1、目 錄1、編制說明21.1編制范圍21.2編制依據(jù)22、工程概況23.施工部署33.1施工組織機(jī)構(gòu)33.2施工人員43.3施工材料、機(jī)械、儀器設(shè)備配置44、總體施工方案54.1支撐系統(tǒng)54.2合攏前臨時(shí)鎖定54.3施工順序65、合攏段施工方案65.1工藝流程65.2邊跨合攏段施工65.3體系轉(zhuǎn)換115.4中跨合龍段115.4各工序細(xì)節(jié)注意事項(xiàng)136、施工要點(diǎn)157.質(zhì)量、安全及環(huán)保措施167.1質(zhì)量保障措施167.2安全保證措施187.3環(huán)保措施207.4水土保持的措施217.5施工環(huán)境保護(hù)措施21花石西河大橋48+80+48m連續(xù)梁合攏段施工專項(xiàng)方案1、編制說明1.1編制范圍適用新建西安至成

2、都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程XCZQ-3標(biāo)段花石西河大橋一聯(lián)48+80+48m懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工。1.2編制依據(jù)西成客專施橋參11;鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)（2005）157號(hào)；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號(hào)；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104242010)；高速橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號(hào)；高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB107522010)；我單位GB /T19001-2000質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系管理

3、手冊(cè)和程序文件2、工程概況花石西河大橋DgK104+041.01DgK104+218.81段跨越山谷與西河相交，采用(48+80+48)m預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁跨越山谷。連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)為單層承臺(tái)、樁基礎(chǔ)和圓端形空心橋墩，上部結(jié)構(gòu)為(48+80+48)m單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁。本連續(xù)梁位于直線上，梁體縱坡為22.00的單面下坡，橋上無砟軌道板選用CRTS型板，橋面排水形式為三列排水六面坡。本橋上部形式為(48+80+48)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，連續(xù)梁在主墩處梁高6.65m，跨中2m范圍內(nèi)及過渡墩墩頂現(xiàn)澆段梁高3.85m；梁底曲線為y=0.x2二次拋物線；箱梁頂寬12.2m，底寬6.7m，單側(cè)懸臂長(zhǎng)2.

4、75m；懸臂端厚24.8cm，懸臂根部厚65cm，箱梁腹板厚度由主墩墩頂根部135cm變至跨中及過渡墩支點(diǎn)附近48cm，底板由主墩墩頂根部150cm變至跨中及過邊跨直線段40cm；頂板厚40cm，其中墩頂根部加厚至80cm；頂板和底板分別設(shè)置9030cm和3030cm倒角；連續(xù)梁在主墩及過渡墩墩頂設(shè)置橫隔墻。連續(xù)梁構(gòu)造詳見圖6-2-14。連續(xù)梁按照全預(yù)應(yīng)力理論設(shè)計(jì)。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用19s15.2mm、15s15.2mm、12s15.2mm、9s15.2mm鋼絞線，采用100mm、90mm、80mm金屬波紋管成孔；橫向預(yù)應(yīng)力采用4s15.2mm鋼絞線，7019mm金屬波紋管成孔，采用單端交錯(cuò)張

5、拉布置；豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB830預(yù)應(yīng)力混凝土論文鋼筋和JLM-32預(yù)應(yīng)力混凝土螺紋鋼筋錨，采用50mm金屬波紋管成孔。全橋共分41個(gè)梁段，中支點(diǎn)0號(hào)梁段長(zhǎng)10m，一般梁段劃分為3m、3.5m、4m，合攏段長(zhǎng)度為2m，直線段為7.75m。全聯(lián)共分41節(jié)段進(jìn)行施工，其中0#節(jié)在托架上進(jìn)行澆筑、11#節(jié)在支架上進(jìn)行澆筑，1#（1）節(jié)到9#（9）節(jié)為掛籃懸臂施工，中跨合龍段利用掛籃模板施工。圖1 （48+80+48）m連續(xù)梁構(gòu)造圖3.施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)由于本橋?yàn)榭缂鹊缆肥┕ぃ夹g(shù)要求高、安全風(fēng)險(xiǎn)多，施工組織協(xié)調(diào)要求簡(jiǎn)捷、高效的特點(diǎn)，為保證工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度及成本效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立以工區(qū)經(jīng)

6、理為首的現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，指揮、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)見圖2。 經(jīng)理（張素龍 ）安全總監(jiān)(李嘉興)總工(劉少?gòu)?qiáng))副經(jīng)理(謝海川)祿)安全質(zhì)量部崔小龍物資保障部曹亞慶計(jì)劃合同部張戴軍工程管理部孫挺橋梁一隊(duì)（高厚武）托架與支架作業(yè)工班鋼筋工班預(yù)應(yīng)力工班模板工班混凝土工班圖2花石西河大橋施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工人員花石西河大橋連續(xù)梁工程由五個(gè)專業(yè)工班進(jìn)行施工。擬投入管理人員8人，技術(shù)人員4人，質(zhì)檢人員2人，安全員3人（安全工程師1人，專職安全員2人），防護(hù)員3人，施工作業(yè)人員145人。3.3施工材料、機(jī)械、儀器設(shè)備配置根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計(jì)劃，按時(shí)

7、供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，避免過多儲(chǔ)存或供不應(yīng)求。在進(jìn)料前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)合格后，簽訂供貨合同。所有材料進(jìn)場(chǎng)后，再次經(jīng)過工地檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)標(biāo)識(shí)后投入使用。所有材料的進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備以及施工機(jī)械上的各種儀表重新標(biāo)定，設(shè)備配備見下表1：表1 主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1插入式搗固棒50322掛籃83空壓機(jī)44鋸木機(jī)25刨木機(jī)26卷?yè)P(yáng)機(jī)37切筋機(jī)HQJ1028彎曲機(jī)29鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14210高壓水泵DAZ-100*6511裝載機(jī)ZL50112塔吊2臺(tái)13拌和站2HZS901座14混凝土罐車8m36輛15混凝土泵車2輛1

8、6平板運(yùn)輸車2輛用于轉(zhuǎn)運(yùn)材料17發(fā)電機(jī)50kw3臺(tái)18水泵6臺(tái)19電焊機(jī)10臺(tái)20千斤頂450AYCW400A4縱向預(yù)應(yīng)力筋用21千斤頂24tYDC240Q2橫向預(yù)應(yīng)力筋用22千斤頂YG-702豎向預(yù)應(yīng)力23卷?yè)P(yáng)機(jī)8t3穿鋼絞線24油泵ZB4/504千斤頂配套25油表0.4級(jí)10千斤頂配套26灰漿機(jī)WB32灌漿用27灰漿攪拌機(jī)HJ20002橡膠管和噴漿嘴若干28手拉葫蘆3t8吊千斤頂29手拉葫蘆10t4移動(dòng)掛籃30手拉葫蘆5t4移動(dòng)掛籃31砂輪切割機(jī)3下料用32手動(dòng)砂輪切割機(jī)3西德產(chǎn)33下料轉(zhuǎn)盤2自制、下鋼絞線用34VSL壓漿泵1真空輔助壓漿用35VSL抽真空機(jī)1真空輔助壓漿用4、總體施工方案

9、花石西河大橋（48+80+48）m連續(xù)梁設(shè)置3個(gè)合龍段，合龍順序?yàn)橄冗吙绾淆埗巍⒑笾锌绾淆埗?，邊跨合龍段在邊跨直線段以及9號(hào)段懸臂澆筑、預(yù)應(yīng)力施工完成后進(jìn)行施工。合龍段利用掛籃作為托架進(jìn)行施工，邊跨直線段以及9號(hào)段施工時(shí)注意預(yù)留合龍段施工預(yù)留孔洞。4.1支撐系統(tǒng)邊跨合攏段采用掛籃合攏方式,掛籃前下橫梁伸入現(xiàn)澆段0.5m,底模及側(cè)模采用掛籃底模、側(cè)模,內(nèi)模板采用竹膠板拼裝。中跨合攏段因橋墩較高支架搭設(shè)不便，選擇單只掛籃前伸合攏，底模和側(cè)模系統(tǒng)直接利用掛籃底側(cè)模系統(tǒng)，內(nèi)模采用竹膠板及方木拼裝加固。4.2合攏前臨時(shí)鎖定邊跨合攏段臨時(shí)鎖定采用“外勁性骨架+臨時(shí)張拉鋼束”方案;中跨合攏段臨時(shí)鎖定采用“外

10、勁性骨架+臨時(shí)張拉鋼束”方案。4.3施工順序按照設(shè)計(jì)圖施工順序，先對(duì)稱合攏兩個(gè)邊跨再合攏中跨。5、合攏段施工方案5.1工藝流程連續(xù)梁合龍段施工工藝流程詳見圖3。5.2邊跨合攏段施工掛籃前移及模板安裝 9號(hào)段懸臂澆筑施工完成后掛籃前移，其內(nèi)、外滑梁以及底托系統(tǒng)的前橫梁均錨固于邊跨直線，然后調(diào)整模板進(jìn)行合龍段鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工。合龍段模板安裝錨固時(shí)先牢靠錨固一端，另一端保持與梁體混凝土分離狀態(tài)并在臨時(shí)鎖定后錨固完成。邊跨合攏段底側(cè)模采用掛籃底側(cè)模，在掛籃走行到位后校正安裝，底側(cè)模安裝必須與已完成的9#段及直線段混凝土結(jié)合緊密，發(fā)現(xiàn)不密貼現(xiàn)象及時(shí)采用雙面膠條密封處理。合龍段配重合龍段配重包括附加配重和

11、基本配重兩種，基本配重是指等量代換合龍段砼重量的配重；基本配重之外的即為附加配重，它用于適當(dāng)調(diào)節(jié)梁體變形標(biāo)高及應(yīng)力等因素。一般情況下在澆筑砼過程中必須保持合龍段兩端不發(fā)生相對(duì)變位，但是在合龍段所澆筑砼重量的作用下，澆筑砼過程中會(huì)使懸臂端產(chǎn)生一定的下?lián)虾推D(zhuǎn)，這將使合龍段下緣尺寸變長(zhǎng)、體積增大，可能使原先澆筑的底部砼局部開裂或松散，影響合龍段砼的澆筑質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先施加與合龍段砼等重量的基本配重，并在澆筑砼時(shí)等量同步釋放該配重，那么合龍段兩端就不會(huì)因?yàn)闈仓哦a(chǎn)生相對(duì)變位，從而保證合龍段砼的澆筑質(zhì)量?；九渲丶虞d與附加配重加載同步，但是基本配重在澆筑混凝土過程中同步卸載。由于合龍段兩端的標(biāo)

12、高受多種因素影響可能與設(shè)計(jì)標(biāo)高不完全吻合，這給預(yù)埋勁性骨架的焊接帶來困難同時(shí)影響梁體整體線型，利用懸臂端部附加配重可將懸臂端的標(biāo)高調(diào)整至期望程度，同時(shí)運(yùn)用附加配重可調(diào)整橋梁內(nèi)力和后期徐變變形。基本配重方法一般有三種，分別為：等重量配重法、等彎矩配重法、等位移配重法?；九渲夭捎?m4m2.5m鋼箱盛水的形式，鋼護(hù)筒比較輕盈，容易滿足低附加配重的要求，且不易漏水，即使漏水也易于修補(bǔ)，用水作為基本配重裝卸都很方便且容易控制?；九渲匕凑盏葟澗嘏渲胤ㄟM(jìn)行加載；配種重量及位置按照（合龍段鋼筋混凝土重量+吊籃重量）/2計(jì)算。在邊跨合龍段加載基本配重時(shí)必須同步加載中跨合龍段基本配重。本橋施工過程中，在邊跨

13、合龍段吊籃前移安裝完成、基本配重加載后測(cè)量梁體線型，若梁體軸線、梁頂面高程等偏差超過規(guī)范要求的允許值，梁體線型不符合設(shè)計(jì)要求，則由監(jiān)控單位進(jìn)行提供連續(xù)梁線形調(diào)整配重方案，加載邊跨附加配重。附加配重則在合龍段混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力施工完成后卸載。合龍段鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工按照施工圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工、安裝，所有鋼筋接頭、鋼筋間距以及大樣尺寸必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力波紋管道管道不得有破損，安裝時(shí)使用膠帶纏繞接頭部位，必須保證接縫嚴(yán)密；所有預(yù)應(yīng)力鋼束防崩鋼筋均按照30cm間距布置；所有預(yù)應(yīng)力鋼束在合龍段混凝土澆筑以前完成穿束，直線段鋼筋與9#段鋼筋在臨時(shí)鎖定之前不允許焊接連接，鎖定后澆混凝土前焊接

14、。合龍段臨時(shí)鎖定為防止“T構(gòu)”因熱脹冷縮而對(duì)合龍段的混凝土產(chǎn)生影響，在合龍段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”或邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”連成一體。合龍段臨時(shí)鎖定通過合龍段鋼支撐和預(yù)緊力供圖完成。鋼支撐通常分為體內(nèi)鋼支撐和體外鋼支撐兩種，本橋采用合龍段鋼支撐采用體外鋼支撐；預(yù)緊力由臨時(shí)張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束提供。合龍段臨時(shí)鎖定裝置布置詳見圖4。邊跨合龍段臨時(shí)支撐鎖定之前，須拆除邊墩墩頂部分底模，同時(shí)解除邊墩支座上下板之間的連接螺栓，使支座處于可活動(dòng)狀態(tài)。合龍段鎖定時(shí)間還需要考慮支座安裝時(shí)，支座預(yù)偏量設(shè)置的溫度要求。根據(jù)本橋合攏段施工溫度在春

15、季的實(shí)際情況，焊接勁性骨架時(shí)間安排在晚上19時(shí)至至22時(shí)，臨時(shí)縱向束張拉安排在晚上22時(shí)至23時(shí)30分，每束張拉力控制在700KN，合攏段混凝土澆筑時(shí)間安排在晚上0時(shí)至2時(shí)。邊跨直線段施工連續(xù)梁9號(hào)段施工施加邊、中跨基本配重和邊跨附加配重合龍段吊籃前移鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝合龍段吊籃前移邊跨合龍段鎖定混凝土澆筑同步卸載邊跨基本配重混凝土養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力施工拆除臨時(shí)鎖定和吊籃、卸載附加配重邊跨合龍段施工體系轉(zhuǎn)換吊籃前移形成合龍懸吊鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝中跨合龍段臨時(shí)鎖定同步卸載中跨基本載配重施加附加配重混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力施工拆除臨時(shí)鎖定和吊籃、卸載附加配重混凝土澆筑中跨合龍段施工圖3 連續(xù)梁合龍段施工工藝流程

16、圖圖4 合龍段臨時(shí)鎖定裝置布置圖合龍段混凝土施工合龍段混凝土在合龍段鋼支撐安裝完成、預(yù)緊力施加完畢后氣溫平穩(wěn)時(shí)立即進(jìn)行澆注，要求2小時(shí)內(nèi)灌注完邊跨合龍段混凝土；混凝土配合比參照現(xiàn)澆段配合比，宜大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，具體由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)實(shí)驗(yàn)后確定，入模坍落度1820cm，遵循混凝土施工工藝，連續(xù)灌注；混凝土灌注過程中跟蹤測(cè)量?jī)蓚?cè)塊段前端高程變化，每15分鐘測(cè)一次兩端高差及絕對(duì)值變化；砼澆注采用斜向分段、水平分層，每層的澆注高度為2030cm；混凝土入模在腹板、底板部位采用設(shè)置串筒的辦法，防止砼自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析，頂板則直接入模，入模高度不宜過高，不得大于0.5m?；炷琳駬v以插入振搗為主，振

17、搗棒的移動(dòng)間距不得超過該振搗棒作用半徑的1.5倍，一般不大于30-40cm,且每次振搗時(shí)，應(yīng)相互重合1/3，振搗棒要快插慢拔，振搗棒應(yīng)伸入下層510cm，與側(cè)板保持510cm的距離；振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，同時(shí)不能漏震、欠振和過振；振搗的原則是：砼面不再下沉、無氣泡產(chǎn)生，表面出現(xiàn)泛漿，模板的轉(zhuǎn)角及與模板接觸面應(yīng)振搗密實(shí)，無氣泡殘留?；炷翝仓^程中必須同步卸載基本配重。本橋基本配重采用水箱，水箱內(nèi)裝水之前須在水箱壁上標(biāo)注出每方混凝土對(duì)應(yīng)重量水平面位置；混凝土澆筑過程中，每澆筑一車混凝土即檢查水箱排水情況，確?；九渲匦遁d同步?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水取用淡水。底板、頂板砼收漿后2

18、h左右，鋪土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14天?；炷琳駬v完成后，及時(shí)修整、抹平裸露面，對(duì)梁頂做泄水坡等后續(xù)工作，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層砼質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力施工按照施工圖紙要求，待邊跨合龍段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、混凝土齡期達(dá)到7天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力張拉遵從先長(zhǎng)束、后短束、從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉的原則，按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力張拉施工必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，鋼束伸長(zhǎng)值作校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。施工前先計(jì)算出鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每根鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，若發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理

19、論伸長(zhǎng)量6%或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因并改正后再進(jìn)行張拉；同時(shí)施工過程中檢測(cè)壓力表，使張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值。預(yù)應(yīng)力張拉程序按：010%K（做伸長(zhǎng)量標(biāo)記）100%K（靜停5分鐘）補(bǔ)拉至K（測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固。預(yù)應(yīng)力張拉施工前先按鋼束根數(shù)安裝配套的錨具并裝好夾片，然后安裝限位板、將鋼絞線從千斤頂中心穿過并安裝好工具錨和工具夾片。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)10%K時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記；然后繼續(xù)向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾

20、片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)，必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。對(duì)于兩端張拉鋼鉸線，必須兩邊同時(shí)充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。鋼絞線束張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，壓漿安排在終張拉后24h之內(nèi)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。壓漿時(shí)，出漿口臨時(shí)安設(shè)一個(gè)三通管，管道待出漿口濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，同時(shí)設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的出氣孔的出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)

21、，封閉保壓，在0.50.6MPa下持壓2分鐘。然后封閉壓漿口，進(jìn)行下一孔道壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采取兩次張拉的工藝，張拉完成后24小時(shí)內(nèi)壓漿以確保永久預(yù)應(yīng)力；壓漿前，先沖冼干凈管道；壓漿時(shí)，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。5.3體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換包括：掛籃懸臂澆筑完成的靜定T構(gòu)通過邊跨合龍段施工轉(zhuǎn)換為單跨單懸臂靜定結(jié)構(gòu)，單跨單懸臂靜定結(jié)構(gòu)通過中跨合龍段施工轉(zhuǎn)換為超靜定三跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。邊跨合龍段臨時(shí)支撐鎖定后，還須拆除墩頂?shù)啄Ｇ遗c膺架底模斷開，同時(shí)解除邊墩支座上下板之間的連接螺栓，使支座處于可活動(dòng)狀態(tài)。體系轉(zhuǎn)換在完成邊跨合龍段

22、全部施工后進(jìn)行。先拆除原T構(gòu)墩柱上的臨時(shí)支座，同時(shí)拆除固定墩上所有支座、非固定墩上雙向向活動(dòng)支座上下板之間限制橫向位移的連接螺栓，保留非固定墩上縱向活動(dòng)支座以及雙向向活動(dòng)支座上下板之間限制縱向位移的連接螺栓；在中跨合龍段臨時(shí)鎖定后拆除所有支座上下板之間剩余的連接螺栓完成體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除時(shí)，要注意均勻?qū)ΨQ，確保均勻的釋放。在放松過程中需注意各節(jié)段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，確保結(jié)構(gòu)的施工安全。5.4中跨合龍段掛籃前移邊跨合龍段施工完成后拆除邊跨全部掛籃和中跨合龍段一側(cè)掛籃，然后另一側(cè)掛籃前移，其內(nèi)、外滑梁以及底托系統(tǒng)的前橫梁均錨固于合龍段另外一端，然后調(diào)整模板進(jìn)行合龍段鋼筋、預(yù)應(yīng)力

23、施工。合龍段模板安裝錨固時(shí)先牢靠錨固一端，另一端保持與梁體混凝土分離狀態(tài)并在臨時(shí)鎖定后錨固完成。合龍段配重加載中跨合龍段基本配重在邊跨合龍段配重加載時(shí)已同步加載。在邊跨合龍段施工完成、臨時(shí)支座以及永久支座部分支座上下板之間限位連接螺栓后再次測(cè)量梁體線型，若梁體軸線、梁頂面高程等偏差超過規(guī)范要求的允許值，梁體線型不符合設(shè)計(jì)要求，則由監(jiān)控單位進(jìn)行提供連續(xù)梁線形調(diào)整配重方案，加載中跨附加配重。附加配重則在合龍段混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力施工完成后卸載。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工普通鋼筋須按照施工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料、加工、安裝，所有鋼筋接頭、鋼筋間距以及大樣尺寸必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力波紋管道管道不

24、得有破損，安裝時(shí)使用膠帶纏繞接頭部位，必須保證接縫嚴(yán)密；所有預(yù)應(yīng)力鋼束防崩鋼筋均按照30cm間距布置；所有預(yù)應(yīng)力鋼束在合龍段混凝土澆筑以前完成穿束。合龍段臨時(shí)鎖定中跨合龍段臨時(shí)鎖定裝置設(shè)置與邊跨合龍段相同，具體鎖定裝置布置詳見圖4。合龍段鎖定時(shí)間還需要考慮支座安裝時(shí)，支座預(yù)偏量設(shè)置的溫度要求。合龍段混凝土施工中跨合龍段混凝土施工要求同邊跨合龍段，在合龍段鋼支撐安裝完成、預(yù)緊力施加完畢后氣溫平穩(wěn)時(shí)立即進(jìn)行澆注，混凝土灌注過程中跟蹤測(cè)量?jī)蓚?cè)塊段前端高程變化，每15分鐘測(cè)一次兩端高差及絕對(duì)值變化；混凝土澆筑過程中必須同步卸載基本配重。本橋基本配重采用水箱，水箱內(nèi)裝水之前須在水箱壁上標(biāo)注出每方混凝土對(duì)

25、應(yīng)重量水平面位置；混凝土澆筑過程中，每澆筑一車混凝土即檢查水箱排水情況，確?；九渲匦遁d同步。預(yù)應(yīng)力施工按照施工圖紙要求，待中跨合龍段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、混凝土齡期達(dá)到7天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力張拉遵從先長(zhǎng)束、后短束、從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉的原則序進(jìn)行張拉施工。中跨合攏段模板、鋼筋安裝、配重、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉細(xì)節(jié)與邊跨合攏段相同，不再贅述。5.4各工序細(xì)節(jié)注意事項(xiàng)5.4.1合攏段鎖定根據(jù)本橋合攏段施工在高溫夏季的實(shí)際情況，焊接勁性骨架時(shí)間安排在晚上19時(shí)至至22時(shí)，臨時(shí)縱向束張拉安排在晚上22時(shí)至23時(shí)30分，合攏段混凝土澆筑時(shí)間安排在晚上0時(shí)至2時(shí).勁性骨架施工：勁性骨架安

26、裝必須按照方案圖嚴(yán)格執(zhí)行，確保安裝質(zhì)量，所有結(jié)構(gòu)焊縫必須全部滿焊，焊縫高度不小于8mm。勁性骨架的鎖定盡量在溫度較低時(shí)進(jìn)行,應(yīng)在邊跨合攏段混凝土澆筑前的3小時(shí)候內(nèi)完成，且盡量縮短鎖定焊接時(shí)間，實(shí)際施工時(shí)可提前將合攏口一側(cè)的勁性骨架焊接好，鎖定時(shí)安排4名熟練制焊工操作4臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接勁性骨架，盡可能縮短焊接時(shí)間且又必須保證焊接質(zhì)量合格并足以抵抗臨時(shí)縱向束張拉的壓縮力。臨時(shí)鋼束張拉的施工：勁性骨架焊接鎖定完成后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)鋼束的張拉，臨時(shí)鋼束的張拉應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)完成。施工時(shí)，應(yīng)提前將千斤頂安裝等準(zhǔn)備工作做好。5.4.2邊墩支座約束的解除合攏段鎖定后應(yīng)立即解除邊墩上下支座板臨時(shí)錨板約束。5.

27、4.3混凝土的澆筑邊跨合攏段混凝土澆筑前3天應(yīng)連續(xù)觀測(cè)（4小時(shí)一次）合攏口高程變化、合攏段長(zhǎng)度變化情況，提前7天進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)確定溫度變化與高程、合攏口長(zhǎng)度之間的關(guān)系，確定混凝土的澆筑時(shí)間。合攏段混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)選擇在當(dāng)天溫度最低且澆筑完畢后溫度緩慢上升的時(shí)候進(jìn)行，一般選擇在凌晨12：00開始澆筑，邊跨合攏段22.8m3混凝土應(yīng)盡快完成澆筑。合攏段混凝土澆筑后，嚴(yán)防施工擾動(dòng)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持合攏段混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。有條件時(shí)應(yīng)對(duì)全橋頂板混凝土進(jìn)行灑水降溫。邊跨合攏段混凝土澆筑前，必須仔細(xì)檢查外模與已澆筑節(jié)段的密貼程度；合攏段兩側(cè)既有節(jié)段混凝土接茬面必須認(rèn)真鑿毛，去除浮松混凝

28、土，并在混凝土澆筑前灑水充分濕潤(rùn)。5.4.4邊跨合攏段鋼束張拉 邊跨合攏段澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，張拉縱向底板束。各鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照附件48+80+48m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉順序表技術(shù)交底執(zhí)行。邊跨合攏段縱向鋼束張拉完成后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。5.4.5拆除邊跨支架邊跨現(xiàn)澆段支架應(yīng)在邊跨合攏段所有縱向鋼束張拉完成，臨時(shí)支墩拆除前拆除邊跨支架現(xiàn)澆段和邊跨合攏段支架。5.4.6臨時(shí)支墩的拆除按照設(shè)計(jì)要求，邊跨合攏段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且鋼束在張拉到位，邊孔支架落架后開始拆除臨時(shí)支墩。臨時(shí)支墩的拆除必須遵循以下幾點(diǎn)：臨時(shí)支墩拆除前，應(yīng)在中跨墩頂、1/2懸臂處、懸臂端分別

29、設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（梁體中心線和翼板內(nèi)50cm），用以監(jiān)控拆除作業(yè)時(shí)觀測(cè)點(diǎn)的高程和位移變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止拆除作業(yè)，查明原因，采取措施后放可繼續(xù)作業(yè)。臨時(shí)支墩的拆除時(shí)間為邊跨合攏束張拉完畢，邊孔支架落架后，中跨合攏段勁性骨架焊接之前。臨時(shí)支墩的拆除應(yīng)遵循“同時(shí)、對(duì)稱”的原則，主墩旁的四根臨時(shí)支墩應(yīng)同步進(jìn)行拆除作業(yè)。四個(gè)臨時(shí)支墩與梁體應(yīng)基本在同一時(shí)刻與梁體剝離，解除固結(jié)（確保靠近邊跨方向的臨時(shí)支墩比中跨方向的稍早拆除），同側(cè)的臨時(shí)支墩應(yīng)在同一時(shí)刻與梁體解除固結(jié)。臨時(shí)支墩拆除時(shí)，先解除臨時(shí)支墩頂與梁體的固結(jié)，然后再拔除臨時(shí)支墩。實(shí)際施工時(shí)，提前在支墩鋼管上焊接操作平臺(tái)，先將臨時(shí)支墩頂鋼筋剝出

30、，用氧氣乙炔燒斷，然后再用風(fēng)鎬將臨時(shí)支墩混凝土與梁體剝離。臨時(shí)支墩鑿除作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好梁體混凝土不受損傷，且應(yīng)對(duì)梁底接觸面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)砂漿內(nèi)應(yīng)摻加高強(qiáng)膠水。臨時(shí)支墩拆除時(shí)，應(yīng)采取可靠措施，確保施工機(jī)械和人員的安全。5.4.7鎖定主墩支座約束臨時(shí)支墩固結(jié)約束解除后，鎖定主墩活動(dòng)支座縱向約束，擰緊上下支座錨板。6、施工要點(diǎn)合攏段施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整聯(lián)連續(xù)梁成橋線形和施工質(zhì)量的好壞，必須引起高度重視，嚴(yán)禁擅自變換施工順序，改變施工方案。邊中跨合攏段合攏澆筑和臨時(shí)支墩拆除前應(yīng)按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)合攏和臨時(shí)支墩拆除作業(yè)時(shí)，梁面高程和平面位置變化情況。合攏段混凝土澆筑前必須將多余的施工物料機(jī)

31、具清運(yùn)下橋或者集中到墩頂位置存放，必須留在橋上的物料機(jī)具應(yīng)對(duì)稱放置。合攏時(shí)，如合攏口兩側(cè)梁頂高差超過15mm，應(yīng)采取諸如增設(shè)配重等措施后方可進(jìn)行合攏段混凝土的澆筑。合攏段的鎖定和混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在當(dāng)天氣溫最低溫度變化幅度最小的時(shí)候進(jìn)行，且混凝土澆筑后溫度應(yīng)上升為宜，同時(shí)合攏段混凝土澆筑3天內(nèi)必須錯(cuò)開大風(fēng)降溫天氣，故必須加強(qiáng)搜集天氣預(yù)報(bào)工作。合攏期間，所有掛籃移位（含前移或后移）、移除等有可能導(dǎo)致梁體受力發(fā)生改變的作業(yè)，必須經(jīng)得技術(shù)人員的同意后方可實(shí)施。臨時(shí)支墩和活動(dòng)支座約束的解除時(shí)間和方法必須按照方案要求進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自施工。且應(yīng)安排專人觀測(cè)合攏段鎖定前與合攏段縱向束張拉完畢期間支座的變化

32、復(fù)位情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上報(bào)告工區(qū)工程部。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差應(yīng)符合下表2要求。表2 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）懸臂梁端高程與設(shè)計(jì)高程之差+15mm合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于15mm梁段模板中線與設(shè)計(jì)中線之差5mm軸線偏差15mm頂面高程差10mm加強(qiáng)邊中跨合攏段外模與已澆筑混凝土段結(jié)合緊密程度檢查，中跨合攏段掛籃底模安裝時(shí)，應(yīng)用穿心式千斤頂對(duì)四根吊桿各抽拉施加15t的預(yù)緊力，防止出現(xiàn)超標(biāo)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。邊中跨合攏后縱向鋼束的張拉必須按照技術(shù)交底順序進(jìn)行。7.質(zhì)量、安全及環(huán)保措施7.1質(zhì)量保障措施7.1.1質(zhì)量保證體系建

33、立健全質(zhì)量保證體系，工區(qū)分部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門參加的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見圖5 質(zhì)量保證體系圖。做到機(jī)構(gòu)健全、制度完善、組織到位、人員落實(shí)。7.1.2質(zhì)量工作管理制度質(zhì)量自檢制度選派具有類似施工經(jīng)驗(yàn)和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗(yàn)工程師擔(dān)任本橋檢查工作，建立完善的質(zhì)量自控體系，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程隊(duì)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正處理，并由隊(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員記入工程日志。經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期檢查、評(píng)比及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)工程質(zhì)量情況。工程質(zhì)量自檢體系詳見下圖6：監(jiān)理工程師中鐵十七局二公司設(shè)計(jì)代表質(zhì)量檢查管理手段質(zhì)量技術(shù)管理手段職工質(zhì)量意識(shí)教育設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制職工培訓(xùn)

34、單位工程開、竣工報(bào)告制定期不定期檢查制技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制工程測(cè)量雙檢制工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不過”分級(jí)檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制 確保全部工程達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足按設(shè)計(jì)速度開通的質(zhì)量要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。QC小組活動(dòng)工序“三檢制”群眾性的技術(shù)比武活動(dòng)工區(qū)經(jīng)理部全面質(zhì)量管理及ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組圖5 質(zhì)量保證體系工區(qū)總工程師安全質(zhì)量部工區(qū)質(zhì)檢工程師施工隊(duì)質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢員圖6 工程質(zhì)量自控體系圖技術(shù)、質(zhì)量交底和現(xiàn)場(chǎng)操作人員培訓(xùn)制度：合

35、攏段施工工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；技術(shù)、質(zhì)檢工程師向施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量交底；施工隊(duì)技術(shù)、質(zhì)檢人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)、施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。開工前，分部工程部組織施工隊(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，將工藝標(biāo)準(zhǔn)示范段工藝成果和施工組織設(shè)計(jì)中各工序工藝操作要求及具體做法向現(xiàn)場(chǎng)人員講解清楚。隱蔽工程檢查制度：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。隱蔽工程必須經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)分部質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后，填寫工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)填寫隱蔽工程檢查證，各方簽字認(rèn)可后方可隱蔽?，F(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)料關(guān)。建筑材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，

36、物資部門向中心試驗(yàn)室開出材料取樣通知單，由試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，填寫原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)住駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的材料，堅(jiān)決清退出場(chǎng);各種原材料應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后分類堆碼存放，并掛牌標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，以防止誤用，實(shí)現(xiàn)可追溯性。7.1.3保證橋梁工程質(zhì)量的技術(shù)措施混凝土在拌合站集中拌合，并配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，砂漿采用機(jī)械拌合。外底模板采用大塊鋼模，確?；炷镣庥^質(zhì)量。模板、支撐、支架等必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。懸臂澆筑關(guān)鍵工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格控制工藝流程并加強(qiáng)檢測(cè)，有效提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

37、所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗(yàn)室出具的檢測(cè)報(bào)告。工地的所有原材料、半成品、成品必須掛牌標(biāo)識(shí)，并有防護(hù)措施。懸臂澆筑施工過程，橋梁工程師要跟班檢測(cè)，確保其位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求.張拉壓漿過程必須經(jīng)監(jiān)理旁站，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，方可施工下一道工序。成立科技攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，編制科技成果完成計(jì)劃；成立現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)小組，使技術(shù)工作緊緊圍繞施工生產(chǎn)開展，為施工生產(chǎn)服務(wù)。7.1.4工程試驗(yàn)管理建立嚴(yán)格的工程試驗(yàn)管理制度，通過工程試驗(yàn)管理，真實(shí)、正確、準(zhǔn)確、及時(shí)的反映工程施工質(zhì)量，并采取必要的手段加以控制。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室職責(zé)a.貫徹執(zhí)行本段試驗(yàn)工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和上級(jí)指示，并根

38、據(jù)實(shí)際需要制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則、措施和辦法。b.制定試驗(yàn)工作計(jì)劃。c.做好本項(xiàng)目使用的各種材料的鑒定試驗(yàn)和對(duì)外委托試驗(yàn)的取樣和送檢工作。d.負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)中混凝土、砂漿等試件的制作及抗壓等試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。e.負(fù)責(zé)試驗(yàn)原始資料的收集整理、保管并及時(shí)上報(bào)、統(tǒng)計(jì)、分析試驗(yàn)資料。f.加強(qiáng)試驗(yàn)儀器和設(shè)備的管理，及時(shí)提出購(gòu)置申請(qǐng)、維修和鑒定計(jì)劃。7.2安全保證措施7.2.1安全制度安全工作要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵循業(yè)主下發(fā)的安全施工管理規(guī)定，制訂行之有效的針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料，開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)和安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)。實(shí)行開工前

39、安全技術(shù)交底制度，施工中安全生產(chǎn)檢查制度，施工后安全生產(chǎn)評(píng)比制度。制定安全預(yù)防措施，清除事故隱患，有針對(duì)性地對(duì)從事高空作業(yè)及機(jī)械運(yùn)輸作業(yè)等人員，制定具體的制度和措施，進(jìn)行重點(diǎn)防范，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，以確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)工程進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，工區(qū)專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，掌握基本知識(shí)和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不

40、傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高整體安全意識(shí)和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實(shí)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，限期整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。制定工地規(guī)章制度，包括安全保衛(wèi)制度；工地出入管理制度；工地安全制度；環(huán)保衛(wèi)生制度，告示全體施工人員在工程實(shí)施過程中切實(shí)遵守。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、用電安全技術(shù)措施施工機(jī)具、車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機(jī)、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能處于完好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。做好現(xiàn)場(chǎng)管理及安全用電、防火、防汛工作?，F(xiàn)場(chǎng)管理有序，道路暢通，材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)用電必須有專職電工負(fù)責(zé)，低壓線路安裝規(guī)范。防護(hù)、防火設(shè)施按規(guī)定配置且完好有效，安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定。雨施工現(xiàn)場(chǎng)必要的安全設(shè)施配備齊全、完好，不得擅自移動(dòng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須配戴安全帽。7.2.3施工機(jī)械安全控制措施各種機(jī)械操作人員和車輛管理員，必須有操作合格證，不準(zhǔn)操作人員操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人