1、脫硫系統(tǒng)調試、啟動方案一、目的煙氣脫硫工程的整套啟動試運是全面檢驗脫硫工程主體及其配套的附屬設備質量的重要環(huán)節(jié)，是保證脫硫設備能安全、可靠、經(jīng)濟、有效地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關鍵性程序，為了優(yōu)質高效、積極穩(wěn)妥、有條不紊地做好脫硫工程整套啟動調試的各項工作，保證安全生產(chǎn)，降低調試過程中物資消耗，特編制本方案。二、 精心策劃，認真組織，做好前期生產(chǎn)準備工作成立運行準備小組職責分工： 1) 領導小組組長是本次啟動的總指揮，其余成員負責各項試驗、啟動操作 的協(xié)調和技術指導工作。 2) 當班值長負責啟動的總體指揮。 3) 當班運行人員負責具體運行操作，并按規(guī)程規(guī)定進行突發(fā)性事故處理。 4) 檢修部門對

2、所轄范圍設備按照啟動試運應具備的條件進行全面檢查，并 分工明確，落實到責任人。主動介入，著眼未來，加強機組啟動調試全過程管理 為了機組投產(chǎn)后的安全經(jīng)濟運行，生產(chǎn)準備人員全面參與基建全過程，運行和設備管理人員參與設備選型、設計審查、系統(tǒng)優(yōu)化；參與設備的安裝與驗收；做好機組調試、試運行操作、設備代保管等各項工作。 2.1 優(yōu)化設計方案，提高設備的安全經(jīng)濟運行水平 在機組安裝調試及試運行時期，生產(chǎn)準備人員主動介入，參與設備安裝與調試工作，理解消化設計意圖，熟悉了解設備性能，為以后的設備系統(tǒng)驗收、運行操作等做好準備。由于介入程度較深，能夠察覺一些問題癥結，提出優(yōu)化設備系統(tǒng)建議，從而及時消除設計、安裝、

3、設備缺陷，提高了設備的可靠性。 2.2 做好設備驗收，保證健康的設備移交生產(chǎn)#2爐脫硫系統(tǒng)改造調試啟動預案一、 #2脫硫系統(tǒng)啟動前準備工作（建議此項工作在啟機三天前結束）1 檢查#2脫硫所有系統(tǒng)設備工作票已終結、所有措施已恢復，并做到工完料盡場地清，現(xiàn)場照明完好。2 檢查#1.2脫硫系統(tǒng)電氣系統(tǒng)運行方式正確，#2脫硫系統(tǒng)所有電氣設備絕緣合格備用；#1.2脫硫直流系統(tǒng)投入正確。3 檢查#1.2脫硫公用設備、閥門運行狀態(tài)正確，并對#2塔所屬箱、池、管道進行徹底沖洗，確認管道通暢無雜物。檢查#2吸收塔工藝水總閥開啟、漿液循環(huán)泵冷卻水總閥開啟、除霧器沖洗水總閥開啟，除霧器沖洗水壓力正常。4 對#2吸收

4、塔內(nèi)部、除霧器、噴淋層進行檢查，并對吸收塔進行徹底沖洗，聯(lián)系熱工確定#2吸收塔各溫度、壓力傳感器、除霧器壓差計已進行校驗。由#1吸收塔向#2吸收塔倒?jié){液至6米左右，再通過除霧器沖洗閥補工藝水至9.5米，對#2吸收塔上下層攪拌器及三臺漿液循環(huán)泵進行再鑒定。5 檢查并確認#2脫硫系統(tǒng)所屬設備、閥門均已再鑒定，并處于良好備用狀態(tài)。6 對新安裝的二級事故減溫水箱進行沖洗，聯(lián)系熱工確認事故減溫水箱所屬閥門已進行傳動試驗，對涉及邏輯已進行檢查確認；確認高位排漿閥已進行傳動試驗，開關靈活。7 聯(lián)系熱工專業(yè)，確認所有#2FGD保護邏輯修改已結束且正確無誤，所有與主機聯(lián)系的熱工信號傳輸正確無誤。8 檢查并確認#

5、2增壓風機油站兩路供電運行方式正常，試驗兩路電源互為備用正常，潤滑油質良好，兩臺油泵打壓正常，且切換試驗正常。9 檢查#1.2脫硫系統(tǒng)所有電動閥配電柜，在PC段上工作電源開關、備用電源開關均已合閘，聯(lián)系熱工人員確認各電動閥配電柜內(nèi)開關投入正確。檢查脫硫UPS配電柜上各負荷開關投入正確，脫硫保安MCC段上各儀表配電柜電源開關已合閘，聯(lián)系熱工人員確認各儀表配電柜內(nèi)開關投入正確。10 檢查#2脫硫系統(tǒng)各地溝，并聯(lián)系檢修進行清理。聯(lián)系檢修確認#2脫硫煙道及擋板門已清理，防腐完好，各擋板門開關靈活。檢查各煙道疏水閥良好備用，并對疏水管道進行反沖洗，以確認其通暢。聯(lián)系熱工對#2脫硫煙道上各種表計、傳感器進

6、行校驗。二、 #2脫硫系統(tǒng)啟動前試驗1 對#2增壓風機電機、#2塔三臺漿液循環(huán)泵電機在試驗位做事故跳閘試驗。2 由熱工配合對#2增壓風機、#2塔三臺漿液循環(huán)泵做熱工邏輯保護試驗。3 由熱工配合分別對一級事故減溫水箱出口閥、二級事故減溫水箱出水閥、事故消防噴水閥做熱工邏輯保護試驗。機組啟動后，建議驗證一、二級事故減溫水系統(tǒng)減溫效果，以及溫度測點安裝位置是否合理。4 對#2增壓風機兩臺軸冷風機進行事故跳閘試驗和熱工連鎖試驗。5 對380V保安MCC II段進線開關進行連鎖切換試驗。6 進行增壓風機油站油壓低聯(lián)啟備用油泵，及兩臺油泵全停報警試驗；由熱工配合進行增壓風機風機軸承溫度高、電機軸承溫度高、

7、定子線圈溫度報警試驗；進行漿液循環(huán)泵泵軸承溫度高、電機軸承溫度高、定子線圈溫度報警試驗；7 進行原、凈煙氣擋板開關試驗及斷電開度保持試驗。8 配合主機作大連鎖試驗。三、 #2脫硫系統(tǒng)啟動步驟1 得值長令，檢查#2脫硫系統(tǒng)所有工作票已終結，安全措施已恢復，并具備啟動條件。2 檢查工藝水系統(tǒng)已投入，工藝水泵運行正常，備用泵連鎖已投入。3 檢查一級事故減溫水箱水位正常，一級減溫水系統(tǒng)連鎖已正確投入。4 檢查二級事故減溫水箱水位正常，二級減溫水系統(tǒng)連鎖已正確投入。5 確認#2爐電除塵加熱及振打已投入，并運行正常（一般要求鍋爐點火前24小時投入）。6 確認#2爐底加熱投入正常（溫度盡量達到100度以上，

8、以縮短投油時間）7 將#2吸收塔液位控制在9.5米左右，所有攪拌器已投入，運行正常。8 檢查#2機脫硫塔排水坑液位投入自動；檢查石灰石漿液箱高液位。9 檢查#2增壓風機及增壓風機油站、軸冷風機良好備用，檢查三臺漿液循環(huán)泵良好備用，投入#2塔B或C漿液循環(huán)泵冷卻水。10 鍋爐點火前聯(lián)系電除塵值班員確認#2爐電除塵#2、3電場投入正常，調整合適的二次電壓,防止電除塵內(nèi)部自燃。11 得值長令開啟#2脫硫凈煙氣擋板門，關閉#2吸收塔排空閥，啟動#2增壓風機油站及軸冷卻風機，啟動#2吸收塔一臺氧化風機運行。12 聯(lián)系集控開啟引風機靜葉及各擋板門，并做好啟動引風機和增壓風機準備。13 啟動#2塔一臺漿液循

9、環(huán)泵，至少有一臺漿液循環(huán)泵投自動，保持#2吸收塔液位在99.5米之間。14 #2脫硫塔漿液循環(huán)泵啟動后，10分鐘內(nèi)啟動#2機增壓風機。增壓風機啟動后立即通知集控鍋爐主值變頻啟動引風機。脫硫值班員根據(jù)入口負壓調整增壓風機靜葉開度，調整時保持與集控密切聯(lián)系，當增壓風機靜葉開度大于40%時可酌情投入自動（由于引風機變頻運行，建議盡量開大增壓風機靜葉，在保證煙道暢通的同時又減小了引風機電耗）。15 #2鍋爐點火前保持#2吸收塔液位在99.5米，高位排漿管保持開啟狀態(tài)，對除霧器進行連續(xù)沖洗，以確保除霧器保持潤濕狀態(tài)。高位排漿管排出漿液正常時，關閉高位排漿閥，開啟吸收塔底部排漿管(機組啟動前期可啟動石膏排

10、漿泵,將漿液倒置事故漿液罐或#1吸收塔)，以控制吸收塔液位。16 啟動一臺石灰石供漿泵，根據(jù)#2吸收塔漿液PH值，向吸收塔連續(xù)補入適量新鮮漿液，保持脫硫效率、PH值正常(建議控制在5.65.8)。鍋爐點火后加強脫硫煙道各個溫度、壓力值變化的監(jiān)視，加強對吸收塔液位、漿液密度、PH值、除霧器壓差的監(jiān)視，聯(lián)系試驗班對吸收塔漿液取樣化驗。17 鍋爐點火后根據(jù)漿液情況和吸收塔液位,間斷開啟高位排漿閥,觀察漿液含油量，防止吸收塔產(chǎn)生大量泡沫。18 根據(jù)#2機組負荷，及時調整電除塵高壓柜二次電壓，根據(jù)脫硫率及時啟動備用漿液循環(huán)泵，調整好增壓風機靜葉開度，控制好增壓風機入口負壓，加強對吸收塔液位、漿液PH值、

11、密度的監(jiān)視，防止吸收塔溢流、漿液起泡和中毒。19 接值長通知#2機所有油槍全部撤出，根據(jù)漿液情況進行漿液置換，置換結束后控制吸收塔液位至正常值，及時進行吸收塔漿液石膏脫水。20 機組并網(wǎng)后投入#2電除塵1電場，調整合適的二次電壓、電流。增壓風機靜葉調整投入自動，吸收塔除霧器沖洗功能組投入自動，脫硫系統(tǒng)投運結束。四、 啟動過程注意事項及應急措施1首次將#2吸收塔補漿補水至9.5米后，關閉過濾水地坑泵、溢流漿液泵至#2吸收塔電動閥，并加強對#2吸收塔液位的監(jiān)視。如果由于閥門不嚴而導致吸收塔液位上漲時，聯(lián)系檢修查找缺陷閥門，消除缺陷。必要時關閉#2吸收塔工藝水總閥，直至啟機前開啟，防止#2吸收塔液位

12、過快上漲，應保證鍋爐點火時。#2吸收塔液位在9.5米左右。2機組啟動過程中加強對吸收塔液位的監(jiān)視，每兩小時檢查吸收塔溢流管口，一旦發(fā)現(xiàn)有泡沫，控制吸收塔液位在9.5米，加大高位排漿量，開啟吸收塔入口煙道底部疏水閥門進行監(jiān)視,必要時進行吸收塔底部排漿。3機組啟動過程中，控制好吸收塔液位，盡量對除霧器進行連續(xù)沖洗，以保持其潤濕狀態(tài)。4機組啟動過程中，加強對吸收塔漿液PH值變換的監(jiān)視，建議PH值控制在5.65.8之間，一旦發(fā)現(xiàn)吸收塔漿液PH值持續(xù)降低，并與供漿量不成比例時，及時加大供漿量，必要時由吸收塔底部進行排漿，當吸收塔密度較高時可以投入石膏脫水系統(tǒng)，同時加大廢水排放，以避免吸收塔漿液中石灰石封閉現(xiàn)象的發(fā)生。5建議鍋爐點火前，較早投入爐底加熱，以減少投油量；建議機組啟動階段，鍋爐燒低硫煤，低灰份煤，以減小吸收塔漿液石灰石封閉幾率。機組啟動過程中，一旦鍋爐摻燒高硫煤時，遇到石灰石漿液箱低液位且濃度較低時，應及時啟動石灰石磨制系統(tǒng)，保證較高的石灰石漿液濃度，防止因供漿量不足而使吸收塔漿液PH值失控。6.機組啟動后脫硫重點監(jiān)督以下參數(shù):機組負荷、原煙氣溫度、吸收塔入口煙溫、吸收塔出口煙溫、吸收塔入口煙塵含量、吸收塔漿液PH、密度、漿液含油量、吸收