1、氧氣轉(zhuǎn)爐 使用石灰石造渣煉鋼,北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院,李 宏,2020/6/21,2,1.前言,減排溫室氣體CO2，是21世紀(jì)最重要的環(huán)保問(wèn)題。我國(guó)鋼鐵工業(yè)耗能占全國(guó)工業(yè)部門(mén)耗能約23%，因此鋼鐵業(yè)是節(jié)能、減排CO2的重要行業(yè)。 經(jīng)長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，在煉鋼造渣原料石灰煅燒轉(zhuǎn)爐煉鋼這一工業(yè)鏈上，存在著浪費(fèi)燒成石灰所攜帶的物理熱、CO2過(guò)度排放和增加環(huán)境污染的問(wèn)題。 為改善這種狀況，北京科技大學(xué)提出了用石灰石代替石灰造渣煉鋼的方法，于2009年4月申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利，2011年1月獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利授權(quán)。,2020/6/21,3,方法思路：改變獲得石灰的位置在轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒,省能：約2000 kJ

2、/kg石灰（按文獻(xiàn)記載回轉(zhuǎn)窯耗能5000 kJ/kg石灰計(jì)算） 利用分解的CO2氧化鐵水元素：相當(dāng)于提供0.26 kg O2 /kg石灰 ( 制氧0.26 kg 需耗電0.11 kwh )。,石灰石,石灰石,石灰窯煅燒,轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒,2020/6/21,4,由此而形成了新的煉鋼法： 石灰造渣法石灰石造渣法,使原來(lái)在2個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)在1個(gè)反應(yīng)器里完成，因而減少了工序 石灰煅燒快速完成無(wú)功熱耗散極小 分解出CO2與M反應(yīng)生成CO可回收 轉(zhuǎn)爐內(nèi)生成石灰無(wú)須出爐轉(zhuǎn)運(yùn)不浪費(fèi)其物理熱 但轉(zhuǎn)爐內(nèi)需要增加熱供給，以減少冷鐵料加入維持熱平衡為宜,2020/6/21,5,2. 基本原理,2020/6/21,6

3、,2.1消除降溫升溫的能量浪費(fèi),石灰石煅燒成為石灰的溫度一般在10001200 ，因此燒成石灰都攜帶較多的熱能，但高溫石灰必須降溫后才能運(yùn)輸，到達(dá)轉(zhuǎn)爐料倉(cāng)及至進(jìn)入轉(zhuǎn)爐時(shí)已接近常溫，然后石灰在轉(zhuǎn)爐中再吸熱升溫化渣，最后出鋼時(shí)溫度要達(dá)1600 以上。很明顯，這一過(guò)程中石灰先降溫再升溫是在浪費(fèi)能量，本方法把石灰煅燒直接放在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，從而消除了這一浪費(fèi)。,2020/6/21,7,2.2減少石灰資源浪費(fèi),燒成的石灰在皮帶機(jī)輸送過(guò)程中因相互碰撞和掉落而產(chǎn)生粉末，入轉(zhuǎn)爐料倉(cāng)前要篩分掉，其后又產(chǎn)生的粉末在入轉(zhuǎn)爐時(shí)也會(huì)被爐氣帶走。據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)估計(jì)，從石灰出煅燒爐開(kāi)始至裝入轉(zhuǎn)爐為止，其產(chǎn)生粉末的浪費(fèi)量約相當(dāng)于燒成

4、石灰總量的15%。而采用石灰石直接裝入轉(zhuǎn)爐的方法則不會(huì)發(fā)生這種石灰資源的浪費(fèi)。,2020/6/21,8,2.3石灰石具有氧化性更符合煉鋼原理,煉鋼是一個(gè)氧化熔煉的過(guò)程，生產(chǎn)中需強(qiáng)制供氧吹煉。石灰石中CaCO3含有44%質(zhì)量的CO2，在煉鋼前期，這部分CO2分解出來(lái)后可以與Fe、Si、Mn、C等發(fā)生氧化反應(yīng)，對(duì)煉鋼過(guò)程強(qiáng)化冶煉減少氧氣消耗是有利的。但是（完全燒成的）石灰中已沒(méi)有CO2，不具有氧化性，因此煉鋼過(guò)程中直接加入具有氧化性的石灰石造渣，更符合煉鋼原理要求。,2020/6/21,9,2.4表層脫落型未反應(yīng)核模型,石灰石塊受熱煅燒成石灰塊是一個(gè)由表及里的過(guò)程，首先在其表層發(fā)生碳酸鈣分解反應(yīng)生

5、成石灰，然后一圈圈地向里面發(fā)展，一般可以用“未反應(yīng)核模型”來(lái)解釋。當(dāng)石灰石塊加入轉(zhuǎn)爐之后，在吹氧攪拌條件下其與熔渣可充分接觸，其表層轉(zhuǎn)變成石灰后，會(huì)馬上與周?chē)娜墼l(fā)生反應(yīng)而脫落，燒成石灰和化渣脫落方向一致，這一過(guò)程的模型可稱(chēng)為“表層脫落型未反應(yīng)核模型”。,2020/6/21,10,2.5可以充分利用石灰石的資源,轉(zhuǎn)爐石灰石分解產(chǎn)生的CaO用于固定渣中酸性組分；產(chǎn)生的CO2可以與Fe、Si、Mn、C等發(fā)生氧化反應(yīng)，在噸鋼消耗50 kg CaO的條件下，CaCO3分解出的CO2可提供的氧量相當(dāng)于一爐正常吹煉供氧的8%左右；CO2與鐵水中元素反應(yīng)后生成CO，可供回收作為燃料及化工原料使用。 即除過(guò)

6、去利用的CaO之外，還可以利用其中的氧資源并生成能源。,2020/6/21,11,2.6分解的CO2對(duì)鐵水 “最軟”供氧,用石灰造渣煉鋼時(shí)，為了使石灰快速熔化，需要在盡可能少擾動(dòng)鐵水表面的條件下向轉(zhuǎn)爐內(nèi)供氧以生成大量FetO，因此產(chǎn)生了前期的“淺吹”、“軟吹”或“吊吹”的吹煉工藝。 大量的石灰石在吹煉前期的鐵水面上分解時(shí)，產(chǎn)生的CO2對(duì)鐵水沒(méi)有沖擊，是一種“最軟”的供氧方式，因此會(huì)產(chǎn)生比吊吹還要強(qiáng)的快速生成FetO的效果。,2020/6/21,12,2.7快速形成高堿度、高氧化性、低溫熔渣,采用石灰石煉鋼可以快速形成高堿度、高氧化性的熔渣，且其在鐵水面上分解可降低渣-鐵界面的溫度，從而使脫磷反

7、應(yīng)所需的熱力學(xué)條件更加完備，因此煉鋼前期的脫磷效果更好。 用石灰造渣煉鋼時(shí)，加入冷鐵料一般會(huì)下降至熔池底部而使那里的溫度降低，而當(dāng)不加冷鐵料改加入石灰石時(shí)，則把相當(dāng)于“石灰+廢鋼”的吸熱都集中到了鐵水面上 。,2020/6/21,13,3.研究結(jié)果與討論,2020/6/21,14,迄今為止進(jìn)行的主要研究工作,石灰石全部代替石灰造渣煉鋼的可能性探討 石灰石急速煅燒過(guò)程探索 鐵水表面PCO2與低溫高碳鐵水平衡關(guān)系的推導(dǎo) 石灰石直接裝入造渣煉鋼工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果 轉(zhuǎn)爐內(nèi)石灰石化渣過(guò)程探討 兩種方法煅燒石灰的能耗比較 用鐵水替代廢鋼減排CO2量的計(jì)算 石灰石造渣煉鋼法減排CO2的綜合效益,2020/6/21

8、,15,3.1石灰石全部代替石灰造渣煉鋼的可能性探討,取決于轉(zhuǎn)爐內(nèi)是否能夠維持熱平衡 熱平衡計(jì)算：設(shè)生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱量平衡，其冷料裝入模式由“石灰+廢鋼” 轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆沂?，以噸鋼消耗含CaO 90 %的石灰55kg、全部用石灰石代替來(lái)計(jì)算得知，兩種模式裝入鐵水的元素氧化發(fā)熱比為1/1.19 ，而兩種模式的耗熱比為1/1.12。 計(jì)算結(jié)果表明：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐采用全石灰石造渣、調(diào)整鐵水裝入比進(jìn)行煉鋼是可行的 。,2020/6/21,16,3.2石灰石急速煅燒過(guò)程探索,與現(xiàn)行煅燒石灰的過(guò)程不同，石灰石進(jìn)入轉(zhuǎn)爐后是一個(gè)急速升溫煅燒的過(guò)程。 熱力學(xué)分析結(jié)果表明：CaCO3的分解趨勢(shì)隨環(huán)境溫度和PCO2/

9、P而變化。,CaCO3分解隨溫度和PCO2/P的變化,2020/6/21,17,3.2石灰石急速煅燒過(guò)程探索,粉末CaCO3差熱分析實(shí)驗(yàn)，考察在大氣條件(PCO2接近于)下時(shí)CaCO3分解情況隨溫度的變化。 結(jié)果得出：粉末CaCO3在420左右即開(kāi)始分解，在約820時(shí)結(jié)束，與平衡計(jì)算的結(jié)果不同。,CaCO3的TG-DTA曲線(xiàn),2020/6/21,18,3.2石灰石急速煅燒過(guò)程探索,由實(shí)驗(yàn)結(jié)果推測(cè)： 石灰石投入轉(zhuǎn)爐落到鐵水面上，周?chē)鷼夥罩蠧O2應(yīng)該接近于，因此其分解類(lèi)似于差熱分析的結(jié)果 。 隨著由表及里傳熱的進(jìn)行，無(wú)論是石灰石塊表層還是內(nèi)部，只要溫度達(dá)到了420 以上，CaCO3即開(kāi)始發(fā)生分解，

10、隨溫度升高而分解的趨勢(shì)增大，在800左右，分解趨勢(shì)達(dá)到最大。,2020/6/21,19,3.2石灰石急速煅燒過(guò)程探索,30mm尺度石灰石高溫急速煅燒實(shí)驗(yàn)，考察爐內(nèi)溫度對(duì)于石灰石塊分解速度的影響。 結(jié)果得出，石灰石塊在1400下的分解速度比1100大很多，1400下30mm左右的塊度僅5分鐘即可分解73.6 。,分解率與煅燒時(shí)間的關(guān)系,2020/6/21,20,3.2石灰石急速煅燒過(guò)程探索,因此可以認(rèn)為：石灰石急速煅燒過(guò)程中，環(huán)境溫度越高，石灰石內(nèi)外的溫差越大，由表及里的傳熱速率越大，煅燒成為石灰的速度也越大。 實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐前期溫度區(qū)間是約11001400，實(shí)驗(yàn)結(jié)果反映了沒(méi)有化渣作用影響時(shí)的

11、分解速度的差別。 在吹氧火點(diǎn)區(qū)，溫度要高的多，石灰石煅燒成為石灰的速度更快。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)各部位石灰石煅燒成為石灰的速度不同。,2020/6/21,21,3.3鐵水表面PCO2與低溫高碳鐵水平衡關(guān)系的推導(dǎo),預(yù)計(jì)石灰石在轉(zhuǎn)爐中分解出的CO2會(huì)與鐵水中的一些元素進(jìn)行反應(yīng)，因此有必要了解其反應(yīng)的限度。 過(guò)去已有煉鋼溫度下與C 1%鐵水平衡的CO、CO2分壓變化的數(shù)據(jù)，但煉鋼前期鐵水條件與C 1%鐵水不同，所以過(guò)去的數(shù)據(jù)不能直接取用。 根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算和數(shù)學(xué)推導(dǎo)，探討了PCO2與低溫高碳鐵水平衡的關(guān)系。,2020/6/21,22,3.3鐵水表面PCO2與低溫高碳鐵水平衡關(guān)系的推導(dǎo),CO2與鐵水中各元素反應(yīng)的標(biāo)

12、準(zhǔn)自由能變化與溫度的關(guān)系如右圖所示，表明在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，CO2在煉鋼溫度可以自發(fā)的與鐵水中的Fe、C、Si、Mn反應(yīng)。,CO2與鐵水中各元素反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由能變化與溫度的關(guān)系,2020/6/21,23,3.3鐵水表面PCO2與低溫高碳鐵水平衡關(guān)系的推導(dǎo),根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算和數(shù)學(xué)推導(dǎo)得出： ln(PCO2/P) =6.1861-0.59727 %C - 16538/T R2=0.9998,低溫高碳區(qū)域PCO2/P與溫度和C濃度的關(guān)系,2020/6/21,24,3.3鐵水表面PCO2與低溫高碳鐵水平衡關(guān)系的推導(dǎo),由推導(dǎo)結(jié)果可知： 當(dāng)煉鋼前期與低溫高碳鐵水平衡的PCO2/P接近于0時(shí)，CaCO3分解出的CO

13、2有全部反應(yīng)生成CO的趨勢(shì)。 因此，當(dāng)完善“石灰石造渣煉鋼法”的控制技術(shù)以后，以石灰石代替石灰造渣煉鋼、噸鋼消耗50kg CaO估算，可望每生產(chǎn)100萬(wàn)噸鋼能夠資源化利用CO2約4萬(wàn)噸、增加CO回收約2.5萬(wàn)噸以上。,2020/6/21,25,3.4石灰石直接裝入造渣煉鋼工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果,在出鋼量為40噸和60噸的轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行了數(shù)十爐試驗(yàn)，石灰石代替石灰的比例范圍為25100。鐵水溫度為1300 左右，冷鐵料加入量為012%，供氧強(qiáng)度如不加石灰石一樣。 開(kāi)吹3分鐘左右加入兩批渣料后，爐口就溢出了泡沫渣，可知用石灰石造渣有促進(jìn)化渣、提高爐渣氧化性的作用，因此可以節(jié)省各種化渣劑，化渣不再是煉鋼的難題。,

14、2020/6/21,26,轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)結(jié)果,吹氧時(shí)間/分,隨石灰石代替石灰的比例增加，終點(diǎn)Lp升高幅度較大，吹氧至終點(diǎn)所需時(shí)間與石灰造渣法大致相等，轉(zhuǎn)爐回收煤氣有所增加。,2020/6/21,27,3.5轉(zhuǎn)爐內(nèi)石灰石化渣過(guò)程探討,為探索石灰石造渣速度快于石灰的原因，對(duì)石灰石在瞬間分解生成高溫CO2的作用和生成高活性石灰的可能性進(jìn)行了探討 。 （1）根據(jù)計(jì)算可知，高溫下 CaCO3分解時(shí)，原呈化合狀態(tài)的CO2 ，瞬間會(huì)變成高溫氣體，如在鐵水面上會(huì)超過(guò)1100 ，在火點(diǎn)區(qū)則接近3000 ，因此體積會(huì)瞬間增加約400030000倍。 由此可以推測(cè)：,2020/6/21,28,3.5轉(zhuǎn)爐內(nèi)石灰石化渣過(guò)程探

15、討,石灰石塊入轉(zhuǎn)爐后，其表層（厚度不確定）溫度會(huì)突然升高到環(huán)境溫度，每一個(gè)CO2分子都會(huì)成為爆炸源，推動(dòng)其外側(cè)的CaO分子飛到渣中 ； 而在石灰石塊內(nèi)部，因溫度是逐漸升高的，所以逐漸分解出的CO2氣體會(huì)外泄，因此當(dāng)由表及里一層層脫落后，這種爆發(fā)強(qiáng)度在新的表層上會(huì)減弱及至消失。,2020/6/21,29,3.5轉(zhuǎn)爐內(nèi)石灰石化渣過(guò)程探討,(2)石灰石塊表層不能?chē)姲l(fā)出去的新生石灰，應(yīng)呈多孔、細(xì)晶狀態(tài)，反應(yīng)活性極大，生成的同時(shí)就會(huì)與爐渣反應(yīng)，因而成渣速度肯定比現(xiàn)在使用的最好的石灰還要快，新生石灰表層會(huì)快速消溶掉，隨后再生成新生石灰快速消溶掉 。 這樣燒成石灰化渣，化渣速度毫無(wú)疑問(wèn)要比投入石灰的化渣速度

16、快。,2020/6/21,30,3.6兩種方法煅燒石灰的能耗比較,根據(jù)文獻(xiàn)調(diào)查可知，現(xiàn)在較好的回轉(zhuǎn)窯燒石灰，最高溫度約1200，約需4-5小時(shí)，單位能耗是5000kJ/（kg石灰）。 考慮到石灰從出煅燒爐到轉(zhuǎn)爐入爐的過(guò)程損失約有15%，折合為石灰的單位耗能可達(dá)5750kJ/（kg石灰），其入轉(zhuǎn)爐瞬間溫度可視為常溫25。 另外，設(shè)石灰石在轉(zhuǎn)爐分解，可根據(jù)蓋茨定律把這個(gè)過(guò)程分解為升溫和分解兩個(gè)過(guò)程，如不考慮升溫過(guò)程只考慮分解過(guò)程，可計(jì)算在25時(shí)的分解耗能，則得單位能耗是3750kJ/（kg石灰） 。,2020/6/21,31,3.6兩種方法煅燒石灰的能耗比較,由此可以確定兩種煅燒石灰方法比較的同一

17、條件： 位置：轉(zhuǎn)爐內(nèi)；溫度：25。 計(jì)算兩方法的差值為2000kJ/（kg石灰）。其中，因石灰石分解出的CO2氣體行為不確定，所以不計(jì)CO2升溫吸熱或與Si、Mn反應(yīng)放熱可能帶來(lái)的影響。 即：在轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒石灰省能，大致為2000kJ/（kg石灰）。,2020/6/21,32,3.7用鐵水替代廢鋼減排CO2量的計(jì)算,為維持石灰石裝入后轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熱平衡，要把現(xiàn)在生產(chǎn)中裝入的一部分廢鋼用鐵水代替。如果增加鐵水，減少?gòu)U鋼，鉄原料的碳消耗量是增加還是減少了呢？ 為明確這個(gè)問(wèn)題，引入了碳足跡（Carbon foot print，簡(jiǎn)寫(xiě)為：CFP）的概念來(lái)討論。 CFP：生態(tài)學(xué)詞匯，是對(duì)某一產(chǎn)品或活動(dòng)在其生命周

18、期內(nèi)直接及間接引起的溫室氣體排放量的度量，以CO2質(zhì)量當(dāng)量為單位。,2020/6/21,33,3.7用鐵水替代廢鋼減排CO2量的計(jì)算,廢鋼經(jīng)歷過(guò)由礦石鋼材廢棄之生命周期（ Life Cycle Assessment ，簡(jiǎn)稱(chēng)為：LCA），在這個(gè)周期中，只向大氣中排放過(guò)CO2而沒(méi)有吸收過(guò)CO2，因此廢鋼同鐵水、鐵塊一樣都是有碳消耗量記錄的載能煉鋼原料。 LCA：包括制造、運(yùn)輸、銷(xiāo)售、使用、廢棄、再利用各階段。 根據(jù)前三年的“噸鋼綜合能耗”和用e-p分析法計(jì)算得到的“噸鐵綜合能耗”數(shù)據(jù)，求平均值估算CFP ，結(jié)果是：鐵水CFP為1.38kg CO2/kg鐵；鋼CFP為1.52kg CO2/kg鋼?？?/p>

19、知廢鋼的CFP比鐵水高約10%。,2020/6/21,34,3.7用鐵水替代廢鋼減排CO2量的計(jì)算,另外，與鐵水相比計(jì)算其耗能，還要考慮其在轉(zhuǎn)爐內(nèi)升溫熔化的耗能：1 kg廢鋼熔化升溫耗能要排放0.12 kg CO2 。,2009-2011年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各工序能耗 kgce/t,2020/6/21,35,3.8石灰石造渣煉鋼法減排CO2的綜合效益,(1)當(dāng)煉鋼過(guò)程中1 kg石灰被相應(yīng)的石灰石替代時(shí)，“石灰石造渣煉鋼法”能節(jié)約2000 kJ煅燒能耗，相當(dāng)于減排0.17 kgCO2；另外考慮現(xiàn)行工藝中石灰的損失率為15%，而這15%的石灰在石灰窯中生產(chǎn)還要多排放0.11 kgCO2； (2)用石

20、灰石代替1 kg石灰時(shí)所分解產(chǎn)生的CO2代替部分供氧所減少的電力消耗，相當(dāng)于減排0.11 kg CO2，反應(yīng)產(chǎn)物CO回收所得到的能量相當(dāng)于減排0.40 kg CO2；,2020/6/21,36,3.8石灰石造渣煉鋼法減排CO2的綜合效益,(3) “石灰石造渣煉鋼法”要用鐵水代替一部分廢鋼，根據(jù)CFP計(jì)算也能減排0.50 kg CO2。 綜上所述，1kg石灰被相應(yīng)的石灰石替代的綜合效益能減排約1.29 kgCO2 ，按噸鋼造渣需50 kgCaO（約為含90%CaO的石灰55.6 kg）估算，如果用全石灰石替代石灰煉鋼，噸鋼能減低CO2排放約71.7 kg，相當(dāng)于整個(gè)長(zhǎng)流程噸鋼CO2排放量的3.0

21、%左右。,2020/6/21,37,.展望,“石灰石造渣煉鋼法” 的設(shè)想已經(jīng)變成了現(xiàn)實(shí)。它是一種更先進(jìn)的煉鋼方法，科學(xué)地還原了自然資源石灰石所具有的功效，理順了過(guò)去被扭曲的過(guò)程聯(lián)系。 盡管在理論上和實(shí)踐上已經(jīng)做了很多研究工作，但不明確問(wèn)題還很多，還需進(jìn)行更深入的討論和研究。 如果全石灰石煉鋼可以噸鋼減排CO2 60kg的話(huà)，按照我國(guó)年產(chǎn)6億噸轉(zhuǎn)爐鋼計(jì)算，單此一項(xiàng)改革每年可減排CO2 3600萬(wàn)噸，相當(dāng)于全國(guó)排放60億噸CO2中的0.6%，將對(duì)我國(guó)今后減排CO2的努力作出巨大的貢獻(xiàn)。,2020/6/21,38,5.主要結(jié)論,氧氣轉(zhuǎn)爐可以用石灰石代替全部石灰造渣煉鋼，轉(zhuǎn)爐內(nèi)所增加的能耗可以由減少冷

22、鐵料、多加鐵水來(lái)補(bǔ)償。 溫度達(dá)到420 以上石灰石中的CaCO3即可能發(fā)生分解，800 左右分解趨勢(shì)最大。 用石灰石造渣有促進(jìn)化渣、提高爐渣氧化性的作用。隨石灰石代替石灰的比例增加，終點(diǎn)Lp升高幅度較大，轉(zhuǎn)爐回收煤氣量有所增加。,2020/6/21,39,5.主要結(jié)論,石灰窯煅燒和轉(zhuǎn)爐內(nèi)煅燒相比，石灰進(jìn)入煉鋼工序時(shí)的耗能差值約為2000 kJ/（kg石灰）。 用碳足跡（CFP）的概念來(lái)討論廢鋼的載能量，其CFP為1.52 kg CO2/kg鋼，比鐵水高約10%。 1kg石灰被等量鈣的石灰石替代的綜合效益是減排CO2約1.29 kg，按噸鋼造渣用50 kgCaO（為含90%CaO的石灰55.6

23、kg）估算，全石灰石替代石灰造渣應(yīng)該能減排CO2約71.7 kg，相當(dāng)于整個(gè)長(zhǎng)流程煉鋼噸鋼CO2排放量的3.0%左右。,2020/6/21,40,發(fā)表內(nèi)容一覽,1 李宏，曲英一種在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中用石灰石代替石灰造渣煉鋼的方 法中國(guó)專(zhuān)利：ZL200910082071.X，證書(shū)號(hào)：第730653號(hào)，申請(qǐng)日：2009.04.22，授權(quán)公告日：2011.01.19 2 李宏氧氣轉(zhuǎn)爐用石灰石代替石灰造渣煉鋼節(jié)能減排枝術(shù)金屬世界，2010.6, 5-8 3 李宏，曲英氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼用石灰石代替石灰節(jié)能減排初探中國(guó)冶金, Vol.20, 2010.9, 45-48 4 李宏，郭洛方，李自權(quán)，等轉(zhuǎn)爐低碳煉鋼及用

24、石灰石代替石灰的研究第十六屆全國(guó)煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議論文集, 深圳,2010,116-120 5郭洛方，李宏，李自權(quán)，等. 轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程CO2向CO的轉(zhuǎn)化與煤氣再生回收2010中國(guó)可再生能源科技發(fā)展大會(huì)論文集，第卷，2010.12，中國(guó)北京：828832，美國(guó)科研出版社 6 LI Hong, GUO Luo-fang, LI Zi-quan, etcResearch of Low-Carbon Mode and on Limestone Addition Instead of Lime in the BOF SteelmakingJournal of Iron and Steel Research I

25、nterantional, 2010.12, Vol.17(Supplement2), 23-27,2020/6/21,41,發(fā)表內(nèi)容一覽,7 李自權(quán)，李宏，郭洛方，等石灰石加入轉(zhuǎn)爐造渣的行為初探煉鋼，Vol.27, No.2, 2011.4, 33-36 8 Wenchen Song, Hong Li, Luofang Guo, etcAnalysis on Energy-saving and CO2 Emissions Reduction in BOF Steelmaking by Substituting Limestone for Lime to Slag2011International Conference on Materials for Renewable Energy & Environment ProceedingsShanghai: CES, 2011: 991-994