1、加工中心加工技術(shù)，第6章加工中心加工技術(shù)，第6.1加工中心的主要特征和功能，第6.2加工中心的工具，夾具和加工技術(shù)，第6.3典型零件加工技術(shù)分析，加工中心加工技術(shù)，第6.1加工中心的主要特征和功能， 加工中心(Machining Center，簡(jiǎn)稱MC )是一種具有復(fù)合加工功能的數(shù)控機(jī)床，是集銑、鉆頭、鉸刀、鏜削、攻絲為一體的多功能機(jī)械加工設(shè)備。 加工中心是最先從數(shù)控銑床發(fā)展起來(lái)的，與銑床最大的區(qū)別在于，加工中心是一種帶有庫(kù)和自動(dòng)交換裝置的數(shù)控機(jī)床，又被稱為自動(dòng)交換數(shù)控機(jī)床或多工序數(shù)控機(jī)床。 加工中心加工技術(shù)，6.1.1加工中心的分類，加工中心加工技術(shù)，加工中心加工技術(shù)，加工中心加工技術(shù)，加工

2、中心加工技術(shù)，加工中心加工技術(shù)，自動(dòng)交換裝置的分類，加工中心加工技術(shù)，刀具庫(kù)主軸交換加工中心加工中心加工技術(shù)6.1.2加工中心的基本構(gòu)成和主要技術(shù)參數(shù)為X/Y/Z軸mm 1.250 (1.150*)/710/710主軸功率(40/100% DC) kW 15/10扭矩(40/100% DC) Nm 130/87轉(zhuǎn)速范圍rpm 12.000 X/Y/Z進(jìn)給/快速進(jìn)給速度m/min 30/30/30刀柄SK 40 (HSK-A63 )的刀具庫(kù)容量為32工作臺(tái)尺寸mm 1.500 x 800的卡盤重量(固定工作臺(tái)) kg 1.100配備19液晶顯示屏dmg ergo line控制面板，具有加工中心加

3、工技術(shù)、加工中心的刀具庫(kù)種類和更換形式、加工中心加工技術(shù)、加工中心加工技術(shù)、6.1.3加工中心的特征加工中心的特點(diǎn)，機(jī)床剛性高，抗震性好的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳遞精度高，速度快，經(jīng)常采用滾珠絲杠副、靜壓蝸輪棒、預(yù)加載賀雙齒輪副的主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有齒輪箱的變速系統(tǒng)(1) 導(dǎo)軌采用耐磨性和新結(jié)構(gòu)，設(shè)置了能長(zhǎng)期保持導(dǎo)軌精度的工具庫(kù)和更換機(jī)構(gòu)、多臺(tái)。加工中心加工工藝、6.1.4加工中心加工對(duì)象、加工中心加工工藝、6.2加工中心的主要特征和功能、6.2.1加工中心工具、加工中心加工工藝、加工中心加工工藝、加工1 )加工中心對(duì)數(shù)控刀具的基本要求，加工中心加工工藝，2 )刀具種類加工中心刀具根據(jù)工藝用途分

4、為銑削、鏜削、鉆頭、螺紋加工幾種平面類加工工具：圓盤刀、銑刀硬質(zhì)合金螺旋立銑刀的孔加工類工具：鉆頭、鏜削、鉸刀、擴(kuò)深孔鉆頭、加工中心加工技術(shù)、(3)工具的選擇、1 )刀柄的選擇(BT、HSK 7:24 )刀柄的錐形和主軸的錐形需要相同規(guī)格且良好的配合， 一般要求配合面接觸度在70%以上的刀柄的硬度如果不低于主軸的硬度，則與可能損害主軸孔精度的其他主軸有共通性，加工中心加工技術(shù)，2 )刀尖的選擇，選擇適當(dāng)?shù)牡毒咝螤詈途龋?選擇滿足零件形狀精度和尺寸精度加工要求的適當(dāng)?shù)镀牧虾偷镀螤睿浞职l(fā)揮刀具切削性能的刀具幾何尺寸的選擇由加工條件具體決定，加工中心加工技術(shù)、6.2.2加工中心夾具、(1)加

5、工中心夾具的基本要求、加工中心加工(2)加工中心常用夾具類型、加工中心加工技術(shù)、分度頭、加工中心加工技術(shù)、平臺(tái)夾具、加工中心加工技術(shù)6.2.3加工中心的加工工藝，(1)零件的工藝分析包括零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求， 分析零件的結(jié)構(gòu)流程和定位標(biāo)準(zhǔn)等，分析加工中心的加工流程，(2)加工中心的加工流程、銑削、鉆孔、擴(kuò)張、鉸刀、攻絲、平面、平面輪廓、曲面、臺(tái)階、孔、螺紋、加工中心的加工流程，1 )加工方法的選擇關(guān)于螺紋加工，請(qǐng)參照M6-M20:攻絲螺紋加工； M20，采用保齡球的方法。 加工中心加工技術(shù)，2 )加工階段的劃分，一般加工中心上的零件已經(jīng)被其他機(jī)床粗加工，加工中心只要完成最好的加工，

6、就不需要進(jìn)行加工階段的劃分。 3 )加工工序的區(qū)分加工中心通常按工序集中的原則劃分工序，主要從精度和效率的方法，加工中心的加工工序，4 )加工順序的安排、加工中心的安排加工順序也同樣，按照基礎(chǔ)面的先行、粗后精、先主后次和后前后孔的一般原則來(lái)減少換批次數(shù)，節(jié)約輔助時(shí)間。 一般來(lái)說(shuō)，每次更換新的刀時(shí)，使用直線移動(dòng)臺(tái)或旋轉(zhuǎn)臺(tái)等盡可能多地完成工作的每個(gè)工序，都盡可能減少刀具的空行程移動(dòng)量，將加工表面的加工順序配置為最短，來(lái)確定加工中心加工工序，5 )加工路徑，確定加工路徑主要是孔加工和銑削加工的孔加工進(jìn)給路徑的確定，T01，切入平面，定位正確，定位迅速，加工中心加工工序，銑削加工進(jìn)給路徑的確定，銑削開(kāi)

7、口不通過(guò)槽的情況下，銑削不需要向z方向直接迅速移動(dòng)而關(guān)閉槽的情況下， 銑削在所有進(jìn)入距離都需要切削銑削的輪廓和槽的情況下，需要切出距離進(jìn)行中心加工工序(4)加工馀量的確定，加工馀量考慮到圖紙規(guī)定的表面粗糙度和精度，考慮設(shè)備剛性、加工方法、零件變形等，考慮到零件的大小，加工中心加工(5)決定切削使用量，具體選擇時(shí)，要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定和要求和工具的耐久性進(jìn)行選擇和計(jì)算，結(jié)合實(shí)踐來(lái)決定6.3典型的零件加工工藝分析，6.3.1外蓋零件空白尺寸為160mm160mm20mm，HT200，已知條件： 加工中心加工工藝、(1)工藝分析、加工對(duì)象為面、孔、螺紋面： b面孔：60 H712 h8/416螺紋

8、：4M16-H7、加工中心加工工藝、(2)設(shè)備選擇加工對(duì)象為面、孔、螺紋面： b面孔：60 H712 h8 行程精度工具數(shù)連動(dòng)軸數(shù)、加工中心加工工序1 )加工方法的選擇加工對(duì)象為面、孔、螺紋面： b面：粗銑削精銑削孔：60H7 :粗鏜孔-半加工中鏜孔-精加工中鏜孔12h8/416 :中心孔-鉆孔-鉸刀16 :鏜孔螺釘：4M16-H7 :中心孔-鉆孔-鉸刀-精螺釘，(3)加工工藝設(shè)計(jì)、加工中心加工工藝加工對(duì)象為面、孔、螺釘、2 )加工順序、加工中心加工工序，3 )卡盤a和側(cè)面為定位面，側(cè)面為增壓面，加工中心加工工序面： b面：粗銑削精銑削孔：60H7 :粗銑削-半精銑削-精銑削12h8/416

9、:中心孔-鉆頭-鉆孔-鉸刀孔16 :锪孔：4M16-H7 :中心孔鉆孔-鉸刀孔加工-工作螺釘，4 )工具的選擇、加工中心加工工序、加工中心加工工序、加工中心加工工序、機(jī)床b面加工：銑削為粗加工、精加工、加工中心加工工序、鏜孔60H7進(jìn)給路徑、加工中心加工工序、中心孔進(jìn)給路徑、加工中心加工工序、12h8-鉆頭的鉸刀加工、加工中心加工工序、問(wèn)題：孔的精度為H6時(shí)、加工中心加工工序、鏜孔16孔、加工中心加工工序、螺紋加工、加工中心加工工序、加工中心加工工序、6.3.2盤成套加工、已知材料為45鋼、原材料為棒材、加工中心加工工序、(1)分析圖紙、決定加工方案、 外圓平面偏心孔螺紋孔倒角鏜孔、加工中心加

10、工工序、1、車外圓100f9 80、普通車床2、銑削平面、保證尺寸75、立銑刀3、加工中心加工孔、臥式加工中心、(2)加工設(shè)備、加工中心加工工藝、(3) 加工方法的選擇35H7孔：鉆頭中心孔-鉆頭-粗鏜削-半鏜削-鉸刀15h7孔：中心孔-鉆頭-擴(kuò)孔-鉸刀60孔：粗銑床-銑削11 :中心孔-鉆頭17 :锪孔M6-6H :中心確定加工順序的35H7孔：鉆頭中心孔-鉆孔-粗鏜削-半鏜削-鉸孔60孔：粗銑削-銑削11 :中心孔-鉆孔17 :锪孔M6-6H :中心孔-鉆孔-倒角-攻絲15h7孔： 卡盤方式和選擇夾具的確定，加工中心加工工序，(5)工具的選擇加工中心加工技術(shù)，加工中心加工技術(shù)，6.3.3模

11、具類零件，圖是箱形模具的沖模零件圖，該箱形模具是單品生產(chǎn)，零件材料是T8A，分析其數(shù)控加工技術(shù)，加工中心加工中心加工技術(shù)，這個(gè)箱形模具是單品生產(chǎn)，零件材料是T8A，外形是六面體，型腔型面復(fù)雜。主要結(jié)構(gòu)是由多個(gè)曲面構(gòu)成的凹型腔，腔周圍的斜面之間采用半徑7.6的圓弧面遷移，斜面和底面之間采用半徑5的圓弧面遷移，模具的底面周圍也有斜面的錐形。 模具的外部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)方體。 因此，零件的加工側(cè)重于凹型腔。 選擇加工中心加工技術(shù)，(2)設(shè)備，根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定VP1050立式鏜床加工中心。 加工中心加工技術(shù)，(3)零件定位標(biāo)準(zhǔn)和卡盤方式將零件直接安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，用兩張壓板按壓。 (4)決定加工順序和進(jìn)給路徑粗削整個(gè)型腔，去除大部分加工馀量。 半精加工和精加工型腔。 半精加工和精加工下模腔。 對(duì)底面錐形周圍的表面進(jìn)行加工。 加工中心加工技術(shù)，(5)工具選擇，加工中心加工技術(shù)，6.3.4葉