1、 課程設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)題目 系 別 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 起訖日期 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 教研室主任 日 期 江西藍(lán)天學(xué)院教務(wù)處印制目錄 一 設(shè)計(jì)目的2 二減速箱傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明2三 電動(dòng)機(jī)的選擇和計(jì)算5四.帶的計(jì)算及結(jié)構(gòu)說(shuō)明9五.高速齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)說(shuō)明11六.低速齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)說(shuō)明16七.齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸21八. 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核22九. 滾動(dòng)軸承的選擇25十. 鍵的選擇及校核26十一.聯(lián)軸器的選擇29十二.減速器附件的選擇及列表說(shuō)明29十三.減速器的潤(rùn)滑方式及密封方式的選擇30十四. 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算31十五.設(shè)計(jì)總結(jié)32十六. 參考文獻(xiàn)33計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明

2、計(jì)算結(jié)果一、設(shè)計(jì)目的 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)和部分非機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其基本目的是：(1).通過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。(2).學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過(guò)程。(3).進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）。二減速箱傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明1.工作機(jī)器特征的分析由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)可知：該

3、減速箱用于帶式輸送機(jī)，工作速度不高（V=1.4m/s）,因而傳遞的功率也不會(huì)太大.由于輸送機(jī)工作時(shí)有輕微振蕩，空載啟動(dòng),轉(zhuǎn)向不變,使用壽命(10年),故減速箱應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成閉式,箱體內(nèi)用油液潤(rùn)滑,軸承也用脂潤(rùn)滑.要盡可能使減速箱外形及體內(nèi)零部件尺寸小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,造價(jià)低廉,生產(chǎn)周期短,效率高。計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果2.確定傳動(dòng)方案 根據(jù)工作要求，可擬定幾種方案，如下所示 （a）若采用電動(dòng)機(jī)直接與兩級(jí)圓柱齒輪減速器相聯(lián)結(jié)，圓柱齒輪易于加工，但減速器的傳動(dòng)比和結(jié)構(gòu)尺寸較大。（b）若采用一級(jí)帶傳動(dòng)，后接兩級(jí)圓柱齒輪減速器。帶傳動(dòng)能緩沖、吸振，過(guò)載時(shí)起安全保護(hù)作用，帶傳動(dòng)不宜在惡劣環(huán)境下工

4、作（c）若采用兩級(jí)圓柱齒輪減速器后接一級(jí)鏈傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)較緊湊，可在惡劣環(huán)境下工作，但振動(dòng)噪音較大。 綜合考慮本題要求，工作環(huán)境一般但有輕微的沖擊，可選擇方案（b） 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.傳動(dòng)方案的擬定及說(shuō)明根據(jù)已給定的傳動(dòng)方案及傳動(dòng)簡(jiǎn)圖，分析其有優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)： (1)、電動(dòng)機(jī)與減速器是通過(guò)皮帶進(jìn)行傳動(dòng)的，在同樣的張緊力下，V帶較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的摩擦力，而且V帶允許的中心中距較平帶大，傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，價(jià)格低廉。故在第一級(jí)（高速級(jí)）采用V帶傳動(dòng)較為合理，這樣還可以減輕電動(dòng)機(jī)因過(guò)載產(chǎn)生的熱量，以免燒壞電機(jī)，當(dāng)嚴(yán)重超載或有卡死現(xiàn)象時(shí)，皮帶打滑，可以起保護(hù)電

5、機(jī)的作用。（2）直齒圓柱齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。（3）、高速級(jí)齒輪布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端，這樣可以減小軸在扭矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形，以及彎曲變形引起的載荷沿齒寬分布不均勻的現(xiàn)象。計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果缺點(diǎn)：（1）、皮帶傳動(dòng)穩(wěn)定性不夠好，不能保證精確的傳動(dòng)比，外廓尺寸較大。（2）、齒輪相對(duì)軸和軸承不能對(duì)稱(chēng)分布，因而對(duì)軸的要求更高，給制造帶來(lái)一定麻煩。綜上所述，這種傳動(dòng)方案的優(yōu)點(diǎn)多，缺點(diǎn)少，且不是危險(xiǎn)性的缺點(diǎn)，故這種傳動(dòng)案是可行的三電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算1.電動(dòng)機(jī)的選擇 高轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)體積小，價(jià)格低（500元600元），但是總傳動(dòng)比大。 低轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)體積大，價(jià)格高（1500元左右），總傳動(dòng)

6、比小。按工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓380V。2.選擇電動(dòng)機(jī)的容量：電動(dòng)機(jī)功率 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果卷筒轉(zhuǎn)速工作機(jī)的有效功率為 由表查得w=0.96 Pw=5.85kw 從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)輸送帶間的總效率為式中，1、2、3、4、分別為V帶，軸承，齒輪和聯(lián)軸器傳動(dòng)效率。由表9.1（查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)）取1=0.96、2=0.98、3=0.97、4=0.99。計(jì)算總效率 =0.960.9840.9720.99=0.825電動(dòng)機(jī)需要功率選擇Y132M-4三相異步電動(dòng)機(jī)，輸出功率P =7.5kw， (查簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)P462頁(yè))電動(dòng)機(jī)滿載

7、轉(zhuǎn)速n電=1440 r/min電動(dòng)機(jī)軸伸出直徑 D=38 mm電動(dòng)機(jī)軸伸出長(zhǎng)度L=80 mm計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.傳動(dòng)比的分配（1） 總傳動(dòng)比及其分配總傳動(dòng)比i=21.49分配傳動(dòng)比考，考慮潤(rùn)滑條件，為使兩級(jí)大齒輪直徑相近，取i2=1.3i3 又i2=3.373 i3=2.913 所以，帶的傳動(dòng)比i1=24.傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（1）.各軸的轉(zhuǎn)速，帶： n帶=n電=1440r/min軸：n=729.48r/min軸：n=195.2r/min軸：n=67.01r/min卷筒軸：n=n=67r/min（2）.各軸的輸出功率V型帶：P帶=Pd1=7.090.96kw=6.81

8、kw計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果軸：P=P帶2=6.810.98kw=6.67kw軸：P=軸：P=卷筒軸：P卷=P（3）. 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩Td=9.55106xPd/n電=47.02NmV型帶： T帶=軸：Ti=T帶軸：軸 T=T卷筒軸：T卷=T將上述計(jì)算結(jié)果匯總于下表查用：計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果軸號(hào)功率（P）kw轉(zhuǎn)矩（T）Nm轉(zhuǎn)速（n）r/min傳動(dòng)比效率入出入出電動(dòng)機(jī)軸7.0947.02144010.96帶7.096.8147.0245.14144020.98I6.816.6791.0188.477203.7370.956.476.34330.63324.021932.9

9、130.956.156.03915.5897.1967.1110.97工作機(jī)軸5.975.85888.21870.4567四.帶的計(jì)算及結(jié)構(gòu)說(shuō)明1. 計(jì)算功率Pc=kAPd查表17-4況系數(shù)kA=1.1 Pd=7.09kwPc=7.80kw根據(jù)Pc和n帶=1440r/min。由圖（T-1）選取A型V帶2. 帶輪基準(zhǔn)直徑 由圖（7-1）并參照表（7-5）選取dd1=125mm dd2=dd1i1=250mm3. 帶速：V=dd1n電=9.42m/s4. 中心距、帶長(zhǎng)及包角：根據(jù)式（17-18） 0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2） 故262.5 a0750初步確定中心距a0=590m

10、m計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果根據(jù)式17-19）初步計(jì)算帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度：由表17-9選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=1800mm按式17-21計(jì)算實(shí)際中心距根據(jù)式（17-22）驗(yàn)算小輪包角5. 帶的根數(shù) 按式（17-23） 取z=46. 初拉力 按式（17-24） 7. 作用在軸上的載荷 按式（17-25） 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果8. 帶輪結(jié)構(gòu)和尺寸帶輪寬度B=（z-1）e+2f=63mm五.高速齒輪的計(jì)算及結(jié)構(gòu)說(shuō)明(一)計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩（二）選材料，確定許用應(yīng)力1.選材料：小齒輪采用40Cr表面淬火，齒面硬度為48-55HRC大齒輪采用45鋼，表面硬度45HRC2.確定許用彎曲應(yīng)力（1）總工

11、作時(shí)間 由已知，總工作時(shí)間（2）壽命系數(shù) 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果 由圖18-25，取壽命系數(shù)（3）委屈疲勞極限應(yīng)力，由圖18-8a，取極限應(yīng)力=350mpa（4）尺寸系數(shù) 估計(jì)模數(shù) （5）安全因數(shù) 參照表18-11，取安全因數(shù)=1.5（6）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力，由式（18-21） =3.確定許用接觸應(yīng)力（1）壽命系數(shù) 由式（18-17）及表18-10，接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由圖18-21，取接觸強(qiáng)度計(jì)算 壽命系數(shù)、（2）接觸疲勞極限 由圖18-4a，取極限應(yīng)力計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果=（3）安全因數(shù) 參照表18-11，取安全因數(shù)（4）許用結(jié)束應(yīng)力 由式（18-16）及,許用接觸應(yīng)

12、力（三）選擇齒數(shù)、齒寬系數(shù)及精度等級(jí)（1） 取 d估50mm 取大齒輪齒寬齒輪圓周速度：選擇8級(jí)精度等級(jí)（四）確定載荷系數(shù)（1）使用系數(shù) 由表18-7，取.(五)重合度計(jì)算計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果、（六）齒根抗彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算（1） （2） 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3（七）確定主要參數(shù)（1）中心距 a初算中心距 圓整取中心距a=125mm模數(shù) (八)齒面接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（1）彈性系數(shù) 查表18-9， （2）節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖18-20，取（3）重合度系數(shù) 由式（18-28），重合度系數(shù) 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 由式（18-26），齒面接觸應(yīng)力齒面接觸疲勞強(qiáng)度足夠

13、計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果六.低速級(jí)直齒圓柱齒輪的計(jì)算及結(jié)構(gòu)說(shuō)明（一）計(jì)算小齒輪轉(zhuǎn)矩（二）選材料，確定許用應(yīng)力1.選材料：小齒輪采用40Cr表面淬火，齒面硬度為48-55HRC大齒輪采用45鋼，表面硬度45HRC2.確定許用彎曲應(yīng)力（1）總工作時(shí)間 由已知，總工作時(shí)間（2）壽命系數(shù) 由圖18-25，取壽命系數(shù)計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（3）委屈疲勞極限應(yīng)力，由圖18-8a，取極限應(yīng)力=350mpa（4）尺寸系數(shù) 估計(jì)模數(shù) （5）安全因數(shù) 參照表18-11，取安全因數(shù)=1.5（6）計(jì)算許用彎曲應(yīng)力，由式（18-21） =3.確定許用接觸應(yīng)力（1）壽命系數(shù) 由式（18-17）及表1

14、8-10，接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由圖18-21，取接觸強(qiáng)度計(jì)算 壽命系數(shù)、（2）接觸疲勞極限 由圖18-4a，取極限應(yīng)力=計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（3）安全因數(shù) 參照表18-11，取安全因數(shù)（4）許用結(jié)束應(yīng)力 由式（18-16）及,許用接觸應(yīng)力（三）選擇齒數(shù)、齒寬系數(shù)及精度等級(jí)（1） 取 d估60mm 取大齒輪齒寬 選擇8級(jí)精度等級(jí)（四）確定載荷系數(shù)（1）使用系數(shù) 由表18-7，取.(五)重合度計(jì)算計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果、（六）齒根抗彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算（1） （2） 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=4（七）確定主要參數(shù)（1）中心距 a初算中心距 圓整取中心距a=160mm模數(shù) (八)齒面接觸疲勞

15、強(qiáng)度驗(yàn)算（1）彈性系數(shù) 查表18-9， 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（2）節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖18-20，?。?）重合度系數(shù) 由式（18-28），重合度系數(shù)校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 由式（18-26），齒面接觸應(yīng)力 齒面接觸疲勞強(qiáng)度足夠計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果七. 齒輪的幾何尺寸考慮到二級(jí)大齒輪的浸油深度hH= h不小與10mm 在（1.31.5）之間 取i1=2第一對(duì)齒輪分度圓直徑d1 d2 齒頂圓直徑 齒厚s 中心距 第二對(duì)齒輪計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果 齒厚 中心距 3齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板結(jié)果小齒輪齒寬： 40mm 50mm大齒

16、輪齒寬： 35mm 45mm八、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核1.軸的選材及其許用應(yīng)力由機(jī)械另計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的圖表查得選45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB217-255，主動(dòng)軸軸mm 若考慮鍵計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果由機(jī)械另計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的圖表差得選45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，4B217-255 從動(dòng)軸軸從動(dòng)軸軸軸 插圖軸段直徑查表1-30，軸段的直徑軸段的直徑滾動(dòng)軸承軸段的直徑3.危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度校核選擇軸的強(qiáng)度校核計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果圓周力 徑向力 由于軸承受的是不變得轉(zhuǎn)矩 所以 查課本表20-4 291.43Nm考慮鍵槽50 所以強(qiáng)度足夠計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果九帶輪的設(shè)計(jì)材料：選擇鑄鐵帶

17、輪.一普通V帶輪：基準(zhǔn)寬度bd=11 hamin=2.75hfmin=8.7 e=15二 由表7-5b，帶基準(zhǔn)直徑dd=125118.取帶輪槽角三由表7-6 徑向和端面圓跳到t=0.3mm四由表7-7 選擇實(shí)心輪 取65 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果大帶輪 采用孔板輪 十.滾動(dòng)軸承的選擇考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列向心球軸承主動(dòng)軸承根據(jù)軸頸值查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇6207 2個(gè)（GB/T 276-1993）從動(dòng)軸承6208 2個(gè)，6212 2個(gè)（GB/T 276-1993）壽命計(jì)算兩軸承受純徑向載荷 X=1,Y=0主動(dòng)軸承壽命：深溝球軸承6207，基本額定動(dòng)負(fù)荷計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)

18、算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果預(yù)期壽命為：10年，一班制軸承壽命合格從動(dòng)軸承壽命：深溝球軸承6208，基本額定動(dòng)負(fù)荷預(yù)期壽命為：10年，一班制軸承壽命合格從動(dòng)軸承壽命：深溝球軸承6208，基本額定動(dòng)負(fù)荷計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果預(yù)期壽命為：10年，一班制軸承壽命合格鍵的選擇及校核 主動(dòng)軸外伸d=80mm，考慮到鍵在軸上的安裝，故選鍵832（GB1096-1900），b=8,h=7,L=32.選擇45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力則強(qiáng)度足夠，合格。從動(dòng)軸選擇45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力從動(dòng)軸選擇45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果 聯(lián)軸器上的鍵選擇45號(hào)鋼，其許用擠壓應(yīng)力十一.聯(lián)軸器的選擇

19、由于減速器平穩(wěn)，速度不高，無(wú)特殊要求，考慮裝拆方便及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器K=1.3選用TL9型（GB12458-1990）彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩Tn=1000Nm，TcTn。采用Y型軸孔，A型鍵，軸孔直徑d=50mm，軸孔長(zhǎng)度L=80mmTL9型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器有關(guān)參數(shù)入下表：型號(hào)公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩T/(Nm)許用轉(zhuǎn)速n/（rmin-1）軸孔直徑d/mm軸孔長(zhǎng)度D/mm材料軸孔類(lèi)型鍵槽類(lèi)型TL9100028505080HT200Y型A型十二、減速器附件的選擇及列表說(shuō)明計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果名稱(chēng)功用數(shù)量材料規(guī)格地腳螺釘安裝6Q235M20軸承旁螺栓聯(lián)接8Q235M16凸緣聯(lián)接螺栓

20、聯(lián)接4Q235M10軸承蓋螺釘安裝端蓋24Q235M8窺視孔螺釘安裝4Q235M6啟蓋螺釘開(kāi)啟箱蓋1Q235M10定位銷(xiāo)定位235M8油標(biāo)尺測(cè)量油面高度1組合件通氣器透氣1A3墊圈調(diào)整安裝665Mn螺母安裝12A3十三、減速器的潤(rùn)滑方式及密封方式的選擇1.齒輪的潤(rùn)滑方式的選擇齒輪的選用浸油潤(rùn)滑 浸油深度3050 mm 結(jié)合各齒的分布情況，定浸油深度為40 mm2.軸承潤(rùn)滑方式的選擇由于齒輪 所以軸承采用潤(rùn)滑齒潤(rùn)滑計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.密封形式(1) 箱座與箱蓋凸緣結(jié)合面的密封 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法(2) 觀察孔和油孔等處接合面的密封 在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封(1) 軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部軸的外伸端與機(jī)體透蓋間的間隙，由于，故選用半粗羊毛氈加以密封(2) 軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用檔油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥M(jìn)入軸承內(nèi)部十四、箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算箱座壁厚 箱座凸緣厚度 箱蓋厚度 箱蓋凸緣厚度 箱底座凸緣厚度 軸承旁凸臺(tái)高度 箱體內(nèi)壁至軸承座端面距離 大齒輪齒頂與內(nèi)機(jī)壁距離 計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果小齒輪端面到