1、1.程序概述1.1目的描述 為加強(qiáng)波峰焊工藝參數(shù)管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品可靠性，特制定本程序文件1.2適用范圍適用于波峰焊1.3職責(zé)說明技術(shù)部有責(zé)任執(zhí)行本程序文件1.4 參考文件1、 波峰焊印刷電路板裝配工藝控制要求2、 設(shè)備程序命名規(guī)則2.程序說明2.1 測(cè)量波峰焊溫度曲線所需的材料和儀器1、 專用工程板2、 K型熱電偶3、 鋁箔紙4、 高溫膠帶5、 溫度跟蹤儀2.2 波峰焊溫度曲線的測(cè)量要求 由于產(chǎn)品的特性不同，尺寸大小不同，PCB的布線方式及銅箔量不同，PCB的元件量不同，綜合以上因素PCB所需的溫度量也會(huì)不同，所以每個(gè)產(chǎn)品必須使用專用工程板測(cè)試一條專用的溫度曲線，以確保設(shè)備設(shè)定溫度適合

2、產(chǎn)品的需求。當(dāng)設(shè)備和產(chǎn)品發(fā)生變更的情況下必須重新測(cè)試溫度曲線，重測(cè)要求參考波峰焊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序“波峰焊印制電路板裝配工藝控制要求”。2.3熱電偶的粘貼方法2.3.1熱電偶的基本要求測(cè)試波峰焊溫度曲線使用K型熱電偶，熱電偶數(shù)量為至少4根，其中第一根用于溫度跟蹤儀的啟動(dòng)溫度探測(cè)，2根熱電偶用來測(cè)試PCB板主面的預(yù)熱溫度，另一根熱電偶用于測(cè)試PCB板俯面的預(yù)熱溫度和引腳焊接時(shí)間。PCB主面的熱電偶分別粘貼在PCB的左右兩端的適當(dāng)位置，測(cè)試主面溫度及均勻性，PCB俯面的熱電偶粘貼在PCB中間的適當(dāng)位置，并固定牢固。熱電偶的探頭必須保持平直，不能扭曲，以確保溫度探測(cè)的可靠性，熱電偶的測(cè)量精度和響應(yīng)時(shí)間取決

3、于熱電偶的粘貼方法和粘貼質(zhì)量。另外，熱電偶的響應(yīng)速度與熱電偶的探測(cè)到的溫度量和使用的粘貼材料也有關(guān)聯(lián)，本文件定義的粘貼方法和粘貼材料可縮小溫度探測(cè)誤差，具體操作方法參照下列說明。 K型熱電偶2.3.2 熱電偶的外觀檢查檢查熱電偶的探頭是否有變形、斷開、損傷 合格的熱電偶 不合格的熱電偶2.3.3 主面熱電偶的粘貼方法下圖指出標(biāo)準(zhǔn)PCB主面熱電偶的粘貼位置。選擇工程板測(cè)試波峰焊溫度曲線，主面的兩根熱電偶粘貼在PCB的左右兩端，主面的另一根熱電偶（溫度跟蹤儀啟動(dòng)溫度探測(cè)）粘貼PCB的前端，探測(cè)頭伸出Pcb，所有熱電偶的探頭都用鋁箔紙和高溫膠帶固定，以避免不會(huì)影響溫度曲線變化，參考下圖布置熱電偶的走

4、線，注意不要妨礙到元件。 熱電偶的粘貼位置和布線方式No.1熱電偶第一根熱電偶用于探測(cè)溫度跟蹤儀的啟動(dòng)溫度。如下圖所示，選擇PCB板的前端中間位置粘貼熱電偶，探頭伸出PCB端面約10-15mm，用高溫膠帶將熱電偶固定牢固，完成后確保熱電偶的探頭平行于PCB，不能扭曲或變形。 No.1熱電偶粘貼位置 No.2和No.3熱電偶第二和第三根熱電偶用于測(cè)試助焊劑的活性溫度（即PCB板主面溫度），將兩個(gè)熱電偶粘貼在PCB板的左右兩邊的適當(dāng)位置，用4mm4mm的鋁箔紙粘住熱電偶的探頭，并用高溫膠帶固定，如下圖所示。這種粘貼方法是非破壞性的，注意：不要將熱電偶探頭粘貼在通孔位置，這將會(huì)影響實(shí)際測(cè)試溫度的準(zhǔn)確

5、性。 No.2和No.3 熱電偶粘貼位置No.4 熱電偶第四根熱電偶用來確認(rèn)助焊劑的活性溫度和引腳焊接時(shí)間，選擇PCB俯面中間的合適位置粘貼熱電偶。首先用電烙鐵將熱電偶的探頭焊接在PCB的焊盤上，再用4mm4mm的鋁箔紙粘在距離熱電偶探頭2-3mm的位置，熱電偶的探頭外露，以便過爐時(shí)測(cè)量引腳焊接時(shí)間，最后用高溫膠帶固定，如下圖所示。 No.4熱電偶粘貼位置注意：熱電偶的粘貼位置應(yīng)慎重選擇，對(duì)于有貼片元件的產(chǎn)品熱電偶的粘貼位置和爐溫設(shè)定應(yīng)避免貼片元件的二次回流2.4 波峰焊溫度曲線的要求波峰焊有鉛工藝溫度曲線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位助焊劑規(guī)格JYS916助焊劑噴涂量g/in2600-1500PCB主面預(yù)

6、熱溫度最高升溫斜率 C / sec4PCB主面預(yù)熱溫度范圍C90-110PCB俯面最高預(yù)熱溫度C135PCB俯面預(yù)熱溫度最高降溫斜率C / sec6最大焊接時(shí)間(波峰1+波峰2)Sec.6錫缸焊料的溫度范圍C240-260 波峰焊溫度曲線要求2.5 溫度跟蹤儀軟件設(shè)定2.5.1溫度跟蹤儀的采樣間隔設(shè)置采用間隔應(yīng)盡可能的小，設(shè)置在0.1sec2.5.2 溫度曲線涵蓋的參數(shù)信息 一條完整的溫度曲線應(yīng)包含以下信息：1、 波峰焊每個(gè)底部加熱器的溫度設(shè)定2、 波峰焊的鏈條速度3、 熱電偶的粘貼位置4、 波峰焊軌道寬度5、 使用的助焊劑類型6、 錫缸焊料的溫度設(shè)定7、 溫度曲線的測(cè)試者8、 測(cè)試溫度曲線的

7、波峰焊設(shè)備編號(hào)9、 假如有使用波峰焊治具，應(yīng)在曲線的備注欄注明2.6 助焊劑噴涂量的測(cè)量 PCB板府面的助焊劑量的多少和助焊劑均勻性對(duì)焊接起到至關(guān)重要的作用，所以有必要對(duì)助焊劑的噴涂量進(jìn)行管控和測(cè)量2.6.1 測(cè)試設(shè)備和材料1、 專用FR-4 PCB標(biāo)準(zhǔn)板2、 電子稱（精度：0.01g）2.6.2 測(cè)試流程：1、 測(cè)量FR-4 PCB標(biāo)準(zhǔn)板的面積，記錄下來2、 將標(biāo)準(zhǔn)板清潔干凈并測(cè)量重量3、 將標(biāo)準(zhǔn)板放入波峰焊內(nèi)進(jìn)行助焊劑噴涂4、 助焊劑噴涂完成立即取下標(biāo)準(zhǔn)板測(cè)量重量5、 計(jì)算出助焊劑的實(shí)際噴涂量2.6.3 噴涂量的計(jì)算 參考下面表格內(nèi)的數(shù)據(jù)來計(jì)算助焊劑的噴涂量 助焊劑的噴涂量= (助焊劑實(shí)際

8、重量 (mg) x (助焊劑的固態(tài)含量%/100)/標(biāo)準(zhǔn)板的面積 x助焊劑型號(hào)助焊劑固態(tài)含量JYS-9163.50.5% 助焊劑固態(tài)含量2.7 溫度曲線的文件名稱和保存的位置 所有的波峰焊溫度曲線文件應(yīng)保存到公司服務(wù)器的共享文件夾內(nèi)統(tǒng)一管控，并設(shè)定修改權(quán)限，非相關(guān)人員不得隨意改動(dòng)。文件的命名與設(shè)備程序名稱一致，請(qǐng)參考設(shè)備程序命名規(guī)則進(jìn)行編寫。另外溫度曲線文件應(yīng)打印出來，由波峰焊工藝工程師審核后放置到生產(chǎn)線指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。來源：(/s/blog_60dfbz5.html) - 波峰焊保養(yǎng)技巧！_CHENJIAN_陳建_新浪博客 波峰爐如何保養(yǎng)：分四部份：

9、（更專業(yè)波峰焊生產(chǎn)廠商力鋒（力之鋒）提醒您！1機(jī)械部分：如果機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)，未保養(yǎng)，點(diǎn)檢就會(huì)出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動(dòng)軸可能生銹導(dǎo)致軌道變形(如喇叭口，梯形等狀)就會(huì)導(dǎo)致掉板，卡板現(xiàn)象，出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機(jī)械的本身性能又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，因?yàn)椴ǚ搴笇?dǎo)軌長(zhǎng)期工作在200度以上的高溫形況下，普通的油脂耐溫不夠，不但不能達(dá)到潤滑的目的，容易干枯后造成傳動(dòng)受阻，建議選用耐溫300度 （EP-2潤滑脂）另外如果發(fā)現(xiàn)掉板問題，一定找廠商協(xié)商導(dǎo)軌調(diào)節(jié)裝置是否存在缺陷。2發(fā)熱管部分：如果使用時(shí)間過長(zhǎng)未對(duì)發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化

10、，斷裂，SMT回流焊爐就會(huì)影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現(xiàn)冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會(huì)影響助焊劑對(duì)PCBA的作用(達(dá)不到潤焊效果)。錫槽的焊錫熔化時(shí)間延長(zhǎng)，因溫度不勻?qū)е卤a(因錫在熔化時(shí)爆到鏈條，軸承上而卡死)，溫控表示不準(zhǔn)確(可能會(huì)道致誤判)等等。這樣既對(duì)品質(zhì)沒有保證又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，更會(huì)增加機(jī)械成本，人工成本和物料成本。一般波峰焊預(yù)熱器發(fā)熱方式有三種：紅外式，射燈式，熱風(fēng)式，不同發(fā)熱方式都會(huì)有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，最關(guān)鍵是根據(jù)您的產(chǎn)品定位發(fā)熱方式，當(dāng)然從保養(yǎng)方面來說好的波峰焊預(yù)熱器一般為抽屜式比較好保養(yǎng)。錫爐保養(yǎng)是波峰焊保養(yǎng)的關(guān)鍵，老式的波峰焊錫爐一個(gè)由發(fā)熱管式加熱比較多，一般大家在保

11、養(yǎng)時(shí)可能只是重視錫爐內(nèi)部錫渣清理，高溫軸承加油之類的，其實(shí)錫爐發(fā)熱體是要檢查的關(guān)鍵，一般來說我們對(duì)錫爐發(fā)熱體要二個(gè)月進(jìn)行檢查，發(fā)熱體的接線是否不良，發(fā)熱管是否變形，因?yàn)楣收虾蟛虐l(fā)現(xiàn)，錫爐一般就會(huì)被擊穿之類了，小隱患造成大問題，相信大家都不愿意看到的。如果您是打算更換新的波峰焊就一定考慮力鋒的波峰焊，發(fā)熱體為球墨鑄鐵式發(fā)熱體，我們一般為五年保質(zhì)，如果您覺得您的波峰焊最近故障高，電費(fèi)也在不但上升，請(qǐng)檢查您的波峰焊錫爐，他是不是在浪費(fèi)您的財(cái)富呢？3電氣部分：如果機(jī)臺(tái)連轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，就會(huì)產(chǎn)生電氣部件(如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等)，電線的絕緣電阻增大，使之導(dǎo)電性能不

12、強(qiáng)，接觸不良，在通電時(shí)會(huì)拉孤光，短路，此時(shí)電路中的電流就會(huì)成倍增長(zhǎng)，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹(jǐn)使機(jī)械設(shè)備電氣嚴(yán)重受損，耽誤生產(chǎn)而且對(duì)人體的傷害后果難以預(yù)測(cè)。另波峰焊工作在一個(gè)比較密閉的環(huán)境，一般您的電器頻出故障一定注意電控箱的排風(fēng)系統(tǒng)是否有問題了。4噴霧部份：如果長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)不對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈，PLC程序控制不準(zhǔn)確，與軌道馬達(dá)噴霧馬達(dá)同步的識(shí)碼器識(shí)別資料不精確，噴霧馬達(dá)速度減慢等故障。此故障會(huì)影響助焊劑噴霧不均勻(量不均勻，可能會(huì)提前或延后噴霧)，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不謹(jǐn)影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。成本從何控制，機(jī)械的使用壽命如何延

13、長(zhǎng)，使用率從何談起，值得深思。在電子行業(yè)里做售后服務(wù)，專業(yè)保養(yǎng)服務(wù)，電子廠或公司的工程專業(yè)人員的朋友們，在此提醒大家，趨于目前設(shè)備的成熟，制程工藝的完善。機(jī)械保養(yǎng)相當(dāng)重要，我們要及時(shí)發(fā)現(xiàn)部問題，及時(shí)處理問題。萬事都要以預(yù)防為主，而非事后補(bǔ)救之原則。周/月/季 保養(yǎng)服務(wù)規(guī)范書介紹： 為標(biāo)準(zhǔn)波峰焊設(shè)備使用客戶擬定保養(yǎng)服務(wù)18項(xiàng)主要項(xiàng)目，確保設(shè)備的高利用率，使設(shè)備出現(xiàn)的故障問題在可控范圍中。從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。每周一次：1、檢查緊急開關(guān)。 2、檢查潤滑鏈傳動(dòng)入口接駁裝置。 3、檢查潤滑出板口接駁裝置。 4、檢查所有傳感器是否運(yùn)行正常。 5、檢查空氣管路和助焊劑管路是否良好。 6、檢查流量計(jì)是

14、否正常。 7、檢查電磁線圈的散熱風(fēng)扇。 8、清潔噴霧提醒偶那個(gè)殘?jiān)?，清潔噴霧噴嘴和上方過濾網(wǎng)。 9、清理洗爪箱的污液。兩周一次： 10、清理波峰1和波峰2內(nèi)膽。每月一次： 11、清理預(yù)熱箱底盤沉積的雜物。 12、清理助焊劑存儲(chǔ)箱。 13、檢查錫爐進(jìn)入是否順腸。 14、檢查噴霧伺候馬達(dá)及導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)。 15、檢查鏈傳動(dòng)裝置的潤滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 16、檢查電器連接線是否老化、接頭是否松動(dòng)。每季一次： 17、清潔電控柜組件和排風(fēng)扇灰塵。每周一次： 18、在PM后必須保持良好的5S狀態(tài)。1.目的：規(guī)范公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊錫爐之操作方法。2.范圍：僅適用于公司內(nèi)力之鋒（力鋒）波峰焊操作使用。3.權(quán)責(zé)

15、:工程:負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備操作規(guī)范之制訂及機(jī)器維修保養(yǎng).品質(zhì): 負(fù)責(zé)波峰焊操作過程之稽核.4.定義：無5.流程圖：無6.內(nèi)容：6.1作業(yè)程序：6.1.1操作前準(zhǔn)備：操作前兩小時(shí)。將錫槽溫度電熱開關(guān)打開，使其加熱到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)打開輸送軌道的開關(guān)，使其運(yùn)行在設(shè)定速度，以免造成某段軌道因受熱過高而變形。按生產(chǎn)機(jī)種需要設(shè)定和開啟預(yù)熱溫度、FLUX噴霧系統(tǒng)。開啟風(fēng)車，爐內(nèi)照明，確認(rèn)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)。確認(rèn)將使用的助焊劑和稀釋劑的品牌和型號(hào)是否相符,測(cè)量來料助焊劑的標(biāo)準(zhǔn)值,將合格之助焊劑及稀釋劑注入儲(chǔ)存桶內(nèi),并按要求比重測(cè)量,并將其控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).清理波峰

16、焊表面的氧化物，根據(jù)需要加入適量的氧化還原劑，進(jìn)行淺層攪拌，以保證錫質(zhì)的純度。開啟所有須用開關(guān)，檢查各機(jī)械部位是否正常，各種參數(shù)是否符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向相關(guān)人員反饋，必要時(shí)及時(shí)做好緊急處理。62操作時(shí)：6.2.1首先在波峰焊錫爐上操作IPCS機(jī)板，檢驗(yàn)焊錫效果可適用當(dāng)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，確保PCB板焊錫點(diǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，方可進(jìn)入正式生產(chǎn)。6.2.2兩小時(shí)確認(rèn)一次助焊比重，根據(jù)助焊劑容量及比重作補(bǔ)充或更換，根據(jù)情況可用稀釋劑調(diào)整助焊比重，但須作最終測(cè)量，確認(rèn)在合格的控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6.2.3每?jī)尚r(shí)清理錫缸氧化物一次，檢查/確認(rèn)加錫在正常狀態(tài)。6.3.1關(guān)閉波峰焊開關(guān)，將

17、錫缸溫度下調(diào)至180200之間（兩小時(shí)以上不生產(chǎn)作業(yè)的情況下），如長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn),關(guān)閉錫槽溫度電熱開關(guān),重新設(shè)定下次生產(chǎn)的開機(jī)時(shí)間。6.3.2關(guān)閉自動(dòng)噴霧助焊劑系統(tǒng)預(yù)熱開關(guān).6.3.3加入適當(dāng)氧化還原劑,作淺層攪拌,撈除大部分錫渣,加入適當(dāng)?shù)腻a條.6.3.4將儲(chǔ)存桶未能正常抽吸之助焊劑倒出，重新測(cè)量其比重，若比重在規(guī)定的范圍內(nèi)可再使用，若比重超標(biāo)，則集中收集，另作處理。6.3.5關(guān)閉控制面板開關(guān)，并作初級(jí)保養(yǎng)。6.4保養(yǎng)：完成以下作業(yè)，并作好波峰焊錫爐力之鋒（力鋒）波峰焊波峰焊保養(yǎng)記錄表。6.4.1每日保養(yǎng)：于停止生產(chǎn)時(shí)用稀釋劑清洗助焊劑噴霧系統(tǒng)及抽風(fēng)過濾網(wǎng)，保證無殘留現(xiàn)象。在每次作業(yè)結(jié)束時(shí)，將機(jī)體內(nèi)外（除發(fā)熱系統(tǒng)，供電系統(tǒng)部分外）用稀釋劑清潔。清理錫缸及周圍氧化物及雜物，清除軌道雜物。清除輸送軌道上的錫點(diǎn)和污物調(diào)校軌道夾片均衡垂直度及間距。預(yù)熱玻璃蓋殘留物清除.6.4.2每周保養(yǎng).機(jī)體內(nèi)外機(jī)件檢修.各運(yùn)輸部位加潤滑油,但錫槽轉(zhuǎn)動(dòng)軸須加高溫黃油兩次.助焊劑噴霧系統(tǒng)清理清潔.取下錫槽網(wǎng)罩,清理內(nèi)部氧化物.6.4.3每月保養(yǎng)：各軸承上油,各傳動(dòng)桿擦拭上油,.機(jī)臺(tái)面及機(jī)內(nèi)地板清掃.6