1、龍崗17井單井集油工藝吹全勝嘗試壓平方情況和應該是急迫的事先情況四川蜀宇石油建筑安裝工程有限公司1.準備基礎2.項目概述2.項目概述2.地理條件3.吹掃和壓力測試設備的選擇3.1吹掃設備的選擇3.2壓力測試設備的選擇4.吹掃和壓力測試4.1吹掃4.2壓力測試5.吹掃和壓力測試計劃安排6.健康安全環(huán)保技術措施7.吹掃和壓力測試組織和人員配備7.1吹掃和壓力測試組織7.2吹掃和壓力測試人員的組成8.吹掃和測試主要設備和機械材料9.建筑生產(chǎn)安全事故應急救援預案第二章編制依據(jù)2.1文件基礎四川科宏石油天然氣工程有限公司施工圖龍崗17井單井集油工程；以及川中油氣南作業(yè)區(qū)生產(chǎn)辦公室和虞書建安川中分公司、定

2、制井場土建工程和站內(nèi)工藝安裝位置，以及虞書建安川中分公司編制的龍崗17井單井集油工程組織施工方案。2.2要遵循的主要標準中華人民共和國國務院令第393號建設工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國主席帶隊22號中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國主席令第49號中華人民共和國主席令第90號2.3要遵循的主要規(guī)范中華人民共和國環(huán)境保護法 GB50183-2004中華人民共和國安全生產(chǎn)法 GB50350-2005中華人民共和國水土保持法GB/T9711.2-1999中華人民共和國節(jié)約能源法 SY/T0048-2000石油天然氣工程設計防火規(guī)范 SY/T0414-2007油氣集輸設計規(guī)范 GB/T21

3、446-2008石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件、第2部分：B級鋼管 GB/T12459-2005石油天然氣工程總圖設計規(guī)范 SY/T4103-2006埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T4109-2005用標準孔板流量計測量天然氣流量 SY/T0043-2006鋼制對焊無縫管件 SY4203-2007鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SH3005-1999石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 GB50493-2009油氣田地面管線和設備涂色標準 GB50057-94(2000年版)石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程 GB50058-95石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范 SY/T0025-

4、95石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 GB 15599-2009建筑物防雷設計規(guī)范 GB50140-2005爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50011-2010石油設施電氣裝置場所分類 GB/T50103-2001石油與石油設施雷電安全規(guī)范 SY/T0003-2003建筑滅火器配置設計規(guī)范 SY/T0082.1-2006二。項目簡介2.1項目概述龍崗17井位于四川省英山縣柏林鄉(xiāng)6村2社區(qū)，抽汲層位為梁上和沙溢。由于井的地層壓力低，井筒流體到達井口后的殘余壓力不能滿足自噴采油工藝的條件。采用采油和集油工藝。原油儲罐儲存運輸至南充石化總廠進行加工，伴生氣用于站內(nèi)生產(chǎn)或放空燃燒。井

5、場占地4155米，鍋爐房25.04米，工藝區(qū)40米，油罐架基礎40米：垃圾填埋場廢水罐上設置擴散管，距離墻西側(cè)約30米(距離住宅樓66米)。2.1.1機油測試情況這口井是一口老井的試修。從2009年6月27日到2009年8月6日進行了測試和泵送。沙1和梁梁的上層通過抽汲進行生產(chǎn)測試。測試結(jié)果如下表所示。龍崗17井測試結(jié)果表：測試時間：2009年6月26日-2009年8月6日測試儲層位置：砂層1，冷卻套管壓力(Mpa)油壓(Mpa)油壓(Mpa)噴嘴(mm)每日原油產(chǎn)量(t)日產(chǎn)氣量(1104m3)每日產(chǎn)水量(m3)5.33.3/4.30.1/試油固定產(chǎn)量：2.0t/d2.2工藝設計1)設計規(guī)模

6、：日原油2.0 t2)設計壓力：0.6 Mpa3)傳輸介質(zhì)：非硫天然氣4)設計溫度：常溫。2.2.1改造后的工藝流程1)井筒內(nèi)的油氣流被抽汲車提升至地面后，進入PN0.6 DN800低壓立式重力分離器進行油氣分離。分離出的原油進入20 m3原油儲罐儲存，并輸送至煉油廠等待。或者直接進入油輪進行計量，然后運輸?shù)綗捰蛷S。為了保證該井的正常生產(chǎn)和原油的罐內(nèi)運輸，該井配備了一臺LHC0.2-0.39立式雙燃料鍋爐，并配備了相應的加熱管道。鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽作為熱載體，通過加熱管輸送到分離器和原油罐，提供井站正常生產(chǎn)所需的熱能。伴生氣用于該站的生產(chǎn)，多余的氣體被排出并燃燒。如果伴生氣不足，電站使用煤作為

7、鍋爐燃料，以確保2)工藝管道安裝標高詳見DWG-0000。2.2.3站場管道防腐1)站內(nèi)埋地工藝管道均涂有聚乙烯膠帶(帶配套底漆)專用強化防腐層。應使用聚乙烯膠帶(帶配套底漆)來加強管道連接部分與地面之間的防腐絕緣，并應高出地面200毫米。聚乙烯膠帶用于管道接頭修復和損傷修復。2)站內(nèi)外露設備和管道除銹合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，聚氨酯面漆兩遍。面漆顏色應嚴格符合SY/T0043-2006。三、吹掃試壓設備的選擇1.埋地管道是預制的，每根鋼管在組裝和施工時都要清理干凈。焊接過程中，管道內(nèi)壁上的灰塵和灰燼無法清除。設計文件中的規(guī)定和規(guī)范要求必須對管道進行吹掃和清管。本項目的吹掃和試壓間歇進行。施

8、工時間長，工作量大。管道的吹掃應在試壓前進行。根據(jù)不同管徑輸送介質(zhì)的條件，不同的清管方法和設備選擇等。射洪大化碳化硅廠供氣工程中，空氣壓縮機用于吹掃清管，空氣壓縮機用于吹掃清管設備。2.壓力測試設備的選擇設計文件規(guī)定龍崗17單井集油工程的介質(zhì)為空氣，根據(jù)實際情況立即反映到川中油氣礦井南部作業(yè)區(qū)生產(chǎn)辦公室。經(jīng)過相互溝通，確定龍崗17單井集油工程將采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)。鑒于上述情況和公司現(xiàn)有設備，壓力測試設備具有良好的機械性能。公司長期使用的空氣壓縮機用于試壓，空氣壓縮機設備按設計用于吹掃試壓，滿足吹掃試壓要求。四、吹掃試壓4.1壓力測試設計文件和施工規(guī)范規(guī)定，吹掃和試壓必須在管道安裝和檢驗合

9、格后進行。龍崗17井單井集輸工程設計文件規(guī)定，本工程管道壓力等級根據(jù)不同等級。根據(jù)設計文件，龍崗17井單井集輸工程設計壓力為1.6Mpa，工作壓力為1.6-2.4 Mpa。設計文件中用于該管道的壓力測試介質(zhì)規(guī)定為壓縮空氣。密封性試驗壓力為1.6MPa，穩(wěn)壓時間為24小時，強度試驗壓力為2.4 Mpa，穩(wěn)壓時間為4小時。管道的試壓介質(zhì)、升壓時間和穩(wěn)定時間如下表所示：部分強度試驗密封性試驗中等穩(wěn)定時間壓(MPa)中等穩(wěn)定時間壓(MPa)井口節(jié)流嘴出口至出口(調(diào)壓閥前)的工藝管線干凈的網(wǎng)水4h6.0壓撤退空的氣體24小時4.0中壓通風管/4.0自耗氣部分調(diào)壓閥后的管道2.41.6空氣壓縮機的功率為3

10、00-400米/小時，不能滿負荷工作。壓縮機輸出功率按增壓時間的75%計算。吹掃：管道組裝后，用壓縮空氣吹掃，吹掃速度不小于20m/s，吹掃口用白布檢查。如果沒有鐵銹、灰塵、濕氣、石頭和其他污垢，則為合格。管件、閥門、儀器等。用于試壓的，應在試壓前進行檢查，合格后方可使用。強度試驗根據(jù)設計文件的規(guī)定和壓力試驗設備的選擇，強度試驗設備為空氣壓縮機。1)強度試驗準備管道試壓前，試壓部分應安裝不少于2個壓力表。壓力表的測量值是壓力試驗壓力的1.5-2倍。這次試壓表壓力為0-6兆帕，精度不低于1.5級，刻度盤直徑為150毫米。安裝兩個水銀溫度計，長度為400毫米，溫度范圍為03)強度壓力試驗當試壓段充

11、滿空氣時，用空氣壓縮機緩慢提升管道壓力。管道升壓分三次進行。當壓力升至試驗壓力的1/3時，停止升壓，并保持壓力穩(wěn)定15分鐘。閥門在電線連接處應無泄漏和變形。焊縫和母材不得有泄漏。只有在著重檢查試驗泵和閥門之間的連接并且管件無泄漏后，壓力才能繼續(xù)上升。當壓力升至試驗壓力的2/3時，停止增壓，并穩(wěn)定壓力15分鐘進行檢查。在檢查過程中，必須仔細檢查每個焊縫、每個鋼管、閥門和電線連接，包括閥門的包裝。增壓前，檢查管道沒有變形，試驗段的所有接線和閥門沒有泄漏。當壓力升至強度試驗壓力時，穩(wěn)壓4h，進行強度試驗，檢查無泄漏或壓降。在穩(wěn)壓期間，必須記錄溫度和壓力變化，特別是試壓開始和結(jié)束時的壓力和溫度，以計算

12、壓降速率是否滿足要求。檢查必須小心謹慎。只有當沒有泄漏或壓降時，強度試驗才能合格。4.1.2泄漏試驗強度試壓合格后，將壓力降至設計文件規(guī)定的嚴密性試壓，穩(wěn)壓24小時，并在穩(wěn)壓期間對整個管道進行管線檢查。管道母材和焊縫無泄漏，壓降率不大于1%為合格。只有現(xiàn)場監(jiān)理(甲方)質(zhì)監(jiān)站確認合格，填寫試壓報告并簽字認可后，管道內(nèi)的水才能排凈。輸氣管道試壓完成后，必須將水排干凈，并經(jīng)監(jiān)理人和(甲方)代表簽字后，方可連接管道。在管道試壓和穩(wěn)壓期間，應有專人記錄穩(wěn)壓情況，每20分鐘記錄一次。如果溫度變化較大，應每15分鐘記錄一次，并清楚記錄穩(wěn)壓期間記錄的時間、溫度和壓力，以糾正溫度變化引起的壓力變化計算的準確性。

13、特別是，壓力試驗開始時的壓力和溫度以及壓力試驗結(jié)束時的壓力和溫度必須準確。計算壓降速率很方便。一般情況下，管道壓降小于2%為合格。由于氣候變化，管道試壓壓降可根據(jù)記錄進行計算，計算公式如下：式中，P壓降速率；pz管內(nèi)氣體的絕對壓力MPa在電壓穩(wěn)定結(jié)束時；TS穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度k；PS穩(wěn)壓開始時管道內(nèi)氣體的絕對壓力為兆帕；tz-穩(wěn)壓結(jié)束時管內(nèi)氣體的絕對溫度k；管道泄漏試壓結(jié)束后，必須填寫試壓記錄并及時上報甲方，現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可后方可進行下一步施工。5、吹掃試壓計劃安排根據(jù)甲方的時間表，管道組裝焊接檢驗合格后，應及時對管道進行吹掃和試壓。吹掃和吹掃壓力測試計劃序列號項目名時間評論一個煤氣

14、管線1)吹掃和試壓準備2)氣體注入3)升壓4)強度壓力試驗5)密封性壓力試驗6)拆除并排空壓力測試設備7)連接器0.5個工作日1個工作日1個工作日0.5個工作日2個工作日0.5個工作日1個工作日V.健康安全環(huán)保技術措施管道防腐后應進行管道試壓；b、嚴格控制升壓速度，穩(wěn)壓時檢查管道和結(jié)構(gòu)，無異常情況繼續(xù)升壓；用管道、管件、壓力表、閥門、接頭等進行壓力測試。應經(jīng)檢驗合格后方可使用，且合格證、說明書等資料是j .管道試壓時，應記錄管道每小時的壓力變化和溫度變化。當壓降P超過允許值時，試著找出泄漏點并做標記。管道降壓后，應進行處理以消除缺陷，然后重新測試直至合格。k管道兩側(cè)100米劃定為警戒區(qū)，警戒區(qū)設專人流動值班警戒；當試驗壓力超過2.5兆帕時，應在管道兩側(cè)各30m范圍內(nèi)劃定一個禁區(qū)，在禁區(qū)內(nèi)的壓力開啟過程中，任何人員不得沿管道進行檢查。禁