(jī)的一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)

21、一條檢修道，需要利用檢修道作輔助提升時，帶式輸送機(jī)最突出部分與提升容器的間距應(yīng)不小于300mm，且輔助提升速度不應(yīng)超過1.5ms。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.1.17井下使用無軌運輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：內(nèi)燃設(shè)備，應(yīng)使用低污染的柴油發(fā)動機(jī)，每臺設(shè)備應(yīng)有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZl、GBZ2的有關(guān)規(guī)定；運輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；采用汽車運輸時，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于O.6m；斜坡道長度每隔300400m，應(yīng)設(shè)坡度不大于3、長度不小于20m并能滿足錯車要求的緩坡段；主要斜坡道應(yīng)有良好的混凝土、瀝青或級配均勻的碎石路面；不應(yīng)熄火下滑；在斜坡上停車時，應(yīng)采

22、取可靠的擋車措施；每臺設(shè)備應(yīng)配備滅火裝置。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.2斜井運輸6.3.2.1供人員上、下的斜井，垂直深度超過50m的，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，不應(yīng)人貨混合串車提升。6.3.2.2專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動，也能手動。運送人員的列車，應(yīng)有隨車安全員。隨車安全員應(yīng)坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。運送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間，除連接裝置外，還應(yīng)附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。6.3.2.3采用專用人車運送人員的斜井，應(yīng)裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲

23、、光信號裝置：每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；多水平運送時，各水平發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別，以便提升司機(jī)辨認(rèn)；所有收發(fā)信號的地點，均應(yīng)懸掛明顯的信號牌。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.2.4斜井運輸，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。乘車人員應(yīng)聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后應(yīng)關(guān)好車門，掛好車鏈。斜井運輸時，不應(yīng)蹬鉤；人員不應(yīng)在運輸?shù)郎闲凶摺?.3.2.5傾角大于10的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于50mm。6.3.2.6提升礦車的斜井，應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。斜井上部和中間車場，應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關(guān)閉。

24、斜井下部車場應(yīng)設(shè)躲避硐室。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.2.7斜井運輸?shù)淖罡咚俣?，不?yīng)超過下列規(guī)定：運輸人員或用礦車運輸物料，斜井長度不大于300m時，3.5ms；斜井長度大于300m時，5ms；用箕斗運輸物料，斜井長度不大于300m時，5ms；斜井長度大于300m時，7ms；斜井運輸人員的加速度或減速度，應(yīng)不超過O.5mS2。6.3.3豎井提升6.3.3.1垂直深度超過50m的豎井用作人員出入口時，應(yīng)采用罐籠或電梯升降人員。6.3.3.2用于升降人員和物料的罐籠，應(yīng)符合GBl6542的規(guī)定。6.3.3.3建井期間臨時升降人員的罐籠，若無防墜器，應(yīng)制定切實可行的安全措施，并報主管礦長批準(zhǔn)。

25、,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.4同一層罐籠不應(yīng)同時升降人員和物料。升降爆破器材時，負(fù)責(zé)運輸?shù)谋谱鳂I(yè)人員應(yīng)通知中段(水平)信號工和提升機(jī)司機(jī)，并跟罐監(jiān)護(hù)。6.3.3.5無隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)中止運行。6.3.3.6罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量，應(yīng)在井口公布，不應(yīng)超載運行。6.3.3.7豎井提升應(yīng)符合下列規(guī)定：、提升容器和平衡錘，應(yīng)沿罐道運行。提升容器的罐道，應(yīng)采用木罐道、型鋼罐道或鋼絲繩罐道。豎井內(nèi)用帶平衡錘的單罐籠升降人員或物料時，平衡垂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，平衡錘和罐籠用的鋼絲繩規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.

26、3.8提升容器的導(dǎo)向槽(器)與罐道之間的間隙，應(yīng)符合下列規(guī)定：木罐道，每側(cè)應(yīng)不超過lOmm；鋼絲繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大25mm；型鋼罐道不采用滾輪罐耳時，滑動導(dǎo)向槽每側(cè)間隙不應(yīng)超過5mm；型鋼罐道采用滾輪罐耳時，滑動導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)保持1015mm。6.3.3.9導(dǎo)向槽(器)和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：木罐道的一側(cè)磨損超過15mm；導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8mm；鋼罐道和容器導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到lOmm；鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個捻距內(nèi)斷絲超過15；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50；導(dǎo)向器磨損超過8mm；型鋼罐道任一側(cè)壁厚磨損超過原厚度的50。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程

27、,6.3.3.10豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙，應(yīng)符合表6規(guī)定。罐道鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于28mm；防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40mm。表6豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙單位：mm,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道粱之間容器與井梁之間備注罐道布置在容器一側(cè)20015040150罐道與導(dǎo)向槽之間為20罐道布置在容器兩側(cè)木罐道20050200有卸載滑輪的容器，滑輪和灌道梁間隙增加25鋼罐道15040150罐道布置在容器正門木罐道20020050200鋼罐道20015040150鋼絲繩灌道

28、450350350設(shè)防撞繩時，容器之間最小間隙為200,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,鑿井時，兩個提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，應(yīng)不小于250+H/3(H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值)mm，且應(yīng)不小于300mm。6.3.3.11鋼絲繩罐道，應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每根罐道繩的最小剛性系數(shù)應(yīng)不小于500Nm。各罐道繩張緊力應(yīng)相差510，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。井底應(yīng)設(shè)罐道鋼絲繩的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩最高水面的距離，應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)有清理井底粉礦及泥漿的專用斜井、聯(lián)絡(luò)道或其他形式的清理設(shè)施。采用多繩摩擦提升機(jī)時，粉礦倉應(yīng)設(shè)在尾繩之下，粉礦倉頂面距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5m。穿

29、過粉礦倉底的罐道鋼絲繩，應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。從井底車場軌面至井底固定托罐梁面的垂高應(yīng)不小于過卷高度，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有積水。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.12罐道鋼絲繩應(yīng)有2030m備用長度；罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，及時串動和轉(zhuǎn)動罐道鋼絲繩。6.3.3.13天輪到提升機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角，應(yīng)不超過130。天輪輪槽剖面的中心線，應(yīng)與輪軸中心線垂直。不應(yīng)有輪緣變形、輪輻彎曲和活動等現(xiàn)象。6.3.3.14采用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作多繩摩擦提升機(jī)的首繩時，應(yīng)按左右捻相間的順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩應(yīng)除油。腐蝕性嚴(yán)重的礦井，鋼絲繩除油后應(yīng)涂增摩脂。若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部應(yīng)設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)

30、裝置，掛繩前，尾繩應(yīng)破勁。井筒內(nèi)最低裝礦點的下面，應(yīng)設(shè)尾繩隔離裝置。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.15運轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次首繩的張力，若各繩張力反彈波時間差超過10，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。對主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的摩擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況及時車削繩槽。繩槽直徑差應(yīng)不大于O.8mm。襯墊磨損達(dá)23，應(yīng)及時更換。6.3.3.16采用鋼絲繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段應(yīng)設(shè)穩(wěn)罐裝置。6.3.3.17采用鋼絲繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，兩根主提升鋼絲繩應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。6.3.3.18不應(yīng)用普通箕斗升降人員。遇特殊情況需要使用普通箕斗或急救罐升降人員時，應(yīng)采取經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)的安全措施。,金屬非金屬

31、礦山安全規(guī)程,6.3.3.19人員站在空提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時，應(yīng)有下列安全防護(hù)措施：應(yīng)在保護(hù)傘下作業(yè)；應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；檢查井筒時，升降速度應(yīng)不超過O.3ms；容器上應(yīng)設(shè)專用信號聯(lián)系裝置；井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。6.3.3.20豎井罐籠提升系統(tǒng)的各中段馬頭門，應(yīng)根據(jù)需要使用搖臺。除井口和井底允許設(shè)置托臺外，特殊情況下也允許在中段馬頭門設(shè)置自動托臺。搖臺、托臺應(yīng)與提升機(jī)閉鎖。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.21豎井提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：提升速度低于3ms時，不小于4m；提升速度為36ms時，不小

32、于6m；提升速度高于6ms、低于或等于10ms時，不小于最高提升速度下運行1s的提升高度；提升速度高于10ms時，不小于10m；鑿井期間用吊桶提升時，不小于4m。6.3.3.22提升井架(塔)內(nèi)應(yīng)設(shè)置過卷擋梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度為1，其長度(包括較寬部分的直線段)應(yīng)不小于過卷高度的23，楔形罐道頂部需設(shè)封頭擋梁。多繩摩擦提升時，井底楔形罐道的安裝位置，應(yīng)使下行容器比上提容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1m。單繩纏繞式提升時，井底應(yīng)設(shè)簡易緩沖式防過卷裝置，有條件的可設(shè)楔形罐道。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.23提升系統(tǒng)的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、

33、罐道、阻車器、罐座、搖臺(或托臺)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩，以及提升機(jī)的各部分，包括卷筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)裝置和閉鎖裝置等，每天應(yīng)由專職人員檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電部門組織有關(guān)人員檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記錄存檔。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.24鋼筋混凝土井架、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔，每年應(yīng)檢查一次；木質(zhì)井架，每半年應(yīng)檢查一次。檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報告，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。6.3.3.25井口和井下各中段馬頭門車場，均應(yīng)設(shè)信號裝置。各中段發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別。乘罐人員應(yīng)在距井筒5m以外

34、候罐，應(yīng)嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。提升機(jī)司機(jī)應(yīng)弄清信號用途，方可開車。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.26罐籠提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)達(dá)提升機(jī)司機(jī)的信號裝置。井口信號與提升機(jī)的啟動，應(yīng)有閉鎖關(guān)系，并應(yīng)在井口與提升機(jī)司機(jī)之間設(shè)輔助信號裝置及電話或話筒。箕斗提升系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有能從各裝礦點發(fā)給提升機(jī)司機(jī)的信號裝置及電話或話筒。裝礦點信號與提升機(jī)的啟動，應(yīng)有閉鎖關(guān)系。豎井提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號：工作執(zhí)行信號；提升中段(或裝礦點)指示信號；提升種類信號；檢修信號；事故信號；無聯(lián)系電話時，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號。豎井罐籠提升信號系統(tǒng)，應(yīng)符合GB16541的規(guī)定。,金屬非金屬

35、礦山安全規(guī)程,6.3.3.27事故緊急停車和用箕斗提升礦石或廢石，井下各中段可直接向提升機(jī)司機(jī)發(fā)出信號。用罐籠提升礦石或廢石，應(yīng)經(jīng)井口總信號工同意，井下各中段方可直接向提升機(jī)司機(jī)發(fā)出信號。6.3.3.28所有升降人員的井口及提升機(jī)室，均應(yīng)懸掛下列布告牌：每班上下井時間表；信號標(biāo)志；每層罐籠允許乘罐的人數(shù)；其他有關(guān)升降人員的注意事項。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.3.29清理豎井井底水窩時，上部中段應(yīng)設(shè)保護(hù)設(shè)施，以免物體墜落傷人。6.3.4鋼絲繩和連接裝置6.3.4.1除用于傾角30以下的斜井提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢驗。經(jīng)過檢驗的鋼絲繩，貯存期應(yīng)不超過

36、六個月。6.3.4.2提升鋼絲繩的檢驗，應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗周期應(yīng)符合下列要求：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗一次；升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次檢驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月檢驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年檢驗一次。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.3提升鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：單繩纏繞式提升鋼絲繩：專作升降人員用的，不小于9；升降人員和物料用的，升降人員時不小于9，升降物料時不小于75；專作升降物料用的，不小于65。多繩摩擦提升鋼絲繩：升降人員用的，不小

37、于8；升降人員和物料用的，升降人員時不小于8，升降物料時不小于75；升降物料用的，不小于7；作罐道或防撞繩用的，不小于6。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.4使用中的鋼絲繩，定期檢驗時安全系數(shù)為下列數(shù)值的，應(yīng)更換：專作升降人員用的，小于7；升降人員和物料用的，升降人員時小于7，升降物料時小于6；專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。6.3.4.5新鋼絲繩懸掛前，應(yīng)對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗，并以公稱直徑為準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6，不應(yīng)用于升降人員；達(dá)到10，不應(yīng)用于升降物料；以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如小于本規(guī)程6.3.4

38、.3的規(guī)定時，不應(yīng)使用該鋼絲繩。使用中的鋼絲繩，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結(jié)果，仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25時，應(yīng)更換；以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如小于本規(guī)程6.3.4.4的規(guī)定時，應(yīng)更換。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.6對提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，應(yīng)每周進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；人工檢查時的速度應(yīng)不高于O.3ms，采用儀器檢查時的速度應(yīng)符合儀器的要求。對平衡繩(尾繩)和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記錄存檔。鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時，應(yīng)

39、更換：提升鋼絲繩，5；平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)，10；罐道鋼絲繩，15；傾角30以下的斜井提升鋼絲繩，10。以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，應(yīng)更換：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩，10；罐道鋼絲繩，15；使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50時，應(yīng)更換。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.7鋼絲繩在運行中遭受到卡罐或突然停車等猛烈拉力時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)將受力段切除或更換全繩：鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；斷絲或直徑減小量超過本規(guī)程6.3.4.6的規(guī)定；受到猛烈拉力的一段的長度伸長0.5以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長

40、突然加快，應(yīng)立即更換。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.8鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不應(yīng)用于升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，應(yīng)立即更換。6.3.4.9多繩摩擦提升機(jī)的首繩，使用中有一根不合格的，應(yīng)全部更換。6.3.4.10平衡鋼絲繩(尾繩)的長度，應(yīng)滿足罐籠或箕斗過卷的需要。使用圓形平衡鋼絲繩時，應(yīng)有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置。平衡鋼絲繩(尾繩)最低處，不應(yīng)被水淹或渣埋。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.1l單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間用桃形環(huán)連接時，鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側(cè)穿人，用不少于5個繩卡(其間距

41、為200300mm)與首繩卡緊，然后再卡一視察圈(使用帶模塊楔緊裝置的桃形環(huán)除外)。提升容器應(yīng)用帶拉桿的耳環(huán)和保險鏈(或其他類型的連接裝置)分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險鏈，不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。多繩提升的鋼絲繩用專用桃形繩夾時，回繩頭應(yīng)用2個以上繩卡與首繩卡緊。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.12新安裝或大修后的防墜器、斷繩保險器，應(yīng)進(jìn)行脫鉤試驗，合格后方可使用。在用豎井罐籠的防墜器，每半年應(yīng)進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗。在用斜井人車的斷繩保險器，每日進(jìn)行一次手動落閘試驗，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗。防墜器或斷繩保險器的各個連接和傳動部件，

42、應(yīng)經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.13連接裝置的安全系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：升降人員或升降人員和物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于13；升降物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于10；無極繩運輸?shù)倪B接裝置，不小于8；礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受容器自重及其荷載，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.4.14井口懸掛吊盤應(yīng)平穩(wěn)牢固，吊盤周邊至少應(yīng)均勻布置4個懸掛點。井筒深度超過lOOm時，懸掛吊盤用的鋼絲繩不應(yīng)兼作導(dǎo)向繩使用。6.3.4.15鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：懸掛吊

43、盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，不小于6；懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，不小于5；懸掛吊盤、安全梯、水泵、抓巖機(jī)的連接裝置(鉤、環(huán)、鏈、螺栓等)，不小于10；懸掛風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、注漿管的連接裝置，不小于8；吊桶提梁和連接裝置的安全系數(shù)不小于13。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5提升裝置6.3.5.1提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，應(yīng)符合下列規(guī)定：摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時不小于100，無導(dǎo)向輪時不小于80；落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100；地表單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；井下單繩提升裝置和

44、鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；其他移動式輔助性絞車視情況而定。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.2提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，應(yīng)符合下列規(guī)定：地表提升裝置，不小于1200；井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。6.3.5.3各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；專用于升降物料的

45、，可纏繞兩層；斜井中升降人員或升降人員和物料的，可纏繞兩層；升降物料的，可纏繞三層；盲井(包括盲豎井、盲斜井)中專用于升降物料的或地面運輸用的，可纏繞三層；開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，可纏繞兩層；深度或斜長超過400m的，可纏繞三層；移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，可多層纏繞。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.4纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒，應(yīng)符合下列規(guī)定：卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2.5倍；卷筒上應(yīng)裝設(shè)帶螺旋槽的襯墊，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊；經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分(相當(dāng)于14繩圈長)，并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)

46、將鋼絲繩臨界段串動14繩圈的位置。6.3.5.5雙筒提升機(jī)調(diào)繩，應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.6在卷筒內(nèi)緊固鋼絲繩，應(yīng)遵守下列規(guī)定：卷筒內(nèi)應(yīng)設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不應(yīng)將鋼絲繩固定在卷筒軸上；卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不應(yīng)形成銳角，以防止鋼絲繩變形；卷筒上保留的鋼絲繩，應(yīng)不少于三圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力。用作定期試驗用的補(bǔ)充繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.9吊桶升降人員的最高速度：有導(dǎo)向繩時，應(yīng)不超過罐籠提升最高速度的13；無導(dǎo)向繩時，應(yīng)不超過lms。吊桶升降物料的最高速度：有導(dǎo)向繩時，應(yīng)不超過罐籠

47、提升最高速度的23；無導(dǎo)向繩時，應(yīng)不超過2ms。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.10提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖裝置：限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4ms和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6ms時，控制提升容器接近預(yù)定停車點時的速度應(yīng)不超過2ms；主傳動電動機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動及時動作；過卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上；當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載(罐籠為進(jìn)出車)位置O.5m時，使提升設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)安全制動；此外，還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置；過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15時，使提升機(jī)自動停止

48、運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全制動；過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時，使提升機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)；提升機(jī)操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“O”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動；,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過允許值或制動彈簧(或重錘機(jī)構(gòu))行程超限時，應(yīng)有信號顯示及安全制動；使用電氣制動的，當(dāng)制動電流消失時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高、或制動油泵電動機(jī)斷電、或制動閘變形異常時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動；潤滑系統(tǒng)油壓過高、過低或制動油溫過高時，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)

49、行；當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點時，應(yīng)使提升機(jī)自動減速或發(fā)出減速信號；采用直流電動機(jī)傳動時，主傳動電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵磁保護(hù)；測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)；提升機(jī)與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號不能開車；應(yīng)同時設(shè)有解除這項閉鎖的裝置；該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不應(yīng)擅自動用。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.11提升系統(tǒng)除應(yīng)裝設(shè)第6.3.5.10條所述基本保護(hù)和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：高壓換向器(或全部電氣設(shè)備)的隔墻(或圍柵)門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；安全制動時不能接通電動機(jī)電源、工作閘抱緊時電動機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；直流控制電源的失壓保護(hù)；高壓換向器的電弧閉鎖；控制屏加速接觸器主觸頭

50、的失靈閉鎖；提升機(jī)卷筒直徑在3mI2_L的，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間，應(yīng)有電弧閉鎖；直流主電動機(jī)回路的接地保護(hù)；-在制動狀態(tài)下，主電動機(jī)的過電流保護(hù)；主電動機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障、或主電動機(jī)溫升超過額定值的聯(lián)鎖；可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；-尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；裝卸載機(jī)構(gòu)運行不到位或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；裝礦設(shè)施不正常及超載過限的聯(lián)鎖；深度指示器調(diào)零裝置失靈、摩擦式提升機(jī)位置同步未完成的聯(lián)鎖；搖臺或托臺工作狀態(tài)的聯(lián)鎖；井口及各中段安全門未關(guān)閉的聯(lián)鎖。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.12提升機(jī)控制系統(tǒng)，除應(yīng)滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運行工作狀態(tài)的要求：低速

51、檢查井筒及鋼絲繩，運行速度應(yīng)不超過0.3ms；調(diào)換工作中段；低速下放大型設(shè)備或長材料，運行速度應(yīng)不超過0.5ms。6.3.5.13提升設(shè)備應(yīng)有能獨立操縱的工作制動和安全制動的兩套制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在司機(jī)操縱臺。安全制動裝置，除可由司機(jī)操縱外，還應(yīng)能自動制動。制動時，應(yīng)能使提升機(jī)的電動機(jī)自動斷電。提升速度不超過4ms、卷筒直徑小于2m的提升設(shè)備，如作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作。其他情況下，應(yīng)使用機(jī)械傳動的、可調(diào)整的工作閘。提升能力在10t以下的鑿井用絞車，可采用手動安全閘。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.14提升設(shè)備應(yīng)有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動裝置。6.3.5.15在

52、井筒內(nèi)用以升降水泵或其他設(shè)備的手搖絞車，應(yīng)裝有制動閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重轉(zhuǎn)速裝置。6.3.5.16安全制動裝置的空動時間(自安全保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時間)：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘，應(yīng)不超過O.5s；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘，應(yīng)不超過O.6s；盤式制動閘，應(yīng)不超過O.3s。對于斜井提升，為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而應(yīng)延時制動時，空動時間可適當(dāng)延長。安全制動時，杠桿和閘瓦不應(yīng)發(fā)生顯著的彈性擺動。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.17豎井和傾角大于30的斜井的提升設(shè)備，安全制動時的減速度應(yīng)滿足：滿載下放時應(yīng)不小于1.5mS2，滿載提升時應(yīng)不大于5ms2。傾角30以下的井

53、巷，安全制動時的減速度應(yīng)滿足：滿載下放時的制動減速度應(yīng)不小于O.75ms2，滿載提升時的制動減速度應(yīng)不大于按式(5)計算的自然減速度Ao(ms2)。Ao=g(sin十fcos)(5)式中：g重力加速度，11182；井巷傾角，(。)；f繩端荷載的運動阻力系數(shù)，一般取O.010O.015。摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。滿載下放時，應(yīng)檢查減速度的最低極限；滿載提升時，應(yīng)檢查減速度的最高極限。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.18提升機(jī)緊急制動和工作制動時所產(chǎn)生的力矩，與實際提升最大靜荷載產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩之比K，應(yīng)不小于3。質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，

54、上提重載安全制動的減速度超過6.3.5.17所規(guī)定的眼值時，可將安全制動裝置的K值適當(dāng)降低，但應(yīng)不小于2。鑿井時期，升降物料用的提升機(jī)，K值應(yīng)不小于2。調(diào)整雙卷筒絞車卷筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。制動裝置在各卷筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，應(yīng)不小于該卷筒所懸質(zhì)量(鋼絲繩質(zhì)量與提升容器質(zhì)量之和)形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用O.30O.35；常用閘和保險閘的力矩，應(yīng)分別計算。6.3.5.19盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，應(yīng)大于制動盤面積的60；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，保持在1mm左右，且應(yīng)不大于2mm。液壓離合器的油缸不

55、應(yīng)漏油。盤式制動器的閘盤上不應(yīng)有油污，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)油污應(yīng)及時停車處理。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.20多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪；主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大于200。6.3.5.21多繩摩擦提升系統(tǒng)，靜防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1.75；動防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1.25；重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比，應(yīng)小于1.5。6.3.5.22多繩摩擦提升機(jī)采用彈簧支承的減速器時，各支承彈簧應(yīng)受力均勻；彈簧的疲勞和永久變形每年應(yīng)至少檢查一次，其中有一根不合格，均應(yīng)按性能要求予以更換。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.23提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：提升速度4ms

56、以上的提升機(jī)，應(yīng)裝設(shè)速度指示器或自動速度記錄儀；電壓表和電流表；指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表。6.3.5.24在交接班、人員上下井時間內(nèi)，非計算機(jī)控制的提升機(jī)，應(yīng)由正司機(jī)開車，副司機(jī)在場監(jiān)護(hù)。每班升降人員之前，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，并將檢查結(jié)果記錄存檔。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限。發(fā)生故障時，司機(jī)應(yīng)立即向礦機(jī)電部門和調(diào)度報告，并應(yīng)記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和所采取的措施。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.25主要提升裝置，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)按規(guī)定的檢測周期進(jìn)行檢測。檢測項目如下：6.3.5.10、6.3.5.1l條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；天輪的垂直度

57、和水平度，有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；各種保護(hù)、調(diào)整和自動記錄裝置(儀表)，以及深度指示器等的動作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；工作制動和安全制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和震動；防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，礦山企業(yè)應(yīng)提出整改措施，限期整改。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.3.5.26提升裝置，應(yīng)備有下列技術(shù)資料：提升機(jī)說明書；提升機(jī)總裝配圖和備件圖；制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖；電氣控制原理系統(tǒng)圖；提升系統(tǒng)圖；設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；檢驗和更換鋼絲繩的記錄；大、中、小修記錄；崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；司機(jī)班中檢查和交接班記錄；主要裝置(包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等)的檢查記錄。制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、提升機(jī)的技術(shù)特征、提升系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，應(yīng)懸掛在提升機(jī)室內(nèi)。,金屬非金屬礦山安全規(guī)程,6.4通風(fēng)防塵6.4.1井下空氣6.4.1.1井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣應(yīng)不低于20，二氧化碳應(yīng)不高于O.5。6.4.1.2入岡井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量，應(yīng)不超過O.5mg/m3。6.4.1.3井下作業(yè)地點的空氣中，有害物質(zhì)的接觸限值應(yīng)不超過GBZ2的規(guī)定。6.4.1.4含鈾、釷等