1、1 最新球墨鑄鐵管質量控制標準球墨鑄鐵管設計內防腐采用采用水泥砂漿內襯環(huán)氧涂料。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應不小于130g/，金屬鋅的含鋅量至少為99.95%。1.1 技術要求1.2 執(zhí)行標準1GB/T13295-2013水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件;2管件內襯水泥砂漿，外噴鍍鋅瀝青，分別執(zhí)行ISO4179和ISO8179標準。3.內村環(huán)氧密封層符合ISO 16132-2004標準4.自錨管符合GB/T13295-2013水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件5檢測方法、檢驗規(guī)則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標志、包裝、質量證明、運輸和貯存及技術要求等均按GB/T1

2、3295-2013標準執(zhí)行。1.3力學性能管子采用離心鑄造工藝生產(chǎn)，并且必須經(jīng)過退火處理，力學性能如下所示：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa ）硬度（HBW）4203002301.4尺寸、外形、重量1接口采用滑入式T型接口、自錨式接口，尺寸符合GB/T13295-2013標準的規(guī)定。2有效長度L=6000mm,壓力等級分別采用K9。3鑄鐵管的端面應與軸線相垂直。4管道規(guī)格尺寸及允許偏差應符合GB/T13295-2013的規(guī)定。5重量驗收：按國家標準計算，標準質量公差允許誤差為3%。1.5 質量要求1球墨鑄鐵管的材質應為鐵素體基體的球墨鑄鐵。在組織中應有一定數(shù)量的球狀石墨。2水壓試驗、抗拉強度

3、、伸長率應符合GB/T13295-2013標準的規(guī)定。3表面硬度不得大于230HBW。4內外表面不允許有妨礙使用的缺陷。5鑄鐵管內部采用水泥砂漿內襯，部分采用水泥砂漿內襯環(huán)氧密封層，外部采用噴鋅瀝青涂層，涂覆前，內外表面應光潔，無鐵銹、鐵片。涂覆后，內外表面應光潔，涂層均勻、粘附牢固，并不因氣候冷熱而發(fā)生異常。水泥砂漿內襯管道糙率要求小于0.013、水泥砂漿內襯加環(huán)氧密封層管道糙率要求小于0.008。金屬鋅噴涂的厚度應不小于130g/，金屬鋅的含鋅量至少為99.95%。6在插口外表面用白漆噴涂插入標記，按GB/T13295-2013標準進行。7球墨鑄鐵管及管件每個承口提供配套膠圈，并按膠圈總數(shù)

4、的1%提供備用量，其報價應含在投標總價中。8管子出廠自帶內襯水泥砂漿和環(huán)氧涂料、外壁涂瀝青，內襯水泥符合ISO4179標準，外涂瀝青符合ISO8179標準，內襯環(huán)氧涂料符合ISO 16132-2004。9檢測項目、檢驗方法、檢驗規(guī)則按GB/T13295-2013標準進行。1.6 球墨鑄鐵管管件管件的規(guī)格尺寸以及質量要求執(zhí)行GB/T13295-2013標準。2.采購技術要求1）.產(chǎn)品成品質量ISO6892 金屬材料拉伸試驗。ISO6506 金屬材料硬度試驗布氏硬度試驗。ISO4179 壓力管線用球墨鑄鐵管離心水泥砂漿內襯。ISO8179 球墨鑄鐵管表面涂鋅。ISO 16132-2004標準2）管

5、道為T型承插式、自錨接口橡膠密封圈接口。3）管和管件的標準壁厚e=k（0.5+0.001DN）其中：e標準壁厚，mm；DN公稱直徑： mm；K壁厚級別系數(shù)，取：8、9、10、11、12直管K 取9。三通K 取14，其它K 取12。4）管道、管件的質量：鑄造后經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪赃_到要求的機械性能，管子應能進行切割、鉆孔和機械加工。5）接口公差：為保證管道和管件的互換性，管道和管件在插口端的外徑公差不應大于1 mm。6）平直度：當管子在約為管長2/3 間距的兩個臺架上進行滾動檢查時，最大偏差fm 不應大于管有效長度L 的0.125%，即：fm（mm）0.125%L。7）力學性能：球墨鑄鐵管的力學性能

6、符合GB/T13295 標準規(guī)定：抗拉強度420N/mm2，抗彎強度590N/ mm2，延伸率10%；管件的力學性能符合GB/T13295 標準規(guī)定：抗拉強度400N/ mm2，延伸率5%。8）化學成份：球墨鑄鐵管的磷含量不得大于0.05%，硫含量不得大于0.02%。9）水壓試驗球墨鑄鐵管涂敷前逐個進行水壓試驗，實驗壓力數(shù)值符合GB132952013 標準。球墨鑄鐵管件涂敷前逐個進行水壓實驗，實驗壓力數(shù)值符合GB132952013 標準規(guī)定。10）承口必須做防銹處理。11）標記:每根管、管件和附件有以下標記：a）生產(chǎn)廠商b）公稱直徑c）生產(chǎn)批次號（序號）。12）壁厚：等級（DN600/500)

7、 TK9壁厚（mm)9.9/9K8 K9 K10球墨鑄鐵管理論重量參數(shù)表公稱直徑DN(mm) 外徑DE（mm） 壁厚（mm） 每根管重量(kg) 有效長度L（m）80 98 6.0 76.5 6.0100 118 6.1 95 6.0150 170 6.3 144 6.0200 222 6.4 194 6.0300 326 7.2 323.0 6.0400 429 8.1 482.0 6.0500 532 9.0 669.0 6.0600 635 9.9 882.0 6.0700 738 10.8 1123.0 6.0800 842 11.7 1394.0 6.0900 945 12.6 1690.0 6.01000 1048 13.5 2017.0 6.01200 1265 15.3 2758 6.0：承口和插口尺寸和形狀執(zhí)行ISO2531-2003。承口和