1、牛占文,精益生產(chǎn),改變世界的生產(chǎn)方式,講師簡(jiǎn)介 牛占文 博士, 教授，碩士生導(dǎo)師 日本大阪大學(xué)博士后 日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師 日本機(jī)械學(xué)會(huì)、日本中部IE協(xié)會(huì)海外會(huì)員。 E-mail: zw.niu 手機(jī)課程目錄 第一部分 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系 第二部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì) 看板的種類、作用 看板運(yùn)行的基本規(guī)則 看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果 第三部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),均衡化生產(chǎn)與單件流 流程生產(chǎn) 快速換型 自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善 多技能工培養(yǎng) 第四部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施 第五部分 精益生產(chǎn)案例分析,第一部分 精

2、益生產(chǎn)的理念 及技術(shù)體系,Individual Efficiency,Individual Lot Production,Flow Production in U-Line,Total Efficiency,亂流 VS. 整流,什么是 精益生產(chǎn)?,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。,Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。,美國(guó)和

3、豐田汽車生產(chǎn)歷史比較,整整落后40年,美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較,32年后1982年,1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī),世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng),惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤(rùn),豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式,觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國(guó)內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過(guò)了6 。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？,案例分析一 通過(guò)豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分析

4、探究TPS的奧秘,企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S,全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系,低成本自動(dòng)化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,良好的外部協(xié)作,不斷暴露問題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費(fèi)降低成本,柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤(rùn)增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）,精益生產(chǎn)又被稱之為不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理

5、和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,企業(yè)在市場(chǎng)（WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？,質(zhì)量建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)因?yàn)閮r(jià)格昂貴而無(wú)人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無(wú)法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。,交貨速度從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間？客戶能否都對(duì)企業(yè)承諾的交貨期保持信任？,成本為了在市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，

6、并為利潤(rùn)的獲得騰出空間。,企業(yè)在市場(chǎng)（WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？,對(duì)需求變化的應(yīng)變能力在市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí)，企業(yè)是否能充分滿足？在市場(chǎng)需求下降時(shí)，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場(chǎng)能力。 品種柔性企業(yè)能否為客戶提供多個(gè)品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力？,新產(chǎn)品開發(fā)速度企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時(shí)間。,精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn)) (2)“零”庫(kù)存(

7、Inventory消減庫(kù)存) (3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quality高品質(zhì)) (5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) (6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期) (7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一),生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史,敏捷生產(chǎn),精益生產(chǎn),同期化 批量生產(chǎn),大規(guī)模 批量生產(chǎn),工匠 單件生產(chǎn),低產(chǎn)量 高技術(shù)工人,大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類,生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能,建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫(kù)存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷,整

8、個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及,三種生產(chǎn)方式特性比較,三種生產(chǎn)方式特性比較,制造業(yè)的歷史,福特生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)線大量生產(chǎn) 大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 工人掌握單一技術(shù),豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)) 拉動(dòng)生產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量與市場(chǎng)匹配 按照客戶需求定制產(chǎn)品,制造業(yè)的歷史,TPS競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 滿足不同的市場(chǎng)需求 能提供給客戶 他們所需要的 在他們需要的時(shí)候 以他們樂意接受的價(jià)格,1、通過(guò)精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想 2、理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率 10人生產(chǎn)1000件 改善一：10人生產(chǎn)1200件 改善二：8

9、人生產(chǎn)1000件 怎樣理解這兩種改善？,討論分析一,1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) 2、自身改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的 3、持續(xù)改善，改善永無(wú)止境 4、想到了立刻付之行動(dòng) 5、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神,討論分析一,精益生產(chǎn)的理念 及技術(shù)體系 識(shí)別并消除浪費(fèi),認(rèn)識(shí)浪費(fèi),“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一,假如商品售價(jià)中成本占90，利潤(rùn)為10 把利潤(rùn)提高一倍的途徑： 一、銷售額增加一倍 二、從90的總成本中剝離出10的不合 理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。,浪費(fèi)!,豐田汽車的成功之道,豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級(jí)汽車制造企業(yè)其成功的答案就是: 精益生產(chǎn) 他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)

10、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是,認(rèn)識(shí)浪費(fèi),(b),(c),(d),改變條件即可消除的浪費(fèi),（a）,創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng),浪費(fèi)不必要的操作,不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng),馬上可以消 除的浪費(fèi),受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費(fèi),如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率 消除浪費(fèi),浪費(fèi)的定義 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi),七 大 浪 費(fèi),1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.,七 大 浪 費(fèi),糾 正 錯(cuò) 誤,物 料 搬 運(yùn),動(dòng) 作,等 待,庫(kù) 存,過(guò) 量 加 工,過(guò) 量

11、 生 產(chǎn),過(guò)量制造浪費(fèi)之罪魁,（1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 材料、零部件的過(guò)早消耗 托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用 （2）為什么會(huì)過(guò)量制造？ 對(duì)開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 停線是不可以的錯(cuò)誤想法 可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。,掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題,產(chǎn)品成本降低,產(chǎn)品成本增加,勞務(wù)費(fèi)降低,間接制造費(fèi)降低,以作業(yè)的再分配減少人員,消除第三層次、第四層次的浪費(fèi),等待時(shí)間顯在化,消除制造過(guò)剩的浪費(fèi),用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加,第四層次的浪費(fèi) 1)多余的倉(cāng)庫(kù) 2)多余的搬運(yùn)工 3)多余的搬運(yùn)設(shè)備 4)

12、多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 5)使用多余的計(jì)算機(jī),第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi),利息支出 （機(jī)會(huì)成本） 的增加,第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）,第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在） (1)過(guò)多的人員 (2)過(guò)剩的設(shè)備 (3)過(guò)剩的庫(kù)存,多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出,好途徑,壞途徑,七種浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤,定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作) 起因： 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn),七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn),定義：生

13、產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫(kù)存堆積 過(guò)多的設(shè)備 額外的倉(cāng)庫(kù) 額外的人員需求 額外場(chǎng)地 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部） 換型時(shí)間長(zhǎng) 開工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對(duì)市場(chǎng)的變化反應(yīng)遲鈍,七種浪費(fèi)物料搬運(yùn),定義：對(duì)物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所 需要額外的搬運(yùn)人員 大量的盤點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞 起因： 生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 工作場(chǎng)地缺乏組織 場(chǎng)地規(guī)劃不合理 物料計(jì)劃不合理,七種浪費(fèi)動(dòng)作,定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作 表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng) 需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) 人或機(jī)

14、器“特別忙” 起因： 辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒有組織 人員及設(shè)備的配置不合理 沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大,七種浪費(fèi)等待,定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過(guò)于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī) 起因： 生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 人員和設(shè)備的效率低 生產(chǎn)設(shè)備布局不合理 缺少部分設(shè)備,七種浪費(fèi)庫(kù)存,定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員， 場(chǎng)地，貨架，車輛等等) 對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng) 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 不

15、必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確,七種浪費(fèi)過(guò)量加工,定義：亦稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi) 表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)窮無(wú)盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 起因： 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來(lái)作決定 沒有平衡各個(gè)工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求,消除浪費(fèi)的四步驟,第一步： 了解什么是浪費(fèi),第二步： 識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi),第三步： 使用合適的工具來(lái)消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi),第四步： 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟,消除浪費(fèi)/使浪

16、費(fèi)最小的技巧、方法,浪費(fèi)的類型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動(dòng) 動(dòng)作 等待 庫(kù)存 加工,浪費(fèi)的表現(xiàn) 進(jìn)行額外的檢測(cè) 增加量具檢測(cè)站 廢品/返修品/分類存放區(qū) 額外的庫(kù)存 按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn) 倒班/生產(chǎn)能力不均衡 原材料供應(yīng)次數(shù)少 大型容器 信息交流不暢 過(guò)度的伸手/彎腰 額外的走動(dòng) 工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置 人等機(jī)器 等待原材料 存儲(chǔ)/占用空間 計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算 工序之間存在大的緩沖區(qū) 不必要的加工 要求以上的精密加工,消除浪費(fèi)的技巧 穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量 在線檢測(cè) 差錯(cuò)預(yù)防/減少變化 小批量生產(chǎn) 拉動(dòng)系統(tǒng) 連續(xù)流暢加工 指定路線/頻繁供應(yīng) 小型容器/工具箱/原材料分包裝 拉動(dòng)系統(tǒng) 改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操

17、作規(guī)程 緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn) 在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 多技能工培訓(xùn) 柔性生產(chǎn)單元 連續(xù)流暢加工 拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn) 改進(jìn)運(yùn)行效率 檢查工藝要求 分析工藝,浪費(fèi)的類型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動(dòng) 動(dòng)作 等待 庫(kù)存 加工,消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的定義： 通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。,精益生產(chǎn)的理念 及技術(shù)體系 精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法 及技術(shù)體系,企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S,全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系,低成本自動(dòng)化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,良好的外部協(xié)

18、作,不斷暴露問題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費(fèi)降低成本,柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤(rùn)增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）,精益生產(chǎn)的六個(gè)要素,流暢生產(chǎn),工作場(chǎng)地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運(yùn)行性,物料移動(dòng),員工環(huán)境和參與,流暢生產(chǎn),工作場(chǎng)地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運(yùn)行性,物料移動(dòng),員工環(huán)境和參與,價(jià)值與信仰 全廠范圍的交流計(jì)劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn) 表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能 / 上崗合格證 。,工作場(chǎng)地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)

19、域交流中心,質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000) 保護(hù)用戶 測(cè)量系統(tǒng)分析 工藝能力 檢查和測(cè)試 確保改進(jìn) 。,理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報(bào)告 快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件,按計(jì)劃發(fā)運(yùn) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃 制定每個(gè)零件計(jì)劃（PFEP） 指定存儲(chǔ)地點(diǎn) 合理容量的的容器 拉動(dòng)系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng),工作場(chǎng)地計(jì)劃 價(jià)值流映射 差距評(píng)估 按照價(jià)值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工,精益生產(chǎn)的六個(gè)要素,六個(gè)要素之間的相互關(guān)系,利 潤(rùn) 和 效 益,目標(biāo),流暢生產(chǎn) 的保證,精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ),員工環(huán)境 和參與,流暢生產(chǎn),工作場(chǎng)地組織,質(zhì)量,生產(chǎn) 可運(yùn)行性,物

20、料 移動(dòng),精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn),定義：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過(guò)程，它拉動(dòng)物料按照用戶要求的速度不間斷地通過(guò)生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 價(jià)值流分析 客戶節(jié)拍 生產(chǎn)流程分析 生產(chǎn)周期分析 生產(chǎn)流程布局 人工平衡,精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn),目的： 以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過(guò)程中能夠安全和高效率地使用制造資源,同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）,流暢制造必須使生產(chǎn)過(guò)程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過(guò)加工過(guò)程的物理連接、工序之間使用緩沖庫(kù)存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。,產(chǎn)品生產(chǎn)周期 （Total Produ

21、ct Cycle Time-TP/ct）,TP/ct是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長(zhǎng)時(shí)間路徑（關(guān)鍵路徑）,精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與,定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 企業(yè)信仰和價(jià)值觀 團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組 崗位輪換與多技能 表彰系統(tǒng) 合理化建議 健康與安全 教育和培訓(xùn) 交流與溝通,目的： 健康和安全 產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù) 生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力 增強(qiáng)工作保障 通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi) 提高解決問題能力 通過(guò)多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對(duì)用戶的需求做出響應(yīng),員工環(huán)境與參與流暢生產(chǎn) 相互作用,為了改進(jìn)流動(dòng)，要讓員工參與績(jī)效跟蹤并提出建議 提供培訓(xùn)以利用多技能

22、，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的 支持改進(jìn)流動(dòng)的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用 在實(shí)行單元布置安排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對(duì)產(chǎn)品/工藝的知識(shí),精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場(chǎng)組織,定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時(shí)間減到最小程度。,清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露 維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職 責(zé)， 定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進(jìn),精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場(chǎng)組織,目標(biāo)：工作場(chǎng)地組織提供了一個(gè)容易理解

23、的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場(chǎng)地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；工作場(chǎng)地組 織也有助于迅速地作出正確的決定。,流暢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織 相互作用,利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績(jī)效相聯(lián)系，操作工人也要參與對(duì)PFP的更新，以便及時(shí)改進(jìn)操作方法。 通過(guò)工作場(chǎng)地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品。 利用可視控制使工作場(chǎng)地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費(fèi)，

24、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進(jìn)行工作站設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的工作站要符合人機(jī)工程學(xué)對(duì)動(dòng)作的要求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率。,精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運(yùn)行性,生產(chǎn)可運(yùn)行性,定義,最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間),5.工位器具和 操作準(zhǔn)備,3.快速換型,4.快速反應(yīng),2.計(jì)劃性維護(hù),1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表,流暢生產(chǎn)生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用,制定有計(jì)劃的/預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時(shí)間。 安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號(hào)系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動(dòng)維護(hù)。 實(shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫(kù)存和促進(jìn)同步流動(dòng)，能夠更快地對(duì)用戶要求作出響應(yīng)。 提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)

25、量要求的零件。,目的： 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時(shí)間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時(shí)間減到最小，使得材料能夠有效地移動(dòng)并通過(guò)車間進(jìn)行生產(chǎn)。,精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng),質(zhì)量計(jì)劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000 質(zhì)量手冊(cè)/程序文件 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）,質(zhì)量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測(cè)量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯(cuò)/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書 兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制,質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序 解決問題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 客戶保護(hù)/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)

26、與質(zhì)量改進(jìn),流暢生產(chǎn)質(zhì)量體系相互作用,使用QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)知識(shí)不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中。 操作工人參與設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程，使用和應(yīng)用質(zhì)量體系。 使用差錯(cuò)預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時(shí)出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會(huì)。 與供應(yīng)商合作并對(duì)其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測(cè)所引起的浪費(fèi)。,目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。質(zhì)量必須融入每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝以消除浪費(fèi)和優(yōu)化流動(dòng)并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過(guò)實(shí)施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過(guò)程管理模型可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。加工過(guò)程管理模型由三個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計(jì)

27、劃（Quality Planning）、質(zhì)量控制（Quality Control）和質(zhì)量改進(jìn)（uality Improvement）。,精益生產(chǎn)要素物料移動(dòng),定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要 求的供貨數(shù)量得到保證,流暢生產(chǎn)材料移動(dòng)相互作用,檢查每個(gè)零件的計(jì)劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對(duì)于流暢制造來(lái)說(shuō)最好的物料箱就是不使用物料箱。 使用拉動(dòng)系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系；通過(guò)制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫(kù)存。,目的： 為了支持流暢策略，移動(dòng)從供應(yīng)商處得到的材料通過(guò)工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一

28、定的緊張節(jié)奏，這樣通過(guò)消除七種浪費(fèi)現(xiàn)象有助于推動(dòng)持續(xù)不斷的改進(jìn)。,精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng),在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費(fèi), 以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。,精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中。,精益生產(chǎn)的效果,20世紀(jì)7090年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征；21世紀(jì)中國(guó)欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭(zhēng)高低。日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項(xiàng)”的精神就足可以使其制造水平超前中國(guó)企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對(duì)激烈的全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國(guó)制造”，

29、請(qǐng)思考中國(guó)的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國(guó)企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么？,閱讀資料一: 戰(zhàn)勝中國(guó)制造,第二部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要,推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn),做 , 只是因?yàn)槲覀冃枰?做 , 只做客戶需要的,按時(shí)按量,推 動(dòng) 對(duì) 拉動(dòng),后工序領(lǐng)取后補(bǔ)充生產(chǎn),后補(bǔ)充生產(chǎn) 前工序只領(lǐng)取被后工序取用的部分,后工序領(lǐng)取 后工序到前工序只取用所需的量,USER/STORE,LOCATION,XX,Pull Systems,Definition,A method of controlling the flow of resources by replacing what has been con

30、sumed,Supermarket,Customer Process,Supplier Process,8,9,Make What the Customer Needs When it is Needed In the Quantity Needed,拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式,拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式,外包廠商,倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)廠房,作業(yè)員在開始使用墊 板上的物品時(shí)，要將 看板放入板箱。,板箱,派工板,把“空看板”放在派 工板上是現(xiàn)場(chǎng)管理者 的職責(zé)。,司機(jī)在交完零件后， 即到派工板取“空看 板”。但在此以看板 的編號(hào)來(lái)管理。,回收看板,看板交貨,看板（KANBAN）,看板的作用 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （什么

31、零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)） 目視管理的工具 （控制過(guò)量生產(chǎn).不做沒有看板的東西） （判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)） 、改善的工具 （生產(chǎn)過(guò)量，物料過(guò)多.減少看板張數(shù)） （從后工序返回的看板張數(shù)不平均） 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線過(guò)多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具,看板卡說(shuō)明,前工序 供應(yīng)商 或 工序名,縮編號(hào),連號(hào),包裝數(shù)/器具,所在地址,后工序 客戶 接受NO. 或 工序名,背面,PART NO.,所在地址,縮編號(hào),PART NO.,工序,包裝數(shù)/器具,品質(zhì)檢測(cè)點(diǎn),1一個(gè)料箱一張看板 2從料箱中取用第一個(gè)零件時(shí)，將看板取出放入 POST中 3

32、后工序到前工序取用零部件 4前工序按后工序取用的順序生產(chǎn) 5前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分 6出現(xiàn)斷料時(shí)，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負(fù)責(zé)送到后工序 7看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理 8將看板視為金錢 9特別原則：不向后工序傳送不合格品,拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則,看板的種類和各自的作用,生產(chǎn)看板 A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示） B)信號(hào)看板 （批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示） 搬運(yùn)看板 C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示） D)外購(gòu)件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示） 臨時(shí)看板 E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用） 電子看板 （例）零部件生產(chǎn),客戶,庫(kù) 存,清 洗,焊 接,P 庫(kù) 存,沖 壓,供應(yīng)商,鋼材生產(chǎn)廠,C,A,C,

33、D,D,D,B,成 品,發(fā) 貨,利用看板進(jìn)行庫(kù)存管理,通常管理上的信息流程,物的流程與情報(bào)的流程成為反向 生產(chǎn)順序=完成實(shí)績(jī),生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)順序表,制 程 A,制 程 B,制 程 C,完 成,看 板,看 板,完成實(shí)績(jī),依次順序制造,生產(chǎn)指示（順序指示）,基于看板管理的信息流程,周均衡計(jì)劃,Part,C,Part,B,Part,A,8:00,8:10,8:20,8:30,8:40,8:50,9:00,9:10,9:20,Card (Part A),Card (Part A),Card (Part A),Card (Part B),Card (Part B),Card (Part B),Card

34、(Part B),Card (Part C),Card (Part C),One column per pitch,(Equals 10 minutes),Kanban,(pull card),One row per,part number,Std Pack = 10,pcs,Takt,Time = 1 min.,Build Order,Sequenced and Timed,日均衡計(jì)劃,1962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家 1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達(dá)到了全體的60 1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的98 豐田公司1980年的流動(dòng)

35、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了87次/年，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4.2天,看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果,第三部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn) 的基礎(chǔ)和前提條件,第三部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 5S與目視管理,SEIRI 整理 SET,SEITON 整頓 SORT,SEISO 清掃 SWEEP,SEIKETSU 清潔 SHINE,SHITSUKE 素養(yǎng) STRICT,5S的含義,SEIRI 整理 SET,SEITON 整頓 SORT,SEISO 清掃 SWEEP,SEIKETSU 規(guī)范化 STANDARDIZED,SHITSUKE 自律 SELF- DISCIPLINE,5S的含義,整理的目的,騰出空間,防止誤用

36、、誤送,塑造清爽的工作場(chǎng)所,注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是5S的第一步。,工作現(xiàn)場(chǎng)擺放不要物品是一種浪費(fèi),即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小,棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值,增加了尋找，浪費(fèi)了時(shí)間,如不及時(shí)加以處理，將起連鎖反應(yīng)，浪費(fèi)和損失不斷擴(kuò)大，惡性循環(huán)開始,整理的實(shí)施要領(lǐng),自己工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得見看不見的地方,制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),按基準(zhǔn)清除不要的物品,重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原使用價(jià)值”,“整理”需要有“舍棄”的智慧,整頓的語(yǔ)義,快速條理,將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費(fèi),整頓的重點(diǎn),必要品的分類,依使

37、用頻率決定放置位置與放置量,決定放置方式,放置區(qū)域定位畫線,決定每個(gè)放置區(qū)物品之責(zé)任管理者,整頓的目的,消除“尋找”的浪費(fèi),工作場(chǎng)所清楚明了,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓物品,注意點(diǎn)：提高效率的基礎(chǔ),整頓的實(shí)施要領(lǐng),落實(shí)“整理”的工作,明確“3要素”原則：場(chǎng)所、方法、標(biāo)示,明確“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量,大量使用“目視管理”,“整頓”是一門擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù),清掃的語(yǔ)義,徹底清理場(chǎng)所垃圾，污垢， 異物，使其干凈及容易顯現(xiàn) 問題點(diǎn)，清掃及點(diǎn)檢,清掃干凈,清掃的重點(diǎn),規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域,管理者示范，樹立樣板,調(diào)查污染源及污染源對(duì)策,進(jìn)行例行掃除,建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng),清掃的目的,保持令人心

38、情愉快、干凈亮麗 的環(huán)境,減少贓污對(duì)品質(zhì)的影響,減少傷害事故,注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化,清掃的實(shí)施要領(lǐng),建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）,執(zhí)行例行掃除，清理贓污,建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)的規(guī)范,調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離,不污染,重復(fù)地作好整理，整頓，清掃。 形成制度化，規(guī)范化，包含 傷害防止的對(duì)策及成果的維持,清潔的語(yǔ)義,清潔的重點(diǎn),針對(duì)問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并作成問題改善對(duì)策書,對(duì)于改善的問題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一齊參與學(xué)習(xí)討論,制定各類標(biāo)準(zhǔn)書，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面,徹底實(shí)施前3s, 并將清掃階段的問題點(diǎn)分類,表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀，態(tài)度端莊,素養(yǎng)的語(yǔ)意,遵守規(guī)定的事項(xiàng)，養(yǎng)成習(xí)慣,不定期循環(huán)檢查，確保各類工 作標(biāo)

39、準(zhǔn)徹底執(zhí)行,素養(yǎng)的重點(diǎn),教育是否徹底，主管是否關(guān)心,員工自身嚴(yán)格要求,享受5s帶來(lái)的樂趣,第一個(gè)S 整 理,第二個(gè)S 整 頓,第三個(gè)S 清 掃,第五個(gè)S 素 養(yǎng),第四個(gè)S 清 潔,使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則,時(shí)時(shí)保持整潔、干凈,將不要用的 東西清除,將要用的東西 定位擺放,區(qū)分“要用”與不要用的東西,地、物,人,5S關(guān)聯(lián)圖,5S的目標(biāo),大家共同創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適有條理的工作場(chǎng)所,保持工作場(chǎng)所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費(fèi)將到最低點(diǎn)。,企業(yè)形象,5s的效果,提升員工的歸屬感,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動(dòng),提升行為素質(zhì),目視管

40、理的定義,根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法,目視管理的3個(gè)要點(diǎn) 1）無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常） 2）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高 3）判斷結(jié)果不會(huì)因人而異,實(shí)現(xiàn)自主管理，提高管理效率,色標(biāo)系統(tǒng),運(yùn)用色標(biāo)分別不同物品,可視化管理的要求,在一定距離內(nèi)易見、易懂 標(biāo)明關(guān)鍵性信息 易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài) 有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢(shì) 易于使用，維護(hù)方便 意外發(fā)生時(shí)可迅速發(fā)出警告及修正信息 使工作場(chǎng)地更整潔、有序,看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū) 標(biāo)簽 方向、轉(zhuǎn)動(dòng)表示 安全帶尺寸 開關(guān)表示 電壓表示 檢查標(biāo)記 配管顏色 潤(rùn)滑標(biāo)簽,營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所的 具體活動(dòng)項(xiàng)目,電線管理 安全色、危險(xiǎn)色 滅火器

41、防錯(cuò)表示 管理界限表示 責(zé)任者標(biāo)簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線 物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示 整理匯集,色標(biāo)系統(tǒng) XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng),通道、移動(dòng)工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域,報(bào)廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域,合格品區(qū)域,在制品庫(kù)存區(qū)域,空盛具區(qū)域,設(shè)備定位、非移動(dòng)工位器具區(qū)域,色標(biāo)系統(tǒng)XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng),消防水,煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w,污水,動(dòng)力氣,清潔水,通風(fēng)、排風(fēng),安全警戒標(biāo)識(shí),生產(chǎn)安全記錄,生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記,11,無(wú)事故工作日,工時(shí)損失工作日,傷害事故工作日,可視化控制生產(chǎn)進(jìn)度控制,生產(chǎn)運(yùn)行可視化控制,人員平衡看板表,可視化控制物料移動(dòng),物料拉動(dòng)看板,在制品物流拉動(dòng)看板系

42、統(tǒng),庫(kù)存控制可視化方法,可視化控制存貨管理,物料存貨可視化管理,成品發(fā)運(yùn)看板,地址標(biāo)注系統(tǒng),地址標(biāo)注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，其作用是為整個(gè)車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號(hào)，以利于管理。,N W E S 注意: 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。 支架的字符標(biāo)示是從低到高。,貨架,標(biāo)桿,標(biāo)桿： 以字母形式表示所有柱體。作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點(diǎn)標(biāo)志，柱體位于每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。,在車間內(nèi)辨識(shí)特定區(qū)域。對(duì)區(qū)域地址化標(biāo)注將會(huì)有利于降低七種形式的浪費(fèi)，同時(shí)提高各種物料（人員、設(shè)備、工具、零件）的運(yùn)輸速度。本系統(tǒng)為廠房?jī)?nèi)的各部分提供了“門牌號(hào)碼

43、”，為高效的生產(chǎn)運(yùn)作提供了保證。,條形邊架碼,地址系統(tǒng)-貨架標(biāo)識(shí)舉例,地址系統(tǒng)舉例3,地址系統(tǒng)物料倉(cāng)庫(kù)地址圖,地址系統(tǒng)工廠地圖,第三部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 均衡化生產(chǎn)與單件流,看圖說(shuō)話,Where can you use continuous flow processing?,Consider Key Questions,Batch Process,Process “A”,Process “B”,Process “C”,Elapsed Time: 60 Minutes,8,3,Process “A”,Process “B”,Process “C”,Continuous Flo

44、w (One-Piece Flow),Elapsed Time: 01 Minute,(Batch Process vs. Continuous Flow),Batch Process,討論二：批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn),Continuous Flow (One-Piece Flow),Process “A”,Process “B”,Process “C”,Elapsed Time: 60 Minutes,Elapsed Time: 01 Minute,后工序批量需求造成前工序緊張,前工序(加工）,后工序（裝配）,Takt Time,Takt Time 1分,分 零件 ,分 零件 ,分 零件 ,每分

45、鐘,取用,一個(gè),前工序必須增加人員和設(shè)備來(lái)保證后工序的批量拉動(dòng)，從而產(chǎn)生浪費(fèi),前工序仍按3分鐘T/T生產(chǎn),Time,Work-,load,非均衡化,Work-,load,Time,均衡化,如果您公司某條生產(chǎn)線共可生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品每月的生產(chǎn)任務(wù)如下： A產(chǎn)品：1000件 B產(chǎn)品：2000件 C產(chǎn)品：10000件 D產(chǎn)品：15000件 每月生產(chǎn)20天，您通常會(huì)怎樣安排每月的生產(chǎn)計(jì)劃？考慮哪些因素? 理由：,討論分析二,.,Fri.,Part D,Part C,Part A & B,Part D,Part D,Mon.,Tue.,Wed.,Thu,傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃,Daily Pro

46、duction Mon 4370 Part D Tue 4370 Part D Wed 4370 Part D Thu 4370 Part C Fri 3277 B 1092 A,批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn),Just in time,均衡化生產(chǎn), 將所生產(chǎn)的品種和數(shù)量平均化,客戶需求節(jié)拍,車型,月產(chǎn)量,每班生產(chǎn)量,50,9.2分/輛,25,18.4分/輛,5,92分/輛,5.8分/輛,1,100,550,110,輛/月1760,輛/班 80,月工作22天,AABAABAABAABAABC,第三部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 快速換型（快速更換）,游戲一：F1賽車中轉(zhuǎn)維修,游戲內(nèi)容： 模仿F

47、1賽車中轉(zhuǎn)維修，維修小組有7名成員，維修內(nèi)容：1.撬起賽車；2.更換4個(gè)輪胎；3.添加燃料；4.為賽車及車手補(bǔ)充水等。 要求： 如何安排整個(gè)賽車維修的工作內(nèi)容及工作順序，使維修時(shí)間最短。,當(dāng)賽車還在比賽尚未進(jìn)入維修站時(shí)，維修站中的7人維修小組已做好賽車維修的準(zhǔn)備工作,即外換型 1人準(zhǔn)備撬起賽車，4人負(fù)責(zé)更換輪胎，選好合適的輪胎，按要求充足氣，各自站在預(yù)定的位置 1個(gè)人負(fù)責(zé)加油，事先將汽油和酒精混合好的燃料裝入桶內(nèi)，站在賽車油箱的位置，另一人負(fù)責(zé)加水。,Step 1 -區(qū)分內(nèi)換型和外換型,Example: 賽車中轉(zhuǎn)維修,快速換型,賽車進(jìn)入維修站（發(fā)動(dòng)機(jī)怠速），6人維修小組開始各自的工作 1人準(zhǔn)備

48、撬起賽車，4人迅速將賽車頂起更換輪胎. 1人迅速將油箱灌滿. 另外人給發(fā)動(dòng)機(jī)加水和潤(rùn)滑油，并給車手補(bǔ)充水。 換輪胎的人負(fù)責(zé)檢查輪胎定位，懸掛系統(tǒng)等. 其他人負(fù)責(zé)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)等其他部分.,Step 1 -區(qū)分內(nèi)換型和外換型,Example: 賽車中轉(zhuǎn)維修,快速換型,此時(shí)的快速維修工作尚未結(jié)束， 當(dāng)賽車重新投入比賽后，維修小組開始進(jìn)行整理和新一輪準(zhǔn)備工作。 將更換下的輪胎、千斤頂?shù)裙ぞ叻呕卦唬㈤_始下一次快速維修的準(zhǔn)備工作，然后按照查檢表確認(rèn)準(zhǔn)備工作是否完成。,Step 1 -區(qū)分內(nèi)換型和外換型,Example: 賽車中轉(zhuǎn)維修,快速換型,快速換型,內(nèi)換型：必須停止生產(chǎn)作業(yè)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容，如更換

49、模具、調(diào)整等。,外換型：A產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束前，為生產(chǎn)B產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備工作，如模具、工具、 刀具、原材料準(zhǔn)備等,快速鎖緊機(jī)構(gòu),專用工具、調(diào)整塊規(guī)、小車等,人員合理分工 換型程序合理安排,Step 1 區(qū)分內(nèi)換型和外換型,內(nèi)換型：必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容，如更換模具、調(diào)整等。 外換型：A產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束前，為生產(chǎn)B產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備工作，如模具、工具、刀具、原材料準(zhǔn)備等，機(jī)器仍再運(yùn)行,生產(chǎn)過(guò)程,快速換型,使用換型查檢表: 確認(rèn)所有內(nèi)換型步驟 分析所有內(nèi)換型，是否有可能將內(nèi)換型變?yōu)橥鈸Q型 可否將在機(jī)器上的調(diào)整變?yōu)檎{(diào)整塊調(diào)整 可否將模具事先加熱 可否將換型程序安排的更合理，使所需要的工具、設(shè)備、

50、材料等在機(jī)器設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，就已被準(zhǔn)備好放在最靠近機(jī)器的區(qū)域 換型結(jié)束機(jī)器重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，是否進(jìn)行工具、材料的整理，數(shù)據(jù)的確認(rèn)以及下一次換型的準(zhǔn)備工作。,Step 2 變內(nèi)換型為外換型,如何變內(nèi)換型為外換型,快速換型,Step 3 縮短內(nèi)換型時(shí)間,CAM,SPRING STOP,Spring-loaded check pin stops inside diameter of tooling,Clamp,PEAR-SHAPED TOOLING,Stop to prevent collar from rotating,U-slot collar,C-WASHER/ U-WASHER,Nut,C-w

51、asher,Insert & remove C-washer without completely removing nut.,SLOTTED NUT-BOLT /SPLIT THREAD,快速擰緊固定技術(shù) 使用以下?lián)Q型擰緊技術(shù)技術(shù)可以幫助提高換型效率 Quick tool attachments: “One motion” & “one turn” methods,快速換型,U-SLOT COLLAR,Male Die,Female Die,Male Die,Female Die,Dimension X = Standard Die Height,X,模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),Step 3 縮短內(nèi)換型

52、時(shí)間,快速換型,Spacer for adjusting to,the standard die height,A: A spacer is welded,B: Unchanged,C: Machined,Dimension X = Standard Height,模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),Step 3 縮短內(nèi)換型時(shí)間,快速換型,X,clamping site,standardization,clamping site,standardization,shim for standardizing,die height,standardization jig,at clamping site,80,50,

53、30,80,30,50,Dimension X = Standard Height,Die A,Die B,模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),Step 3 縮短內(nèi)換型時(shí)間,快速換型,快速換型車,Step 3 縮短內(nèi)換型時(shí)間,快速換型,Production Over,Production Over,Replacement die,Top View,Replacement die,Ball Transfers,Front View,滾輪傳送臺(tái),Step 3 縮短內(nèi)換型時(shí)間,快速換型,雙提升機(jī),Step 3 縮短內(nèi)換型時(shí)間,快速換型,將夾具、模具、工具、原材料和文件等放置在最靠近使用的地點(diǎn) ： 按使用順序擺放 使用凹

54、形板 指定地址并表識(shí) 顏色碼,Step 4 縮短外換型時(shí)間,使用組合工具箱或車 可以集中擺放工具、夾具、擰緊工具等 可以集中放置模具的組成部件 也可以擺放原材料,快速換型,June 1999,Date,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,Changeovers,2,3,1,2,4,2,3,1,2,4,2,3,1,2,4,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,Time,98,195,55,106,200,130,180,58,110,200,102,150,45,140,260,180,58,114,186,60,98,135,44,84,117,45,80,105,31,60,Ave Time,49,65,55,53,50,65,60,58,55,50,51,50,45,70,65,60,58,57,62,60,49,45,