1、施工方案報(bào)審表工程名稱：太倉(cāng)中石油潤(rùn)滑油添加劑有限公司建設(shè)工程 編號(hào)：致：蘭州寰球工程太倉(cāng)中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了儲(chǔ)罐安裝技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日注：本表一式三份，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。太倉(cāng)中石油潤(rùn)滑油添加劑有限公司建設(shè)工

2、程儲(chǔ)罐安裝技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司二零一四年六月目 錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)1三、儲(chǔ)罐工程施工方案23.1施工作業(yè)流程23.2儲(chǔ)罐預(yù)制33.3儲(chǔ)罐主體安裝53.4儲(chǔ)罐焊接方案113.5儲(chǔ)罐試壓沉降133.6儲(chǔ)罐罐壁支撐件、三角架勞動(dòng)保護(hù)措施15四、儲(chǔ)罐防腐保溫方式174.1、儲(chǔ)罐防腐施工流程及工藝174.2保溫施工工藝及流程19五、質(zhì)量保證措施21六、hse安全技術(shù)管理措施22七、 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃23八、本工程所必須的工裝、卡具制作計(jì)劃表24 一、工程概況：太倉(cāng)中石油潤(rùn)滑油添加劑有限公司建設(shè)工程擬建的場(chǎng)地位于江蘇省太倉(cāng)港口開發(fā)區(qū)內(nèi)，其場(chǎng)地為空地，地勢(shì)平坦，

3、開闊，四周均為開發(fā)區(qū)工業(yè)地塊，東臨隨塘河、北臨新塘河、南側(cè)緊靠虹橋路，交通十分便利。本工程共有各類小型儲(chǔ)罐制作安裝77臺(tái)，其中301單元潤(rùn)滑油組分罐區(qū)儲(chǔ)罐60臺(tái)（其中50m儲(chǔ)罐23臺(tái)、75m儲(chǔ)罐2臺(tái)、100m儲(chǔ)罐12臺(tái)、150m儲(chǔ)罐23臺(tái)），201單元調(diào)合罐區(qū)16臺(tái)（20m儲(chǔ)罐8臺(tái)、50m儲(chǔ)罐3臺(tái)、100m儲(chǔ)罐3臺(tái)、150m儲(chǔ)罐2臺(tái)），502單元1000m消防水罐1臺(tái)。為保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，特對(duì)此部分工程編制詳盡的施工技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1.建設(shè)單位提供的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及罐體設(shè)計(jì)施工圖紙及概況說(shuō)明。2.招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。3.國(guó)家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)安全生

4、產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4.施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和具體情況（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）。5.現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。6.省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范；質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。7.我國(guó)現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。8.我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建設(shè)工程的施工經(jīng)驗(yàn)資料。具體規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)詳表如下：一安全、質(zhì)量、環(huán)境法律、法規(guī)：1環(huán)境保護(hù)管理辦法（試行）（石油質(zhì)字2000第248號(hào)）2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院）3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（環(huán)境保護(hù)部）4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（gb 18218-2000）5事故責(zé)任追究暫行規(guī)定石油監(jiān)字（2003）152號(hào)6固定式壓力客器安

5、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg r0004-2009號(hào)7壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）40號(hào)二工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(sy4024403793)2工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5025194) 3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5018193) 4建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5022495)5工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(sh35032001) 三施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1立式圓筒形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50128-2005）2鋼制壓力容器焊接規(guī)程 （jb/t4709-2000）3涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923-88）4工程施工質(zhì)量

6、驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2002）5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb50185-93）6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-1998）三、儲(chǔ)罐工程施工方案3.1施工作業(yè)流程消防水罐流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)、焊接外端（無(wú)損檢測(cè)）頂圈壁板安裝（無(wú)損檢測(cè)）罐頂包邊角鋼安裝第二節(jié)壁板安裝第一次提升罐頂瓜皮板安裝（勞動(dòng)保護(hù)、罐頂附件安裝）第三節(jié)壁板安裝（圍板立縫組焊提升橫縫組焊無(wú)損檢測(cè)底節(jié)壁板安裝大角縫組裝焊接儲(chǔ)罐低層附件安裝罐底焊縫收尾焊接儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)、欄桿及盤梯等罐體構(gòu)件安裝充水試驗(yàn)防腐保溫交工驗(yàn)收。儲(chǔ)油罐流程：

7、第一部分：基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)、焊接外端（無(wú)損檢測(cè)）最底圈壁板安裝（在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上完成）；第二部分：鋪設(shè)預(yù)制安裝平臺(tái)最頂圈壁板安裝（無(wú)損檢測(cè)）罐頂包邊角鋼安裝第二節(jié)壁板安裝第一次倒鏈提升罐頂瓜皮板安裝（勞動(dòng)保護(hù)、罐頂附件安裝）第三節(jié)壁板安裝（圍板立縫組焊倒鏈提升橫縫組焊無(wú)損檢測(cè)第三部分：將罐頂及除最底圈壁板部分罐體使用吊車整體吊裝至罐基礎(chǔ)最下圈壁板進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)大角縫組裝焊接儲(chǔ)罐低層附件安裝罐底焊縫收尾焊接儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)、欄桿及盤梯等罐體構(gòu)件安裝充水試驗(yàn)防腐保溫交工驗(yàn)收。3.2儲(chǔ)罐預(yù)制3.2.1切割下料 儲(chǔ)罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺(tái)上進(jìn)行，切割下料

8、采用半自動(dòng)切割機(jī)，其它構(gòu)件的的預(yù)制下料采用手工火焰切割。3.2.2罐底邊緣板的預(yù)制1.罐底預(yù)制前應(yīng)根據(jù)采購(gòu)的進(jìn)廠鋼板規(guī)格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm。2.罐底邊緣板為對(duì)接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎(chǔ)坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)適當(dāng)加大，可按下式計(jì)算：式中：r修 修正后的邊緣板外弧半徑； r 設(shè)計(jì)標(biāo)注的邊緣板外弧半徑； n 邊緣板數(shù)量； i 基礎(chǔ)表面的坡度 3.邊緣板外弧氣割前，應(yīng)根據(jù)計(jì)算得出的r修值按11的尺寸制作切割軌道，然后對(duì)邊緣板進(jìn)行仿型切割。4.邊緣板兩側(cè)邊切割時(shí)，割嘴中心應(yīng)按照事先劃好的切割線的外側(cè)行走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機(jī)清除表面

9、的氧化渣。5.加工好的邊緣板按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄，合格后在板上編上號(hào)碼。3.2.3罐壁板的預(yù)制1.為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合gb50128-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有罐壁板在滾制前，必須進(jìn)行齊邊和坡口制備。2.齊邊和坡口切割作業(yè)前，應(yīng)按照罐壁板排板圖準(zhǔn)確劃線并檢查，然后采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，坡口一次切割成型。3.切割在超平的切割平臺(tái)上進(jìn)行，切割時(shí)，要保證切割機(jī)行走速度均勻平穩(wěn)。4.為保證坡口質(zhì)量，切割后，需用砂輪機(jī)清除坡口表面的硬化層，然后進(jìn)行檢查、記錄。5.切割好的罐壁板在滾制前，壁板兩端各200300mm范圍內(nèi)需按照與罐壁圓周相同曲率的胎具進(jìn)行壓制成型后，方可進(jìn)行

10、滾制。6.罐壁板滾弧在滾板機(jī)上進(jìn)行，滾制過(guò)程中，用長(zhǎng)度2m的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)弧樣板對(duì)罐壁板的曲率進(jìn)行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場(chǎng)地進(jìn)行檢查，以內(nèi)弧樣板與罐壁板貼緊，兩端部間隙在24mm為宜。7.罐壁板預(yù)制后不能立即進(jìn)行組裝時(shí)，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。3.2.4罐頂預(yù)制1、固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm。2）單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。2、加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。3、每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。4、頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于1

11、0mm。3.2.5罐體構(gòu)件的預(yù)制1、罐體構(gòu)件的預(yù)制范圍包括罐頂包邊角鋼、人孔、清掃孔、各種儲(chǔ)罐工藝接管以及儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)、欄桿及盤梯等設(shè)施；2、罐體構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制前，包邊角鋼等弧形構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸按照11的比例放樣；3、罐體構(gòu)件的預(yù)制過(guò)程中，焊接應(yīng)采取防變形措施；4、預(yù)制成型的罐體構(gòu)件，應(yīng)按照放樣尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行矯正，并分類碼放。3.3儲(chǔ)罐主體安裝本工程76臺(tái)添加劑儲(chǔ)罐采用吊車、倒鏈提升安裝方法，1臺(tái)消防水管采用倒裝提升法施工。3.3.1儲(chǔ)罐提升方法的選擇本工程儲(chǔ)罐安裝提升方法的選用是在充分考慮工程儲(chǔ)罐的數(shù)量、規(guī)格、提升技術(shù)的可行性，并結(jié)合本公司現(xiàn)有儲(chǔ)

12、罐提升技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。采用導(dǎo)鏈與吊車并用倒裝提升安裝。3.3.2罐底板安裝1.罐底板鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式消防水罐中幅板為搭接，邊緣板為對(duì)接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，儲(chǔ)油罐底板所有焊縫形式均為對(duì)接，排板形式見下圖，具體排板圖待來(lái)料后另行排出?；A(chǔ)驗(yàn)收：罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按照土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收措施進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。罐底板除銹防腐：罐底板先進(jìn)行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷道環(huán)氧煤瀝青面漆四道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。在罐底基礎(chǔ)上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。2.

13、罐底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)前，根據(jù)排板圖尺寸在底板板一端點(diǎn)焊上墊板，如下圖所示：墊板在外端預(yù)留出約30mm作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板鋪設(shè)時(shí)，每隔90檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設(shè)完后即可組對(duì)。 邊緣板墊板點(diǎn)焊示意圖中幅板鋪設(shè)方法為：在中心板上要預(yù)先劃好互相垂直的中心線，從一軸線開始向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板時(shí)，先鋪罐底中心的一塊板，使其上的十字中心線與基礎(chǔ)上的中心線重合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，鋪設(shè)時(shí)可邊鋪邊找正，并臨時(shí)點(diǎn)焊固定，然后再由中間對(duì)稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它各帶中幅板。3.3.3儲(chǔ)罐頂圈壁板安裝1.罐底全部邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)350mm焊接完成后，按照設(shè)計(jì)直徑放大1，并考

14、慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線，實(shí)際放線半徑按照下式進(jìn)行計(jì)算得出。 式中：r放罐體內(nèi)徑圓周半徑 di 設(shè)計(jì)標(biāo)注的罐體內(nèi)徑圓周直徑 i 基礎(chǔ)表面的坡度2.根據(jù)放出的罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個(gè)內(nèi)檔板。3.頂圈壁板安裝頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm需經(jīng)射線檢測(cè)合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照罐壁板排板圖確認(rèn)方位及板號(hào)，按第一節(jié)壁板的位置組對(duì)控制基準(zhǔn)線組對(duì)。采用吊車吊裝壁板，吊裝前需要驗(yàn)算確定適當(dāng)?shù)蹙摺Ｃ繅K壁板吊裝位置按邊緣板上的壁板立縫中心線為準(zhǔn)，逐塊吊裝，壁板與壁板之間用立縫組裝夾具相連。壁板全部安裝就位后，采用如下圖所示的方法限位固定，固

15、定時(shí)，以壁板組裝圓周線為基準(zhǔn)，將壁板根部用楔子夾在壁板和固定板塊之間進(jìn)行限位固定和調(diào)節(jié)罐壁橢圓度和上口水平度，然后，調(diào)節(jié)罐壁組裝斜支撐加減絲控制罐壁垂直度。當(dāng)罐壁橢圓度、垂直度和上口水平度調(diào)節(jié)合格后，方可進(jìn)行罐壁板立縫的焊接。 壁板限位固定示意圖4.罐頂角鋼圈安裝罐頂角鋼圈安裝前，需先預(yù)制成預(yù)制件，檢查其圓弧度，對(duì)圓弧度不符合要求的，應(yīng)在平臺(tái)上調(diào)校，合格后，方可進(jìn)行安裝。罐頂角鋼圈完全安裝好后，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，應(yīng)由多名焊工對(duì)稱均勻分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接變形。罐頂角鋼圈焊接完畢后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設(shè)備及罐壁安裝工卡具運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)。3.3.4罐頂安裝1.支撐胎具罐頂?shù)慕M

16、裝應(yīng)按照拱頂曲率安裝臨時(shí)架臺(tái)，如下圖所示：拱頂網(wǎng)架的組裝支架示意圖為避免瓜皮在撤去支撐胎具后的下沉，施工時(shí)支撐胎具必須增加預(yù)起拱量。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，頂板頂中心的預(yù)起拱量確定為30100mm，邊環(huán)梁處的預(yù)起拱量為0mm。從邊環(huán)梁到罐頂中心，預(yù)起拱量的分配不是呈線性關(guān)系，而是需依據(jù)球面方程進(jìn)行計(jì)算，否則引起的偏差將影響頂板的安裝。 在地面使用鋼板設(shè)置預(yù)制安裝平臺(tái)，先安裝最頂圈壁板，然后按照上圖安裝罐頂支撐圈并鋪設(shè)罐頂板。然后進(jìn)行罐壁板的組對(duì)焊接。3.3.5罐壁板安裝1、最底圈壁板安裝 罐底板鋪設(shè)在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，然后利用吊車進(jìn)行最底圈壁板安裝及焊接，控制壁板上端直徑及水平度，大角縫

17、不進(jìn)行焊接，待所有罐壁板焊縫焊接完成后最后進(jìn)行焊接。2、鋪設(shè)預(yù)制安裝平臺(tái)每種規(guī)格儲(chǔ)罐在基礎(chǔ)旁設(shè)置預(yù)制安裝平臺(tái)，除底板及最底圈壁板外所有壁板及罐頂在平臺(tái)上進(jìn)行安裝，采用倒鏈提升倒裝進(jìn)行安裝。3.導(dǎo)鏈機(jī)具安裝1)脹圈安裝：脹圈安裝前要在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)校，接頭部位的曲率應(yīng)連接在一起進(jìn)行調(diào)校，其曲率與儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周曲率完全符合后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，接頭部位要清理干凈，不得填塞異物。2)導(dǎo)鏈定位與安裝導(dǎo)鏈在罐內(nèi)應(yīng)對(duì)稱均布，并盡量使其處于最佳受力狀態(tài)。導(dǎo)鏈安裝前，先按導(dǎo)鏈數(shù)量在罐底畫出圓周定位線和徑向定位線，保證提升均布，定位準(zhǔn)確。4.罐壁板倒裝提升程序1)圍板:圍板用25t吊車進(jìn)行，采用毛料組對(duì)，壁板與壁

18、板之間調(diào)整好間隙后，直接用手工電弧焊點(diǎn)焊。2)立縫焊接：圍板組對(duì)后，除活口外，對(duì)其余立縫進(jìn)行焊接。擋板設(shè)置：圍板組對(duì)后，壁板上端設(shè)置如所示的擋板，擋板間距為沿圓周每1.0m設(shè)置一個(gè)。 罐壁環(huán)縫組對(duì)擋板安裝示意圖3)提升：活口用倒鏈預(yù)緊，其余立縫焊接，擋板設(shè)置完后，開始罐體提升工序。提升時(shí)，對(duì)提升索具進(jìn)行預(yù)拉緊，提升過(guò)程中，每提升200300mm高度，需檢查各個(gè)提升裝置提升是否一致，若偏差較大，對(duì)提升高度進(jìn)行調(diào)整，待提升高度基本一致后，方可繼續(xù)進(jìn)行提升。4)壁板安裝方法如圖所示。罐壁板安裝示意圖5)環(huán)縫組對(duì)：儲(chǔ)罐提升到位后，逐漸將活口處的倒鏈拉緊，使下節(jié)板就位，且下端與罐底限位擋板靠緊，上端根據(jù)

19、壁板就位情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證內(nèi)表面與上節(jié)板內(nèi)表面平齊，調(diào)節(jié)方法如圖所示。罐底內(nèi)擋板下節(jié)壁板下節(jié)壁板罐壁外擋板方楔子環(huán)縫組對(duì)調(diào)節(jié)示意圖6)封口：橫縫組對(duì)后，割去活口處多余的壁板，開除坡口，并用磨光機(jī)打磨光滑，然后組對(duì)焊接。封口處立縫的焊接必須采取防變形措施，即在罐壁內(nèi)側(cè)安裝三道如圖所示的防變形弧板后方可焊接。封口處立縫焊接防變形措施示意圖7)橫縫焊接：環(huán)縫組對(duì)及封口立縫全部完畢后，方可進(jìn)行環(huán)縫焊接，環(huán)縫焊接完畢后，再對(duì)罐壁立縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。儲(chǔ)罐環(huán)縫和立縫焊接技術(shù)措施，詳見儲(chǔ)罐焊接技術(shù)方案。每一節(jié)壁板的提升都要按照上述方法進(jìn)行，當(dāng)除最底圈壁板以上所有壁板及頂板安裝完成后使用25t吊車整體吊裝至罐基礎(chǔ)

20、上的最底層壁板上，進(jìn)行最底圈環(huán)縫的組對(duì)焊接。最底圈環(huán)縫焊接完成后進(jìn)行大角縫的焊接，焊接完畢后，即可拆除提升機(jī)具及儲(chǔ)罐提升組裝工卡具，進(jìn)行罐底剩余焊縫的焊接及底圈壁板與罐底大角縫的組對(duì)焊接。罐底焊縫按照要求對(duì)罐底板三層對(duì)接（搭接）焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)，同時(shí)對(duì)罐底所有焊縫進(jìn)行真空試漏。3.3.6儲(chǔ)罐附件及勞動(dòng)保護(hù)安裝儲(chǔ)罐主體完成后進(jìn)行人孔、儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)、欄桿及盤梯等罐體構(gòu)件的安裝。并對(duì)罐體所有補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4儲(chǔ)罐焊接方案3.4.1罐底板焊接1.邊緣板焊接1)先焊外邊緣350mm的一段焊縫，其余位置待第一節(jié)壁板立縫焊好以后、伸縮縫焊接之前進(jìn)行焊接。2)焊接時(shí)，要由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，

21、采用對(duì)稱和隔縫分段退焊法施焊。2.中幅板焊接1)罐底中幅板搭接焊縫焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)鏟掉兩側(cè)相鄰的點(diǎn)焊臨時(shí)固定點(diǎn)，保證底板焊接時(shí)能自由變形。2)中幅板焊接前，應(yīng)按照先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，對(duì)稱進(jìn)行焊接的原則編制焊接順序圖。基本焊接順序?yàn)椋河晒薜字行牡暮缚p開始，向邊上推進(jìn)。每一條焊縫焊接順序?yàn)橛芍虚g往兩邊分段退焊，一條焊縫焊完后，再焊另一條焊縫。前一個(gè)序號(hào)焊完再焊下一個(gè)序號(hào)的焊縫。3)中幅板的三層鋼板搭接重疊部分，應(yīng)按圖紙要求的尺寸將上層板切角，上層板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分下層底板的角焊逢。3.邊緣板和中幅板之間的搭接焊縫焊接此道焊縫要等第二節(jié)壁板的立縫及第一節(jié)壁板與邊緣板之間的內(nèi)、外角縫均焊

22、好后再焊，該縫焊接時(shí)，由數(shù)名焊工在沿圓周等分處對(duì)稱開始同時(shí)進(jìn)行。4.底板焊接變形防治1)為盡可能減少焊接變形，焊接時(shí)一定要遵循正確的焊接順序，這樣才能夠使得每一條焊縫焊接時(shí)均勻、自由的收縮，使焊接變形降低到最小。2)邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)，要設(shè)置兩道防變形板，形式如圖所示。邊緣板對(duì)接焊縫防變形示意圖3)中幅板長(zhǎng)條板焊縫焊接時(shí)，采取如下強(qiáng)制防變形措施。中幅板長(zhǎng)條板焊縫防變形示意圖4) 底圈壁板與罐底板大角縫焊接時(shí)，應(yīng)采取如圖所示的防變形措施。罐底大角縫焊接防變形示意圖5、底板焊縫檢測(cè)底板三層對(duì)接焊縫按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在初層焊縫焊接完成后，沿中心向3個(gè)方向300mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，待焊縫焊接完成后再

23、進(jìn)行滲透檢測(cè)。并且所有罐底焊縫進(jìn)行真空箱試漏。3.4.2罐壁的環(huán)縫和縱縫焊接1.環(huán)縫焊接1)環(huán)縫的焊接必須在上下兩節(jié)罐壁完全組對(duì)好以后進(jìn)行；2)焊接時(shí)由數(shù)名焊工沿罐壁一周均勻分布，同時(shí)同向進(jìn)行分段退焊；3)每一層焊道焊接結(jié)束前，任何焊工不得單獨(dú)開始進(jìn)行上一層焊道的焊接，必須按照上一條的要求施焊；4)每一圈環(huán)縫內(nèi)外部焊接完全結(jié)束前，不得將撐緊的脹圈撤掉。5)環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)將內(nèi)部焊縫余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。2.立縫焊接1)罐壁立縫的焊接必須在全部罐壁組對(duì)完成，并且封口倒鏈索緊以后進(jìn)行； 2)罐壁外側(cè)焊接時(shí)，首先應(yīng)從罐壁立縫中心開始向焊縫的上邊緣的方向焊接，然后在由焊縫的底部開始，

24、向焊縫的中部方向焊接；3)罐壁內(nèi)側(cè)焊接前，必須先在距立縫上下邊緣約300mm的位置和中部各焊接一塊與罐壁曲率相同的防變形弧板；4)內(nèi)部焊縫焊接結(jié)束后方可拆除防變形弧板。 3.5儲(chǔ)罐試壓沉降3.5.1儲(chǔ)罐的整體檢查1.底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意半徑的允許偏差13mm。2.量油管、導(dǎo)向管鉛垂允許偏差，不得大于10mm。3.罐壁高度允許偏差不大于h0.5%mm。4.罐壁鉛垂允許偏差，不得大于h0.4%mm。5.罐底焊接后，局部凸凹變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.5.2上水沉降技術(shù)措施上水前準(zhǔn)備 1.水源的選擇：根據(jù)上水量及地理環(huán)境和排水的需要選擇水源干線做為水源。業(yè)主提供

25、足夠的上水使用水。2.上水泵的選擇：為盡可能縮短施工時(shí)間，選擇流量大，揚(yáng)程足夠的上水泵。因?yàn)椴淮嬖诔洹⑴潘瑫r(shí)進(jìn)行的情況，因此決定充水試驗(yàn)系統(tǒng)采用單管流程。上水泵選擇的原則是： 1)單臺(tái)電機(jī)功率盡可能小 2)揚(yáng)程足夠 3)氣蝕余量盡可能大些，據(jù)此，我們選用1臺(tái)isg125-200a型和2臺(tái)isg100-125a型立式管道離心泵作為上水泵，實(shí)現(xiàn)罐之間倒水上水試壓。3.上水管線的選擇：泵的出口口徑為114mm，故上水管線口徑選擇為114mm。4.充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部焊完。5.罐底的真空試壓，試漏全部完成，并無(wú)滲漏。6.罐第一圈壁板開口、人孔、進(jìn)出工藝開口均用臨時(shí)盲板盲死。

26、7.安裝上水管線及上水泵，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.3上水沉降及檢查1.第一次觀測(cè)，鋪設(shè)罐底板之前將環(huán)墻進(jìn)行一次觀測(cè)并作好記錄。2.第二次觀測(cè)，第一圈罐壁組裝完畢后，布置好所有的沉降觀測(cè)點(diǎn)后，將所有的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次全面觀測(cè)，并作好記錄。3.第三次觀測(cè)為上水沉降觀測(cè)：先將上水管線接在罐排污口處，罐前放一控制閥門，上水前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行一次測(cè)量觀測(cè)。4.啟動(dòng)水泵進(jìn)行充水：充水速度，第一次進(jìn)水為罐高1/2處，進(jìn)行各點(diǎn)沉降觀測(cè)，并檢查罐底板是否滲漏，靜停兩天。若罐內(nèi)水位穩(wěn)定，證明底板確無(wú)滲漏且各測(cè)點(diǎn)觀測(cè)正常，方可繼續(xù)充水。第二次、第三次充水分別為罐高3/4處和設(shè)計(jì)液位，且每充水一次應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并繪制荷載（

27、充水高度）沉降量曲線圖，時(shí)間沉降量曲線圖。5.每次充水停止后，罐內(nèi)水位穩(wěn)定即可觀測(cè)，每間隔8h后進(jìn)行至少二次觀測(cè)。當(dāng)沉降速率無(wú)異常時(shí)可繼續(xù)充水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常，沉降驟然增大，荷載沉降量曲率突變，停止充水，并及時(shí)研究處理措施。6.當(dāng)罐內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)液位時(shí)，應(yīng)至少靜停48h，靜停期間每天觀測(cè)2次。當(dāng)沉降基本穩(wěn)定，平均沉降量不大于全部沉降量的0.1%時(shí)，認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定，便可放水。7.沉降觀測(cè)中應(yīng)及時(shí)整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)罐基礎(chǔ)在任意直徑方向的沉降差超過(guò)0.002d（d為罐內(nèi)徑）時(shí)應(yīng)停止充水，要及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)并妥善處理。8.放水：儲(chǔ)罐上水到最高液位后進(jìn)行沉降，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，沉降穩(wěn)定即可放水。并做好排水措

28、施，將水直接排到業(yè)主指定排水點(diǎn)。 9.全面檢查：放水過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行若干次沉降恢復(fù)觀測(cè)，并作好記錄，以后各次觀測(cè)，可以根據(jù)具體情況，先密后疏進(jìn)行觀測(cè)，放水完畢后進(jìn)行一次全面觀測(cè)，使用期間定期觀測(cè)。3.5.4在油罐充水沉降過(guò)程中應(yīng)注意如下問(wèn)題1.充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。2.充水試驗(yàn)采用淡水，水溫控制在15以上。3.充水和放水過(guò)程中不得使基礎(chǔ)浸水。4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位保持48小時(shí)罐壁無(wú)滲漏及異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，低于滲漏處300mm進(jìn)行修補(bǔ)。 3.5.5放水后的檢查1.檢查罐底板的凸凹度不得大于50mm，不得出現(xiàn)明顯、連續(xù)的空鼓

29、現(xiàn)象和塑性變形。2.通氣閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3.6儲(chǔ)罐罐壁支撐件、三角架勞動(dòng)保護(hù)措施1、本施工在罐底板、罐頂板及最上圈罐壁板鋪設(shè)完畢并進(jìn)行焊接后開始。2、因2排儲(chǔ)罐同時(shí)施工，施工前預(yù)制兩直角邊分別為600mm、700mm的直角三角架固定在罐底板，角鋼50*4制作，并點(diǎn)焊于罐底板上。本設(shè)施主要用于提升地坪。3、均勻布置三角架，令相鄰兩三角架的最大直線距離小于3米，使其上能夠布置跳板。4、為工人在跳板上方安全施工，需在三角架外側(cè)邊緣制作欄桿。欄桿高約1米，使用dn25焊接鋼管支撐，之間使用dn20焊接鋼管連接。5、儲(chǔ)罐內(nèi)外同時(shí)施工，在一層罐壁焊接完成后，三角架與下一圈罐壁板固定，以此類推，直到最下圈罐壁

30、板焊接完成后，拆掉罐壁支撐件。具體安裝詳圖如下：罐壁護(hù)欄、三角架連接方式詳圖三角架、跳板單罐平面布置圖（以150m成品油罐為例）四、儲(chǔ)罐防腐保溫方式4.1、儲(chǔ)罐防腐施工流程及工藝4.1.1儲(chǔ)罐防腐施工作業(yè)流程 施工準(zhǔn)備基層表面清理罐底板防腐腳手架搭設(shè)施工外壁除銹施工外壁防腐施工腳手架拆除工作驗(yàn)收4.1.2儲(chǔ)罐防腐施工技術(shù)工藝 1.儲(chǔ)罐防腐除銹方面1)儲(chǔ)罐罐體底板下表面：儲(chǔ)罐罐體底板外表面在預(yù)制場(chǎng)指定位置由手工機(jī)械除銹，被處理工件表面的粗造度、粗造度的均勻度達(dá)到了rz60-80m；符合gb8923.1-2011、st3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，中間部位涂刷4道環(huán)氧煤瀝青漆，總厚度不小于160m，四周100mm范

31、圍內(nèi)涂刷兩道水性無(wú)機(jī)富鋅，厚度不小于60m。2)儲(chǔ)罐內(nèi)壁、罐底內(nèi)表面、外壁、罐頂及其儲(chǔ)罐附件：均采用機(jī)械噴砂除銹，使被處理物表面無(wú)雜質(zhì)、油污、銹跡，表面的粗造度均勻度達(dá)到了rz60-80m；除銹達(dá)到sa2.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)且符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后涂漆。 2.儲(chǔ)罐外壁施工技術(shù)措施1)根據(jù)本工程情況，儲(chǔ)罐中間漆、面漆防腐施工前，罐外搭設(shè)鋼制腳手架，外部為雙排腳手架。2)施工前對(duì)腳手桿、扣件、鋼跳板等構(gòu)配件逐個(gè)檢查驗(yàn)收，不安全構(gòu)件禁止使用。3)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。4)腳手架立桿設(shè)置以不妨礙施工為原則，每根立桿底部設(shè)置墊板。5)每步腳手架

32、間距為1800-2000mm，且每步腳手架1000-1200mm處均設(shè)置橫桿護(hù)欄。6)每搭接完一步腳手架后，及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。7)腳用架底部設(shè)置縱、橫掃地桿，腳手架外側(cè)按規(guī)定懸掛安全網(wǎng)，防止施工墜落。8)每隔9-15m沿架設(shè)縱向高度設(shè)置剪刀撐一道，剪刀撐斜撐桿與地面間成45-60。9)為滿足通行和運(yùn)送卡具的需要，在罐的一側(cè)設(shè)置上下通道，步距為300350mm。10)施工中隨時(shí)檢查腳手架的安全性，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，搭拆腳手架時(shí)，地面設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 3.儲(chǔ)罐涂裝施工技術(shù)措施1)本工程底漆、中間漆、面漆涂層涂裝均以滾涂刷涂為主進(jìn)行施工。2)在涂

33、裝作業(yè)前，提交涂裝工藝方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審查同意，業(yè)主在開工前批準(zhǔn)。涂裝工藝方案詳細(xì)說(shuō)明涂料材料、各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)、涂裝缺陷的修補(bǔ)及環(huán)境保護(hù)。3)罐主體防腐結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4)罐壁除銹經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，宜在4小時(shí)內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)。5)涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6)禁止在空氣相對(duì)濕度大于85、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3情況下施工。7)涂料開桶后，應(yīng)按照涂料說(shuō)明書的配比進(jìn)行涂料配制，使用前攪拌均勻，清除其它雜物。8)涂料在施工過(guò)程中若出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止使用并查明原因。9)涂料只能使用與

34、之配套稀釋劑。稀釋劑用量不大于15%。配好后的涂料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。10)施工方法：采用高壓無(wú)氣噴涂、滾涂和刷涂相結(jié)合方式進(jìn)行。采用滾涂時(shí)，滾刷蘸料均勻，不宜過(guò)多，用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，保持勻速，罐邊角等滾涂無(wú)法涂敷處應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補(bǔ)涂。施工必須先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自上而下的順序進(jìn)行。11)罐邊角等滾涂無(wú)法涂敷處應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補(bǔ)涂。12)施工應(yīng)先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，自上而下的順序進(jìn)行。13)焊縫及表面凹凸不平處涂裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，嚴(yán)禁有漏點(diǎn)。14)涂料在配制、涂裝過(guò)程中，禁止混入水、醇、堿及胺等物質(zhì)。15)每遍涂裝后，在下道涂裝前應(yīng)檢查涂層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理、整改。16

35、)防腐涂層必須在涂料說(shuō)明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行周期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后方可儲(chǔ)存介質(zhì)。17)漆膜表面應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂縫、脫落、流掛、漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度及厚度的均勻度控制，用漆膜測(cè)厚儀對(duì)干、濕膜定期測(cè)試并記錄，測(cè)試方法按1m2測(cè)一點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)的厚度值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值的膜厚不低于規(guī)定值的90%，否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道涂。18)如涂層外觀不符合質(zhì)量要求，應(yīng)及時(shí)處理。使用砂紙、磨光機(jī)對(duì)涂層表面進(jìn)行打磨，處理合格重新對(duì)涂層表面進(jìn)行噴涂，并需達(dá)到要求厚度。4.2保溫施工工藝及流程4.2.1工藝流程 施工前準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架保溫支撐件安裝保溫層施工外護(hù)層施工腳手架拆除4.2.2儲(chǔ)罐保溫技術(shù)措施1)

36、施工前所用的保溫材料必須具備出廠合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、貯存期、產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)及使用說(shuō)明等。2)施工前所用的保溫材料必須抽樣質(zhì)檢化驗(yàn)，合格后經(jīng)質(zhì)保工程師簽字并向甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格方可用于工程。3)電鉆需經(jīng)安全檢查合格后方可使用。4)施工中所使用的安全帽、安全帶必須是經(jīng)過(guò)安全檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。5)保溫施工在儲(chǔ)罐全部焊接試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)及附件安裝等工序已完成，并經(jīng)質(zhì)檢合格后進(jìn)行。6)保溫施工應(yīng)在儲(chǔ)罐外防腐層施工完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，且保溫所需的支撐件等均已經(jīng)安裝完畢并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。7)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行保溫支撐圈及其它保溫所需附件的施

37、工。8)對(duì)環(huán)焊縫相交處施工前將角鋼用砂輪切出缺口以保證角鋼與罐壁的貼合，間斷焊縫與縱焊縫間距不小于150mm。9)角鋼支撐圈每根長(zhǎng)不大于8米，每?jī)筛h(huán)向角鋼支撐圈之間應(yīng)留10mm間隙。10)所有角鋼焊縫應(yīng)為滿焊且為連續(xù)焊。11)為了確保保溫外圓等直徑，當(dāng)角鋼支撐圈遇開口補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)將支撐圈內(nèi)緣切掉一部分，切削高度等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度。12)環(huán)向鋼帶與豎拉筋交接處采用抽芯鉚釘固定。13)保溫層完成后，外包= 0.6mm厚彩塑鋼板。金屬護(hù)殼應(yīng)緊貼保溫層安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)防止損傷保溫層。14)保溫層施工完畢后，用抽芯鉚釘將鍍鋅波紋板固定在環(huán)向鋼帶與豎拉筋交接處，鉚釘橫向間距205mm，縱向間距200 mm

38、。環(huán)向搭接固定時(shí)，應(yīng)上搭下。15)保溫層支撐角鋼與罐壁加強(qiáng)圈及罐底板間采用防水瀝青砂填充。防水瀝青砂在抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后立即填充，并對(duì)填充處防水瀝青壓實(shí)并抹平。16)儲(chǔ)罐的人孔、觀察孔、等部位應(yīng)在整體保護(hù)層施工完畢后，使用密封膠密封。17)施工完的保溫層，要當(dāng)天完成保護(hù)層的施工，否則要用防雨布覆蓋進(jìn)行防雨。五、質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。2、嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。3、及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢

39、質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。4、嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)雨天無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。所有罐板安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、變形現(xiàn)象。罐體防腐蝕、安裝情況、試壓沉降過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表：儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)b2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排b3焊工

40、資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格b4材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理b6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量b過(guò)程檢查7防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、防腐層測(cè)厚b過(guò)程檢查8基槽驗(yàn)收基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況b9罐基礎(chǔ)澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比b10罐體焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量c11儲(chǔ)罐試壓沉降儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)a12交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查a5、儲(chǔ)罐構(gòu)件在保管、運(yùn)輸、及現(xiàn)場(chǎng)堆放規(guī)范整齊，防止變形、損傷和腐蝕。制作胎具存放預(yù)制完成的罐板，防止產(chǎn)生變形。同時(shí)進(jìn)行防護(hù)，防止過(guò)度腐蝕六、hse安全技術(shù)管理措施1.隱患分析施工過(guò)程中經(jīng)常使用

41、氧/乙炔焰切割、管道防腐、有機(jī)膠粘劑、環(huán)氧樹脂、稀料等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；因焊縫探傷而造成射線傷害；管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害；地下管溝開挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。2.一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。3.針對(duì)物體打擊事故的原因，采取下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。4.針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫(kù)房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。5.針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。為防