1、干熄焦冷焦排出裝置操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一 干熄焦排出裝置操作規(guī)程1設(shè)備概述及技術(shù)性能1.1 概述干熄焦排出裝置包括平板閘門、振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、皮帶機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)密封閥包括自動(dòng)潤滑裝置。焦炭經(jīng)過冷卻后，通過平板閘門，進(jìn)入振動(dòng)給料器，而后通過旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽、皮帶機(jī)，完成焦炭外排。安裝在干熄焦裝置振動(dòng)給料器下部的旋轉(zhuǎn)密封閥是一種帶有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器,由帶電動(dòng)機(jī)的行星針擺減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)子按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將經(jīng)電磁振動(dòng)給料器定量排出的焦炭連續(xù)密閉地排出。平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥等結(jié)構(gòu)簡圖見檢修規(guī)程部分。1.2 平板閘門技術(shù)參數(shù)插板閥型式電動(dòng)推桿插板寬度

2、1450mm推力常 用11.2t 最大15.8t殼體材質(zhì)Q235行程1190mm襯板材質(zhì)KmTBCr26開閉時(shí)間4.7min與干熄爐連接口直徑1190mm電動(dòng)裝置型號(hào)SMC-2 輸出轉(zhuǎn)矩1800 N.M轉(zhuǎn)圈數(shù)113輸出轉(zhuǎn)速20r/min防護(hù)等級(jí)IP67功率3.0 kw允許推力： 333 kN 天津百利二通機(jī)械有限公司1.3 振動(dòng)給料器技術(shù)參數(shù)型式電磁振動(dòng)/F-88BDT電源AC380/50Hz焦炭處理量常用 125.2 t/h最大 155 t/h 最小 30 t/h重量kg電磁振動(dòng)給料器振動(dòng)寬度1.5mm電流40A襯板材質(zhì)高鉻鑄鐵+不銹鋼功率16 kw臺(tái)車軌型：30 kg/m 軌距：1140

3、mm 輪距： 2085 mm生產(chǎn)日期2008.07SHZNKO ELECTRIC CO.LTD MADE IN JAPAN1.4 旋轉(zhuǎn)密封閥銘牌及技術(shù)參數(shù)（含自動(dòng)潤滑裝置）型號(hào)QJXZ2140產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格2000* 1550重量排焦能力155t/h出廠日期2009年3月備件編碼合同編號(hào)39E14016生產(chǎn)廠家中華人民共和國秦皇島冶金機(jī)械有限公司數(shù)量1套噪音85dB（A）以下（機(jī)旁1m遠(yuǎn)處型式多斗格式，旋轉(zhuǎn)密封排料排出物料焦炭（平均60mm，最大200mm）排出量最小30t/h、最大155t/h。正常125.2t/h規(guī)格轉(zhuǎn)筒直徑 2000 mm，轉(zhuǎn)筒寬度 1340 mm葉片數(shù)量12枚(/套)旋轉(zhuǎn)

4、密封閥臺(tái)車軌型：30kg/m，軌距：2750mm，輪距：3000mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速約5.3r/min轉(zhuǎn)子葉輪耐磨襯板外殼內(nèi)襯耐磨襯板外殼材質(zhì)鋼板轉(zhuǎn)子尺寸（直徑寬）2000 mm 1340 mm轉(zhuǎn)子、外殼體Q235 襯板耐磨鋼板轉(zhuǎn)子頂部耐磨板高鉻鑄鐵、20CrMnMo旋轉(zhuǎn)密封閥電機(jī)銘牌型號(hào)Tc-fx電壓380電機(jī)功率5.5Kw轉(zhuǎn)速1420r/min頻率50Hz工作制S1Sumltomo heavy industries.Ltd手動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)密封閥減速器Modol CHHVIS8-6L95DA-273 RATION 273 SF INPUT 5.5KW 1450R/MIN 旋轉(zhuǎn)密封閥電動(dòng)潤滑泵裝置電動(dòng)潤滑

5、泵型號(hào)KEP-16SL-37產(chǎn)品編號(hào)132B04電機(jī)功率0.25Kw公稱壓力31.5MPa給油量37ml/min貯油容積8L出廠日期07.11 啟動(dòng)潤滑裝置有限公司 DJB-F5OB-YP型電動(dòng)加油泵銘牌電機(jī)功率0.18Kw公稱壓力1.5MPa加油量50l/h貯油容積25L擺線針輪行星減速機(jī)銘牌型號(hào)：WB85-L2D-0.25Kw 速比 29 樂清市速發(fā)機(jī)械制造有限公司液壓換向閥型號(hào)：DR4-5 換向壓力：3.5-23.5MPa 公稱壓力：23.5MPa 出廠編號(hào)： 日期：07121.5 設(shè)置場(chǎng)所：未封閉室內(nèi)，工作環(huán)境粉塵濃度：約50mg/m3（標(biāo)態(tài)）1.6 輸送物料：焦炭（平均溫度200，堆

6、積密度：0.45t/m3，粒度：平均60mm，最大200mm）。1.7 機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)筒中物料：焦炭氣體壓力：4500-7500Pa氣體成份：N2:72%、CO2:16.5%、CO:0.2%、H2:0.1%、H2O:11%1.8 焦炭表面平均溫度：2001.9 機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)筒兩側(cè)面密封腔氣體壓力：8000-12000Pa 氣體成份：壓縮空氣或氮?dú)饷芊?，溫度?02 設(shè)備開車前的準(zhǔn)備工作2.1 設(shè)備交接班規(guī)定2.1.1 必須交接設(shè)備的運(yùn)行情況，各軸承溫度、潤滑、運(yùn)行聲音、機(jī)件的磨損，運(yùn)行中的異常情況，原有缺陷的發(fā)展情況，運(yùn)行參數(shù)的變化情況等。2.1.2 設(shè)備的維護(hù)及故障處理情況，接班人員在運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)

7、要如實(shí)進(jìn)行交接。2.1.3交班前必須將設(shè)備檢查一遍，做到設(shè)備無灰塵、無油污，機(jī)旁無堆物，設(shè)備整潔，油具工具齊全。2.1.4 接班時(shí)要詳細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須向工長及車間匯報(bào)后協(xié)商妥善處理，并詳細(xì)填寫日志和設(shè)備隱患記錄。2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作設(shè)備，交班者不得擅自離開崗位，交接班完畢，雙方確認(rèn)無問題時(shí)方可離開。2.1.6 接班后設(shè)備發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)。2.2 設(shè)備操作人員職責(zé)2.2.1操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備負(fù)有保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不許別人亂動(dòng)設(shè)備。設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完整無損。設(shè)備開動(dòng)以后，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有事必須停車、停電。設(shè)備事

8、故發(fā)生之后要立即停車，及時(shí)報(bào)告，采取應(yīng)急措施搶救，不隱瞞事故情節(jié)。2.2.2承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、應(yīng)急處理和日常點(diǎn)檢等業(yè)務(wù)，要做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢、會(huì)緊急處理故障。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及設(shè)備使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程做不到時(shí)取消上崗資格。2.3 操作前的準(zhǔn)備2.3.1操作人員必須懂得設(shè)備的構(gòu)造性能并持有操作牌方可操作。2.3.2對(duì)機(jī)電的潤滑、連接有無過熱現(xiàn)象和斷裂情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2.3.3對(duì)安全保護(hù)、繼電器保護(hù)、極限開關(guān)等進(jìn)行必要的試驗(yàn)。3 操作順序3.1 控制系統(tǒng)排出裝置有三種操作方式：一是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作；二是集中控制室內(nèi)手動(dòng)操作；三是集中控制室內(nèi)PLC連動(dòng)操作。設(shè)備調(diào)試和維護(hù)

9、時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作方式，正常生產(chǎn)時(shí)采用集中控制室內(nèi)PLC連動(dòng)操作方式。3.1排出裝置自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序圖3.2 啟動(dòng)皮帶機(jī)后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥，同時(shí)自動(dòng)潤滑裝置啟動(dòng)，5秒后開啟振動(dòng)給料器，冷卻后的焦炭經(jīng)平板閘門，由電磁給料器排入旋轉(zhuǎn)密封閥，然后通過旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，將焦炭定量連續(xù)排出。排焦按定量運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)預(yù)冷卻室焦炭存量處于下限時(shí)需停止排焦。停止排焦時(shí)，關(guān)閉平板閘門，再停止振動(dòng)給料器10秒鐘，停止旋轉(zhuǎn)密封閥，最后停止皮帶機(jī)3.3 當(dāng)排焦裝置定期檢修或旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住停機(jī)等發(fā)生意外事故時(shí)，平板閘門用來切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。因此，一般情況下處于“安全”狀態(tài)。3.4循環(huán)風(fēng)機(jī)停止后，吹掃風(fēng)機(jī)還要繼續(xù)運(yùn)

10、行6小時(shí)以上，以保護(hù)振動(dòng)給料器。3.5空、氮?dú)夤苈氛Ｉa(chǎn)中旋轉(zhuǎn)密封閥的側(cè)面密封腔需要通入空氣進(jìn)行密封。本工程中的密封空氣由工廠壓縮空氣減壓后獲得，如果工廠壓縮空氣供應(yīng)中斷，可改用氮?dú)鈦泶鎵嚎s空氣。此外當(dāng)干熄焦循環(huán)氣體中可燃?xì)怏w成份增高，超過安全范圍時(shí)，需對(duì)排出裝置系統(tǒng)內(nèi)部補(bǔ)充氮?dú)猓♂屟h(huán)氣體，防止可能產(chǎn)生的爆炸。此時(shí)應(yīng)將旋轉(zhuǎn)密封閥的密封空氣人工手動(dòng)切換成氮?dú)狻，F(xiàn)場(chǎng)人工手動(dòng)操作三通球閥完成空氣與氮?dú)庵g的切換。如圖2圖2空、氮?dú)夤苈分懈鏖y門操作要領(lǐng)注：1） 按PIA壓力表上的數(shù)值為10kPa來設(shè)置F閥的微開程度。2） 保證旋轉(zhuǎn)密封閥入口處PIA壓力表上的數(shù)值為10kPa來設(shè)置A閥的開啟程度

11、。4 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)4.1 開機(jī)前應(yīng)檢查各部位連接情況。4.2 操作時(shí)應(yīng)注意有無鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時(shí)停機(jī)處理。4.3不得帶電處理故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)。4.4 在循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或排出裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，振動(dòng)給料器冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)吹入。4.5 排焦量最大140噸/小時(shí)（設(shè)計(jì)能力），設(shè)定最大排焦量時(shí)應(yīng)充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運(yùn)行。4.6 設(shè)定排焦量時(shí)應(yīng)按風(fēng)量比調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。4.7不得大幅度調(diào)整排焦量。4.8 當(dāng)預(yù)存室焦炭存量處于下限時(shí)，需停止排焦。5 突發(fā)性故障緊急停機(jī)規(guī)定5.1 振動(dòng)給料器振幅不正常。過大或過小或不振。5.2 因異物侵入導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)密封閥故障。5.3旋轉(zhuǎn)密封閥各

12、項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不正常。5.4 旋轉(zhuǎn)密封閥自動(dòng)潤滑裝置長時(shí)間不動(dòng)作。（30min以上）5.5 皮帶機(jī)沒有正常運(yùn)行。5.6 輔助密封氣源壓力不正常。6 故障處理及信息傳遞程序6.1 設(shè)備運(yùn)行中故障排除6.1.1在開機(jī)操作中遇有機(jī)電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)找有關(guān)人員處理。6.1.2在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中控室及時(shí)聯(lián)系應(yīng)急處理。6.1.3電機(jī)殼體溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應(yīng)立即找有關(guān)人員處理。6.1.4 發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)有異物不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)處理。6.1.5 旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住停機(jī)或發(fā)生意外事故時(shí)，用平板閘門來切斷冷卻室焦炭的排出，然后

13、排除故障。6.1.6 停電時(shí)，應(yīng)緊急切斷冷卻焦炭，即手動(dòng)關(guān)閉平板閘門，手動(dòng)操作旋轉(zhuǎn)密封閥排出焦炭，水法熄焦。6.2 信息傳遞程序6.2.1 發(fā)生故障應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織處理將損害降至最低。6.2.2 報(bào)告當(dāng)班段長及車間管理人員。6.2.3 當(dāng)班段長及車間管理人員通知維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)檢修。6.2.4 車間管理人員通知相關(guān)科室及主管廠長。6.2.5 維修人員接到搶修任務(wù)后應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)搶修預(yù)案進(jìn)行搶修。6.3相關(guān)崗位負(fù)責(zé)人名單及聯(lián)系方式名稱姓名聯(lián)系方式當(dāng)班段長車間管理維修主管維修段長科室管理主管廠長6.4 應(yīng)急預(yù)案6.4.1 排焦裝置周圍循環(huán)氣體泄露由于旋轉(zhuǎn)密封閥的磨損、振

14、動(dòng)給料器部位密封不良以及干熄爐內(nèi)壓力的波動(dòng)等原因，從排焦裝置周圍泄漏循環(huán)氣體。l 排焦裝置大氣中CO和O2 濃度超標(biāo)，報(bào)警。l 操作人員攜帶CO和O2 檢測(cè)儀并采取安全措施到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)泄漏點(diǎn)的位置l 采取安全警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近氣體泄露區(qū)域。l 疏通吸塵管道，加大吸塵管道吸塵量（若吸塵量小的情況下）。l 調(diào)整向干熄爐下部吹入的N2量以及吹入的空氣量。l 調(diào)整干熄爐及氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力至正常范圍。l 檢查振動(dòng)給料器部位焊縫或殼體有無裂口以及調(diào)節(jié)棒安裝部位有無泄露。l 若旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部循環(huán)氣體泄漏量很大，則組織更換旋轉(zhuǎn)密封閥。6.4.2 旋轉(zhuǎn)密封閥不能轉(zhuǎn)動(dòng)l 檢查自動(dòng)潤潤滑置是否出現(xiàn)故障，若是則

15、排除故障啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。l 若是由于電機(jī)跳閘引起密封閥停止，停電后，檢查是否為焦炭量過大或焦炭中有異物引起。l 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一圈以上，若可以轉(zhuǎn)動(dòng)則有焦炭量過大，反之則有異物侵入或旋轉(zhuǎn)軸卡住，則對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥進(jìn)行檢修。l 旋轉(zhuǎn)密封閥卡料事故判定條件：旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)過程中（非起動(dòng)狀態(tài)），如果驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流值超過該電機(jī)的額定電流值，且持續(xù)時(shí)間達(dá)0.5秒鐘以上，即可判定為卡料事故。l 檢修作業(yè)時(shí)必須攜帶CO和O2 檢測(cè)儀。6.4.3 振動(dòng)給料器因線圈過熱停機(jī) 線圈過熱原因l 因某種原因造成排焦量與循環(huán)風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致排焦溫度過高而引起振動(dòng)給料器線圈溫度上升。l 吹掃風(fēng)機(jī)供風(fēng)壓力過低，對(duì)振動(dòng)

16、給料器線圈冷卻不夠?qū)е缕錅囟冉档汀 振動(dòng)給料器冷卻氣體入口或出口撓性軟管破損造成空氣泄漏。對(duì)線圈冷卻不夠而導(dǎo)致溫度上升l 振動(dòng)給料器持續(xù)超過最大焦炭處理量運(yùn)行，造成線圈點(diǎn)保留過大而導(dǎo)致其溫度上升。故障處理l 調(diào)整排焦量或排焦溫度。l 調(diào)整吹掃風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)壓達(dá)到正常值。l 更換撓性軟管。7 設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)（運(yùn)行正常后填寫）7.1 振動(dòng)給料器振幅：7.2 旋轉(zhuǎn)密封閥電機(jī)溫度： 減速機(jī)溫度： 軸承溫度： 軸承振動(dòng)： 輔助氣源壓力：8-12KPa二 排出裝置設(shè)備維護(hù)規(guī)程1 檢查與維護(hù)1.1操作者本人對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或檢查之前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查過程中應(yīng)注意安全。，檢修工人對(duì)設(shè)備檢查維護(hù)時(shí)要事先

17、通知操作工人，以便配合停電停車。在必須進(jìn)行運(yùn)行動(dòng)態(tài)檢查時(shí)，必須與當(dāng)值操作人員配合好，交待安全事項(xiàng)和特殊要求后進(jìn)行。1.2檢修工上機(jī)檢查必須兩人以上。1.3未經(jīng)主管科室或車間允許，任何人無權(quán)改裝或短接電器線路的元件和接線，其中包括過流，限位，操作保險(xiǎn)安全開關(guān)等.1.4 停機(jī)后，操作人員應(yīng)掛牌后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，連接螺栓是否松動(dòng)、油位是否正常、是否有泄漏等。 1.5 旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)空載啟動(dòng)或停止1.5.1 隨時(shí)檢查復(fù)制密封氣源工作壓力是否正常，正常值為8-12KPa，建議為10 KPa,當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)部介質(zhì)有壓力和粉塵時(shí)，嚴(yán)禁在輔助密封氣源壓力不足時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。1.5.2

18、 必須給旋轉(zhuǎn)密封閥設(shè)置自動(dòng)給油脂裝置對(duì)各部位進(jìn)行潤滑，并隨時(shí)監(jiān)控自動(dòng)給油脂裝置運(yùn)行狀態(tài)，超過30min油脂沒有達(dá)到潤滑部位，必須停機(jī)進(jìn)行檢修，排除故障后方可運(yùn)行旋轉(zhuǎn)密封閥。1.6 振動(dòng)給料器振幅波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢修，排出故障后方可運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)給料器。2 設(shè)備的潤滑管理及要求 2.1設(shè)備潤滑必須嚴(yán)格按“五定”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行即： 定點(diǎn)：按規(guī)定的潤滑點(diǎn)逐一加油。 定時(shí)：按規(guī)定的時(shí)間加油。 定質(zhì)：按規(guī)定的牌號(hào)加油。 定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。 定人：按規(guī)定的分工負(fù)責(zé)范圍加油2.2 設(shè)備潤滑部位2.2.1 平板閘門絲杠2.2.2 振動(dòng)給料器走行輪2.2.3 旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面及軸承、電機(jī)、減速機(jī)2.2.4 旋轉(zhuǎn)密

19、封閥臺(tái)車走行輪2.2.5 潤滑油泵及加油泵2.3 設(shè)備潤滑“五定”圖表系統(tǒng)或設(shè)備名稱供油部位供油方法潤滑油、工作油種類初期充填量補(bǔ)充量補(bǔ)充周期人員平板閘門振動(dòng)給料器臺(tái)車車輪GP鋰基潤滑脂10g30天操作工旋轉(zhuǎn)密閥主體側(cè)面密封部位CAExcelite 共同油脂50/天40分鐘操作工旋轉(zhuǎn)軸承部位CAExcelite 共同油脂500g/天40分鐘操作工臺(tái)車車輪GPWHEEL HD GREASE 2號(hào)20g1年操作工旋轉(zhuǎn)密封閥附件旋轉(zhuǎn)減速機(jī)OBDIAMON GEAR LURE DOSP 1504L適量適時(shí)鉗工自動(dòng)給脂裝置減速機(jī)GPDIAMON GEAR LUBE SP 1500.3L適量適時(shí)鉗工3定時(shí)

20、清掃設(shè)備的規(guī)定3.1交班前必須對(duì)設(shè)備擦拭清掃一次，達(dá)到地面干凈無雜物。3.2設(shè)備無積塵，無油污，設(shè)備見本色。3.3 配電系統(tǒng)盤面干凈，無積灰，地面無雜物。3.4 操作室保持干凈，工具齊全，油具油料清潔。3.5設(shè)備使用過程中的檢查3.5 檢查的有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備要全面，仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并做好記錄。重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，認(rèn)真“聽、摸、看、敲、嗅”，掌握運(yùn)行動(dòng)態(tài)。崗位操作者每班巡檢二次，維修人員每周檢查一次。3.6 巡檢路線現(xiàn)場(chǎng)操作盤自動(dòng)潤滑泵滑動(dòng)閘門旋轉(zhuǎn)密封閥電磁振動(dòng)給料器平板閘門3.7 巡檢內(nèi)容檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期檢查人旋轉(zhuǎn)密封閥1轉(zhuǎn)子端部金屬層螺栓2密封環(huán)3各部位襯套磨損4曲柄

21、磨損5側(cè)面、底部排塞6 減速機(jī) 7電機(jī)8軸承1端頭磨損符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)端部金屬塊固定螺絲無松動(dòng)、脫落2密封環(huán)無磨損，側(cè)面密封壓，特別是正壓符合要求3襯套磨損及變形符合要求4曲柄磨損及變形符合要求5側(cè)面、底部旋塞無堵塞6 油位正常無泄漏、溫度、振動(dòng)正常7 溫度、振動(dòng)正常，手動(dòng)手柄8 不發(fā)熱正常，振動(dòng)無異常每班2次操作工鉗工電磁振動(dòng)給料器1振幅電流2振幅3撓性軟管是否損傷4各部襯板的磨損5 粉塵的附著、堆積情況6 振動(dòng)吸收器磨損7 彈簧1接通輸入信號(hào)，測(cè)定槽振動(dòng)幅及電流符號(hào)2 振幅應(yīng)在范圍內(nèi)3 無損傷4正常使用，不泄漏5 無明顯附著、堆積情況，定期清理6 磨損正常7 無裂紋每班2次操作工鉗工平板閘門1驅(qū)動(dòng)

22、裝置2各部襯板的磨損3閘板、推桿的磨損4清除殼體內(nèi)焦炭1驅(qū)動(dòng)裝置無異常2正常使用，不泄漏3正常使用，不泄漏4 定期清除殼體內(nèi)焦炭（1周）每班2次操作工鉗工自動(dòng)給脂潤滑設(shè)備供油時(shí)間和出口壓力加油泵液壓換向閥油槽啟停時(shí)間和壓力符合要求運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好液壓換向閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常潤滑油余量充足每班2次操作工鉗工輔助氣源管路氣壓正常，無泄漏正常范圍內(nèi)每班2次操作工鉗工注：振幅可以從安裝于料槽翼板的振幅計(jì)中讀出，見下圖。例如在1.5mm振幅處的料槽的振動(dòng)，兩條斜線在1.5mm點(diǎn)處交匯。三 排出裝置設(shè)備檢修規(guī)程1 設(shè)備檢修周期、類別和具體檢修內(nèi)容1.1 設(shè)備檢修類別及周期檢修類別故障性檢修定修大修檢修周期（天）1320

23、25設(shè)備名稱維 修 檢 查 項(xiàng) 目周期水平閘門1.各部襯板的磨損情況。2.閘板、推桿的磨損情況。3.清除閘門殼體內(nèi)的焦炭。4.電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。1次/年修振動(dòng)給料器1.各部襯板的磨損情況。2.焦粉的附著，堆積狀況。1次/年修旋轉(zhuǎn)密封閥1.各部襯板的磨損情況。2.轉(zhuǎn)子端部的磨損情況。3.防卡料裝置的磨損情況。4.密封環(huán)的磨損情況。投產(chǎn)后1個(gè)月1次/年修1次/年修投產(chǎn)后1個(gè)月1次/年修1次/年修排料溜槽1.襯板的磨損情況。1次/年修自動(dòng)給脂裝置1.潤滑脂的補(bǔ)充1次/周1.2 具體檢修內(nèi)容1.2.1 平板閘門檢修內(nèi)容l 襯板、閘板、推桿以及電動(dòng)裝置等更換l 整體更換平板閘門1.2.2 振動(dòng)給料器檢修內(nèi)容

24、l 更換撓性軟管a 通知焦?fàn)t采用濕法熄焦生產(chǎn)，通知發(fā)電機(jī)停止發(fā)電。b 停止運(yùn)行排出裝置，檢修用平板閘門關(guān)閉c 采取適當(dāng)措施后先停止循環(huán)風(fēng)機(jī)，再停吹掃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉吹掃空氣進(jìn)口閥門，d 將振動(dòng)給料器點(diǎn)檢口及罩子打開，對(duì)撓性軟管進(jìn)行更換，必要時(shí)拆除部分電源電纜、熱電偶導(dǎo)向等。e 撓性軟管更換完畢后，蓋上振動(dòng)給料器點(diǎn)檢口及罩子。f 打開吹到空氣的進(jìn)口閥門、啟動(dòng)吹到風(fēng)機(jī)，g 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，打開檢修用平板閘門，啟動(dòng)排焦裝置開始排焦，h 恢復(fù)干熄焦生產(chǎn)，通知發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備發(fā)電。l 更換各部襯板1.2.3 旋轉(zhuǎn)密封閥檢修內(nèi)容l 更換各部襯板l 更換密封圈l 更換吸收器l 更換旋轉(zhuǎn)密封閥1.3 排出裝置安裝調(diào)試1.3

25、.1 平板閘門1.3.1.1安裝時(shí)平板閘門中各法蘭、檢修孔的密封面，緊固襯板用的螺栓、密封墊等需涂G-3密封膠，防止平板閘門內(nèi)的惰性氣體外泄。如圖3平板閘門簡圖。在進(jìn)行平板閘門的操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）正常電動(dòng)操作時(shí)，平板閘門的全開、全閉位置是通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)置限位開關(guān)控制的，行程到位后自動(dòng)停止。2）在過扭矩的情況下，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)置的扭矩開關(guān)動(dòng)作，自動(dòng)停止。若在閘門沒有完全關(guān)閉的狀況下，可反復(fù)操作23次，如果仍然發(fā)生過扭矩現(xiàn)象，則可認(rèn)為是閘板前端咬入異物，此時(shí)應(yīng)打開端部的檢修孔進(jìn)行檢查。在進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)必須完成下列準(zhǔn)備工作:a. 停下冷卻氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)。b. 打開振動(dòng)給料器出口處中間溜槽上

26、集塵管道的閥門，進(jìn)行集塵。c. 對(duì)排出裝置的周圍進(jìn)行充分的換氣（通過CO報(bào)警儀檢測(cè)）。3）定修或排出裝置檢修完畢后，在打開平板閘門前需將振動(dòng)給料器上和旋轉(zhuǎn)密封閥中的焦炭排空。4）正常生產(chǎn)時(shí)平板閘門集灰斗上的排灰閥處于關(guān)閉狀態(tài)，每三個(gè)月或在每次操作平板閘門前打開一次，排放集灰斗中儲(chǔ)存的焦粉。5）平板閘門電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有手搖柄，停電時(shí)可采用手動(dòng)操作。手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將手動(dòng)操作安全開關(guān)設(shè)定到手動(dòng)操作位置。圖3 平板閘門簡圖1.3.1.2平板閘門單機(jī)調(diào)試l 注意事項(xiàng)確認(rèn)平板閘門裝置系統(tǒng)固定螺栓無松動(dòng)、確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)平板閘門內(nèi)無異物。l 調(diào)試項(xiàng)目 a 手搖調(diào)試。切斷平板閘門動(dòng)力電源

27、和控制電源，用手搖的方式操作平板閘門，確認(rèn)平板閘門運(yùn)行全程無異常聲音和阻礙。 b 現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)調(diào)試。將平板閘門的動(dòng)力電源和控制電源接通，電動(dòng)操作平板閘門，反復(fù)進(jìn)行開、關(guān)動(dòng)作，確認(rèn)開、關(guān)方向與開關(guān)指令相符合，確認(rèn)全開和全關(guān)的位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)單次開、關(guān)時(shí)間、電動(dòng)缸電機(jī)電壓和電流達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1.3.2 電磁振動(dòng)給料器1.3.2.1電磁振動(dòng)給料器安裝及注意事項(xiàng)電磁振動(dòng)給料器是排出裝置定量排焦的關(guān)鍵設(shè)備，冷卻后的焦炭經(jīng)平板閘門落到振動(dòng)給料器的槽體上，按設(shè)定的排焦量連續(xù)均勻的排出。電磁振動(dòng)給料器安裝在可移動(dòng)的臺(tái)車上，主要是由料槽、支撐彈簧、電磁振動(dòng)體、進(jìn)口補(bǔ)償器、出口補(bǔ)償器、控制器等部分組成。電磁振

28、動(dòng)給料器通過彈簧支撐在臺(tái)車上，電磁振動(dòng)體上傾25并通過連接板與料槽相連，電磁振動(dòng)體內(nèi)設(shè)有溫度和振幅傳感器。料槽內(nèi)襯不銹鋼板并下傾6左右。控制器安裝在集中控制室內(nèi)擔(dān)負(fù)著對(duì)振動(dòng)給料器工作狀況的控制任務(wù)，控制器與電磁振動(dòng)體之間的控制線長度應(yīng)200m。控制器的輸入信號(hào)為DC420mA，輸出信號(hào)為DC420mA。通過改變電磁振動(dòng)體的激振電流來改變振動(dòng)給料器的振幅，達(dá)到改變振動(dòng)給料器排焦量的目的。1.3.2.2 電磁振動(dòng)給料器調(diào)試l 注意事項(xiàng)。確認(rèn)給料器安裝基礎(chǔ)的固定螺栓無松動(dòng)，確認(rèn)給料器防震彈簧做鑲嵌在彈簧里，確認(rèn)給料器安裝位置 正確，確認(rèn)給料器輔助氣源調(diào)試完畢，確認(rèn)給料器配線施工完畢并清理好現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)

29、給料器附屬的固定卡具等焊接完畢，確認(rèn)給料器內(nèi)無異物，確認(rèn)平板閘門全關(guān)。l 調(diào)試項(xiàng)目 a 確認(rèn)給料器安裝狀體，如料槽傾斜角度、開口高度和防震彈簧左右長度差等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b 確認(rèn)給料器的振幅和線圈電流值的對(duì)應(yīng)關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求。 c 噪聲測(cè)量。確認(rèn)給料器在任何振幅時(shí)，離給料器1m 距離的噪聲低于85Db。1.3.3 旋轉(zhuǎn)密封閥1.3.3.1 旋轉(zhuǎn)密封閥安裝旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在電磁振動(dòng)給料器的下游，在防止排焦時(shí)干熄爐內(nèi)墮性循環(huán)氣體大量外泄的前提下將焦炭排出，隨焦炭排出的少量墮性氣體由干熄焦除塵地面站收集處理。旋轉(zhuǎn)密封閥是一種帶有密封性能的多格式旋轉(zhuǎn)給料器，電動(dòng)機(jī)通過變速減速機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)

30、子按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將經(jīng)電磁振動(dòng)給料器定量切出的焦炭連續(xù)密閉的排出。旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)的密封腔內(nèi)需通入空氣密封，各潤滑點(diǎn)由給脂泵自動(dòng)加注潤滑脂。旋轉(zhuǎn)密封閥既能連續(xù)的排料，又具有良好的密封性，可有效地控制干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的外泄，穩(wěn)定干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的壓力。同時(shí)該設(shè)備還具有耐磨、使用壽命長、維修量小等特點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)密封閥安裝在移動(dòng)臺(tái)車上，主要由旋轉(zhuǎn)密封閥本體、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)口補(bǔ)償器、出口補(bǔ)償器、潤滑管道等部分組成。 旋轉(zhuǎn)密封閥閥體包括外殼體及殼體內(nèi)襯板、環(huán)形耐磨板、與主軸組成一體焊接式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子兩側(cè)面的密封裝置、轉(zhuǎn)子受料格中的耐磨襯板以及帶有法蘭的軸承座。除轉(zhuǎn)子兩側(cè)面具有良好的密封性能外，

31、轉(zhuǎn)子端部耐磨板與殼體內(nèi)襯板之間的間隙嚴(yán)格控制在2mm之內(nèi)，可有效地控制排焦時(shí)循環(huán)氣體的外泄量。旋轉(zhuǎn)密封閥的入口處設(shè)有耐磨襯板，出口處設(shè)有內(nèi)襯耐磨襯板的排料溜槽，為提高襯板的耐磨性，在排料溜槽中設(shè)有“積窩”。電動(dòng)機(jī)通過變速減速機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)子按規(guī)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。正常操作時(shí)轉(zhuǎn)子單向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子中的受料格在旋轉(zhuǎn)密封閥的入口處接受焦炭，并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)密封閥的出口將焦炭排出。旋轉(zhuǎn)密封閥有三種操作方式：一是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作；二是集中控制室內(nèi)手動(dòng)操作；三是集中控制室內(nèi)PLC連動(dòng)操作。設(shè)備調(diào)試和維護(hù)時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作方式，正常生產(chǎn)時(shí)采用集中控制室內(nèi)PLC連動(dòng)操作方式。旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)時(shí)按逆時(shí)

32、針方向旋轉(zhuǎn)，但在處理卡料事故時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)操作盤上點(diǎn)動(dòng)操作，使旋轉(zhuǎn)密封閥作少量的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，松開被夾緊的異物。旋轉(zhuǎn)密封閥卡料事故判定條件：旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)過程中（非起動(dòng)狀態(tài)），如果驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流值超過該電機(jī)的額定電流值，且持續(xù)時(shí)間達(dá)0.5秒鐘以上，即可判定為卡料事故。1.3.3.2 旋轉(zhuǎn)密封閥調(diào)試l 注意事項(xiàng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥的固定螺栓無松動(dòng)，確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)各部位供油到位，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)無異物，確認(rèn)輔助氣源和自動(dòng)供油裝置單機(jī)調(diào)試完畢。l 調(diào)試項(xiàng)目 a 手搖調(diào)試。切斷旋轉(zhuǎn)密封閥的動(dòng)力電源和控制電源，手搖的方式正反轉(zhuǎn)送密封閥，確認(rèn)無異常聲音，無阻礙物卡住。 b 電動(dòng)操作。

33、將旋轉(zhuǎn)密封閥的動(dòng)力電源和控制電源接通，啟動(dòng)輔助氣源和自動(dòng)供油裝置，電動(dòng)操作密封閥，確認(rèn)動(dòng)作狀態(tài)無異常，確認(rèn)起轉(zhuǎn)動(dòng)方向與設(shè)計(jì)一致，確認(rèn)起轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)電壓和電流達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.3.4自動(dòng)給脂裝置1.3.4.1自動(dòng)給脂裝置安裝自動(dòng)給脂裝置是旋轉(zhuǎn)密封閥的附屬設(shè)備，負(fù)責(zé)向旋轉(zhuǎn)密封閥的軸承及兩側(cè)密封腔的各潤滑點(diǎn)定時(shí)、定量地提供潤滑脂。自動(dòng)給脂裝置與旋轉(zhuǎn)密封閥同時(shí)起動(dòng)，自動(dòng)向旋轉(zhuǎn)密封閥的各潤滑點(diǎn)提供潤滑脂。在旋轉(zhuǎn)密封閥工作過程中，每隔40分鐘自動(dòng)起動(dòng)一次，向旋轉(zhuǎn)密封閥的各潤滑點(diǎn)加注一次潤滑脂。自動(dòng)給脂裝置主要由給脂泵、換向閥、油箱、控制器等部分組成。該裝置設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)和中央自動(dòng)兩種操作方

34、式，在安全保護(hù)方面設(shè)有過負(fù)荷、油位底下、給脂超時(shí)等報(bào)警信號(hào)。此外給脂間隔時(shí)間可人工按需要設(shè)定。1.3.4.2自動(dòng)給脂裝置調(diào)試l 注意事項(xiàng)。確認(rèn)自動(dòng)供油裝置供油配管施工完畢，并清理好現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)供油配管排氣作業(yè)完畢，管道內(nèi)潤滑油填充完畢，確認(rèn)潤滑油箱裝油完畢，油位應(yīng)在油箱容量的2/3以上，確認(rèn)電動(dòng)供油電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。l 調(diào)試項(xiàng)目 a 用現(xiàn)場(chǎng)操作盤操作供油電機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)供油量和供油油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b 在供油電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，確認(rèn)無異常聲音，確認(rèn)供油切換壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)液壓換向閥的動(dòng)作正常。1.3.5 聯(lián)動(dòng)調(diào)試1.3.5.1 注意事項(xiàng)。確認(rèn)冷焦排出相同各單體設(shè)備調(diào)試完畢，確認(rèn)干熄焦?fàn)t已裝填足夠

35、做排焦試驗(yàn)的焦炭，確認(rèn)檢修用平板閘門全關(guān)，確認(rèn)振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥和溜槽等設(shè)備內(nèi)部無異物等。1.3.5調(diào)試項(xiàng)目。 a 空負(fù)荷手動(dòng)調(diào)試。將運(yùn)焦及排焦各機(jī)構(gòu)的手動(dòng)、自動(dòng)選擇開關(guān)選擇為手動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)運(yùn)焦皮帶，啟動(dòng)輔助氣源、旋轉(zhuǎn)密封閥、振動(dòng)給料器。確認(rèn)各單體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)作程序及動(dòng)作時(shí)間等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b 空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試。將運(yùn)焦及排焦各機(jī)構(gòu)的手動(dòng)、自動(dòng)選擇開關(guān)選擇為自動(dòng)狀態(tài)，在計(jì)算機(jī)畫面上發(fā)出運(yùn)焦系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)指令后，確認(rèn)皮帶機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)，發(fā)出排焦系統(tǒng)啟動(dòng)指令。確認(rèn)各單體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)作程序及動(dòng)作時(shí)間等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，畫面顯示處于正常狀態(tài)，操作畫面各項(xiàng)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)一致。 c 排焦試驗(yàn)。主要目的是檢

36、查確認(rèn)冷焦排除系統(tǒng)在符合狀態(tài)時(shí)能正常運(yùn)行，并能正?？刂婆沤沽俊２襟E如下1) 手動(dòng)打開檢修用平板閘門2) 中央自動(dòng)啟動(dòng)輔助氣源3) 中央自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)焦皮帶4) 中央自動(dòng)啟動(dòng)排焦裝置5) 設(shè)定排焦量，并確認(rèn)計(jì)量排焦量的皮帶電子秤計(jì)量準(zhǔn)確。6) 測(cè)量與振動(dòng)給料器質(zhì)量信號(hào)相對(duì)應(yīng)的排焦量。具體做法：測(cè)定排焦量、振動(dòng)給料器振幅和線圈電流值等3項(xiàng)參數(shù)。最終確定3項(xiàng)參數(shù)的線性關(guān)系并確定最大和最小排焦量及相應(yīng)的振幅值。2 設(shè)備運(yùn)行中的故障排除故障名稱原因分析排除方法處理人旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)絞進(jìn)異物而停止個(gè)別焦炭塊大焦罐內(nèi)襯板脫落（1）將循環(huán)燃?xì)夤娘L(fēng)機(jī)設(shè)置在最?。?）啟動(dòng)振動(dòng)中繼（3）通過操作面板將旋轉(zhuǎn)密封閥正逆點(diǎn)動(dòng)幾次

37、（23）（4）取不出異物時(shí)，全關(guān)平板閘門（5）全開檢修集塵閥門（6）旋轉(zhuǎn)密封閥的檢修閘門打開（7）取出異物（8）將旋轉(zhuǎn)密封閥，振動(dòng)給料器內(nèi)的余焦全部排出（9）旋轉(zhuǎn)閥檢修閘門關(guān)閉，修復(fù)襯板（10）關(guān)閉集塵閥門（11）全開平板閘門（12）從中央自啟動(dòng)（13）循環(huán)燃?xì)夤娘L(fēng)機(jī)復(fù)歸操作工鉗工旋轉(zhuǎn)密封閥上流側(cè)的堵塞有異物大塊焦炭（1）排出裝置停止（2）將循環(huán)風(fēng)機(jī)量設(shè)置最小（3）全關(guān)滑座閘門（4）全開集塵球閥（5）旋轉(zhuǎn)密封閥檢查時(shí)打開（6）取出異物（7）將旋轉(zhuǎn)密封閥電磁振動(dòng)給料器內(nèi)余焦排出（8）將電磁振動(dòng)給料器的垃圾撥出檢查口打開，如在漏斗內(nèi)有塊狀焦炭時(shí)取出，蓋上蓋（9）旋轉(zhuǎn)密封閥檢查口關(guān)閉（10）關(guān)閉集塵球閥（11）全開滑座閘門（12）