1、人行天橋施工方案發(fā)布日期：2010年5月-4 5:59336017點(diǎn)擊次數(shù)：248項(xiàng)目概況1.1人行天橋位于城市體育館的主要入口松港西路。全橋全長(zhǎng)51.4米，橋面寬5.0米，由兩跨梁組成。全橋鋼結(jié)構(gòu)總重量約為136噸。1.2主梁：主梁為單室箱形梁，帶直腹板，梁兩端有支腿。主梁截面高0.8米。主梁的每個(gè)跨度長(zhǎng)度為25.7米，凈重約33噸。主梁的兩跨連接處相互重疊，即北主梁位于南主梁上。兩根主梁之間設(shè)置40mm伸縮縫，并用螺栓連接。主梁的豎曲線半徑為r=450m米，在制作過程中應(yīng)為拱形。1.3墩柱：全橋由9組墩柱組成，每組由2根鋼管柱組成。主墩柱為50016鋼管柱，最大長(zhǎng)度為5.7m，最大重量約為

2、3.2t。梯形墩柱為30016鋼管柱，最大長(zhǎng)度為3.7m，最大單重為1.23t。墩柱安裝后，2 #墩柱應(yīng)填充混凝土。1.4樓梯：該橋有四個(gè)樓梯，其中兩個(gè)為人行樓梯，坡度為1: 2。兩個(gè)坡度為1: 4的人類自行車梯子；梯子寬度為3.0m，梯子梁均為用鋼板焊接的箱形截面梁。截面尺寸為0.3米1.1米。每個(gè)邊梯分為幾個(gè)部分。每個(gè)部分直接放置在墩柱上。每段梯子之間設(shè)置10mm伸縮縫，兩段梯子用螺栓連接。梯子段最大長(zhǎng)度為10.6米，最大提升重量約為7.1噸1.5基礎(chǔ)：本橋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是先將地腳螺栓焊接在預(yù)埋鋼板上，然后將預(yù)埋鋼板埋入混凝土基礎(chǔ)中，將鋼柱直接安裝在預(yù)埋鋼板上，并用螺栓固定。1.6欄桿和鋪裝層：

3、立交橋的主橋面和樓梯欄桿均為不銹鋼欄桿，主橋面和樓梯踏步均為防滑地磚。2工程特點(diǎn)2.1由于吊裝要求，主梁必須在工廠分兩跨制作，整體吊裝。主梁尺寸大，焊接量大。在制造過程中，應(yīng)考慮焊接變形和施工操作過程中的變形，如吊裝和翻轉(zhuǎn)。主梁成型過程中應(yīng)采取必要的措施，保證主梁各種尺寸的精度要求和主梁豎曲線和拱度的設(shè)計(jì)要求。2.2連接主梁和梯梁需要螺栓，因此加工、制造和安裝都需要良好的尺寸精度，以便于現(xiàn)場(chǎng)順利安裝。1.7.3由于主梁的吊裝影響道路交通，主梁的吊裝必須在夜間23: 00至早上6: 00之間一次性完成。因此，應(yīng)做好各種吊裝準(zhǔn)備，編制詳細(xì)的吊裝作業(yè)設(shè)計(jì)，并充分考慮各種因素的影響，確保主梁吊裝一夜到

4、位。3主要分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法3.1施工方案立交橋主梁和爬梯在工廠加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)橋位，整個(gè)跨度吊裝到位。鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)土方人工開挖。地基加固是在一冶北環(huán)基地堆場(chǎng)加工成型的?；A(chǔ)混凝土是商品混凝土。鋼筋混凝土預(yù)制基礎(chǔ)在一冶北環(huán)基地預(yù)制，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。不銹鋼欄桿在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制造、加工和安裝。3.2主要分項(xiàng)工程的施工方法3 . 2 . 1 2號(hào)墩兩柱墩基礎(chǔ)施工及混凝土澆筑3.2.2鋼立交橋加工制造計(jì)劃3.2.2.1生產(chǎn)計(jì)劃布局3.2.2.1.1主梁和鋼墩柱構(gòu)件均在我公司冶達(dá)廠加工車間制造。冶達(dá)廠加工車間占地約2000m2，配備兩臺(tái)10t行車，兩臺(tái)軋管機(jī)，月加工能力300t，由于主

5、梁過卷施工準(zhǔn)備備料放樣、下料切割坡口拼接焊接焊接檢驗(yàn)制孔組裝組裝焊接焊接檢驗(yàn)外觀尺寸檢驗(yàn)除銹涂漆編號(hào)驗(yàn)收交付運(yùn)輸。3.2.2.3制造和加工設(shè)備和工具：序列號(hào)名字模型數(shù)量1電焊機(jī)BX-50010套2埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)MZ-1004套3駕駛10t2套4搖臂鉆床50毫米2套5卡車起重機(jī)25t1套6龍門起重機(jī)10t1套7東風(fēng)汽車8t1套8半自動(dòng)切割機(jī)G1-1006套9卷管機(jī)20毫米1套25毫米1套10剪毛機(jī)16毫米1套11空氣壓縮機(jī)0.6m33套12Co2氣體保護(hù)焊機(jī)NZC-500-12套13噴漆設(shè)備1套14焊條干燥箱6KW1套15角磨機(jī)1806套1004套3.2.2.4制造技術(shù)公司3.2.2.4.1材料

6、3.2.2.4.1.1本橋用鋼為Q235鋼，其技術(shù)條件和力學(xué)性能應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB 700-88)的要求。3.2.2.4.1.2各種鋼材、焊接材料和油漆應(yīng)有出廠合格證，并按合同規(guī)定和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢和取樣。經(jīng)復(fù)核合格并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可使用。3.2.2.4.1.3鋼材表面的腐蝕、點(diǎn)蝕、劃痕等缺陷深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，腐蝕等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。3.2.2.4.2放樣和下料3.2.2.4.2.1鋼板在卸料前應(yīng)適當(dāng)卸料和混合，以盡可能減少損失。3.2.2.4.2.2放樣應(yīng)考慮預(yù)留焊接收縮余量、切割余量和坡口加工余量。由于主梁的焊接

7、量大，加工工序多，根據(jù)以往人行天橋的施工經(jīng)驗(yàn)，在主梁長(zhǎng)度方向放線前應(yīng)增加約100mm余量，寬度方向應(yīng)增加3-4 mm余量，其余構(gòu)件長(zhǎng)度方向的對(duì)接應(yīng)增加0.7mm/m余量，寬度方向的對(duì)接應(yīng)增加1.0mm/m余量。3.2.2.4.2.3鋼板下料和開槽需要半自動(dòng)切割機(jī)。切割前應(yīng)清除生產(chǎn)線附近50毫米范圍內(nèi)的鐵銹和油污。切割時(shí)，應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，以保證切割后的表面質(zhì)量符合規(guī)范要求。切割后斷口上不應(yīng)有裂紋和夾層，邊緣的熔核和飛濺應(yīng)清除。3.2.2.4.2.4對(duì)于鋼橋上的加勁板、連接板等小零件，在板厚小于12毫米的情況下，可使用剪板機(jī)進(jìn)行剪切。剪切部分不得有大于1毫米的裂紋或缺邊，邊緣的毛刺應(yīng)拋光。3

8、.2.2.4.3主橋鋼梁制作3.2.2.4.3.1主橋鋼梁尺寸大，制造加工復(fù)雜，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。鋼梁的頂板和底板的連接可采用“十字”或“T”型連接，兩個(gè)交叉點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于200毫米；當(dāng)采用“T”時(shí)。樓板橫向拼縫應(yīng)設(shè)置在梁端1/3以內(nèi)，且腹板拼縫與屋面和樓板橫向拼縫錯(cuò)開200mm以上，梁腹板不應(yīng)設(shè)置縱向縫。3.2.2.4.3.2根據(jù)主梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和以往制作鋼立交橋的經(jīng)驗(yàn)，主梁應(yīng)采用倒掛法施工，即先制作主梁頂板，然后安裝隔板、兩側(cè)腹板和縱向加勁肋。上述焊接完成后，安裝主梁底板，最后焊接成型。3.2.2.4.3.3鋼梁屋面主要是為了保證板面不變形。因此，施工應(yīng)按一定的焊接順序進(jìn)行。鋼板

9、的焊接接頭應(yīng)從中間向四周焊接。未焊接的焊接接頭不應(yīng)先點(diǎn)焊，以允許鋼板自由收縮。焊接變形應(yīng)首先通過錘擊或重量壓力進(jìn)行校正。通常，火焰校正是不合適的。錘墊s3.2.2.4.3.5為了控制焊接變形，焊接前應(yīng)根據(jù)主梁的豎曲線和拱度要求，在屋面的下端設(shè)置墊板?？紤]到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時(shí)主梁豎曲線的半徑應(yīng)略大于設(shè)計(jì)半徑。主梁焊接時(shí)，應(yīng)從中間向四周均勻?qū)ΨQ焊接。焊接順序?yàn)橄群附訖M向隔板，再焊接縱向加勁肋，最后同時(shí)焊接腹板和腹板。焊接過程應(yīng)一致，以防止橋面變形。3.2.2.4.3.6上述焊接完成后，確認(rèn)合格后，要求監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后組裝底板。組裝前，底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求沿全長(zhǎng)方向每側(cè)50毫米范圍內(nèi)進(jìn)行超聲

10、波探傷，探傷合格后方可使用。底板組裝前，最好用卷板機(jī)卷在一起，使底板具有一定的弧度，消除底板焊接時(shí)的殘余變形和殘余應(yīng)力。底板組裝完成后，將橫梁整體翻轉(zhuǎn)，在橫梁中間放置一塊板，保證焊接底板時(shí)橫梁的豎曲線和拱度要求。3.2.2.4.4鉆孔3.2.2.4.4.1用螺栓連接主梁和梯梁。因此，組裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求鉆相應(yīng)的連接板。精度要求和孔距誤差應(yīng)符合GB 50205-95的要求。3.2.2.4.4.2為了保證鉆孔精度和安裝精度，安裝螺栓的連接板應(yīng)在裝配前與相應(yīng)零件的底板、腹板和肋板一起鉆孔。鉆孔后，應(yīng)單獨(dú)編號(hào)，并標(biāo)記其位置和方向，以便于安裝。階梯路徑制造3.2.2.4.5.1梯梁為箱形截面。組裝順序是

11、先制造面板，然后組裝側(cè)板。焊接后，底板應(yīng)進(jìn)行組裝和焊接。3.2.2.4.5.2梯梁相對(duì)較薄。鋼管在吊裝和翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)綁扎鋼筋。焊接時(shí)，應(yīng)將其穩(wěn)定放置，以防變形。3.2.2.4.5.3階梯梁應(yīng)按照組裝順序進(jìn)行焊接，即首先是面板，然后是加強(qiáng)板和隔板，然后是兩側(cè)的側(cè)板，最后是底板。焊接時(shí)，應(yīng)從中心向四周進(jìn)行焊接。側(cè)板應(yīng)稱重并焊接，以防止變形。墩柱的生產(chǎn)3.2.2.4.6.1墩柱均為鋼管柱，制作相對(duì)簡(jiǎn)單。鋼板裝好后，用彎管機(jī)把圓卷起來。滾圓時(shí)，使用圓弧模板控制其橢圓度，不要超過公差。3.2.2.4.6.2鋼管應(yīng)采用單面焊接，開坡口。后蓋先用3.2手工焊接，然后蓋面自動(dòng)埋弧焊，以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝要

12、求3.2.2.4.7.1用于焊接的焊接材料應(yīng)與待焊接的鋼材一致。焊條應(yīng)為E43型，焊絲應(yīng)為H08A和HJ431。焊接工藝應(yīng)根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行評(píng)估和確定。3.2.2.4.7.2鋼板焊縫的對(duì)接接頭應(yīng)滿足二次焊縫的要求，角焊縫應(yīng)滿足三次焊縫的要求。對(duì)接焊縫和組合焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行斜切。引弧板和引出板應(yīng)布置在焊縫的兩端。材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。手工焊接引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于25毫米，自動(dòng)焊接引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于50毫米3.2.2.4.7.3主梁鋼板拼接接頭采用自動(dòng)埋弧焊，坡口形式如下：焊接時(shí)，正面應(yīng)背面自動(dòng)焊，蓋面應(yīng)蓋住，背面應(yīng)刨去根部，并采用自動(dòng)焊保證熔透。焊接規(guī)范如下(f3.2.2.4.7.5所有焊縫應(yīng)

13、在焊接后按照規(guī)定進(jìn)行檢查。超聲波探傷儀應(yīng)用于焊縫的無損檢測(cè)。法蘭盤檢驗(yàn)數(shù)量為20%，腹板檢驗(yàn)數(shù)量為50%。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 50205-95對(duì)二次焊縫的要求。還應(yīng)對(duì)接縫和角焊縫進(jìn)行外觀檢查。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)焊接等級(jí)的要求。3.2.2.4.8除銹和刷油3.2.2.4.9預(yù)組裝3.2.2.4.9.1組裝好的主梁和梯子應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)組裝，以檢查其尺寸精度和偏差，并為安裝和調(diào)整提供依據(jù)。3.2.2.4.9.2主梁應(yīng)在工廠外的露天地方進(jìn)行預(yù)組裝。組裝應(yīng)由50t汽車吊進(jìn)行。裝配時(shí)應(yīng)設(shè)置裝配夾具和工作夾具。主梁之間的伸縮縫應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。主梁應(yīng)安裝在夾緊架上。設(shè)計(jì)圖紙要求的形式應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)圖

14、紙的要求。超差部分應(yīng)進(jìn)行校正和調(diào)整，以符合規(guī)范要求。預(yù)裝配時(shí)，應(yīng)做好裝配記錄，以供安裝時(shí)參考。3.2.2.4.9.3跑道組裝在成品貯存場(chǎng)進(jìn)行。跑道組裝主要是檢查高強(qiáng)度螺栓的加工質(zhì)量和跑道的坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以利于現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。3.2.2.4.10鋼構(gòu)件驗(yàn)收3.2.2.4.10.1鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙和公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范 TTT 041-89的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收3.2.2.4.10.2鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、施工圖設(shè)計(jì)變更文件、鋼材質(zhì)量證明、連接材料和涂層材料或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓摩擦表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

15、、預(yù)組裝記錄、構(gòu)件裝運(yùn)和包裝清單。3.2.2.5生產(chǎn)質(zhì)量保證措施3.2.2.5.1建立三級(jí)質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量。每個(gè)過程都應(yīng)由質(zhì)量檢查員通過小組自檢、互檢和特殊檢查來控制。不合格工序不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.2.2.5.2參與生產(chǎn)加工的操作人員應(yīng)熟悉圖紙和工藝要求，熟知所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。關(guān)鍵工序應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.2.5.3所有焊接人員必須持有焊工證書才能上崗焊接。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，不得隨意改變焊接工藝。焊接后，應(yīng)在指定部位加蓋鋼印，并對(duì)焊接質(zhì)量實(shí)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。3.2.2.5.4設(shè)置長(zhǎng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺，與監(jiān)理工程師和土建人員使用的尺統(tǒng)一。生產(chǎn)中使用的計(jì)量器具和儀表經(jīng)檢定合格。3.2.2.6安全措施3.2.2.6.1參與生產(chǎn)的人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。施工中，特殊人員必須持證上崗，