1、第一章 編制依據(jù)（1）佳兆業(yè)金融大廈項(xiàng)目施工藍(lán)圖和施工組織設(shè)計(jì)；（2）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）（3）建筑施工手冊(cè)（第四版）（4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）（7）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）（8）回彈法監(jiān)測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2011）（9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T50164-2011）（10）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010） （11）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-201

2、3）（12）地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）（13）預(yù)拌混凝土（GB/T14902-2012）第二章 工程概況第一節(jié) 總體概況序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1工程名稱佳兆業(yè)金融大廈項(xiàng)目施工總承包工程2建設(shè)單位豐隆集團(tuán)有限公司3設(shè)計(jì)單位深圳市力鵬建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)事務(wù)所深圳市同濟(jì)人建筑設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位上海市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司5工程地點(diǎn)深圳市深南中路與上步南路交匯處6工程規(guī)模及特征項(xiàng)目建設(shè)用地面積14411.11m2，總建筑面積.12m2。地上52層，地下4層。7效果圖第二節(jié) 建筑工程概況建筑面積層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層層高建筑功能總建筑面積：.12m2地上52層裙房：1F高6m，2F5F 高5.1m

3、，6F高5.1m；塔樓：6F高10.2m，15F、25F、35F、43F、51F、52F高5.10m，屋面花架高10.8米；其余高4.50m。商業(yè)、辦公、空中花園及避難層地下4層-4F、-3F高4m，-2F高6m，-1F高5.57m商業(yè)、地下車庫(kù)及設(shè)備房建筑設(shè)計(jì)基本概況建筑性質(zhì)商業(yè)辦公建筑建筑工程等級(jí)一級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年抗震設(shè)防烈度7度人防設(shè)防要求甲類核6級(jí)，甲類核6級(jí)二等人員掩蔽所，甲類核6級(jí)區(qū)域電站建筑分類地上建筑為超高層公共建筑，地下室為大型機(jī)動(dòng)車車庫(kù)防火分類類建筑耐火等級(jí)一級(jí)防水等級(jí)屋面、外墻、種植頂板、設(shè)備房防水等級(jí)為一級(jí)，其余為二級(jí)綠色建筑星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三星級(jí)第三節(jié) 底板混凝土工程概況

4、本工程底板因混凝土澆筑方量較大,澆筑過(guò)程中的施工組織難度高,需從混凝土的供應(yīng)、機(jī)械、人員現(xiàn)場(chǎng)澆筑平面布置以及場(chǎng)內(nèi)外交通協(xié)調(diào)等進(jìn)行精心組織，才能保證大體積混凝土的質(zhì)量。1.1混凝土環(huán)境類別及耐久性要求部位構(gòu) 件環(huán)境類別最大水膠比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量地下底下室底板二類0.55280kg/m30.2%3.0kg/m31.2大體積澆筑面積、厚度、砼強(qiáng)度等級(jí)及澆筑量區(qū)域澆筑部位板厚砼標(biāo)號(hào)方量核心筒底板1000mmC35P102593m3外框底板1000mmC35P104859m3裙樓底板1000mmC35P106551m3后澆帶比相應(yīng)構(gòu)件部位混凝土等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土底板及承臺(tái)厚度布

5、置圖第三章 施工部署第一節(jié) 混凝土澆筑區(qū)域劃分本工程地下室底板由主塔樓底板和裙樓地下室底板組成，總面積約1.2萬(wàn)m2，總澆筑混凝土量為14000m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P10。底板整體厚度1.0m，其中主塔樓核心筒區(qū)域承臺(tái)混凝土厚3m，外框筒區(qū)域承臺(tái)混凝土厚1.42.0m。根據(jù)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工的流水段的劃分安排混凝土分項(xiàng)工程的施工流水段。地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶為界劃分流水段，并結(jié)合地下室其他部分結(jié)構(gòu)的考慮，地下室共劃分為2個(gè)區(qū)，6個(gè)施工段；塔樓核心筒劃分為1個(gè)施工段，各施工區(qū)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。本次方案就針對(duì)基礎(chǔ)底板各區(qū)域板厚不同的特殊情況，計(jì)劃澆形式為不同板

6、厚分層澆筑，原則上從深坑往淺坑澆筑，在達(dá)到同一標(biāo)高后再整體一次澆筑。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核；并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。（2）混凝土施工前根據(jù)設(shè)計(jì)交底，制定出施工階段的綜合抗裂措施。（3）混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。（4）底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻合料和澆筑時(shí)間等。第三節(jié) 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入

7、計(jì)劃1勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程底板澆筑階段勞動(dòng)力按兩班倒施工，勞動(dòng)力總需求計(jì)劃表如下：工種砼工鋼筋工木工泵車操作維修水電工普工信號(hào)工塔機(jī)合計(jì)人數(shù)4044661066822控制指揮中心設(shè)置白夜兩班，機(jī)構(gòu)組織如下：總協(xié)調(diào)固定泵澆筑信號(hào)控制車 輛調(diào) 度攪拌站調(diào) 度技 術(shù)協(xié) 調(diào)3機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃施工階段機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注底板澆筑階段塔式起重機(jī)QTC6513臺(tái)1臂長(zhǎng)65m插入式振動(dòng)棒ZX80、50、30根2412根50，12根30平板式振動(dòng)器STGP180個(gè)10用于面層振搗地泵（HBT60）臺(tái)6臺(tái)地泵1臺(tái)地泵備用罐車9m3臺(tái)45使用42臺(tái)，備用3臺(tái)發(fā)電機(jī)250、320KVA臺(tái)5備用抹光機(jī)446手扶式臺(tái)

8、41臺(tái)備用自吸泵ZK20型臺(tái)10用于抽取泌水第三節(jié) 材料準(zhǔn)備1 材料準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)材料：塑料膜、草袋、水。2配合比出具提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由總工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的產(chǎn)品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，2天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)不會(huì)有大到暴雨，提前做好天氣預(yù)報(bào)；（2）鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過(guò)，混凝土澆灌令監(jiān)理簽字，質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收通過(guò)；（3）混凝土泵全部就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動(dòng)接頭

9、布料；（4）人員跑道鋪好，導(dǎo)墻布料架鋪好，現(xiàn)場(chǎng)所有振動(dòng)器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機(jī)況正常； （5）現(xiàn)場(chǎng)水電檢查正常，發(fā)電機(jī)就位； （6）攪拌站備料完成，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車全部到位；（7）所有測(cè)溫、試驗(yàn)設(shè)備就位，檢查使用正常；（8）試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位； （9）后勤的車輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位；（10）對(duì)講機(jī)配齊，頻道分配完成，充電完成；（11）木抹，刮杠，電動(dòng)磨光機(jī)準(zhǔn)備就位；（12）施工材料準(zhǔn)備完畢。4混凝土的供應(yīng)準(zhǔn)備塔樓底板混凝土澆注前，總包方要對(duì)各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，以確保混凝土供應(yīng)，檢查內(nèi)容如下：項(xiàng) 目落實(shí)時(shí)間攪拌站成立本工程的項(xiàng)目協(xié)調(diào)組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式

10、，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準(zhǔn)備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等的數(shù)量和質(zhì)量，并落實(shí)連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準(zhǔn)備情況及是否按技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行實(shí)際準(zhǔn)備澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準(zhǔn)備情況、計(jì)量設(shè)備是否經(jīng)過(guò)校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準(zhǔn)備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機(jī)數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準(zhǔn)備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站的各項(xiàng)應(yīng)急能力及措施澆筑前2天第四章 混凝土澆筑施工第一節(jié) 混凝土的運(yùn)輸根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計(jì)算各區(qū)混凝土澆筑

11、的最小需求量?；炷涟凑?6h初凝（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土緩凝時(shí)間按照12h 配制），混凝土澆筑分層最大厚度為500mm，現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模坍落度控制在16020mm，考慮混凝土最不利自由流淌長(zhǎng)度為高度的15倍,以塔樓下方底板厚度3.5m考慮，澆筑長(zhǎng)度為50m。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：50m（取塔樓最大長(zhǎng)度）0.5m50m(流淌長(zhǎng)度)/12h（緩凝時(shí)間）104.16m3/h。為保證澆筑對(duì)周邊不產(chǎn)生太大的影響，因此考慮在45小時(shí)內(nèi)完成基礎(chǔ)底板澆筑工作，需求量為：塔樓7452m3/45165.6m3/h，考慮到因堵車或泵車損壞等不可預(yù)見(jiàn)等因素，現(xiàn)場(chǎng)需布置混凝土車載泵數(shù)量計(jì)算如下：根據(jù)公式 -混凝土泵車需用數(shù)量

12、 -計(jì)劃每小時(shí)混凝土需要量，取180m3/h-混凝土泵車最大排量，按澆筑速度取，30m3/h；-混凝土泵車作業(yè)效率，取1。塔樓現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃布置6臺(tái)混凝土地泵，并配備1臺(tái)做備用?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算-每臺(tái)泵車需要配備混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)-每臺(tái)泵車實(shí)際平均輸出量，取30m3/h-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取10m3-混凝土攪拌運(yùn)輸車往返一次行程，根據(jù)混凝土廠家中取路線距離最大值40km-混凝土攪拌運(yùn)輸車平均速度，根據(jù)現(xiàn)實(shí)際場(chǎng)情況取30km/h-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇時(shí)間，包括卸料、停歇、沖洗等，取50min臺(tái)，每臺(tái)泵配備的混凝土運(yùn)輸車取7臺(tái)。67=42臺(tái)，備用3臺(tái)共計(jì)45臺(tái)車。第二節(jié)

13、混凝土澆筑1混凝土澆筑1在混凝土澆筑前，必須在板筋上用水準(zhǔn)儀標(biāo)記好水平控制線，間距不宜大于3m，掛線控制混凝土的表面標(biāo)高。2根據(jù)規(guī)范要求，大體積混凝土每次澆筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分層澆筑法，由于本項(xiàng)目底板混凝土厚度為1000mm，核心筒區(qū)域厚度為3000mm，筏板、承臺(tái)采用分層澆筑，確保澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為500mm。底板大體積混凝土施工采用“一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、分層到頂”的澆筑工藝，從西南角方向退向東北角方向澆筑，凝土流淌坡度控制在1:10左右，分層厚度控制在500mm，混凝土泵車從2#大門(mén)進(jìn)入，經(jīng)洗車系統(tǒng)、1#大門(mén)出去。塔樓底板混凝土澆筑

14、示意圖3.根據(jù)澆筑時(shí)形成的斜坡，布置三道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道布置在混凝土坡角處，第三道布置在坡頂處。 底板混凝土斜面分層澆筑示意圖4.混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。5.入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。 6.混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前進(jìn)行再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。振搗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動(dòng)性大小而定。7.減少混凝土的澆筑時(shí)間，在混凝土澆筑前對(duì)模板加固和模板的整體性、磚胎模穩(wěn)定性

15、進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以防澆筑過(guò)快導(dǎo)致模板變形和漲模、磚胎模垮塌等現(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑前由工長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員檢查模板加固情況。并在澆筑前和澆筑過(guò)程中仔細(xì)核查預(yù)埋件的位置，發(fā)現(xiàn)偏位時(shí)立即糾正，保證其尺寸的準(zhǔn)確性。應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。8.在澆筑前，做好混凝土的各種試驗(yàn)，并做好記錄。（1）用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣為每200立方米

16、混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，按每100盤(pán)相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣亦不得少于一次。（3）對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次；當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，也不得少于一次。（4）混凝土抗?jié)B試塊 根據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50208-2011），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：防水混凝土抗?jié)B性能應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣后制作，并

17、應(yīng)符合下列規(guī)定： 連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。 9.混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。大底板施工泵管加固示意圖2泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設(shè)置集水坑，通過(guò)軟抽水機(jī)把泌水抽至集水坑內(nèi)，再用潛水泵將集水坑內(nèi)水排出基坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面

18、泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋?；炷撩谒幚?混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在對(duì)混凝土壓實(shí)收光之后，立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接寬度不少于100mm，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的蒸發(fā)以達(dá)到保溫保濕。當(dāng)基礎(chǔ)底板混凝土全部澆筑完成并達(dá)到終凝后，采用覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在大底板大體積混凝土施工采用覆蓋兩層塑料薄膜中加草袋的方式進(jìn)行保溫。由于基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完成時(shí)間約需60小時(shí)，超過(guò)混凝土終凝時(shí)間；在澆筑完成區(qū)域達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后，即開(kāi)始采用覆蓋材料進(jìn)行保溫。3.1保溫材料計(jì)算底板大體積混凝土施工采用覆蓋兩層塑料薄膜中加草袋的方式進(jìn)行保溫

19、。根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求，在選用的保溫材料基礎(chǔ)上，經(jīng)計(jì)算須滿足混凝土內(nèi)外溫差不大于25。計(jì)算時(shí)。取保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14，考慮澆筑時(shí)的大氣溫度取往年6月上旬平均氣溫20。根據(jù)混凝土配合比（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，為暫定值），計(jì)算如下:名稱水 泥粉煤灰礦粉砂石 子外加劑外加劑水品種P.O42.5級(jí)粉煤灰S95河砂碎石JM-22IYT-1自來(lái)水配比10.310.462.374.230.140.040.67kg/m3280801206151100379.4175（1）混凝土最大絕熱溫升計(jì)算根據(jù)施工手冊(cè)第四版和大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范，混凝土絕熱溫升可采用以下兩種計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算 （1）式（1）中：T（

20、t）混凝土最大絕熱溫升（）。mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），根據(jù)混凝土配合比， mc取260kg/m3。K摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.250.3，采取保守計(jì)算，K取0.3。Q每千克水泥水化熱，計(jì)算澆筑后7天的絕熱溫升，查表取354KJ/Kg計(jì)算如下：（2）混凝土中心計(jì)算溫度計(jì)算Tmax=Tj+T（t）式中：不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)。根據(jù)施工手冊(cè)第四版614頁(yè)表1083，并用外延法可得板厚為6m，齡期T=7天時(shí)=0.85Tj混凝土的入模溫度，取25。Tmax=Tj+Th=25+48.660.85=66.36（）。（3）保溫材料厚度計(jì)算保溫材料所需厚度計(jì)算公式：式中i-保溫材料厚度

21、(m)。選用兩層塑料薄膜夾草袋做為保溫材料，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)0.14(W/m.K)。h-結(jié)構(gòu)厚度(m)，取h=6(m)。i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.14(W/m.K)。Ta-空氣平均溫度()，取平均氣溫Ta=20.00()。K-透風(fēng)系數(shù)，根據(jù)施工手冊(cè)第四版614頁(yè)表1085取K=1.30。取TbTa20；TmaxTb25，可得即需要一公分厚的草袋覆蓋，才能滿足混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差小于20度，混凝土中心溫度與表面溫度差小于25度的要求。取兩層塑料薄膜夾三層草袋，可滿足保護(hù)層厚度的要求。表面養(yǎng)護(hù)側(cè)壁養(yǎng)護(hù)3.2大體積混凝土溫度控制有限元模擬有限單元法是利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)

22、值模擬分析的方法，目前在工程技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，ANSYS軟件是第一個(gè)通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證的大型分析設(shè)計(jì)類軟件。采用ANSYS軟件對(duì)本工程底板大體積混凝土進(jìn)行水化熱溫升分析，計(jì)算底板內(nèi)外溫差，以及由內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。（1）基本參數(shù)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)：0.14；保溫材料為：兩塑料薄膜中加草袋，厚度1cm。澆筑時(shí)的大氣溫度平均氣溫20；混凝土密度：2440 kg/m3混凝土導(dǎo)熱系數(shù)：8.595 混凝土比熱容：0.948 混凝土入模溫度：25度（2）模型建立塔樓底板溫度應(yīng)力計(jì)算按平面應(yīng)變問(wèn)題來(lái)考慮，選取最深電梯井處截面建立二維有限元模型。見(jiàn)下圖所示。底板有限元模型圖（3）計(jì)算結(jié)果及分

23、析 1）混凝土溫度計(jì)算結(jié)果混凝土中心溫度、表面溫度隨時(shí)間變化曲線通過(guò)計(jì)算獲得混凝土中心最高溫度為64.2度，出現(xiàn)在混凝土澆筑完成的第240個(gè)小時(shí)；混凝土中心溫度與混凝土上表面溫度最大溫差出現(xiàn)在混凝土澆筑完成的第240小時(shí).2）混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力計(jì)算結(jié)果混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力云圖通過(guò)混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力云圖可知，混凝土內(nèi)部最大拉應(yīng)力出現(xiàn)在混凝土表面和電梯井底部位置，其中電梯井底部位由于應(yīng)力集中現(xiàn)象，最大拉應(yīng)力值為1.3Mpa，但仍小于C35混凝土的抗拉強(qiáng)度1.57Mpa。在施工中應(yīng)加強(qiáng)此部位的保溫養(yǎng)護(hù)，防止降溫過(guò)快與溫差過(guò)大?；炷林行狞c(diǎn)應(yīng)力曲線混凝土表面點(diǎn)應(yīng)力曲線通過(guò)混凝土中心點(diǎn)計(jì)算可知，隨溫度升高

24、，混凝土中心點(diǎn)壓應(yīng)力逐漸增大，澆筑完成240小時(shí)后，混凝土壓應(yīng)力達(dá)到0.3Mpa?；炷帘砻纥c(diǎn)拉應(yīng)力在澆筑完成150小時(shí)后逐漸平穩(wěn)，最大拉應(yīng)力值為0.64Mpa。3）結(jié)論通過(guò)對(duì)底板混凝土澆筑的有限元數(shù)值模擬可知，在使用本文混凝土配合比與施工方式的情況下，采取兩層塑料薄膜夾兩層草袋的保溫養(yǎng)護(hù)方法，能夠滿足大體積底板混凝土溫控的要求，并使得混凝土內(nèi)部最大拉應(yīng)力不大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的保溫工作，加強(qiáng)信息化施工，能夠確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4大體積混凝土測(cè)溫4.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)大體積混凝土因其內(nèi)部的水化熱引起溫度應(yīng)力變化，易產(chǎn)生砼結(jié)構(gòu)裂縫?？刂苹炷羶?nèi)外溫差是在大體積混凝土施工中非

25、常必要的。根據(jù)規(guī)范，要將大體積混凝土的內(nèi)表溫差限定在25以內(nèi)。為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值，對(duì)基礎(chǔ)底板內(nèi)外部位的溫度實(shí)時(shí)實(shí)測(cè)，并做好記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。我們采用北京航源平洋科技發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)的溫度測(cè)量無(wú)線傳輸系統(tǒng)對(duì)本工程大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫，該系統(tǒng)是針對(duì)大體積混凝土測(cè)溫而設(shè)計(jì)的，主要用于大壩、底板、橋梁的多點(diǎn)測(cè)溫。該系統(tǒng)包括溫度測(cè)量無(wú)線傳輸器、用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的掌上機(jī)接收器、辦公室PC機(jī)以及接收軟件和數(shù)據(jù)處理軟件等四部分組成。其系統(tǒng)原理見(jiàn)下圖所示。電子測(cè)溫系統(tǒng)圖根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)布置具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)。對(duì)于大體積混凝土的測(cè)溫，應(yīng)連續(xù)

26、觀測(cè)以確?；炷羶?nèi)外溫差在25以內(nèi)。4.2測(cè)點(diǎn)布置本工程底板厚度分別為3500mm至1200 mm不等，傳感器的安裝根據(jù)板厚不同，安裝在不同位置，原則為底板厚度方向均設(shè)3個(gè)測(cè)溫頭，分上、中、下布置，每一個(gè)測(cè)點(diǎn)在距離底板上下表面100mm位置各安裝一個(gè)溫度傳感器，在板中位置安裝一個(gè)傳感，測(cè)溫點(diǎn)布置如圖：底板混凝土溫度監(jiān)測(cè)傳感器安裝點(diǎn)示意圖為了便于測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)要做標(biāo)識(shí).具體布置情況需根據(jù)每次澆注底板的情況，按照規(guī)范進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)布置，測(cè)溫點(diǎn)需能有效反應(yīng)底板內(nèi)部的溫度分布情況。5大體積砼施工質(zhì)量保證措施見(jiàn)表序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使

27、混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2 對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1 碎石要求粒徑為540mm 連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂，。2 砂、含泥量2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的

28、中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。3 骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料1 在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性。2 摻合料選用級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm 方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.

29、5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28 天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的自來(lái)水或者地下水。6配合比設(shè)計(jì)1 加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含

30、泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為525mm連續(xù)級(jí)配。3 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4 摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。5 凝結(jié)時(shí)間要求初凝為9-10小時(shí)。6 在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7 在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5MPa 水泥，摻加大量粉煤

31、灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密

32、實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9 小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1 小時(shí)小于20mm，2

33、小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產(chǎn)運(yùn)輸1 攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開(kāi)盤(pán)前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2 根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸

34、時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3 炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1 小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。5 確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線

35、圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。6 現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。11養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14 天。第五章 大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 停電應(yīng)急措施 事先向建設(shè)單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向

36、布置情況；以往供電、停電情況。發(fā)生停電故障時(shí)，及時(shí)查清事故原因，排除故障點(diǎn)并做好故障系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離工作，做好非故障系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。 混凝土澆筑時(shí)停電應(yīng)急措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置1臺(tái)120kw發(fā)電機(jī)，停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)，保證正常施工。第二節(jié) 雨天應(yīng)急措施 提前了解混凝土施工期間的天氣預(yù)報(bào)，未來(lái)5天沒(méi)有中到大雨，盡量避開(kāi)雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物資準(zhǔn)備齊全，放在現(xiàn)場(chǎng)合適的位置。如施工時(shí)出現(xiàn)小雨，施工人員及時(shí)穿戴雨具；設(shè)備設(shè)施鋪蓋防雨措施。如施工時(shí)雨勢(shì)較大，底板大面積用塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施?；炷翝仓?，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝，保證排水暢通；檢查場(chǎng)內(nèi)外的排水設(shè)施，

37、確保排水設(shè)備完好，以保證雨后能在較短的時(shí)間排出積水。施工前，及時(shí)清理邊坡頂排水溝，保證排水通暢；項(xiàng)目部在攪拌站的駐場(chǎng)人員在雨天施工時(shí)，要督促攪拌站人員每天定時(shí)測(cè)定砂、石等集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。砂石堆場(chǎng)要有良好的排水措施，防止下雨時(shí)泥土流入砂場(chǎng)內(nèi)?；炷翑嚢钁?yīng)集中，攪拌站應(yīng)搭設(shè)防雨棚，運(yùn)送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)?；炷翝仓^(guò)程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。雨天混凝土養(yǎng)護(hù)期間，保證排水通暢，混凝土面養(yǎng)護(hù)材料不被風(fēng)雨吹走、不飄起等。第三節(jié) 停水應(yīng)急措施事先向供水部門(mén)聯(lián)系供水情況，保證正常供應(yīng)；如有停水可能，事先與攪拌站聯(lián)系，通過(guò)混凝

38、土罐車運(yùn)水至現(xiàn)場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。第四節(jié) 施工質(zhì)量的應(yīng)急措施混凝土澆筑前，派有施工員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)仔細(xì)檢查各個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患，及時(shí)整改。根據(jù)方案等具體要求，逐一檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)情況，確保人員、物資、設(shè)備設(shè)施配備合理有效?；炷翝仓斑M(jìn)行施工方案的技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)等，施工人員務(wù)必掌握各項(xiàng)工作的具體要求，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。根據(jù)混凝土澆筑情況，及時(shí)將配合比、混凝土供應(yīng)情況、質(zhì)量指標(biāo)等情況及時(shí)反映到應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，再視具體情況決定是否調(diào)整。分項(xiàng)工程保守工（鋼筋、模板、機(jī)電安裝等）全程跟蹤，密切觀察是否有質(zhì)量隱患，及時(shí)做出處理。修理工、電工值班人員隨時(shí)待命，進(jìn)行設(shè)備設(shè)施的修理，不得因

39、設(shè)備設(shè)施的損壞而中斷混凝土澆筑。測(cè)溫傳感器埋設(shè)和使用期間，要有保護(hù)措施，不得受外物破壞受損，保證測(cè)溫記錄的準(zhǔn)確性；派有專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，詳細(xì)記錄，并整理數(shù)據(jù)。第五節(jié) 成品保護(hù)（1）大體積混凝土澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度。（2）大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才允許下一工序施工。（4）為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。（5）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方

40、可拆模。（6）使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。（7）雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。第六節(jié) 大體積混凝土澆筑安全措施 1現(xiàn)場(chǎng)一般安全要求 （1）進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 （2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（3）搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 （4）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（5）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗

41、。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。2混凝土振搗器使用安全要求 （1）作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土凝結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼

42、上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。 （9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 3混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 （1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。 （2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 （4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求（5）天氣炎