1、 潞安溫莊煤業(yè)有限責(zé)任公司綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程 總工程師：安全礦長：機電礦長：生產(chǎn)礦長：安 監(jiān) 部：機 電 部：生 產(chǎn) 部：通 防 部：調(diào) 度 室：審 核：編 制：潞安溫莊煤業(yè)有限責(zé)任公司綜采隊2008/7/19目 錄 第一章 綜采工作面生產(chǎn)過程中的危險及危害因素辨識 第二章 工作面概況及地質(zhì)特征 第三章 工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征 第四章 采煤方法及工藝流程 第五章 頂板管理及支架說明書 第六章 主、輔運輸及其它系統(tǒng) 第七章 供電系統(tǒng)與機電管理 第八章 煤質(zhì)管理 第九章 通風(fēng)、瓦斯、防塵、防火及防水管理 第十章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)形式 第十一章 安全技術(shù)措施及安全制度 第十二章 工作面避災(zāi)線

2、路及應(yīng)急救援第一章 綜采工作面生產(chǎn)過程中的危險及危害因素辨識1、瓦斯：在生產(chǎn)過程中從煤層中涌出的以甲烷為主的有毒氣體的總稱。達(dá)到爆炸濃度、氧氣濃度適合遇火花會發(fā)生爆炸，會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施的損壞；另外瓦斯?jié)舛冗^高，會降低空氣中的氧氣濃度，造成工作人員呼吸困難，甚至窒息死亡；2、火災(zāi)：因摩擦、電氣火花、撞擊而引起巷道可燃物的燃燒，可造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施的損壞；3、頂板事故：由于措施不力支架自落或超前移架工作不到位，可造成架前漏矸、冒頂事故，尤其端頭、端尾三角區(qū)，會傷及作業(yè)人員；4、水災(zāi)：由于頂板中有含水層存在，孤島工作面兩側(cè)存在老空積水，在采動影響下可能造成涌水增大而淹沒巷道、工作面，造成

3、人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞；5、電氣設(shè)備：可能因設(shè)備失爆、漏電而引發(fā)其它事故，諸如引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸、電擊傷人等，接地打設(shè)不規(guī)范、絕緣用具不全漏電傷人，帶電搬遷設(shè)備觸電傷人；6、操作采煤機：進入煤墻作業(yè)，未閉鎖大溜或管理頂板造成傷亡，拉架離滾筒太近、錯刀時操作不當(dāng)割錨桿、工字鋼、單體柱造成設(shè)備損壞，滾筒上纏繞網(wǎng)片、錨桿甩出傷人，更換刀齒、緊滾筒絲未摘隔離閉鎖大溜造成人員傷亡；7、操作液壓設(shè)備：更換液管未及時通知停泵或未釋放殘余壓力作業(yè)造成傷亡，崩管傷人，更換逼幫板未有效管理頂板造成人員傷亡；8、操作絞車：繩卡打設(shè)不規(guī)范、操作不當(dāng)繩斷傷人，站位不當(dāng)柱倒傷人，使用后不拉隔離（按鈕未按照規(guī)定放置），誤動

4、作傷人；9、原煤運輸：轉(zhuǎn)載機里外幫作業(yè)時墜入、打炭工打炭時墜入，更換大溜啞鈴銷、連接頭時片幫、漏矸導(dǎo)致傷亡；10、煤塵：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵危害作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)，患煤肺病；作業(yè)環(huán)境中的煤塵達(dá)到一定濃度，在一定條件下發(fā)生煤塵爆炸事故，會造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施的損壞；11、空氣的非自然流動和潮濕環(huán)境：井下職工由于長時間在濕度較大的人工風(fēng)流中工作，會危害作業(yè)人員的關(guān)節(jié)、運動系統(tǒng)和身體主要臟器，患各類風(fēng)濕性疾??；12、端頭、尾回柱、架棚、聯(lián)網(wǎng)：架棚時柱倒、梁脫、頂板漏矸傷人，聯(lián)網(wǎng)上料時片幫、漏矸傷人，鐵絲扎傷，回柱時片幫煤傷人；13、其他：更換大件重物（如支架的各種千斤頂、電機及減速機等）、抬大板、

5、抬工字鋼等多人作業(yè)時，協(xié)調(diào)不好造成傷亡；皮帶卸貨時，人員在運輸設(shè)備正頭滯留、作業(yè)時存在運出長料傷人危險。 第二章 工作面概況及地質(zhì)特征一、工作面概況工作面是我礦的第一個綜采輕放工作面。井下位置東為井田邊界，北接工作面（未采），西臨1502未采區(qū)，南為1501采區(qū)，井上位置位于河不凌村東，溫莊村西，武墨鐵路南。二、煤層地質(zhì)特征本工作面主要可采煤層為15#煤層，15#煤層平均厚度為4.6m， 煤層走向為北偏東50度，傾向西北，局部略有起伏，傾角為516，根據(jù)已掌握資料，該區(qū)15#煤層內(nèi)部沒有大的構(gòu)造，煤層賦存穩(wěn)定,煤體容重1.37噸/米3。煤層頂?shù)装迩闆r：頂?shù)装寮懊簩訋r 性厚度（m）巖 性 描 述

6、直接頂砂巖8.96黑灰色，薄層狀，局部含泥巖，局部節(jié)理裂隙發(fā)育，容易跨落煤層15#煤4.9黑色，含2-3層薄層夾矸，夾矸厚度0.06-0.85米，含植物化石碎屑直接底粉砂巖1.23灰黑色，泥質(zhì)膠結(jié)老底砂巖8.21灰黑色、堅硬、局部含泥灰?guī)r 三、工作面、巷道及支護情況：1）工作面：設(shè)計走向長度985米，傾向長度110米，工作面在距一部皮帶148米處停采,可采長度837米，煤層傾角為14.5度。服務(wù)年限10個月，預(yù)計自2008年8月上旬開工，2009年6月底回采結(jié)束。 2）巷道：皮順：間排距1米的工字鋼支護，梯形斷面，巷道凈高2.8米，頂部凈寬3米，底部凈寬4米，斷面9.8米2，用于進風(fēng)、運煤、進

7、出物料、行人； 軌順：間排距1米的工字鋼支護，梯形斷面，凈高2.8米，頂部凈寬3米，底部凈寬4米，凈斷面9.8米2，用于回風(fēng)、進出物料、行人；切眼：錨網(wǎng)支護配合四排錨索加固，斷面13.2米2，用于安裝綜采設(shè)備。四、工作面日進度及產(chǎn)量: 經(jīng)綜合考慮，確定工作面采高為2.3m。采放比為1：1.19。（1）日進度和產(chǎn)量割煤日產(chǎn)量()式中： 割煤日產(chǎn)量，t 工作面日進度，3.6m 采煤機割煤高度，2.3m 割煤回收率，98% 采煤機割煤長度，110m則 =3.62.31101.370.98= 1222.8t日放煤量式中： 日放煤產(chǎn)量，t 放頂煤高度，2.3m 頂煤回收率，88.5% 工作面放煤長度 =

8、110m則 =3.62.31101.370.885=1104.3t工作面計算產(chǎn)量工作面正規(guī)循環(huán)率按0.9計算，則日產(chǎn)量計算為：QrKX（+）0.9（1222.8+1104.3）2094t（3）工作面月產(chǎn)量、年產(chǎn)量每月工作日按27d計算，則工作面月產(chǎn)量為56538t，后5個月產(chǎn)量為 t。工業(yè)儲量：Z（985-148）1104.61.37 噸 可采儲量：Z可（985-148）1102.31.3798%+（985-148）110（4.6-2.3）1.3788.5% 噸可采期：Z可采Z可/Z月 /5653810月（注：單班生產(chǎn)時，可采期相應(yīng)延長）第三章 工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征 1、設(shè)備布置（詳見設(shè)備

9、布置圖） 皮順布置皮帶機、轉(zhuǎn)載機、電氣列車（乳化液泵、噴霧泵、六組合開關(guān)、液箱、電纜等）、水泵、拉列電絞車、回柱絞車，工作面布置支架、機組、前溜、后溜，軌順布置回柱絞車、運輸絞車、2.4kg的運輸軌道。 2、技術(shù)特征： 采煤機，型號：6MG200-W 采高 ：1.62.5m， 煤層傾角：25 ，機面高度：1.18m ，滾筒直徑：1.6m ，滾筒截深：0.6m， 滾筒形式：海德拉刀型截齒滾筒， 牽引速度：06m/min， 牽引方式：齒輪 - 銷排式液壓無鏈牽引， 最大牽引力：350N ，臥底量：0.20m ,電機功率：200KW,控制方式：芯線控制。 生產(chǎn)廠家：太原礦山機器公司。 刮板機運輸機（

10、前部），型號：SGZ 630/320 ，輸送量：400t/h， 工作面傾角：-8 ，裝機功率：2*160KW ，單速（ YBSS-160 ），減速器型式：三級圓錐 - 圓柱減速器， 減速機冷卻方式：水冷， 聯(lián)軸器形式：液力偶合器（ YOX-560 ）， 刮板鏈規(guī)格： 26*92mm， 刮板鏈速度：0.92m/s ，刮板間距：1104mm ，緊鏈方式：閘盤緊鏈 + 伸縮機尾 ，中部槽規(guī)格：1500*630*252mm （不封底） ，中部材料：NM360 t25mm ，牽引方式（前部）：銷排牽引，節(jié)距為 125mm ，機頭卸載方式：端卸 ，機尾型式：伸縮機尾。生產(chǎn)廠家：西北奔牛公司。 刮板機運輸機

11、（后部），型號：SGZ 730/320，輸送量： 700t/h ，工作面傾角：-8， 裝機功率：2*160KW ，單速（ YBSS-160 ） 電機冷卻方式：風(fēng)冷， 減速器型式:三級圓錐 - 圓柱減速器， 減速機冷卻方式:水冷 ，聯(lián)軸器形式：液力偶合器（ YOX-560 ），刮板鏈規(guī)格： 26*92mm ，刮板鏈速度：0.94m/s ，刮板間距：1104mm， 緊鏈方式：閘盤緊鏈 + 伸縮機尾 ，中部槽規(guī)格:1500*730*252mm （不封底）， 中部材料：NM360 t25mm ，機頭卸載方式：端卸， 機尾型式：伸縮機尾。生產(chǎn)廠家：西北奔牛公司。刮板轉(zhuǎn)載機，型號：SZZ730/160 輸

12、送能力：900t/h ，裝機功率：160KW ，單速（ YBS 160 ），電機冷卻方式：風(fēng)冷 ，減速器型式：三級圓錐 - 圓柱減速器， 減速機冷卻方式：水冷，聯(lián)軸器形式：液力偶合器（ YOX-5 60 ），刮板鏈規(guī)格： 26*92mm，刮板鏈速度：1. 4 m/s，刮板間距：736 mm，中部槽結(jié)構(gòu)型式：箱式結(jié)構(gòu)，中板材料：NM360 t25mm，緊鏈方式：伸縮機頭+閘盤緊鏈，移動方式：邁步自移。布置于皮順。生產(chǎn)廠家：西北奔牛公司。 破碎機，型號：PLM1000，破碎功率：1000t/h， 裝機功率：110kw，單速（YBS-110），冷卻方式：風(fēng)冷 ，入料口粒度：800*700mm， 出料

13、口粒度：300mm可調(diào)，傳動方式：皮帶+單速電機。布置于皮順。生產(chǎn)廠家：西北奔牛公司。乳化液泵，型號：BRW200/31.5，廠家：無錫煤機廠，數(shù)量2臺，公稱流量200L/min，公稱壓力31.5MPa，布置于皮順列車上。噴霧泵，型號：BPW320/10(6.3)，廠家：無錫煤機廠，數(shù)量1臺，公稱壓力6.3Mpa，公稱流量320L/min，布置于皮順列車上。皮帶機,型號：DSJ 80/40/255。運輸能力：400T/h,7級膠帶強度，電機功率：255 kw，800mm帶寬，2 m/s帶速，輸送機長度：1000米。第四章 采煤方法及工藝流程一、采煤方法本工作面采用走向長壁后退式、一次采全高、開

14、后窗低位放頂煤、全部垮落的綜合機械化采煤方法。二、采煤工藝流程1、循環(huán)工藝采用端部割三角煤的斜切進刀方式，采煤工序為：割煤、裝運煤移架推前溜放頂煤拖后溜。 2、回采工藝詳細(xì)說明及要求:A、割煤，采煤機滾筒直徑1.6米，截深0.6米，有效截深0.55米。割煤要求：a、割煤時要求不留底煤，保證采高為2.10.1米，割煤后煤墻成一直線。b、采煤機牽引速度要均勻，不得過載運轉(zhuǎn)，不得強行牽引，不得頻繁啟動，并注意觀察大溜運行情況，嚴(yán)防壓溜事故。c、司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r，及時調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防漂刀、啃底。保證大溜平整度，大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。d 、仰斜開采時，司機要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高，防

15、止采高過低造成機組無法通行，并注意及時打出逼幫板,防止煤墻片幫。 e、俯斜開采時，司機要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高，防止采高過高、支架接頂不實，造成架前漏頂、冒頂事故。B、裝煤，落煤主要靠滾筒螺旋葉片裝入，推溜后底板上的浮煤由人工用鍬裝入前溜。C、移架，本工作面采用及時支護：即割煤后先移架管理頂板，后推溜。（1）移架程序：因本工作面坡度為14.5度，屬于采上山形式。故必須在正常移架程序上附加調(diào)架、擺架工作。先收逼幫板、側(cè)護板，稍降后柱，再降前柱，再扳下移架手把向前移架。到位后，將移架手把復(fù)零，用單體柱將支架底座和頂梁向機尾方向擺架和調(diào)架，擺架結(jié)束后，升前柱、后柱，再打出逼幫板、側(cè)護板。最后將

16、各手把復(fù)零。（2）移架要求a、正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機后滾筒24架前移；頂板破碎時，要在前滾筒割煤后立即移架。b、移架時，要注意觀察支架尾梁和插板情況，防止插板絆住后溜刮板。c、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架，并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架，保證架與架的中心距為1.5米，偏差不超過100mm。d、移架后，要求支架成一條直線，拉線誤差不超過50mm。e、支架操作完畢后，各手把必須復(fù)零位。f、坡度增大時, 移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架, 嚴(yán)防倒架。D、推溜移架20米后，開始推溜。推溜要求：（1）大溜彎曲段不小于18米，嚴(yán)禁用一個千斤頂一次頂足，要用相鄰千斤頂交

17、替前移。（2）推溜后，要保證大溜成一條直線，30米拉線誤差不大于50mm。（3）推溜只允許單向進行，不得從兩頭向中間推溜，以防損壞設(shè)備。E、放頂煤本面采用一刀一放，單輪順序不等量的作業(yè)方式。初采10米(過切眼)不放頂煤。過切眼后可逐步調(diào)整放煤量, 待頂煤全部壓在尾梁上時, 方可正常放煤，放煤步距0.6m。放煤做到見矸即止。（1）放煤操作程序放煤采用追機作業(yè)方式。先調(diào)整后溜位置, 再操作尾梁插板千斤頂手把，適度收回尾梁插板然后漸收尾梁進行放煤，控制好放煤量。放完煤后，及時升出尾梁插板，伸起尾梁。（2）放煤要求放煤時不準(zhǔn)將相鄰支架的尾梁同時收回，嚴(yán)防大塊煤矸涌入后溜。作業(yè)過程中, 放煤工與支架工要

18、相互配合，既要保證放煤質(zhì)量，也要防止壓溜。頂煤完整放不下來時，可反復(fù)升降支架后柱擠壓煤體協(xié)助放煤。后溜司機要隨時觀察負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知放煤工停止放煤。上刀煤頂煤未放完，不得進行割下一刀煤。端頭、尾各三組架范圍不放煤。工作面共9米范圍不放煤。F、拖后溜頂煤放完后，及時拖出后溜。拖后溜時要保證彎曲段長度不小于18米，拖出后溜后要保持后溜平直。 第五章 頂板管理及支架說明書一、工作面頂板管理：1、支架技術(shù)特征 本工作面采用ZF25001624型普通液壓支架72組和ZFG36001828型排頭（尾）架6組支護頂板，共78組支架。泵站壓力為30Mpa。中間普通支架 型號：ZF2500/16/24

19、 支護形式：支撐掩護式 支護高度：1.62.4m對底板比壓：1.2Mpa（平均值） 額定供液壓力：31.5Mpa 工作壓力：41.5 Mpa 支架中心距：1.5 m工作阻力：2558KN 初 撐 力：1932KN 推溜力：120KN 移架力：264KN移架步距：0.6m 工作介質(zhì)：3-5%乳化液支護寬度：14501525m m 立柱數(shù)量：4柱 支護強度： 0.5Mpa 拉后溜力：125KN操作方式：本架 支架重量：8.5T排頭架 型號：ZFG36001828型支護形式：支撐掩護式 支護高度：1.82.8m初 撐 力：3205KN 工作阻力：3600KN 額定供液壓力：31.5Mpa 工作壓力：

20、35.5Mpa工作介質(zhì)：3-5%乳化液 移架步距：0.63m對底板比壓：1.6Mpa（平均值） 支架中心距：1.5 m移架力：305KN 推溜力：178KN平均支護強度：0.58Mpa 支護寬度：14301600m m立柱數(shù)量：4柱 支架重量：13.5T操作方式：本架3070mm3630mm2.20.1m2.20.1m2、支架控頂距：最小控頂距3.070米，最大控頂距3.630米。見上圖。二、工作面頂板管理具體要求： 一、具體要求1、割煤時不留底煤, 煤墻片幫寬時，要及時超前移架管理。嚴(yán)重時，必須在支架頂梁上挑大板進行管理，嚴(yán)防冒頂事故。2、支架必須由專職人員按操作規(guī)程操作。嚴(yán)禁非專職人員盲目

21、操作，以防操作不當(dāng)造成冒頂事故。3、支架工移架時嚴(yán)防插板絆后溜刮板。升架時，嚴(yán)禁升前柱、不升后柱，造成支架仰角過大，導(dǎo)致頂板受力狀況改變，產(chǎn)生架前冒頂事故。要確保支架升平、升緊, 接頂嚴(yán)密。4、升架時，必須保證足夠的送液時間。升緊后，及時將各手把復(fù)零。5、生產(chǎn)中，機組司機與支架工要相互配合好，嚴(yán)禁空頂距離過長，頂板破碎時，要在前滾筒割煤后及時移架支護。6、加強支架、泵站檢修工作質(zhì)量。班中出現(xiàn)破管、吹密封等現(xiàn)象時，要及時更換，確保液壓系統(tǒng)完好和支架的支護有效。7、仰采時，必須帶壓移架，支架到位后及時升緊支架，嚴(yán)防架前頂板開裂，發(fā)生冒頂事故。8、放煤后要及時將后溜拖出, 以便頂板不好時能及時移架管

22、理頂板。二、放頂工作本工作面直接頂、老頂均為易垮落巖層。預(yù)計頂板能在回采后自行垮落。但是在初采期間必須加強支護管理和頂板來壓規(guī)律的觀測，收集整理好相關(guān)資料。初采3米后如巷道頂板不能垮落，則采用先支后退、由里向外的退錨原則退去巷道錨索和頂幫錨桿，以加快頂板垮落。當(dāng)工作面推進至35米時, 老頂還未垮落，必須停止回采并采取人工強制放頂措施(另補措施)。初采10米(過切眼)不放頂煤。過切眼后逐步調(diào)整放煤量，待頂煤全部壓在尾梁上時, 方可正常放煤。初采期間要加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)異常要及時向有關(guān)部室匯報。以便采取相應(yīng)措施, 確保安全生產(chǎn)。三、兩順槽及安全出口管理1、兩順槽支護管理：工作面兩順槽均采用工字鋼支

23、護。回采過程中要加強兩順槽棚梁管理，發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)蹬腿棚、變形棚 、失效棚要及時采取有效措施進行加固或修復(fù)。 2、兩順槽超前管理： 皮順、軌順超前支護長度均為20米，采用DZ35型單體支柱配合2.8米大板，架設(shè)一梁二柱大板棚，棚距為1米（超前10米范圍一梁三柱）,單體住打設(shè)在距大板頭200mm300mm位置；兩巷遇高頂時高頂區(qū)要用1.5*0.2*0.15米道木在大板上打設(shè)小木垛絞頂，并且用半圓和斜契將頂板背緊絞實。壓力過大時要及時復(fù)查規(guī)程適當(dāng)延長超前支護長度。 3、架棚要求：1) 架大板棚時，大板要放正放平，接頂嚴(yán)密，保證受力均勻。2) 單體柱垂直頂?shù)装宕蛟O(shè)，保證四牙吃勁，迎山有力。3) 單體柱

24、使用同一規(guī)格，保證達(dá)到初撐力。4) 單體柱三用閥方向平行巷道，且注液口方向一致。5) 單體柱打設(shè)成一直線，20米拉線誤差不大于30mm，單體柱用兩道護繩全部串聯(lián)拴牢，護繩兩頭留有余量，與臨近支護拴牢。6) 超前維護如有斷梁折柱或自落柱時要及時更換。4、兩順槽支護材料的回收皮順JH8回柱絞車用4條M3060mm的螺栓固定在轉(zhuǎn)載機上，軌順SDJ14回柱絞車采用兩壓兩戧一將軍固定。壓（戧）柱柱徑不小于14cm，將軍柱柱徑不小于16cm，木材選用優(yōu)質(zhì)紅松，戧柱伸入頂板深度不小于100mm，底座與將軍柱用182000mm的鋼絲繩相連。絞車?yán)K頭打卡不小于三道，一正一反，間距合理。使用前，必須保證絞車、鋼絲

25、繩完好，信號完好、靈敏。作業(yè)地點支護完好。皮順信號利用工作面通訊系統(tǒng)，軌順使用電笛實現(xiàn)雙打?qū)Υ?。機組錯機頭尾時，端頭、尾里幫工字鋼棚能超前煤墻回一架，空頂距不得超過1米，回撤工字鋼后要在大板下打設(shè)點柱，機組司機錯機頭、尾要放慢牽引速度，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁機組割工字鋼和大板。5、兩端頭安全出口及三角區(qū)管理：安全出口要隨時清理，確保暢通。人行道凈寬不小于0.7米，凈高不小于1.8米。錯機頭尾前后，要及時將煤墻逼好，防止片幫煤傷人。兩三角區(qū)各采用3組ZFG3600/18/28型排頭架進行頂板支護。割煤后要及時打出逼幫板護頂，移架時嚴(yán)防倒架、垛架。移架時必須保證抬棚支護有效。每刀煤割過后分別在兩三角區(qū)各上

26、2塊2.8米大板和60.8米經(jīng)緯網(wǎng)各一片。端頭支護管理：采用2.8米大板棚跨轉(zhuǎn)載機支護，靠外幫一側(cè)單體住離開大板頭200mm-300mm，中間一排緊靠轉(zhuǎn)載機外幫打設(shè)單體柱支護(不得妨礙推移轉(zhuǎn)載機)，靠工作面一側(cè)大板挑于1#排頭架上。大板與排頭架搭接不少于0.3米，大板棚一端至巷道外幫未支護空間寬度超過0.5米時，平行巷道架一架一梁三柱大板棚加強支護。單體柱滯后轉(zhuǎn)載機機尾0.6米回收。端頭老塘視現(xiàn)場情況打戧柱支護, 防止來壓時推棚。端尾支護管理：軌順超前支護將直接進入端尾支護，靠里幫一排單體柱提前1.0米處及時進行替柱，進入端尾后大板挑于1#排頭架上。大板與排頭架搭接不少于0.3米，大板棚一端至

27、巷道外幫未支護空間寬度超過0.5米時，平行巷道架一架一梁三柱大板棚加強支護。超前支護的外邦兩排單體柱滯后排尾架尾梁0.6米回收。四、兩巷文明生產(chǎn)管理1、兩巷備用的材料、配件全部分類堆放并掛牌管理，要求堆放整齊，不妨礙行人通行。軌順備用不少于20塊大板、1米3以下半圓等材料，堆放在距超前棚50米以外，皮順備用不少于20塊大板，堆放在電氣列車后10米以內(nèi)，另兩巷要備用一定數(shù)量的單體柱，以備頂板來壓時能夠及時加強支護強度。2、工器具和小型配件存放在井下工具房內(nèi)，要求分類在貨架上擺放，由工具員統(tǒng)一管理。3、兩巷回收物品要求堆放在指定地點，擺放整齊，要及時裝箱，由機運隊及時運出。4、各圖牌板整齊懸掛于皮

28、帶巷口巷幫，專人維護圖牌板的衛(wèi)生清潔。5、保證風(fēng)(水)管電纜吊掛整齊，風(fēng)（水）管路無跑冒滴漏現(xiàn)象。第六章 主、輔運輸及其它系統(tǒng)一、主、輔運輸系統(tǒng)1、煤流系統(tǒng)：原煤經(jīng)工作面前、后大溜皮順轉(zhuǎn)載機皮帶機1部皮帶煤倉主井地面2、運料系統(tǒng)：地面副井井底車場1501軌道巷工作面兩順槽，回收材料上井線路與之相反。二、靜壓水系統(tǒng)：1、地面靜壓水站副井井底車場1#皮帶運輸大巷工作面皮順；供轉(zhuǎn)載點噴霧、乳化泵、噴霧泵、水幕、隔爆水袋、灑水、電機冷卻水。2、地面靜壓水站副井井底車場工作面軌順；供隔爆水袋、水幕、灑水。三、壓風(fēng)系統(tǒng)：工作面所用壓風(fēng)設(shè)備為G10風(fēng)鎬一臺，用于大溜機頭打炭。地面風(fēng)機房壓風(fēng)副井井底車場1#皮

29、帶運輸大巷工作面皮順。供工作面風(fēng)鎬用。所用G10（03-11）風(fēng)鎬耗氣量Q20L/S，可換算成1.2m3/min，選徑管路長度L0取3000米，則管路直徑d=6.563Q0.37L00.2 =6.5631.20.3730000.2=34.8mm60mm，選用2吋風(fēng)管可滿足供風(fēng)要求。四、通訊系統(tǒng)1、皮順皮帶機頭、列電處、軌順工具房，軌順距工作面軌順50m處各安裝一部生產(chǎn)電話，便于生產(chǎn)指揮。2、工作面每15米布置一個揚聲器，通過通訊系統(tǒng)進行開機預(yù)報警和通話。3、皮順每50米布置一個揚聲器用于報警和通話。五、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)井上監(jiān)控分站和瓦斯傳感器對工作面各監(jiān)測點瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測。 第七章、供電系統(tǒng)與機

30、電管理A、供電系統(tǒng)（詳見工作面供電系統(tǒng)圖）B、機電管理1、各設(shè)備操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三知四會”后，持證上崗。按操作規(guī)程和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進行操作。2、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，要及時停機處理，不得帶病運行或不作處理就移交下一班，大溜掐接鏈時要使用接鏈器。3、各工種嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度。4、電氣設(shè)備停送電必須由專職井下電鉗工操作，并執(zhí)行掛牌管理制度。檢修需要從變電所停送電時必須辦理工作票，嚴(yán)禁帶電拖移電纜和檢修、搬遷檢修設(shè)備。5、堅持按照設(shè)備說明書制定相應(yīng)的工作制度和檢修周期認(rèn)真進行檢修，確保設(shè)備完好，相應(yīng)工種認(rèn)真按時填寫檢修日志和設(shè)備運行記錄。6、生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)

31、備增減情況時，必須對設(shè)備布置圖、供電系統(tǒng)圖及時修改。7、嚴(yán)格執(zhí)行事故追查制度，發(fā)生事故嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。8、設(shè)備潤滑部位必須按規(guī)定添注油或更換油脂，油脂必須定期化驗。9、設(shè)備的冷卻回路必須是并聯(lián)回路，不得串聯(lián)。10、電氣設(shè)備要上架管理，開關(guān)整定必須符合機電部下達(dá)的整定值通知單規(guī)定。11、電氣設(shè)備三大保護齊全完好、杜絕失爆現(xiàn)象。12、機電設(shè)備必須保證銷、卡、墊片、密封齊全，螺絲緊固，無油脂跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。13、乳化泵站配備有自動配液裝置，確保濃度達(dá)到35%，現(xiàn)場有配比檢測儀。14、電氣設(shè)備要定期測量阻值，掌握各電機的阻值情況，電氣工將阻值認(rèn)真及時填寫到相應(yīng)表格上。不符合規(guī)定時，必須及

32、時更換或處理。15、皮帶堆煤、速度、溫度、煙霧保護，超溫灑水和防跑偏裝置必須齊全、完好。16、液壓系統(tǒng)必須完好，無竄、漏液現(xiàn)象，無自落現(xiàn)象。17、不允許使用液壓系統(tǒng)的泵站動力高壓液沖洗煤塵。18、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及礦機電設(shè)備管理制度有關(guān)規(guī)定。 第八章 煤質(zhì)管理 為了保證原煤質(zhì)量，跟班隊干是煤質(zhì)保證的現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，加強班中煤質(zhì)管理，具體管理要求如下：1、采煤機司機要嚴(yán)格控制采高，不得割破底板。2、支架工要及時移架，嚴(yán)禁頂板空頂時間過長，造成冒頂事故。3、各轉(zhuǎn)載點要根據(jù)煤量大小及時調(diào)整噴霧水量，減少原煤水份，做到“停機停噴霧、濕煤停噴霧”。4、皮順積水不準(zhǔn)往皮帶上抽。當(dāng)工作面積水排完后，方可開始

33、生產(chǎn)。5、兩順槽雜物要裝箱上井，不準(zhǔn)往皮帶上清理。6、加強職工煤質(zhì)教育，努力提高煤質(zhì)。7、加強放煤管理, 盡量提高煤炭產(chǎn)量和煤炭質(zhì)量，放煤時嚴(yán)格做到“見矸關(guān)窗”。 第九章、通風(fēng)、瓦斯、防塵、防火及防水管理一、工作面配風(fēng)量計算根據(jù)本礦其它工作面瓦斯涌出情況及2007年瓦斯等級鑒定結(jié)果，結(jié)合本采區(qū)掘進巷道瓦斯涌出情況，預(yù)計本工作面相對瓦斯涌出量為2.9 m3/T，不均衡系數(shù)取1.5，進行配風(fēng)量計算：Q（qZK/1140）/1%（2.923221.5/1140）100886 m3/min式中：q工作面相對瓦斯涌出量，2.9m3/T K工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5； Z原煤計劃日產(chǎn)量，2322T

34、/d。 1%瓦斯探頭報警點。按人數(shù)計算：同時工作最多人數(shù)49人，按交接班時工作面最多人數(shù)98人考慮。每人供風(fēng)量4m3/min： Q= 498=392m3/min一通三防管理制度匯編規(guī)定高瓦斯礦井綜放面最小風(fēng)量要求： Q=800m3/min按風(fēng)速校驗：根據(jù)煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定，綜采面最大風(fēng)速4m/s，最小風(fēng)速0.25m/s, 輕放工作面兩順槽斷面均為9.38 m2 。 Q大= 9.38460=2251m3/min Q小= 9.380.2560=141m3/min按回風(fēng)順槽最低允許風(fēng)速0.3m/s，計算最低風(fēng)量：Q=9.380.360=169m3/ min 根據(jù)以上計算本工作面生產(chǎn)時需風(fēng)量應(yīng)在89

35、0m3/min范圍內(nèi)。工作面實際配風(fēng)量為900 m3/min。二、測風(fēng)制度： 通防部每十天進行一次工作面風(fēng)量測定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，特殊情況由通防部安排隨時進行測風(fēng)。三、通風(fēng)管理 嚴(yán)格執(zhí)行回采工作面以風(fēng)定產(chǎn)的原則。嚴(yán)禁突擊生產(chǎn)，超通風(fēng)能力生產(chǎn)。 加強通風(fēng)設(shè)施管理，回風(fēng)順槽兩組風(fēng)門，由工具房看護人員兼職負(fù)責(zé)看護。嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路現(xiàn)象。 加強兩巷維護，保證安全出口及兩巷所有范圍內(nèi)巷道斷面滿足行人、運料、通風(fēng)要求。四、工作面瓦斯檢查及傳感器設(shè)置：1、采煤工作面瓦斯檢查地點為：工作面進風(fēng)流（進風(fēng)巷距工作面20m處）、工作面回風(fēng)隅角（工作面端尾支架頂梁與掩護梁連接處往下0.2m，距

36、回風(fēng)巷外幫大于0.2m）、工作面風(fēng)流（距機頭或機尾10米內(nèi)、距煤壁0.2m、距頂板0.2m的范圍）、工作面溜機尾、工作面回風(fēng)流（距回風(fēng)口15m處）。以及架間、綜放工作面的后部溜等。工作面風(fēng)流、回風(fēng)流、回風(fēng)隅角、溜機尾的瓦斯牌吊掛在距工作面50m的回風(fēng)巷中，工作面進風(fēng)流的瓦斯牌吊掛在距工作面50m 內(nèi)的進風(fēng)巷中。2、回采工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置：瓦斯傳感器。輕放工作面共安設(shè)三個瓦斯傳感器：T1、T2、T3T1回采工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距工作面小于10m的回風(fēng)巷。T2回采工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處。T3回風(fēng)隅角瓦斯傳感器。安裝在距離巷幫不小于200mm、距采空區(qū)不小于

37、500mm、距頂板不大于300mm的回風(fēng)隅角范圍瓦斯最高點處，放頂煤工作面安設(shè)在后部溜機尾架后500mm，端尾支架側(cè)護板外300mm處。報警濃度：T11.0；T21.0；T31.0； 斷電濃度：T11.5；T21.0；T31.5； 復(fù)電濃度：T11.0；T21.0；T31.5； 斷電范圍：T1、T2、T3工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 CO傳感器、溫度傳感器設(shè)置由于回采工作面煤層屬易燃煤層，因此，在工作面回風(fēng)巷（距工作面10米）懸掛一個CO傳感器、一個溫度傳感器。風(fēng)速傳感器設(shè)置在回采工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)測站內(nèi)安設(shè)一個風(fēng)速傳感器。傳感器位于測站正中央位置，以不影響巷道正常行人、運料為宜。

38、 五、工作面防瓦斯措施：工作面配備專職瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯?jié)舛葯z查，每班巡回檢查三次。 每班設(shè)專人負(fù)責(zé)回風(fēng)隅角四臺便攜式瓦檢儀的懸掛和瓦斯監(jiān)測，瓦檢儀報警點為1.0%，要求在距頂梁小于300mm、距外幫大于300mm的地方懸掛，各個掛點位置由當(dāng)班瓦檢員確定。跟班隊干、班長、流動電鉗工、機組司機、大溜司機必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，以便作業(yè)中隨時隨地對瓦斯?jié)舛冗M行檢查。堅持使用采煤機機載式瓦斯斷電儀，嚴(yán)格執(zhí)行每7天進行一次斷電試驗和上井調(diào)校制度，并做好記錄。工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時報警，采煤機或電機附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須切斷電源進行處理，瓦斯?jié)舛冉档椭?.8%以下時，方可

39、人工復(fù)電。回采工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛葢?yīng)按采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.5%的要求進行管理。回風(fēng)隅角頂板保證隨采隨落，老塘三角區(qū)頂板不能及時垮落時，要采取放頂和充填措施，不能留有大面積空間，以防造成瓦斯積聚，端尾支護兩排單體柱回到排尾1架前梁與掩護梁交界處，同時收回尾梁插板，檢修班每班安排專人回收兩端頭工字鋼棚，從老塘回收到與排頭、尾第一架前柱齊，回收過程中嚴(yán)禁敲擊，且在瓦斯?jié)舛刃∮?.0時進行，生產(chǎn)推進過程中如果回風(fēng)隅角頂板沒有及時垮落，班組長安排端頭尾維護工剪頂網(wǎng)放頂煤，跟班隊干現(xiàn)場監(jiān)護。工作面頂板初次來壓和周期來壓時，要盡可能降低機組牽引速度，以免瓦斯涌出強度過大造成瞬間超限；加強放煤管理，后

40、溜放煤時必須控制好煤量，保證煤流均勻，盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出流量?；夭晒ぷ髅娴挠砍隽咳绯^5m3/min以上時，必須采取以風(fēng)定產(chǎn)的措施，保證工作面的安全生產(chǎn)。對回采工作面進風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫约盎仫L(fēng)隅角回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛葯z查不少于3次/班。其它內(nèi)容執(zhí)行煤礦安全規(guī)程瓦斯管理有關(guān)規(guī)定。六、 防滅火管理：一）由于輕放工作面是我礦第一個輕放綜采工作面，我礦開采煤層為15#，煤層根據(jù)鑒定情況為：易燃煤層、有爆炸性危險。煤層含硫量為1.85，自燃發(fā)火期為6個月。該工作面主要采取煤層注阻化劑方法防止采空區(qū)煤炭自燃，并有效降低煤塵。二）消防器材料配備工作面每1

41、0組支架配備一臺8Kg干粉滅火器；使用專用吊具吊掛在支架后立柱之間的操作平臺上面，頂梁的下面。皮帶機頭機電硐室配備砂箱一個、消防鍬一把、兩臺8Kg干粉滅火器；電氣列車每個移變配備一臺8Kg干粉滅火器，第一節(jié)列車上配備砂箱一個、消防鍬一把；存放油脂區(qū)域配備至少兩個干粉滅火器，兩巷每50米安裝一根25米長的消防水管，由每班班組長負(fù)責(zé)巡回檢查消防設(shè)施、器材的完好情況，出現(xiàn)缺失當(dāng)班配齊。三）防治自燃發(fā)火（內(nèi)因火災(zāi)）安全技術(shù)措施合理配風(fēng)減少采空區(qū)漏風(fēng)，防止采空區(qū)浮煤自燃，新工作面形成后立即向防滅火打鉆注阻化劑系統(tǒng)。工作面加快回采速度，掃凈工作面浮煤，提高回采率，減少采空區(qū)浮煤，防止采空區(qū)煤炭氧化自燃。工

42、作面每隔十組架間設(shè)一組噴霧，采煤機正常割煤時打開噴嘴進行全斷面噴霧。兩順槽靜壓水管保證到位，供水正常，每50米一個三通，及時進行巷道灑水滅塵。并備有30米膠管。四）防治外因火災(zāi)安全技術(shù)措施工作面嚴(yán)禁動用火、電焊，避免產(chǎn)生各類明火。后三角區(qū)20米范圍內(nèi)敲打作業(yè)必須使用銅制工具。加強電器設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，避免產(chǎn)生電器火花。機械設(shè)備要定期檢查維修，各種保護靈敏可靠。采煤機必須使用內(nèi)外噴霧（采煤機上必須備用兩根消防水管），加強維護，保證使用正常，霧化好，割煤時必須先開水后開機，停采時必須先停機后停水。生產(chǎn)部要提前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造：斷層、裂隙、折褶、火成巖入侵、其它堅

43、硬巖石嚴(yán)禁強行截割，必須停機檢查瓦斯；瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督，跟班隊干現(xiàn)場指揮采取措施后允許作業(yè)。生產(chǎn)期間每班一名專職瓦檢員，隨時檢查采煤機附近及沿煤壁頂板附近的瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛茸兓惓r，立即停機進行檢查，如檢查范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴(yán)禁開機，先進行處理，只有確認(rèn)無瓦斯超限后方可開機作業(yè)。采煤機割煤作業(yè)時，綜采隊派專人向采煤機前、后滾筒割煤部位澆水。加強巷道頂板及兩幫維護工作，防止支架、工鋼棚等金屬材料擠壓、磨擦或折斷產(chǎn)生火花?；夭晒ぷ髅婊厥斩祟^端尾工鋼棚子時，必須用回柱絞車拴設(shè)牢固。皮帶機頭、機尾、電器列車處要設(shè)沙箱、鐵鍬、滅火器及20米以上膠管等滅火工具，以備防火使用。 七

44、、 防煤塵管理采煤機必須配備完好的內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧噴嘴不少于20個，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa； 外噴霧采用增壓泵供水，內(nèi)噴霧和機組冷卻水采用噴霧泵供水。在割煤時嚴(yán)格執(zhí)行“開水開機”制度，嚴(yán)禁無水作業(yè)。每組普通架配備一組手動架間噴霧和放煤噴霧，隨移架、放煤作業(yè)手動開啟。各轉(zhuǎn)載點各安設(shè)一套噴霧滅塵裝置，由各轉(zhuǎn)載點司機負(fù)責(zé)見煤開啟，停機停水?；仫L(fēng)順槽安設(shè)兩道降塵水幕：第一道距工作面30米處，第二道位于第一道以外100米處。皮帶順槽安設(shè)兩道凈化水幕，距進風(fēng)口50米一道，超前維護內(nèi)一道。水幕架平行頂板安設(shè)，噴嘴迎風(fēng)流45度，確保霧化水幕能覆蓋巷道全斷面。皮帶順槽水幕由皮帶司機、端頭維護工負(fù)責(zé)開停；回

45、風(fēng)順槽水幕由端尾維護工負(fù)責(zé)開停。水幕見煤即開，無煤即停，水幕閥門設(shè)在行人側(cè)，保證正常使用，閥門完好、靈敏可靠。回采前要做好煤體注水工作。工作面回風(fēng)順槽超前100米、皮帶順槽超前60 米的范圍內(nèi)要求班班沖洗煤塵。回風(fēng)順槽外100150米范圍內(nèi)要求每天沖洗一次煤塵，工作面皮帶順槽50米往外、回風(fēng)順槽150米往外要求每周沖洗一次，回風(fēng)順槽風(fēng)門中間及前后5米范圍內(nèi)至少每10天沖洗一次。沖洗后如實填寫灑水記錄；電氣設(shè)備上的煤塵要求每班由電氣（維護）工清掃干凈，保證兩巷、工作面和設(shè)備上無煤塵堆積。下一班驗收員接班時統(tǒng)一驗收，發(fā)現(xiàn)沖洗不徹底的地方，立即安排專人重新沖洗。兩順槽按要求安裝集中式輔助隔爆水棚，皮

46、順每排4個水袋，軌順每排4個水袋，兩巷水棚隨工作面的回采定期移動，水袋規(guī)格40升，要求水袋無脫鉤、無破損、水量充足不少于水袋容積的95，首列水袋距工作面60200米，掛牌管理，每天由綜采隊檢修人員負(fù)責(zé)檢查維護一次。皮順：斷面9.38米2，設(shè)計水量1876升，實際水量2560升，共16排，排間距1.5米。軌順：斷面9.38米2，設(shè)計水量1876升，實際水量2560升，共16排，排間距1.5米。作業(yè)人員要搞好個體防塵工作。八、工作面防治水措施：工作面兩巷總體呈單斜構(gòu)造，軌順平均標(biāo)高高于皮順，工作面來水將流于皮順；所以皮順排水能力系統(tǒng)應(yīng)大于軌順排水方案設(shè)計如下：一）兩巷排水管路敷設(shè) 1、皮順供水管、

47、排水管、壓風(fēng)管均勻布置在巷道的外幫，供水管、排水管均為3寸管路，靜壓管路高0.7米，兩頭均用10#鉛絲吊掛，排水管落地敷設(shè)。 2、因工作面屬于采上山形式，軌順高于皮順，故軌順不需敷設(shè)排水管路。 3、巷道低洼（周圍有活動來水）應(yīng)安設(shè)能直接排至1501采區(qū)水倉的排水泵。二）水泵安設(shè)1、 運輸順槽在巷道最低點均安設(shè)移動式水泵排水。2、 在運輸順槽備用兩臺60m3/h排水量的水泵及排水管路以防突水。3、 工作面應(yīng)配備用一臺不低于5.5KW的排水泵，排水設(shè)施齊全完好，距工作面不超過30米。 4、排水管路不能滿足時，可將提前改制好的快速接頭接至凈壓水管路中排水。 5、在用和備用水泵必須接通電源，保證能夠隨

48、時排水。 第十章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)形式一、勞動組織（詳見勞動生產(chǎn)組織出勤表） 綜采工作面勞動生產(chǎn)組織表 班組工種生產(chǎn)班檢修班生產(chǎn)班小計生產(chǎn)班 0-8檢修班 8-16生產(chǎn)班 16-24生產(chǎn)直 接班組長336機組司機336拉架工224放煤工112頂溜工112端頭工336端尾工336打炭工112清煤工224小計191938間接跟班隊干112轉(zhuǎn)載機司機112前溜司機112皮帶司機112泵站司機112灑水工112后溜司機112跟班電工112打雜工448小計121224合計313162檢修跟班隊干11班 組 長33機組檢修工33大溜檢修工44支架檢修工44皮帶檢修工55泵站檢修工11電氣檢修工55修 巷

49、 工55灑 水 工11小計3232輔助驗收員1113工具員1113干糧工2204記工員11核算員11領(lǐng)料、保管員11技術(shù)員22隊 干55工房維修工33小計417223合計354933117二、循環(huán)作業(yè)形式正規(guī)生產(chǎn)循環(huán)作業(yè)形式：采用“兩采一準(zhǔn)”的“三八制”作業(yè)形式，即兩個班生產(chǎn)、一個班檢修。第十一章 安全技術(shù)措施及安全制度 一、初采礦壓檢測及放頂措施工作面在安裝完畢后，切眼要進行退錨，具體退錨工藝為：工作面支架在安裝過程中支架頂梁先不接頂，從機頭向機尾方向逐架退錨，先落徹支架，用退錨機將其范圍內(nèi)錨索鎖具退掉，然后人員撤離至安全地點，將支架升緊接頂，支架初撐力不小于25Mpa，接頂必須嚴(yán)實，然后從

50、事下一組作業(yè)。 本工作面直接頂、老頂均為易垮落巖層。預(yù)計頂板能在回采后自行垮落。但是在初采期間必須加強支護管理和頂板來壓規(guī)律的觀測，收集整理好相關(guān)資料。初采3米后如巷道頂板不能垮落，則采用先支后退、由里向外的退錨原則退去巷道錨索和頂幫錨桿，以加快頂板垮落。 當(dāng)工作面推進至10米時，老頂還未垮落，工作面要放慢推進速度，且多推機尾少進機頭，增大采空區(qū)機尾方向的空頂范圍和時間，促使采空區(qū)頂板從機尾往機頭方向逐步跨落，避免大面積頂板垮落。當(dāng)工作面推進至35米時, 老頂還未垮落，必須停止回采并采取人工強制放頂措施。初采8米(過切眼)不放頂煤。過切眼后逐步調(diào)整放煤量，待頂煤全部壓在尾梁上時, 方可正常放煤。 初采期間要加強現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)異常要及時向放頂領(lǐng)導(dǎo)組匯報。以便采取相應(yīng)措施, 確保安全生產(chǎn)。二、處理架前冒頂事故安全措施1、工作面出現(xiàn)煤墻片幫等現(xiàn)象時，要及時超前移架或