1、曹妃甸翻車機(jī)地基處理方案本工程為曹妃甸翻車機(jī)工程，基坑尺寸長50米，寬30米，深21米，根據(jù)地質(zhì)報告，層沖沙回填土，厚度0m-6m，層粉質(zhì)粘土，厚度6m-8m，層粉砂，厚度8m-16m，層粉質(zhì)粘土，厚度16m-26m，層粉土，厚度26m-32m，層粉質(zhì)粘土，厚度32m-40m，粉砂，40m以下，地下0.5m-3.6m始見地下水。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程地基土方施工確定采用大開挖法或地下連續(xù)墻法施工。一、連續(xù)墻方案本工程基坑開挖深度21.0m，基坑為矩形，長50m，寬30m，采用地下連續(xù)墻圍護(hù)，鋼筋混凝土支撐。地下連續(xù)墻厚為1000mm，墻深-34m。共設(shè)三道鋼筋混凝土支撐，坑中設(shè)六根鋼格構(gòu)柱作

2、為混凝土支撐的立柱，格構(gòu)柱下為直徑800mm的混凝土灌注樁，樁底標(biāo)高為-36.0m，樁頂標(biāo)高20.5，格構(gòu)柱插入混凝土灌注樁中2.5m，格構(gòu)柱的截面為正方形，邊長為350mm，格構(gòu)柱采用4根L10010016角鋼焊接，格構(gòu)柱頂標(biāo)高為-6.00m。（一）施工部署首先進(jìn)行導(dǎo)墻、泥漿池、施工臨時道路、鋼筋籠制作平臺的搭建、降水管井施工等準(zhǔn)備工作的施工。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始進(jìn)行連續(xù)墻施工。連續(xù)墻施工結(jié)束后拆除導(dǎo)墻，開挖基坑至標(biāo)高-2.7m，進(jìn)行冠梁混凝土施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，分層進(jìn)行土方開挖，至第一道支撐的梁的頂標(biāo)高，然后根據(jù)支撐梁的位置開槽，施工支撐梁，每層支撐梁保

3、證在4天時間內(nèi)完成。支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后開始進(jìn)行下一層土方的開挖，直至基坑設(shè)計標(biāo)高。支撐梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，以縮短混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，節(jié)約工期。地下連續(xù)墻采用一臺BH-12型液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)行成槽。成槽采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，成槽土方短駁至現(xiàn)場臨時棄土坑后集中運(yùn)至指定土場。根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，為提高泥漿護(hù)壁的效果，在一次池的基坑中設(shè)3口30米深的無砂管井，在基坑外四周設(shè)7口25米深的無砂管井降低地下水位。管井降水自連續(xù)墻施工前20天開始至結(jié)構(gòu)封底結(jié)束后停止。連續(xù)墻鋼筋籠在專用平臺上一次制作成型，由一臺150t和一臺50t履帶吊抬吊翻身后垂直入槽。地下連續(xù)墻混凝土采用商品混凝土

4、，利用250的密封導(dǎo)管及球膽排漿法進(jìn)行水下混凝土澆灌。導(dǎo)墻、現(xiàn)場臨時道路、支撐梁等混凝土全部采用商品混凝土，模板采用組合鋼模。沿導(dǎo)墻的外側(cè)修建一條寬8米的鋼筋混凝土道路作為連續(xù)墻施工的臨時道路。在基坑的一側(cè)修建36m5m的泥漿池，另一側(cè)設(shè)40m30m的鋼筋籠制作平臺。（二）連續(xù)墻施工1、施工工藝工藝見下圖泥漿配制鋼筋籠制作導(dǎo)墻、道路施工挖土成槽清底及接頭刷壁安裝鎖口管接頭鋼筋籠安裝混凝土澆灌下段成槽槽壁超聲波檢測2、導(dǎo)墻、道路施工（1）本工程采用倒“L”型鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻設(shè)計深度為1.5m，導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即在墻間加設(shè)木支撐并用原土回填，混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型車在其附近作業(yè)、停置，以防止導(dǎo)墻

5、斷裂。導(dǎo)墻施工時將回填土全部挖除，在原土層上施工混凝土墊層，然后在墊層上進(jìn)行導(dǎo)墻。（2）地下墻在基坑開挖過程中，必然產(chǎn)生向基坑內(nèi)的位移，同時地下墻施工垂直度也產(chǎn)生偏差，因此，為保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)墻施工時，導(dǎo)槽中心線要向基坑外放大40mm。（3）導(dǎo)墻分兩次施工成型，施工縫設(shè)在水平墻底。先施工垂直墻部分，垂直墻需坐落在原土層上，若土方開挖至設(shè)計底標(biāo)高未能原土層，則應(yīng)繼續(xù)挖土至原土層，且基底200mm厚土層采用人工開挖，以免擾動基底土層，然后施工墊層，墊層采用100mm厚C10混凝土，墊層寬度大于導(dǎo)墻寬度100mm，保證墊層內(nèi)側(cè)與墻體內(nèi)側(cè)平齊。垂直墻施工時必須保證墻體內(nèi)側(cè)的垂直度和平整度。（4）導(dǎo)

6、墻采用組合鋼模板，腳手鋼管支撐，12600對拉螺栓加固?；炷敛捎蒙唐坊炷翝仓＃?）垂直墻施工結(jié)束，拆除模板后，先在墻內(nèi)架設(shè)好支撐，然后進(jìn)行墻外側(cè)的土方回填，土方回填時，回填土質(zhì)采用粘土，必須對稱分層回填至水平墻底，然后進(jìn)行水平墻體施工，回填土質(zhì)必須采用粘土。3、泥漿系統(tǒng)及廢漿外運(yùn)（1）地下連續(xù)墻施工采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁，為確保成槽時槽壁穩(wěn)定，需盡量提高泥漿比重。泥漿需經(jīng)24小時熟化，其各種技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。混凝土澆灌時回收泥漿需經(jīng)沉淀，調(diào)配合格后方可使用，對頂部3.04.0m被污染泥漿應(yīng)堅決廢棄，以免泥漿交叉污染。（2）在成槽過程開始及結(jié)束應(yīng)抽查泥漿指標(biāo)，并切實(shí)做好記錄，不合格泥

7、漿不得入槽、槽內(nèi)不合格泥漿必須全數(shù)置換，現(xiàn)場設(shè)500m3泥漿循環(huán)池，廢漿及時用專用封閉罐車集中外運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)由專業(yè)公司處置。4、地下連續(xù)墻成槽（1）按槽段長度擬采取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低于導(dǎo)墻面300mm，發(fā)現(xiàn)漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內(nèi)情況，當(dāng)槽內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知技術(shù)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時應(yīng)立即采取回填措施。（2）現(xiàn)場設(shè)一500m3棄土坑，保證連續(xù)成槽施工。對棄土場土方應(yīng)及時集中外運(yùn)，以保證施工現(xiàn)場的文明、整潔、無淤泥污水。（3）每幅墻成槽作業(yè)時，設(shè)專職人員與司機(jī)配合，用鋼尺測量抓斗平面位置及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時指導(dǎo)司機(jī)糾

8、正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度。成槽結(jié)束后，應(yīng)靜置2030分鐘后再利用抓斗進(jìn)行二次清底，清底結(jié)束后立即對槽深及泥漿比重、黏度、PH值進(jìn)行檢驗(yàn)，如果指標(biāo)不合格，需換漿至各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后才能進(jìn)入下道工序施工。5、鎖口管安裝、拔除與刷壁本工程地下連續(xù)墻接頭采用鎖口管。成槽結(jié)束后由50t履帶吊進(jìn)行鎖口管的安裝。鎖口管安裝時，應(yīng)確保鎖口管下放位置準(zhǔn)確，以免影響相鄰槽段的施工，并保持鎖口管垂直狀態(tài)插入槽內(nèi)，鎖口管應(yīng)完全插入槽底固定。管頂與導(dǎo)墻間間隙用木楔楔死，外側(cè)間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。連續(xù)墻混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)留置的混凝土觀察樣品判斷底段（34米范圍）混

9、凝土初凝情況，底部混凝土初凝后，用液壓拔管器慢慢拔動鎖口管，每次2030cm。澆灌結(jié)束，混凝土后終凝后用拔管器和吊車拔出鎖口管，形成凹弧接頭。待相臨槽段成槽結(jié)束后，用特制刷壁器對凹弧接頭進(jìn)行刷壁，清刷次數(shù)不小于5次。6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠一次制做成型，在現(xiàn)場混凝土地坪上設(shè)兩個活動的鋼筋籠制作平臺，平臺由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小于10mm，鋼筋籠成型制作在平臺上進(jìn)行。鋼筋籠桁架及構(gòu)造鋼筋在布置時應(yīng)考慮混凝土導(dǎo)管位置，確?；炷翝补囗樌?。鋼筋籠縱橫鋼筋交叉部位焊接嚴(yán)格按照施工圖要求控制，焊點(diǎn)質(zhì)量滿足焊接規(guī)范要求。桁架、吊環(huán)的焊縫長度和厚度須滿足規(guī)范要求，以防起吊過程中變形、散落。鋼筋

10、籠兩面按設(shè)計要求設(shè)置鋼質(zhì)保護(hù)層墊塊。鋼筋籠吊裝利用一臺150t和一臺50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態(tài)后準(zhǔn)確吊裝入槽、下放。7、水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土利用250的密封導(dǎo)管及球膽排漿法進(jìn)行水下混凝土澆灌，導(dǎo)管間距不大于3.0m，兩導(dǎo)管同時澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導(dǎo)管在混凝土中的埋深應(yīng)保證26m。杜絕導(dǎo)管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響墻體質(zhì)量。澆灌時混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墻體的混凝土應(yīng)盡量在46小時內(nèi)連續(xù)澆灌完畢?；炷翝补喔叨葢?yīng)高于地下連續(xù)墻設(shè)計頂標(biāo)高300500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在現(xiàn)場測試，每槽段抽查不少于二次，坍落度標(biāo)準(zhǔn)為1822cm，混凝土抗壓試塊按每

11、100m3做一組，不足100m3做一組，抗?jié)B試塊按每500 m3做一組，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。8、支撐施工方案支撐梁在每層土方開挖至支撐梁頂標(biāo)高后，根據(jù)支撐梁的位置開槽施工墊層，然后進(jìn)行支撐梁施工，每層支撐梁保證在4天時間內(nèi)完成。待支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，再開始下一層的土方開挖。支撐梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，以縮短混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，節(jié)約工期。支撐梁墊層采用C10混凝土，寬度大于梁寬200mm。土方挖至基底后立即組織分區(qū)澆筑相應(yīng)的墊層，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行樁頭鑿除和鋼筋綁扎，進(jìn)行底板施工，盡量減少基坑的暴露時間，避免基底的隆起。（三）質(zhì)量保證措施1、保證成槽質(zhì)量（1）確保成槽

12、垂直度是地下墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在施工時必須派專人與成槽司機(jī)配合，嚴(yán)格控制其垂直度：專人負(fù)責(zé)在槽口測量成槽機(jī)鋼絲繩的對中情況，稍有偏差即指揮司機(jī)糾正，以保證成槽垂直度優(yōu)于1/300。（2）護(hù)壁泥漿質(zhì)量直接影響槽壁穩(wěn)定性，成槽作業(yè)時泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)須符合規(guī)范要求，不合格泥漿嚴(yán)禁使用。泥漿液面距離導(dǎo)墻頂不得大于300mm。2、保證鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量（1）進(jìn)場鋼筋必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證取樣合格。（2）鋼筋籠制作應(yīng)在鋼平臺上制作，吊環(huán)及桁架桿縫質(zhì)量及交叉焊點(diǎn)質(zhì)量須符合焊接規(guī)范要求，鋼筋籠整體尺寸鋼筋間距質(zhì)量符合要求。（3）鋼筋籠的保護(hù)層墊塊厚度、數(shù)量嚴(yán)格按方案圖紙制作布設(shè)，以確

13、保混凝土保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠起吊點(diǎn)布置合理，以防止產(chǎn)生不可恢復(fù)變形。（5）鋼筋籠安裝入時位置擺正后，保持垂直狀態(tài)徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁。3、保證水下混凝土澆灌質(zhì)量（1）保證二次清底和刷壁質(zhì)量，以防止地下連續(xù)墻墻體和接頭夾泥夾渣，造成滲、漏水。（2）水下混凝土澆灌時，適時拔管和拆管，保證埋管深度2.06.0m，避免導(dǎo)管拔空澆灌造成夾渣。（3）混凝土坍落度1822cm，并于現(xiàn)場抽查，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3混凝土做一組抗壓試塊，每澆灌500m3做一組抗?jié)B試塊，并在現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。4、混凝土支撐施工（1）混凝土支撐所有材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢

14、驗(yàn)合格方可投入使用。（2）混凝土支撐施工必須及時。（3）支撐施工應(yīng)在土方開挖至支撐設(shè)計頂標(biāo)高后即開始進(jìn)行抽槽施工，且應(yīng)保證在4天內(nèi)完成支撐梁的混凝土澆筑。（4）支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行下一層的土方開挖。（四）安全要求和措施（1）、開工前全面調(diào)查地上、地下障礙物和管線情況，進(jìn)行具體位置交底，對暫未處理的要樹立明顯標(biāo)志。（2）、根據(jù)工程場地條件，機(jī)械施工、配合工種等特點(diǎn)，制定安全措施，建立安全責(zé)任制并定期開展安全活動。（3）、各分項(xiàng)工程，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離，施工機(jī)械不得撞擊測量樁等。（4）、要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用施工設(shè)備，

15、要經(jīng)常檢查供電線路，閘箱、機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓。（5）、基坑四周要搭設(shè)防護(hù)欄，設(shè)置專用上下梯子。（6）、機(jī)械挖土現(xiàn)場入口設(shè)安全崗、配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行使，按指定地點(diǎn)卸土。（7）、土方開挖按順序、方法必須與設(shè)計要求相一致，并遵循開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖的原則。（8）、選擇噪聲低，振動小，公害小的施工機(jī)械和施工方法、減少對現(xiàn)場周圍居民的干擾，同時做好周圍居民的安撫工作，取得諒解，相互配合。（9）、要控制運(yùn)土車的容載量，汽車駛出現(xiàn)場前要配備專人拍實(shí)車槽，蓋好苫布，為防止汽車輪胎夾帶土污染道路，在現(xiàn)場出口設(shè)排水溝，用高壓水槍洗輪胎。（五）施工應(yīng)急搶險措施由于基坑開挖深度較大，四周情況復(fù)雜，且施工周期長，影響基坑安全的因素很多。須隨時做好應(yīng)付可能出現(xiàn)的不利情況的準(zhǔn)備，確定合適的應(yīng)急措施。（1）現(xiàn)場配備一定數(shù)量的沙包、鋼管、鋼板樁、水泥、注漿設(shè)備等搶險物資。（2）對基坑四周24小時進(jìn)行水平位移監(jiān)測，如位移較大，應(yīng)