1、貴州省羅甸從里水庫工程大壩土石方開挖施工方案編制人： 審核人： 貴州山川秀水利建設工程有限公司從里水庫工程項目部2015年8月4日目錄一、工程概況1二、 施工方案21、施工順序22、 臨時導流管道及農(nóng)用灌溉水管道施工33、 土石方開挖方法34、爆破施工控制75、爆破施工參數(shù)86、 土石方施工質量控制107、支護工程施工12（1） 、支護工程施工方案13（2）、支護工程施工方法138、壩肩截水溝施工方法19三、 施工安全技術措施211、爆破施工安全技術措施212、運輸安全技術措施223、其他安全技術措施224、文明施工管理245、未述部分25四、附圖25 由我項目部承建的從里水庫前期準備工作已就

2、緒，根據(jù)工程施工需要以及工程節(jié)點安排，將進行土石方開挖工程的施工。為了保證施工安全及工程質量，保證工程的順利完成，特編制本施工方案。一、工程概況從里水庫工程所在地黔南州羅甸縣木引河鄉(xiāng)從里村，位于貴州省南部，云貴高原腹地，距省會貴陽市公路距離166km，距州府都勻市公路距離187km，距羅甸縣城公路距離32.1km。工程樞紐區(qū)地理位置為1062951，北緯252540，樞紐工程區(qū)及灌區(qū)工程區(qū)均有鄉(xiāng)村公路相連，交通較為便利。庫區(qū)地勢總體是北高南低，向南傾斜，兩岸巖性主要為碎屑巖，以侵蝕類地貌為主，地貌特征主要表現(xiàn)為臺狀山，山體較龐大。庫區(qū)河段以“V”型順向谷為主，水庫兩岸地形相對較寬緩，兩岸地形坡

3、度一般2550，局部為陡崖，河床高程558603m，左岸山頂高程663.5866.6m，右岸山頂高程676.7855.9m，相對高差100300m。受南北向構造控制，河流發(fā)育方向與構造線走向基本一致，庫區(qū)河流總體自南向北流，在緊鄰上壩址上游右岸發(fā)育有北東向的寬緩沖溝。堆積地貌主要分布于上壩址上游左岸一帶及部分河灣地段，由第四系沖積砂、亞砂土及礫石層組成，一般厚約36m，常形成河漫灘及、級階地。大壩左岸設計開挖邊界至壩頂位置（高程605.5m）坡度為1:0.7；605.5m597.00m位置坡度為1:0.7，在597.00m位置水平開挖3m寬臺階；597.00m587.00m位置坡度為1:0.7

4、，在587.00m位置水平開挖3m寬臺階；587.00m577.00m位置坡度為1:0.7,在577.00m位置水平開挖4m寬臺階;577.00m567.00m位置坡度為1:1。大壩右岸設計開挖邊界至壩頂高程位置（高程605.5m）坡度為1:1，在605.5m位置水平開挖3m寬臺階；605.5m597.00m位置坡度為1:0.93，在597.00m位置水平開挖4m寬臺階；597.00m589.00m位置坡度為1:1;在589.00m位置水平開挖4m寬臺階;589.00m577.00m位置坡度為1:0.96;在577.00m位置水平開挖4m寬臺階;577.00m567.00m位置坡度為1:1.2

5、9。由于大壩右岸河床枯水期存在分期導流問題，在拆除導流涵管時需進行二次開挖，因此大壩右岸573.50m至壩底（高程567.00m）位置（坡度1:1.29）暫不開挖，壩底其余位置全部完成開挖。大壩開挖后對開挖面進行錨噴支護處理。噴砼厚度為50mm，標號為C20；錨桿直徑為25，單根錨桿長4.5m，梅花型布置，左岸錨桿間距為2.0m，右岸錨桿間距為3.0m。右岸坡為逆向邊坡，受節(jié)理裂隙發(fā)育及巖性差異影響，巖體風化強烈，壩肩開挖后，局部可能會形成卸荷及不利結構面組合的不穩(wěn)定塊體，需做好壩肩開挖邊坡穩(wěn)定支護設計，局部輔以超前錨桿，先錨固，后開挖。根據(jù)施工情況，在壩肩和壩基預留1m厚的保護層。2、 施工

6、方案1、施工順序放置臨時導流管道及農(nóng)用灌溉水管道 回填覆蓋管道 修施工運土石方便道 清理壩肩雜物 壩肩開挖（支護隨開挖） 施工導流管 施工上、下游圍堰 壩基開挖。開挖施工開始前先在河床放置1000mm引水管道及300mm農(nóng)用灌溉管道。引水完成后，在大壩兩岸施工便道，方便機械設備、材料的進入及土石方的堆放運輸；然后清理壩肩雜物并施工邊坡截水溝；緊接著進行大壩壩肩的土石方開挖工程；最后施工導流管、上下游圍堰及壩基的開挖。大壩兩壩肩以及大壩基坑土石方明挖均采用自上而下的順序分層進行，確保開挖期間施工安全。2、 臨時導流管道及農(nóng)用灌溉水管道施工臨時導流管道施工：在壩肩開挖段，使用挖掘機配合人工對河床上

7、的現(xiàn)有河流進行清理、擴寬、加深，然后放置1000mm混凝土管道作為引水管道。管道放置完畢后，用碎石及泥土進行回填。農(nóng)用灌溉水管道施工：對經(jīng)過大壩的現(xiàn)有農(nóng)用灌溉水渠進行清理，然后放置300mm的混凝土管道進行導流。水渠過窄無法放置混凝土導管時，人工開挖進行清理、加寬，保證管道的順利放置，然后對所有管道進行回填。3、 土石方開挖方法 施工便道的施工 根據(jù)施工總布置設計及場內(nèi)交通道路布置，并結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行線路，計劃在左右壩肩分別施工便道。 右岸壩肩上部開挖時，利用現(xiàn)有上壩公路作為施工便道，進行土方的堆積運輸；下部開挖前，在河床上沿著右岸山坡呈“s”型施工一條便道，進行下

8、部開挖。左岸壩肩開挖前，利用土石方在河床上沿著左岸山坡呈“s”型施工一條便道，進行左岸的開挖及運輸。道路末端隨開挖位置情況而改變。開挖分層兩壩肩按主要4m的層高分層開挖，從左岸壩肩開口線到河面開挖共分為8層，從右岸壩肩開口線到河面開挖共分為9層。壩基開挖分23層進行。最后壩基保護層的開挖。土方開挖方法開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側5米的距離。同時，將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石及堅硬巖石用風鎬或小炮清除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設計要求施工壩肩上部截水溝，并根據(jù)實際需要修施工便道。覆蓋層開挖采用反鏟

9、削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖棄渣直接裝車或堆積在便道開闊地方，以便裝載運輸至業(yè)主指定地方。a、土方開挖時按土方明挖的開挖線進行施工，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施，并在開挖到設計位置后及時進行支護。土方明挖應從上到下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免影響邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。b、土方開挖時，為避免原狀土被破壞，臨近設計開挖面預留3050cm保護層，基

10、面保護層采用人工開挖，在基礎施工前突擊挖除。開挖的土料人工攏堆，用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土區(qū)堆放。c、基礎和岸坡易風化崩解的土層，開挖后應預留保護層。岸坡的殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，清除出的廢料，全部運出施工范圍以外，堆放在棄渣場。d、開挖范圍內(nèi)如有軟土、淤泥、富有機物土等，先用挖掘機全部挖除，裝車運走。并將上述不良地質情況的現(xiàn)場記錄及處理措施報監(jiān)理人批準。按監(jiān)理人指示，換填與地基土質類似的土料回填、夯實，壓實標準同設計地基土。如基坑開挖過程中發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，改變原有施工方案，并報經(jīng)監(jiān)理人批準。e、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，采取有效的疏導和保護措施，防止開

11、挖邊坡遭受雨水沖刷。 f、在開挖過程中，按照施工期環(huán)境保護的要求，對清基范圍線以外、周邊的天然植被進行保護，以免對天然環(huán)境造成不良影響。石方開挖方法對于堅硬使用人工及機械無法開挖的土石方，采用自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預裂的方法進行開挖，梯段高度根據(jù)實際條件進行分層。、石方開挖施工循環(huán)工序：工作面平整測量放線、布孔鉆孔裝藥聯(lián)線、爆破安全處理爆破石渣清理（挖、裝運）下一循環(huán)；、邊坡石方開挖：自上而下采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管連網(wǎng)爆破的方法分層進行開挖，分層高度為4m。爆破石渣主要以反鏟挖掘機挖裝3臺15T自卸汽車外運棄渣；局部采用人工清理。、壩基石方開挖：同樣自上而下采用手風鉆鉆孔，

12、人工裝藥，非電毫秒雷管連網(wǎng)爆破的方法分層、分塊進行開挖（分層高度為4m、分塊面積200300m2）。壩基爆破石渣采用2臺反鏟挖掘機挖裝6臺15T自卸汽車外運棄渣；局部采用人工清理。、保護層及齒槽開挖壩肩保護層開挖：預留1m邊坡保護層，采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)實施“光面爆破”的方法施工：即在距設計開挖邊線2m處設置一排光爆孔(孔距小于中間爆破孔距，與相鄰中間爆破孔的排距大于光爆孔距)，以減少爆破振動對保留巖體的影響；中間一般部位采取常規(guī)的梯段爆破開挖方法施工；局部欠挖，用風鎬或人工修整成型；渣料用1臺反鏟挖掘機挖裝3臺15t自卸車外運棄渣?；颖Ｗo層開挖：預留1m的垂直保護層，

13、用手風鉆造水平孔，采用“水平光爆法”一次爆破成型；局部欠挖，用風鎬或人工修整成型；渣料用1臺反鏟挖掘機挖裝4臺15t自卸車外運棄渣；局部反鏟挖掘機無法挖裝的渣料，用人工翻渣至裝渣平臺后，再用反鏟挖掘機裝渣。壩肩和壩基建基面齒槽開挖：采取較小分層（0.51.0m），逐層下挖的方法：采用手風鉆鉆孔、非電毫秒雷管連網(wǎng)、周邊光面爆破、“V”型方式起爆。底部局部欠挖采用風鎬或人工修整成型。4、爆破施工控制大壩各建筑物相距較近、周邊有各種施工臨時設施設備，施工爆破環(huán)境極其復雜。對于特殊部位的爆破作業(yè)必須控制爆破振動（質點振速值應在設計規(guī)定值內(nèi)），以免影響建筑物內(nèi)在質量，損壞設備和設施的原有性能，并保證開挖

14、面的平整度。為此，施工時擬采取如下措施，控制爆破危害，確保開挖質量：通過爆破試驗確定單響最大藥量，采取非電毫秒雷管連網(wǎng)、孔間微差起爆網(wǎng)絡，避免爆破振動疊加；特殊部位采取減振孔、密眼、少藥量、單孔單段等措施，減少爆破振動和飛石； 采取“光面爆破”方式施工，減少爆破振動和控制超欠挖量，保證開挖面平整度；采用沙袋壓蓋孔口、橡膠帶網(wǎng)覆蓋爆區(qū)等措施控制爆破飛石；用橡膠板或木板等物遮蓋保護建筑物和設備表面，防止爆破飛石損傷建筑物和設備；進行跟蹤爆破振動監(jiān)測和宏觀調(diào)查，并及時反饋監(jiān)測結果，以指導爆破設計與施工。對于特別重要的部位，必要時亦可采取靜態(tài)爆破的方法進行開挖。5、爆破施工參數(shù)施工初期，在未進行爆破試

15、驗取得合適的爆破參數(shù)前，參照國內(nèi)外類似工程的施工經(jīng)驗，采用如下爆破參數(shù)進行本工程施工。石方明挖、邊坡開挖爆破參數(shù)石方邊坡明挖爆破參數(shù)表編號項目名稱參數(shù)或數(shù)量備 注1巖性弱、微風化灰?guī)r2梯段高度4m3保護層厚度1m4循環(huán)長度5炮孔利用率956孔深4.2m7鉆孔直徑45mm8鉆孔角度與邊坡角度相同9炸藥乳化炸藥f3210雷管非電毫秒雷管110段11炸藥耗量0.5kg/m312最大單響藥量3050kg、大壩基坑開挖爆破參數(shù)爆破孔均為垂直孔，炮孔裝藥結構與壩肩開挖爆破相類似。鉆爆參數(shù)詳見下表。大壩基坑石方開挖鉆爆參數(shù)表編號項目名稱參數(shù)或數(shù)量備 注1巖性弱或微風化灰?guī)r2保護層厚度1m3工作面寬度36m4

16、循環(huán)長度10m5炮孔利用率906孔深4.2m7鉆孔直徑45mm8鉆孔角度90與水平面夾角9炸藥乳化炸藥f3210雷管非電毫秒雷管110段11炸藥耗量0.6kg/m312最大單段藥量2030kg、保護層及齒槽開挖爆破參數(shù)巖體條件：微風化灰?guī)r；鉆孔直徑：f45；炸藥：乳化炸藥，規(guī)格f25、f32；雷管：非電毫秒雷管，110段；炸藥單耗量：0.35kg/m3；保護層明挖石方爆破參數(shù)表編號項目名稱參數(shù)或數(shù)量備 注1巖性微風化灰?guī)r2梯段高度根據(jù)部位確定3保護層厚度1m4炮孔利用率955孔深根據(jù)部位確定6鉆孔直徑45mm7炸藥乳化炸藥f25、f328雷管非電毫秒雷管110段9炸藥耗量0.35kg/m310

17、最大單響藥量810kg6、 土石方施工質量控制、嚴格按規(guī)范要求進行施工測量、放樣，開挖范圍內(nèi)的樹木、草皮、亂石以及各種建筑物全部清除；水井、泉眼、地道等洞穴處理符合設計要求。工程開工前在規(guī)定的時間內(nèi)報經(jīng)監(jiān)理工程師對施工放樣進行復核，批準后進行開挖。、進行開挖作業(yè)前，首先認真對設計施工圖紙進行校核，確認設計邊線與施工測量數(shù)據(jù)無誤后，才能進行爆破開挖。保證清理范圍滿足設計要求。長、寬邊線允許偏差：人工施工050cm，機械施工0100cm。、在開挖過程中對于遇到的淤泥、腐殖質土、泥炭土、風化巖、坡積物等不良土質時，要及時進行處理，符合設計要求后再繼續(xù)進行施工。如有需要進行回填的地質坑、豎井等孔洞時，

18、回填料必須符合設計要求。、爆破開挖作業(yè)，必須先進行生產(chǎn)性爆破試驗研究，確定合理爆破開挖參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可進行爆破作業(yè)。、嚴格按爆破設計進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)、堵塞和起爆。嚴格控制鉆孔的質量，特別是設計開挖邊線上的孔的鉆孔質量（包括孔位、孔斜和孔深等），檢查合格后方可進行下一道工序的施工。、預留建基面邊坡保護層厚度一般控制在2.0m左右，開挖采取光面爆破技術，微差起爆方式起爆，保證邊坡成型效果。在接近建基面時，采用小型機具或人工挖除，不應擾動建基面以下的原地基。、同一區(qū)段的開挖應同時平行下降，如不能平行下降時，則兩者高差不大于一個梯段。、開挖采用自上而下、分層梯段爆破的方法施工；對設計

19、邊坡輪廓面的開挖，采用控制爆破技術（光面爆破），開挖坡面不陡于設計坡度，臺階符合設計要求；坡面的局部超欠挖允許偏差為：欠挖不大于20cm，超挖不大于30cm。、施工中將根據(jù)不同的巖體條件，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，確保爆破開挖質量，避免巖石出現(xiàn)明顯爆破裂隙或使原有的構造裂隙的發(fā)展超過允許的范圍；爆破開挖后巖體聲波降低率小于10%或滿足設計要求。、進行基礎槽開挖時，將認真選定其爆破參數(shù)。有條件時，先在設計坡面進行預裂，然后預留足夠的垂直保護層進行中部開挖。如受條件限制，則留足側向水平保護層與底部垂直保護層，先開挖中部，然后進行光面爆破或保護層開挖。開挖后應保證巖面滿足設計要求，建基面上無松動巖石、巖石無

20、裂縫，表面清潔、無泥垢、油污等雜物。、對特殊部位的開挖，將制定出詳盡的專項施工方案并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。m、基礎開挖后，將及時對開挖后的基礎面尺寸和巖體質量進行檢查、整修和處理。并按施工驗收要求及時進行自檢、復檢、終檢三級檢查。n、在開挖期間，每開挖一個平臺均由測量人員進行復核開挖邊坡情況，防止超挖、欠挖等問題出現(xiàn)。7、支護工程施工所有開挖邊坡永久支護隨分層開挖同時進行施工，在未完成本開挖層的支護前不允許進行下一開挖層的開挖施工。開挖后對開挖面進行錨噴支護處理，噴C20砼，厚度為50mm，錨桿直徑25mm，單根錨桿長4.5m,梅花型布置，左岸錨桿間距為2.0m，右岸錨桿間距為3.0m。支

21、護的同時在支護面上設置150mm排水孔，間隔3m，梅花型布置。（1） 、支護工程施工方案、錨桿桿體在壩肩開挖區(qū)外的施工場地上廠內(nèi)加工，再運至工作面。、錨桿施工在滿足招標文件及相關規(guī)程規(guī)范要求的前提下，根據(jù)錨桿的規(guī)格及施工機械情況采用不同的施工方法。壩肩支護錨桿采用搭設鋼管腳手架、在腳手架上用手風鉆鉆孔、先注漿后插錨桿的方法進行施工；、噴砼施工：開挖邊坡部位采用濕噴機施工。（2）、支護工程施工方法、錨桿施工方法a、施工程序采用“先灌漿后插入錨桿”施工工藝：測量放樣造孔桿體組裝注漿錨桿安裝。b、生產(chǎn)性試驗在錨桿施工前，先進行相應類型錨桿施工的生產(chǎn)性試驗。生產(chǎn)性試驗嚴格按照設計要求和監(jiān)理工程師的指示

22、進行，以確定和優(yōu)化施工工藝、施工方法，驗證設計參數(shù)。試驗結束向監(jiān)理工程師提交相關的試驗成果。c、施工準備施工準備內(nèi)容包括：錨桿孔位測量放樣、機具安裝調(diào)試、材料及風水電準備等；同時報送驗證性計劃和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后施工。d、錨桿孔位測量放樣按照設計圖紙進行錨桿孔位測量放樣，設置明顯、牢固的標志?？孜环艠訒r，用測量儀器準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位偏差不得大于10cm。e、機具安裝調(diào)試錨桿的施工設備由手風鉆（或巖石鉆機）、空壓機、注漿機及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。施工前應對上述設備進行安裝調(diào)試，保證其性能滿足施工要求。f、材料及

23、風水電準備錨桿施工設備就位后，注漿所用的水泥、砂等材料應及時就位并備料充分；同時對供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及灌漿系統(tǒng)等進行調(diào)試，查看輸漿管路和供水管路是否通暢。g、鉆孔錨桿放線布孔后采用YT-28手風鉆或2.2KW鉆機鉆孔、配2臺3m3空壓機、注漿機安裝錨桿，鉆孔應確保孔軸線符合設計要求，鉆孔孔斜偏差不大于2；斜孔造孔時需調(diào)整鉆孔方向，保證造孔角度。錨桿鉆孔必須嚴格按照圖紙組織施工，對于圖紙未作規(guī)定的系統(tǒng)錨桿，其造孔軸線方向應垂直于開挖面；對于局部加固的隨機錨桿，鉆孔軸線方向應盡可能與可能滑動的傾向相垂直，其與滑動面的夾角應大于45。錨桿造孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不大于50mm。鉆

24、孔完畢后下道工序施工前，應采用高壓風將孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖粉。h、錨桿組裝錨桿組裝在壩肩開挖區(qū)外施工場地內(nèi)進行。為保證錨桿盡可能地處于錨桿孔的正中位置，使錨桿周圍充分包裹足夠厚度的水泥砂漿，擬在錨桿桿體上每隔2m設一個環(huán)狀錨桿居中支架。為使錨桿與砂漿有足夠的握裹力，錨桿在使用前進行調(diào)直、除銹、去污。除銹采用電動鋼刷，去污用常規(guī)的棉紗擦洗。組裝好的錨桿運放到現(xiàn)場，采取遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。i、錨桿安裝錨桿采用人工安裝?？變?nèi)注滿漿時要立即插桿，錨桿插入孔內(nèi)后適當旋轉。錨桿插送速度要緩、勻，有“彈壓感”時要做旋轉后再插送，保證錨桿插入足夠的深度?？卓诓捎脼r

25、青麻絲堵塞。對錨桿露出巖面的長度須加以控制，不得影響砼結構和其它結構。j、錨桿注漿錨桿注漿選用B注漿機施工。水泥砂漿采用等級強度為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥:砂擬為1:1，水灰比擬為0.380.45，具體的施工配合比由試驗確定。施工開始前（或中途停止時間超過30min）：用清水潤滑注漿機及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道，同時用水清洗錨孔，后用高壓風吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。經(jīng)監(jiān)理驗孔合格后，用BW80/10型錨桿注漿機向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應插至距孔底510cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，注漿完成后插入錨桿，孔內(nèi)砂漿應溢出孔口，如不溢出應進行補灌，最后用砂漿將孔口抹平。水泥

26、砂漿嚴格按照試驗確定并經(jīng)監(jiān)理審批的配合比拌料，各種材料應準確稱量。摻入的外加劑必須經(jīng)過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定滿足設計要求，并經(jīng)監(jiān)理批準后才準許施工?，F(xiàn)場拌制砂漿時，嚴格遵守攪拌時間，保證砂漿攪拌均勻；注漿時嚴格遵守注漿機的操作規(guī)程，保證注漿壓力和注漿量，確保注漿的質量及注漿操作人員的安全。、噴砼施工方法壩基噴射砼由拌和站供應，用自卸車運至施工現(xiàn)場，壩肩噴射砼在現(xiàn)場人工拌制。噴射施工時利用錨桿支護施工時已搭設的腳手架平臺，采用砼噴射機按濕噴工藝噴射砼，噴砼厚度由預先埋設的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。鋼筋網(wǎng)鋪設采用人工現(xiàn)場綁扎。掛網(wǎng)前先噴2cm厚，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿或預先埋設的鋼筋條連

27、接牢固，然后再分次噴射混凝土達到設計厚度。噴射砼施工工藝流程如下框圖所示。施工準備清理巖面驗收合格分層施噴養(yǎng)護質檢混合料拌制、運輸設備就位a、材料水泥采用PO. 42.5普通硅酸鹽水泥；骨料由砂石骨料加工系統(tǒng)提供合格的砂石骨料；速凝劑按施工圖要求選用，并經(jīng)監(jiān)理批準。兩壩肩噴射砼原材料采用人工轉運到壩肩施工面施工。b、砼合比噴射砼配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射砼的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射砼的強度應符合施工圖紙要求。c、噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做

28、好以下準備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射砼厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用電動移動式2臺3m3空壓機供風；噴射用水由壩肩及壩基施工供水管供水，噴射用電采用壩肩及壩基施工區(qū)內(nèi)動力電源。d、砼的拌制及運輸壩基噴砼由拌和系統(tǒng)提供，自卸汽車運至壩基施工現(xiàn)場；兩壩肩噴射砼原材料采用人工轉輸?shù)綁渭缡┕っ?、現(xiàn)場人工拌制的方法施工。e、噴砼作業(yè)采用砼噴射機人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0.7m1.2m，

29、噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚23cm，分2次噴至設計厚度，每次間隔時間3060min。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。f、噴射砼養(yǎng)護噴射好的砼由專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。g、噴射砼質量檢查和驗收在施工過程中對以下項目進行質量檢驗和檢查：進行噴射砼施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理。埋設控制噴射砼厚度的標志來檢查噴層厚度， 噴層厚度檢查記錄應定期報送監(jiān)理。經(jīng)檢查，噴射砼厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后才能進行驗收。噴射砼與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監(jiān)理的指示鉆取直徑100

30、mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應及時予以清理和修補。8、壩肩截水溝施工方法截水溝土方：人工開挖；石方：手風鉆鉆孔爆破人工清碴。人工砌筑溝體。施工程序施工放線開挖溝槽修整溝槽、壓實溝底砌筑溝底、溝邊回填溝背、平整壓實溝底摸灰溝槽開挖、溝槽開挖前測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理人核準。、采用人工和爆破開挖，不欠挖、超挖。、開挖時，注意及時排除積水，同時不得擾動地基以下土層，保證地基承載力滿足設計要求。如遇不良地質情況，及時報告監(jiān)理人，及時調(diào)整施工措施。、砌體施工、溝槽開挖驗收合格后，立即進行砌筑施

31、工。、所用石料的規(guī)格、強度、砂漿使用的材料均要遵照設計圖紙及規(guī)范要求。片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。、砂漿按設計配合比進行配料，使用砂漿攪拌機現(xiàn)場拌和。、采用框架定位、掛線砌筑；作業(yè)方法擠漿法，做到砌縫均勻、砂漿飽滿、中縫填塞飽滿、勾縫平順。確保砌體內(nèi)側及溝底平順、整齊、不積水、不滲漏、無裂縫。、應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。分縫應與鄰層的分縫錯開。一般分縫寬度，當用水泥砂漿砌筑時不大于30mm?？?/p>

32、以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。3、 施工安全技術措施1、爆破施工安全技術措施（1）嚴禁炸藥、雷管同車運輸。（2）運輸雷管、炸藥等物品時，必須事先進行檢查，發(fā)現(xiàn)包裝、容器不牢固、破損或滲漏等不安全因素時，應采取安全措施后，方可啟運。（3）從事爆破器材的裝卸、運輸人員，都必須經(jīng)過相關安全教育培訓并通過考核后方可從事相關工作。押運爆破器材的人員要有相關證件。（4）施工現(xiàn)場必須由放炮員進行裝藥、放炮，嚴禁無關人員操作。裝藥時，所有無關人員必須撤離到安全地點，并設置警戒線，無關人員嚴禁入內(nèi)。（5）放炮后，待煙霧散去后，由放炮人員進入現(xiàn)場檢查，在確認安全后，解除警戒，其他施工人

33、員進入施工現(xiàn)場作業(yè)。如果有瞎炮、殘炮時，要及時進行處理，處理完畢并確認安全后，方可解除警戒，進行施工。（6）每次爆破剩余的炸藥和雷管應在當班及時交還炸藥庫，不得在施工現(xiàn)場設庫存放炸藥、雷管，一律存放在發(fā)包人指定的倉庫。（7）雷雨天禁止爆破。2、運輸安全技術措施（1）所有司機必須持證上崗，嚴禁無證駕駛。嚴禁串崗，嚴禁非專業(yè)人員操作特種車輛。（2）嚴禁酒后駕駛。（3）所有車輛必須按規(guī)定路線行走，嚴禁私自改變行車路線造成車輛擁堵。（4）裝車、倒車、裝卸貨物時要有專人指揮?，F(xiàn)場裝運棄渣時，要有專人觀察圍巖，防止圍巖不穩(wěn)定滑落傷人。（5）嚴禁無關人員乘坐、扒乘重車。（6）在主要道路交叉口及會車地點設置指示牌。（7）運輸大型機械設備時，對機械停放地點、行走路線、運料方式等均應制定施工安全措施，大型設備通過或工作地點的路基，必須有足夠的承載力。3、其他安全技術措施（1）所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓并考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。嚴禁施工人員酒后上崗。（2）放炮前必須將現(xiàn)場易燃易爆物品清理干凈，防止放炮產(chǎn)生火花引燃物品引起火災。（3）放炮后，進入施工場地作業(yè)前，必須檢查圍巖的穩(wěn)定性，在保證