1、民防安裝施工方案一、工程概述(插入土木工程)(a)給排水系統(tǒng)本工程由組合水箱供應(yīng)戰(zhàn)時供水，由管道泵、氣壓罐供應(yīng)。內(nèi)部加強(qiáng)板內(nèi)置塑料管道、卡環(huán)連接、消防管道、嘴排水、壓力排水管、內(nèi)墻和外墻鍍鋅鋼管卡扣連接、DN100或更高掛鉤卡箍連接；閥DN50使用截止閥， DN50使用蝶閥或閘閥(b)電氣系統(tǒng)本項目的應(yīng)急照明消防動力部分是主負(fù)荷，常規(guī)照明是次負(fù)荷。平時電力引入體育館配電、雙電源端開關(guān)電源、車庫車道緊急照明雙回路電源；污水泵現(xiàn)場控制采用液位傳感器。選擇低壓插座電纜ZR-YJV電源線或阻燃BV線、阻燃BV線、低壓配電系統(tǒng)接地類型TN-S系統(tǒng)、防雷接地、電氣設(shè)備接地、智能系統(tǒng)防靜電接地共享綜合接地極

2、、接地電阻低于1歐姆、總等電位聯(lián)結(jié)(c)通風(fēng)和空調(diào)部分風(fēng)管是用鍍鋅鋼板制成的，成為咬痕連接二、建設(shè)期和質(zhì)量目標(biāo)(土木工程的綜合考慮)三、建筑準(zhǔn)備(插入土木工程)(a)關(guān)鍵技術(shù)信息建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GBJ50242-2002)建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 (2002年版)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50243-2002)埋地硬聚氯乙稀給水管道工程技術(shù)規(guī)程 (CECS17:2000)建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程 (db32/t440-2001)建筑電氣安裝工程圖集(1

3、-4)(第2版)四、建設(shè)組織管理網(wǎng)絡(luò)(土木工程綜合考慮)五、總體建設(shè)布局(土木工程綜合考慮)六、主要部門、分建設(shè)方法(插入土木工程)6.10安裝部分6.10.1給排水系統(tǒng)6.10.1.1鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施工藝：材料，機(jī)械準(zhǔn)備鋼管螺紋加工鋼管螺紋連接連接后處理。材料準(zhǔn)備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、硫丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等。設(shè)備準(zhǔn)備：老虎鉗、鋼絲鋼絞線、電動線拉手、活扳手、管子鉗等。為了確保項目的質(zhì)量，本項目的螺紋連接管道采用“錐形柱管線端切割”錐形，附件內(nèi)螺紋采用“圓柱”管螺紋連接方式。使用“錐球”進(jìn)行連接的優(yōu)點是，制表符越來越密，接口也越來越密。管螺紋(錐形管螺紋)切削技術(shù)

4、要點：a、連接管道錐形管螺紋規(guī)范要求序號管標(biāo)稱直徑(mm)螺紋有效長度(不包括蝸牛尾巴)(mm)從管道端點到底部螺紋長度(mm)線程數(shù)管路端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7b、連接閥錐形管螺紋規(guī)范要求序號管標(biāo)稱直徑(mm)螺紋有效長度(不包括蝸牛尾巴)(mm)從管道端點到底部螺紋長度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128

5、802614.5鋼管螺紋加工技術(shù)措施a，使用線切割加工管路螺紋時，必須根據(jù)管路直徑選取適當(dāng)?shù)牡毒吆桶濉，鋼絲給料機(jī)在使用前要進(jìn)行空載試驗運行，機(jī)器運行要正常。如果管狀套頭太長，則必須有輔助支架配料，并保持與管夾相同的中心軸。根據(jù)c、線、管道直徑，選擇適當(dāng)?shù)母咚?、低速文件和適當(dāng)?shù)娜肟跀?shù)完成加工。d，操作員必須熟悉套準(zhǔn)機(jī)器的操作規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。e，螺紋必須大于或等于螺紋總扣的10%的規(guī)則、修改、平滑、無毛刺、連續(xù)導(dǎo)線、不平衡扣等。螺紋間的連接填料，用細(xì)麻絲加白色厚漆。f，管燈絲將管固定在管壓板上，然后將套筒推到管末端。g，調(diào)整富勒烯的活動表盤，使黨符合所需距離，用緊固螺釘固定，然后調(diào)整套

6、頭的3個支撐桿，使其緊貼管子，避免產(chǎn)生膠水的斜絲。h，調(diào)節(jié)后，抓住拉線扳手把手，輕輕向內(nèi)推，順時針旋轉(zhuǎn)，操作時不要過度用力。I、第一套后，拉齒松開，調(diào)整距離，比第一套小一點，以同樣的方式重新設(shè)置，防止亂絲，第二套快蓋完成時，稍微松開拉齒，側(cè)松，可以是錐形絲錐。j，扣好后，立即清洗噴嘴，并對管道端面進(jìn)行毛刺處理，使噴嘴保持柔軟干凈。鋼管螺紋連接技術(shù)措施a，先將要連接的兩個聯(lián)接器剪影沿螺紋方向稍微纏繞，然后涂上白色燃油均勻涂抹。如果使用特氟龍膠帶更方便的話，用管道鉗子夾住一根管子，在卡舌末端放上弓，擰緊二分之一課。這時，另一根管子要用第二根管子鉗子夾緊，固定第一根鉗子，擰第二根管子鉗，把管子擰到活

7、節(jié)的一半，對突出的油要清洗干凈。b、常用的管夾有兩種。一個是開放的，另一個是鏈?zhǔn)降?。使用管夾的原則：小直徑為小喇叭管夾，大直徑為大管夾。c、常用管道夾具和鏈條夾具復(fù)蓋范圍：開放式管道夾具規(guī)范和使用范圍法規(guī)晶格(毫米)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648直徑(mm)4-88-108-15從10到2015-2532-5050-8065-10080-125鏈管夾具規(guī)范和使用范圍法規(guī)晶格(毫米)7509001200(in)303648直徑(mm)50-8065-10080-125d，鋸管子套筒時，管子壓力鉗控制臺防止兩個或更多人操作、調(diào)整、平

8、衡力、鋸斷或扳手滑動。e，當(dāng)兩個人同時啟動管鉗制作界面時，要均勻力，擰緊，緊握手柄，將短管夾在手柄上，不要拉長力。f，管道夾套套頭后，在短時間內(nèi)不連接時，應(yīng)弄臟螺紋，用灰色白紙纏繞一根油，防止螺紋生銹。g，連接后的短分段管道可防止搬運、堆疊過程中沖擊和重物的堆積，不要損壞螺紋和配件。h，安裝管道之前，必須檢查每根管道。管道內(nèi)沒有雜物或污垢，安裝中斷時，座艙及時封鎖。I，選擇管螺紋連接、管夾或鏈條鉗操作時，不要加長樹冠，防止卡箍接觸油，經(jīng)常擦油。j，在上升配件時，不僅要考慮擰緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因過度操練而發(fā)生過切方式的更正。k，當(dāng)附件固定時，最好在外露螺紋上清潔包裝，在外露螺紋

9、上應(yīng)用防銹涂層。l、根據(jù)管道安裝、嚴(yán)格建筑檢驗規(guī)范的要求，仔細(xì)檢查嚴(yán)格的測試或管道壓力測試、裂縫、砂洞等缺陷，以及鋼絲頭是否損壞。m、安裝后連接線路嚴(yán)禁用作臨時車床或上等器。6.10.1.2溝槽連接施工技術(shù)措施(1)工藝：管道消隱管道接頭上的輥子輥子后面的管道在安裝地點安裝消防人員接頭上用橡膠套在接頭上擰緊卡箍。(2)安裝前準(zhǔn)備：開口機(jī)、滾軸切割機(jī)、鋼管切割機(jī)、待安裝管道、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木槌、安裝腳手和腳等。(3)施工技術(shù)措施1)用管道刀具將鋼管切削到所需長度，切削必須平坦，如果切削有毛刺，則應(yīng)用研磨機(jī)研磨。2)將待加工凹槽的鋼管架設(shè)在輥和輥尾架上。3)在鋼管上放置水平儀測量

10、，使鋼管處于水平位置。4)將鋼管的端面和輥端附著到輥端面，使其達(dá)到90 。5)啟動滾輪馬達(dá)，慢慢按下千斤頂，使頂部車輪均勻地滾動鋼管到預(yù)定槽深度，從而關(guān)閉。6)使用光標(biāo)卡尺檢查凹槽深度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7)安裝應(yīng)遵循大口徑、導(dǎo)料器、立管、小口徑、子管道先安裝的原則，安裝時不跳，按段裝配，段與段之間的連接困難，按順序安裝，以免影響整個管道的性能。8)準(zhǔn)備必要的溝槽連接段、附件和附件。檢查橡膠密封件是否損壞，并蓋住鋼管末端。9)另一根鋼管要靠近橡膠密封件的鋼管末端，兩端要留一定的間距，間隙要符合標(biāo)準(zhǔn)。10)將橡膠密封件夾在另一個鋼管的末端，以確保橡膠密封件位于界面的中間部分，并在其周圍涂上潤滑劑

11、。11)檢查中央軸，在接口位置橡膠密封件外部按上下夾緊，將鉗凸卡入凹槽，用手按上下夾緊的耳垂，用木槌擰緊鉗法蘭，上、下夾緊。12)在緊固螺釘孔位置佩戴螺栓，均勻旋轉(zhuǎn)緊固螺母，防止橡膠密封件起皺。13)機(jī)械三通的安裝、機(jī)械交叉型鋼管應(yīng)在接頭分支部分使用穿孔。用鏈條把鉆頭固定在鋼管預(yù)定的開放位置。啟動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)鉆頭操作轉(zhuǎn)動安裝在柱子頂部的手輪，慢慢向下，添加適量鉆孔鉆頭的潤滑劑，結(jié)束鉆頭在鋼管上鉆孔。金屬碎片和穿孔部分，孔要毛刺，研磨機(jī)要光滑研磨。確保機(jī)器3、夾具在鋼管孔的上下、機(jī)器3、橡膠密封件和孔間距均勻，固定螺栓到位。(4)鋼管槽尺寸：公稱路徑(in)鋼管外徑d(毫米)a01-0.5B10.5

12、0C 0.5-02 。6014.59.52.221/2 763 894”。“108164 a1145 。1335 a1406 1596 b1656 a1688 。219191327310 。27312 325314 。377255.516 。42618 。48020 。53024 。6306.10.1.3閥門施工方法和技術(shù)措施工藝：準(zhǔn)備材料設(shè)備確定安裝位置安裝閥門保護(hù)成品。材料、設(shè)備準(zhǔn)備：所需閥門、相關(guān)附件設(shè)計；鋼鋸、主動扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管夾、鋼繩、水平尺。安裝閥門之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求驗證型號、規(guī)格、材料，進(jìn)行外觀檢查和壓力測試，禁止不合格使用。螺絲或法蘭連接閥必須在閉合狀

13、態(tài)下安裝。焊接法蘭連接到管道時，焊接應(yīng)使用氬弧焊、弧焊罩表面焊接工藝，使閥門內(nèi)部清潔。為了防止焊接過程中過熱變形，不能關(guān)閉閥門。如果閥門與法蘭內(nèi)徑或管道內(nèi)徑不匹配，則閥門或法蘭內(nèi)徑將處理為1: 10的升程，以確保內(nèi)徑匹配。根據(jù)介質(zhì)流確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門必須以手輪朝上安裝，在特殊情況下也可以朝下安裝。升降止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)按規(guī)定安裝在水平或立管上。與法蘭一起安裝的閥(例如水平管道)必須在垂直中心的左側(cè)分布螺栓，例如，螺栓必須分布在最方便的位置的垂直管道。9341閥門與法蘭組接觸時，禁止用錘子或其他工具敲打密封面或閥桿，并確保焊接時法蘭密封面不會損壞。閥工作機(jī)制和變速器一般為1

14、.2米高，閥門中心和地面距離達(dá)到1.8米時，應(yīng)集中布置并設(shè)置工作平臺。管道中閥門手輪的凈間距不得小于100mm。安裝鑄鐵閥門時，必須防止強(qiáng)連接或不均勻力造成的損壞。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔膜閥，并安裝旁路管道。管道壓力測試前必須設(shè)置等長的臨時線軸，壓力測試經(jīng)過驗證后正式安裝。安裝閥門后，應(yīng)妥善保管，交叉操作時貼上保護(hù)套等，不得隨意關(guān)閉閥門。管道模糊，清洗后，閥門應(yīng)檢查抽芯，陷阱門應(yīng)檢查所有抽芯。O門安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)閥門開關(guān)情況和管道系統(tǒng)分割設(shè)置明確的標(biāo)志。6.10.1.4潛油污水泵施工方法(1)施工技術(shù)措施a，開箱后立即檢查：在建設(shè)單位人員參加的情況下，根據(jù)裝箱單對照名稱、型

15、號、規(guī)格，驗證泵主要安裝尺寸是否符合設(shè)計。看看表面是否有損壞和生銹，是否有，噴嘴保護(hù)物和蓋子是否損壞。取出泵的錨螺栓并保管。保管好泵質(zhì)量證明書和說明書，仔細(xì)填寫泵檢查合格記錄，并得到有關(guān)人員的簽名。b，基礎(chǔ)驗收檢查：基礎(chǔ)外觀檢查不應(yīng)有裂紋、蜂窩、鸚鵡螺等缺陷。根據(jù)施工圖要求重新測量地基位置和尺寸，使其偏差符合規(guī)格；基礎(chǔ)審查合格后，通過收購檢查記錄，從土木部隊向安裝企業(yè)進(jìn)行中間交接程序。c、線和基面處理：在施工圖紙基準(zhǔn)軸、泵安裝中心線的底面使用墨水線，根據(jù)土木紅色三角形標(biāo)記用鋼條確定安裝水平；在第二次灌漿中澆水時，將混凝土與地基緊密結(jié)合，將主筋鐵鏟掉。d，泵安裝到位：將平面通道作為通道或樹放置在

16、基礎(chǔ)邊緣，將通道與基礎(chǔ)高度對齊，將滾筒滾動到通道樹，將泵運送到基礎(chǔ)。e，正，平查找：放置泵，將垂直線掛在直線上，以便泵入口中心和軸中心分別與線錘尖端和基座表面的中心線相接；在每個錨定螺栓的兩側(cè)放置兩組墊，在泵長度方向兩個螺栓之間分別放置一組墊。用鋼繩尺測量泵中心線的高度，確保與設(shè)計相符。調(diào)整墊板的厚度，使泵變平，將水平儀放在泵軸上，將水平儀放在泵出口法蘭上，測量水平儀。f，二次灌漿：泵找到合適的位置后，使用每組鉆頭作為彼此定位的焊接牢。灌漿要洗干凈，擦掉積水。525號波特蘭水泥和細(xì)卵石制成混凝土，灌漿時要縫紉?；炷聊虝r，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，擰緊錨螺栓。螺栓必須暴露螺母810mm。g，耦合良好：泵完全安裝，但由于行程中的運輸和現(xiàn)場安裝，需要重新檢查電機(jī)軸和泵軸對。用千分