1、緊固件供應(yīng)商專項審核評價標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商名稱： 審核人員： 審核日期：序號項目主要內(nèi)容評分細則得分說明一、質(zhì)量管理體系（10分）同中心審核標(biāo)準(zhǔn)。備注：重點看原材料采購及外委工序的進貨檢驗、工序間過程檢驗、成品檢驗有管理制度。二、原材料控制（20分）1、采購（10分 ）1、原材料使用國內(nèi)大鋼廠的鋼材，最好固定用一家或幾家的鋼材。2、鋼材質(zhì)量必須符合相關(guān)國標(biāo)、企標(biāo)和圖紙技術(shù)要求。3、每批鋼材必須有供貨單位的質(zhì)保書。1、原材料使用國內(nèi)大鋼廠的鋼材，固定用一家或3-4家的鋼材。3分2、鋼材質(zhì)量符合相關(guān)國標(biāo)、企標(biāo)和圖紙技術(shù)要求。4分3、每批鋼材有供貨單位的質(zhì)保書。3分2、檢驗（10分）一般常規(guī)檢驗要求的材料，

2、對外形尺寸及材質(zhì)進行檢驗。對有脫、貧碳要求的材料，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對材質(zhì)進行檢驗。當(dāng)供方無檢測設(shè)備，每季度到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行第三方檢測材質(zhì)至少一次。1、 有常規(guī)檢驗的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，并按要求對外形尺寸及材質(zhì)進行檢驗。5分2、 對有脫、貧碳要求的材料，有相關(guān)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，并按要求對材質(zhì)進行檢驗。5分3、當(dāng)供方無檢測設(shè)備，每季度到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行第三方檢測材質(zhì)至少一次。10分三、機械加工過程控制（20分）1、設(shè)備（12分）同中心審核標(biāo)準(zhǔn)二.1.1項。具備標(biāo)準(zhǔn)件機械加工設(shè)備： 沖床、磨床、滾絲機、搓絲機、冷鐓機（或多工位冷鐓機）。（每缺少一類設(shè)備扣1分。）有熱處理生產(chǎn)的，具備滿足生產(chǎn)需要的熱處理

3、生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備2、檢驗（8分）按工藝規(guī)定的項目進行檢驗，加工過程實行三檢制，供方需具備螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)、螺紋千分尺等專用量具。1. 有檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，并按工藝規(guī)定的項目進行檢驗。3分2. 按規(guī)定實施三檢制。2分3. 具備螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)、螺紋千分尺等專用量具。3分（缺一類扣0.5分）。四、熱處理質(zhì)量控制：（30分）1、熱處理（15分）供方自行熱處理：配備滿足生產(chǎn)需要的熱處理生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，按特殊過程要求對熱處理過程工藝驗證，工藝驗證合格后，按照J(rèn)B/T10175-2008熱處理質(zhì)量控制要求的內(nèi)容對熱處理進行全面質(zhì)量控制。熱處理生產(chǎn)用的設(shè)備和儀表（加熱爐、測溫和控溫儀表、熱電偶、電位差計等）

4、需經(jīng)計量部門鑒定合格后方可使用。熱處理生產(chǎn)設(shè)備需按檢定計劃進行周期檢定。定期測量加熱爐的爐溫均勻性，校正爐溫偏差。廠家需定期維護保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。1. 具備滿足生產(chǎn)需要的熱處理生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備。5分2. 有熱處理過程工藝驗證，并按照J(rèn)B/T10175-2008熱處理質(zhì)量控制要求對熱處理進行全面質(zhì)量控制。2分3.設(shè)備和儀表（加熱爐、測溫和控溫儀表、熱電偶、電位差計等）經(jīng)計量部門鑒定合格有合格證。2分4. 熱處理生產(chǎn)設(shè)備按檢定計劃進行周期檢定。2分5. 定期測量加熱爐的爐溫均勻性，校正爐溫偏差。2分6. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。2分供方外委熱處理：（需與熱處

5、理方簽訂相應(yīng)的質(zhì)量保證協(xié)議，協(xié)議要明確每批須提供熱處理質(zhì)量檢驗報告。同時按照外委工序的技術(shù)要求，供方需編制檢驗規(guī)程及檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，每批零件進貨時，除要求熱處理方提供檢驗合格證及必要的檢驗報告外，按照檢驗規(guī)程、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗項目和抽檢比例對熱處理質(zhì)量進行檢驗。1. 與熱處理方簽訂有質(zhì)量保證協(xié)議，明確每批須提供熱處理質(zhì)量檢驗報告。4分2. 供方具備檢驗規(guī)程及檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。3分3. 每批零件能提供檢驗合格證及必要的檢驗報告。3分4. 有外委工序的檢驗規(guī)程、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，并能按規(guī)定的檢驗項目和抽檢比例對熱處理質(zhì)量進行檢驗。5分2、檢驗（15分）1.不允許出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)加工的外觀

6、缺陷。不允許出現(xiàn)裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則同批零件必須進行100%探傷檢測。2、硬度檢驗：按照圖紙技術(shù)要求按比例抽檢。進行熱處理工序間檢驗時，必須分別檢測淬火后和回火后的硬度。執(zhí)行每班首檢制度，每班的首爐（周期性加熱爐）或首批（連續(xù)性加熱爐）必須檢測硬度。淬火后和回火后每爐零件的硬度都要檢測。硬度必須滿足圖紙技術(shù)要求，且單件和同批零件的硬度不均勻性滿足規(guī)定要求。3、無損檢測裂紋等表面缺陷。4、供方需具備金相檢驗手段，定期抽檢金相組織，若無檢驗手段，每個月至少委托權(quán)威資質(zhì)部門進行檢驗一次，并將檢驗報告提供我廠一份。1. 按要求對外觀、裂紋進行檢驗。且有處理制度。3分2. 能夠按照圖紙技術(shù)要求對硬度按比

7、例抽檢。硬度滿足圖紙技術(shù)要求，且單件和同批零件的硬度不均勻性滿足規(guī)定要求。3分3. 熱處理工序間檢驗時，執(zhí)行每班首檢制度；檢測淬火后和回火后每爐零件的硬度。3分4. 具備無損檢測裂紋等表面缺陷。3分5. 具備金相檢驗手段，定期抽檢金相組織，若無檢驗手段，每個月至少委托權(quán)威資質(zhì)部門進行檢驗一次。3分五、鍍鋅質(zhì)量控制（20分）1、去氫處理（5分）對所有8.8級及以上級別高強度鍍鋅零件必須進行去氫處理。去氫時間必須控制在鍍鋅后、鈍化前4個小時內(nèi)進行，去氫時間不低于8小時，去氫溫度190-220。1. 對8.8級及以上級別高強度鍍鋅零件有去氫處理規(guī)定。2.5分2. 去氫時間、去氫溫度有管控手段。2.5

8、分2、生產(chǎn)記錄（3分）對所有鍍鋅去氫零件要有生產(chǎn)記錄，記錄包括去氫當(dāng)批零件鍍后時間、入爐和出爐時間和去氫溫度等，送交零件時要同時攜帶一份原記錄復(fù)印件。供方對鍍鋅方的生產(chǎn)記錄定期進行抽檢。有零件鍍后時間、入爐和出爐時間和去氫溫度等的生產(chǎn)記錄。3分3、返修控制（3分）對返修的鍍鋅件要根據(jù)實際情況適當(dāng)增加去氫時間。每批返鍍一遍的零件去氫時間比前一次多增加1小時。1. 有返修的鍍鋅件管理規(guī)定。1分2. 按規(guī)定要求執(zhí)行。返鍍一遍的零件去氫時間比前一次多增加1小時。2分4、性能檢驗（5分）1、外觀檢查：（1）鍍鋅零件應(yīng)100%地進行外觀檢查。(2)鍍鋅后的零件顏色為米黃色的細結(jié)晶，經(jīng)鈍化后為黃綠藍的彩虹色

9、或金黃色。再經(jīng)漂白后為帶青蘭色或銀白色。（3）鍍鋅層必須成整體的，不許有未鍍覆處。（4）鍍鋅層結(jié)晶應(yīng)細致均勻，不許有粗糙顆粒狀、堆積突起和海綿狀的結(jié)晶。（5）鍍鋅層不許有燒焦、氣泡、剝落、掛灰及清洗不凈的現(xiàn)象，（6）零件不許有磕碰傷。（7）零件箱要擦凈，鍍鋅后零件不能有油污。2、鍍鋅層厚度檢查：鍍鋅層厚度應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)，鍍層厚度應(yīng)保證在0.0070.01mm，但鍍后螺紋尺寸不能超過最大實體尺寸。3、鍍鋅件的防銹性能至少應(yīng)達到國標(biāo)要求。1.有檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（包含鍍層質(zhì)量的檢驗要求及100%外觀檢查要求）。2分2. 零件箱干凈，并有防磕碰傷措施。1分3.具備鍍鋅層厚度檢查手段，鍍層厚度應(yīng)保證在0.0070.01mm，但鍍后螺紋尺寸不能超過最大實體尺寸。1分4. 具備鍍鋅件的防銹性能的管控手段，達到國標(biāo)要求。1分5、強度檢驗（4分