1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況：22.1 總體簡介22.2 建筑設計簡介22.3結構設計簡介33、施工部署33.1技術準備33.2生產(chǎn)準備33.3現(xiàn)場準備43.4施工部位及工期要求43.5施工流水段的劃分44、模板設計概述44.1模板選型及質量要求44.2模板要求54.3模板施工重點65、模板施工方法65.2模板的拆除：126、質量標準137、質量保證措施147.1 技術準備及技術交底147.2 材料質量控制147.3 模板安裝觀感質量157.4 模板制作的標準167.4 施工質量過程控制167.5 模板施工質量通病與防治178、安全保證措施及文明施工171、 編制依據(jù) 序號類別名 稱編號1

2、國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(筏板基礎)04G101-3、03G101-13國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20015地方建筑構造通用圖集05J建筑系列6地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程7本工程結構、建筑施工圖紙2、 工程概況：2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱鑫向陽西城小區(qū)4#住宅樓2工程地址阜新縣西城路西段3建設單位遼寧恒大建筑公司4設計單位阜新市信通房地產(chǎn)鑫向陽西城分公司5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7施工總承包單位8合同承包范圍施工圖紙

3、范圍內的整個土建、安裝、裝飾工程9工期2009年 月 日至2009年 月 日10質量目標爭創(chuàng)市級優(yōu)良工程2.2 建筑設計簡介序號項目內容1總建筑面積6002m22建筑層數(shù)地上6層地下無3建筑高度21米2.3結構設計簡介序號項 目內 容1結構形式地基處理毛石基礎基礎結構形式主樓：筏型基礎底板厚120mm主體結構形式磚混結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板2槽底標高（m）-3墊層厚度（mm）無4建筑物地基地基土質層毛石基礎地基類別地基場地類別II類，基礎設計等級丙級。地基承載力主樓：處理后400 KPa基礎筏板基礎、 條基C20欄板、構造柱、女兒墻C207抗震等級工程設防烈度6度 抗震等級剪力墻為一

4、級；框架為二級抗震設防類別丙類建筑8鋼筋類別一級鋼6，8，10，12，14，16二級鋼12，14，16，189鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于16的鋼筋搭接綁扎墻體小于16的豎筋、樓板筋筏板基礎1200mm柱子截面尺寸240*240，370*370樓板厚度100mm、110mm,120mm梁截面180*240.180*370.1250*240.120*370等11砌 體采用MU10普通燒結磚12砂 漿采用M10,M7.5,M5混合砂漿。3、 施工部署3.1 技術準備3.1.1 根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。3.1.2 項目技術負責人及主管工長對操作

5、班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3.1.3 根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。3.2 生產(chǎn)準備3.2.1機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1平刨1臺5手提鋸5臺2圓盤鋸1臺6手槍鉆5臺3砂輪切割機1臺4電焊機3臺3.3 現(xiàn)場準備由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小，臨時木加工廠設在南面，分階段進行加工周轉。 3.4 施工部位及工期要求3.4.1 基礎工程2009-6月至2009-11月3.5 施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿足模板周轉要求，加快施工進度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。 4、 模板設計概述4.1 模

6、板選型及質量要求模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；5080木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10

7、#槽鋼柱箍，間距600，14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用20厚木膠板作面板，底面次龍骨采用5080木方間距150，主龍骨選用483.5鋼管，間距600； 側模采用20厚木膠板作面板，側模次龍骨：5080木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時，用14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程樓板為現(xiàn)澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用5080木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為12001200。樓梯模板20mm厚木膠板作面板，5080mm木方作背楞間距250，木支撐支撐固定，踏步板用20mm厚木膠板做當板。

8、 4.2 模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質膠合板。膠合板的表面腹膜質量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。4.3 模板施工重點為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題：（1） 模板體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2） 模板主要節(jié)點的做法；（3） 施工流水段、施工縫間的處

9、理；（4） 地下部分與主體間施工處理；（5） 穿墻螺栓的排列。5、 模板施工方法5.1柱模板5.1.1柱模板（1） 本工程獨立柱根據(jù)結構形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為5080木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和16螺栓，柱箍間距600 mm。斷面超過700mm，中間加16穿對拉螺桿（經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支48m

10、m鋼管（間距為500）。5.1.2施工工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預檢 5.1.3獨立柱模安裝：a. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。b. 安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。f. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后

11、合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。5.1.4梁模板5.1.4.1毛石基礎、側模采用15mm厚木膠板作面板，龍骨采用5080木方（間距150），底楞為50*80木方間距600mm，側模次龍骨為5080木方間距250.5.1.4.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。5.1.4.3梁模板施工要點：（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。（2） 支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100100mm木方。梁中部加一排木支

12、撐頂撐，間距同支柱。（3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（4） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5.1.4.4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用20厚膠合板作面板、5080木方作背楞，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.1.5頂板模板5.1.5.1本工程樓板為現(xiàn)澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次

13、龍骨選用5080木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為12001200.5.1.5.2頂板模板安裝工藝：（1） 安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度（2） 頂板模板施工要點：a.支架搭設前應檢查地面的平整度，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設

14、多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。（3） 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。（4） 預留洞模板預留洞模板用5080木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫

15、模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。5.1.6墻體模板5.1.6.1采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結構形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用木支撐加固（間距為500）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用14間距為500mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。 模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬

16、度01用鋼尺檢查4對角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查（1） 木模板施工方法：a. 安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。b. 按施工平面位置，對大模板進行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。c. 大模板支設前，門窗洞口模板應牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝大模板。d. 本工程外墻厚300mm，故在進行柱模板施工時，待第一次基礎砼達到一定強度，并清理干凈，找好內外水平線，再安另一側

17、里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e. 大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質量并加快大模板周轉速度。注意保護大模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質量。（2） 大模板存放設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長100100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標注其編號。（3） 成品保護a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆

18、下的模板，如有變形，應及時進行修理。5.1.7樓梯模板：樓梯模板底模、側模采用20厚木膠板，龍骨為5080木方及100100木方，支撐用木支撐，間距1200*1200mm。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。5.1.8門窗洞口模板：門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用20厚木膠板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護角（10010012、707012）各護角拼成一體，與模板平齊，內支撐采用木支撐5.2模板的拆除：5.2.1側模拆除：在砼強

19、度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.2.2底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁250%2.875%梁875%承重結構8100%懸臂梁和懸臂板100%5.2.3已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算并加設臨時支撐。5.2.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆

20、，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.2.4模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。6、 質量標準6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺

21、、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線66.2固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合附表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸10，06.3模板支設要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設要求對砼表面產(chǎn)生的效果質量標準質量評定工程使用的部位表面平整度

22、2mm陰陽角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板7、 質量保證措施7.1 技術準備及技術交底 施工前，有關專業(yè)技術人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。7.2 材料質量控制7.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB7000688砼模板用多層板標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7.2.2其他木材要求達到國家II級木材標準。7.2.3制作防水穿墻螺栓

23、所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到GB70192低碳熱軋圓盤條的技術標準。 7.2.4支撐及加固用鋼管材質必須符合GBT309293的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟?、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。7.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。7.3 模板安裝觀感質量7.3.1模板設計結構構造合理，選材適當。7.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨

24、季施工方案要求。7.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關規(guī)定。模板內清理干凈。7.3.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染。現(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊。7.4 模板制作的標準序號名 稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差4直尺4板面平整度

25、22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測7.4 施工質量過程控制 按照模板工程質量控制程序嚴格進行質量控制，詳見下表。編寫書面技術交底向操作人員安全交底技術交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質量評定記錄底標高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎反梁數(shù)各抽查10。但均不應少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角清理施工現(xiàn)場學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準 備 工 作選擇模板組裝調整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質量評定拆模技術資料管理自檢7.5 模板施工質量通