1、.MX系列煤磨動態(tài)分離器寫名書-公共部門江蘇鹽城列表一、概述二、結(jié)構(gòu)工作原理三、技術(shù)性能表四、設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能五、技術(shù)創(chuàng)新和特點六、安裝要求7、調(diào)試和操作八、維護和維護一、概述我公司生產(chǎn)的MX系列高效動態(tài)煤粉分離器于2000年引進了天津原圖紙?；谌毡緊noda公司o-sepa原創(chuàng)圖紙，是結(jié)合國際先進水平的TSV4高效、低電阻、節(jié)能渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)、籠轉(zhuǎn)子分離器和粗粉分離器的新型高效動態(tài)分離器，我公司引進了該裝置的生產(chǎn)技術(shù)后，法國FCB成功地在國際上嫁接了TSV4分離器渦輪和機翼型轉(zhuǎn)換葉片。分離的粒度范圍為25m 150m，可根據(jù)煤質(zhì)變化和煅燒情況輕松調(diào)整。是目前最理想、最可靠的煤粉分類設(shè)備。二、工

2、作原理MX系列高效動態(tài)煤粉分離器是籠型轉(zhuǎn)子分離器和粗粉分離器的組合上下分裝裝置。頂部是保持架轉(zhuǎn)子分離器。底部是粗粉分離器。排放材料從氣體進入分離器下部的粗套管垂直內(nèi)管。氣體內(nèi)的材料在反擊錐形中因碰撞而旋轉(zhuǎn)，上升風(fēng)速的降低和空氣增加的減少導(dǎo)致粗糙的顆粒下降，通過粗糙的排氣孔離開分離器。微粒繼續(xù)從混合氣體中帶到上部。到達導(dǎo)向風(fēng)環(huán)和旋轉(zhuǎn)的保持架轉(zhuǎn)子之間的粉末選擇區(qū)域，對其進行分類。微粉(即成品)因氣力通過籠轉(zhuǎn)子的保持架，離開殼體上部的出口，進入(材料、氣體)分離裝置。粗粉從固體區(qū)域下來，在內(nèi)錐和反濕錐之間的環(huán)形縫隙中均勻地噴灑材料。這樣上升的混合氣體可以將這部分材料重新分類，形成分離器內(nèi)部循環(huán)分類，

3、從而提高分離器的效率。含有粉塵的氣體從位于上方的外殼上部的出口向分離裝置輸送細粉末。成品從分離設(shè)備出來，通過運輸設(shè)備進入未煤粉倉庫。含粉塵的氣體進入除塵器，過濾后的氣體通過系統(tǒng)風(fēng)扇循環(huán)到大氣或部分。MX煤磨動態(tài)分離器等級性能，煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量減少10-15%，單功耗減少5%-8%。產(chǎn)品的細度主要通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)。為了確保足夠的氣力，只有在極特殊的情況下，才能通過改變風(fēng)量來調(diào)整產(chǎn)品的細膩度。如果在允許的速度范圍內(nèi)還沒有達到細致要求，則可以調(diào)整導(dǎo)板的打開以滿足細致要求。如果將導(dǎo)板打開得更大，成品將變得更粗，反之，將變得更細。第三，技術(shù)性能：型號能力(t/h)氣流處理(m3/h)轉(zhuǎn)子速度

4、(rpm)馬達功率(kw)MX35010-1421000-24000200-50015MX50014-2424000-36000200-40018.5MX70024-3036000-48000200-35022MX100030-4055000-70000200-35045MX150043-5280000-11000200-30055四、設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能該分離器外殼全部采用16Mn鋼板，添加耐磨襯板或粘貼鋁耐磨陶瓷，采用國際名牌。該分離器主機主要由驅(qū)動器、驅(qū)動器支撐、支架、旋轉(zhuǎn)部分、外殼、支撐、反擊錐等部件組成。下面分別介紹。1、驅(qū)動：由變頻調(diào)速電機驅(qū)動減速器的垂直向下輸出軸組成的驅(qū)動。高速軸端是

5、柔性聯(lián)軸器，低速軸端是梅花聯(lián)軸器。2，驅(qū)動軸承：齒輪就位，因此鋼對焊需要足夠的剛度。3、支架：旋轉(zhuǎn)部分和驅(qū)動器都必須安裝在傳動支架上，必須考慮足夠的強度和剛度，主要由I梁配合制作。4、旋轉(zhuǎn)部分：主要由保持架轉(zhuǎn)子、渦流分配器、主軸、套筒、軸承、氣密封裝置等組成。(1)保持架轉(zhuǎn)子：通過主軸連接到減速器。圓柱轉(zhuǎn)子外周裝有可更換刀片。這部分是重量大的旋轉(zhuǎn)部件，需要在制造廠進行動態(tài)平衡實驗(2)渦流分離器：將渦流分離器插入保持架轉(zhuǎn)子內(nèi)部。(3)主軸：材料為優(yōu)質(zhì)鋼45，調(diào)質(zhì)，硬度BGN=217至255。(4)軸承：選取瑞典SKF或日本NSK。(5)氣封裝置：用鋼板焊接輻射同心導(dǎo)板的空箱結(jié)構(gòu)集，形成氣隙密封

6、。用螺栓固定在保持架轉(zhuǎn)子的頂部。5，導(dǎo)向葉片：在上部殼體的腔內(nèi)，以沿圓周設(shè)置的機翼形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)建導(dǎo)向風(fēng)環(huán)。在與框架轉(zhuǎn)子之間形成粉末選擇區(qū)域。6、軸承：鋼焊接結(jié)構(gòu)零件。確保足夠的剛度和強度支持整個分離器。7、殼體：由出口風(fēng)管、上殼體、下殼體、內(nèi)錐、厚套管組成。(1)出口風(fēng)管：鋼焊接，高鋁耐磨陶瓷。本分離器使用煤粉，因此風(fēng)管的對稱位置安裝了防暴裝置。(2)上部殼體：用鋼板焊接制成，有檢驗門。內(nèi)部表面有可更換的耐磨襯板。翼形導(dǎo)葉在空腔中沿圓周設(shè)置。導(dǎo)向葉片插入上部殼體空腔。這個導(dǎo)葉可以調(diào)整，以改變氣流的速度和方向。材料氣體混合能力大幅度提高，流體阻力大幅度降低，可以提高粉體的選擇能力。每個刀片通過特殊

7、的銷與上部殼體連接，只要松開銷上的緊固螺母，就可以調(diào)整導(dǎo)板?？紤]到氣流中的顆粒物質(zhì)會嚴重磨損導(dǎo)軌，導(dǎo)軌是用特殊耐磨鋼板制作的。(3)下殼體：用鋼焊接制成，有檢驗門。氣體內(nèi)部表面有可更換的耐磨襯板。(3)內(nèi)錐：鋼焊接。這安裝在保持架轉(zhuǎn)子底部和反擊錐之間。圓錐和反擊圓錐之間的環(huán)形間隙為25-30mm(4)粗袖子：鋼板焊接。粗糙圓柱體有兩個功能。一個是內(nèi)部套筒是小麥混合氣體吸入器的入口。第二，粗糙材料出口，為了防止漏氣，粗糙材料出口要安裝活瓣閥。8、反擊錐：主要由屋頂、金字塔等組成。(1)頂蓋：用鋼板焊接而成。外部表面有安裝和維護的入口門。其內(nèi)部需要裝滿礦渣棉。(2)錐形：耐磨鑄件。五、技術(shù)創(chuàng)新和特

8、點1.技術(shù)創(chuàng)新：(1)籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部經(jīng)歷了技術(shù)革新。轉(zhuǎn)子葉片嫁接國際先進水平TSV4高效渦輪轉(zhuǎn)子葉片技術(shù)。轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)部進氣口的單面積增加，粉末選擇空氣的徑向速度降低到轉(zhuǎn)子軸方向，粉末選擇區(qū)域不限于葉片轉(zhuǎn)子周圍，轉(zhuǎn)子葉片之間的開口擴大，大大提高了粉末選擇效率。渦流系統(tǒng)引入葉片轉(zhuǎn)子的中心，分離器分離能力提高。細粉累積產(chǎn)量Tromp曲線表明，細粉幾乎全部回收，沒有團聚現(xiàn)象。(2)在轉(zhuǎn)子內(nèi)部添加渦流分離器后，流入轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)流將變?yōu)榉较蛄?，從而防止渦流的壓降，通過氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳遞給轉(zhuǎn)子，減少驅(qū)動裝置的功耗，同時防止渦流的能量消耗。通過轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)部的流體切向速度降低，降低了流體阻力，大大減少了磨損。(

9、3)導(dǎo)葉由機翼型組成，材料氣體混合能力大大提高，流體阻力大大降低，有助于提高粉體選擇能力。2.改進的分離器具有以下特點：(1)供應(yīng)容量增加時，切割粒度幾乎是常量，因此具有單位風(fēng)量大的灰塵的處理能力，成品相當(dāng)均勻。單位風(fēng)量灰塵量達到3.2千克/m3時，分級效率不會下降。(2)等級精度從第三代分離器的0.5提高到0.7。(3)成品顆粒均勻統(tǒng)一，改善水泥產(chǎn)品性能，提高水泥的初始強度。(4)改進磨削工藝，降低功耗，整體磨削電路節(jié)能效果好。六、安裝要求：如此大型的甄別器，零位、零部件很多，需要很多安裝工作。本彈出裝置可在其他地點或其他工廠使用，因此安裝空間和安裝工具也可能不同。因此，本指南中列出的安裝順

10、序僅供參考。支撐暫時放下外殼籠轉(zhuǎn)子上部外殼出口導(dǎo)管支架主軸反擊錐粗粉套傳動軸承聯(lián)接聯(lián)接電動機。1.支撐：安裝基準(zhǔn)，并使用調(diào)整墊調(diào)整平面度公差，使其為0.25mm。2.下部殼體：暫時用臨時車床固定，在內(nèi)錐內(nèi)部放置保持架轉(zhuǎn)子。3.上殼體：將上殼體放置在支撐上，用螺栓松開，調(diào)整到調(diào)整墊，使上殼體上部支撐驅(qū)動支撐的兩個I形梁的平面度公差值為0.1mm。調(diào)整后，固定緊固螺母，將調(diào)整墊與支架焊接。采用了非系統(tǒng)接觸氣Cang正壓密封，安裝要求非常嚴格，現(xiàn)場安裝時需要組焊的零部件。(有關(guān)特定位置，請參見外殼部分圖形。)4.出口風(fēng)管：方向必須與圖形方向匹配。5.支架：注意方向性。調(diào)整上部殼體和支架之間的調(diào)整墊，

11、以確保支架頂部表面的平整度公差值為0.05mm。6.主軸：安裝旋轉(zhuǎn)部分時，旋轉(zhuǎn)部分和支架之間的配合尺寸要求必須準(zhǔn)確地符合繪圖要求。調(diào)整帶主軸套的主軸到油管、歧管的要求方向，從支架頂部軸孔整體脫落，確保軸準(zhǔn)確地進入保持架車輪的套筒，然后擰緊底部鎖緊螺母。為確保旋轉(zhuǎn)部分的垂直要求，在套筒的圓周上設(shè)置了4個包裹器。為了防止鑲板被材料沖洗，板材采用耐磨性能。在用螺母固定四個板和外殼上部之前，安裝旋轉(zhuǎn)部分，并根據(jù)垂直要求進行調(diào)整。氣封裝置用螺栓固定在保持架轉(zhuǎn)子的頂部。安裝氣穴裝置時，請精確調(diào)整氣穴裝置的每個導(dǎo)板和外殼頂部之間的間距為5mm。(有關(guān)具體位置，請參見旋轉(zhuǎn)部分圖紙)安裝后，手轉(zhuǎn)動固定架輪，確保

12、氣封裝置和外殼頂部之間沒有金屬接觸或劃痕。根據(jù)圖紙要求安裝油管、機構(gòu)。安裝前，必須在管道的除銹、酸洗、油管上加注潤滑脂。粘貼到陶瓷片的每個部分。7.反擊圓錐：反擊圓錐用環(huán)形螺栓固定在外殼帽上。安裝前，必須嚴格校準(zhǔn)反擊圓錐底部的圓度，使其符合要求。安裝反擊圓錐時，需要對此進行精確調(diào)整，以便內(nèi)部圓錐和反擊圓錐的環(huán)形間隙相等。8.粗布什：注意方向性。在粗糙的出口，必須安裝翻板閥，以免漏氣。7、調(diào)試和運行：1.準(zhǔn)備調(diào)試：二次調(diào)試前，分離器及變速器必須按以下順序徹底檢查：(1)應(yīng)仔細檢查變速器供應(yīng)商提供的電動機、減速器和聯(lián)接器的技術(shù)說明書，并確保按照相應(yīng)要求安裝。(二)是否按照圖紙和手冊的相關(guān)要求裝配；

13、為運輸和現(xiàn)場裝配設(shè)置的輔助部件是否全部拆除。(3)分離器和變速器的所有接頭是否固定牢固。(4)粗出口瓣閥的功能是否正常。(5)軸承潤滑脂，是否應(yīng)用減速器油。(6)保持架轉(zhuǎn)子是否自由旋轉(zhuǎn)。(7)導(dǎo)游的位置是否統(tǒng)一、相等。上述各項檢查均達到要求后，可以進行短暫的學(xué)習(xí)調(diào)試。2.學(xué)習(xí)考試：在轉(zhuǎn)子的最大速度下，2-4個小時空負載運行必須滿足以下要求：(1)旋轉(zhuǎn)部分工作平穩(wěn)，因此固定架轉(zhuǎn)子也不能產(chǎn)生外殼、主軸和噪音。(2)每個軸承的溫升不超過30 。(3)潤滑劑、油不能有污漬，油管通暢，潤滑良好。(4)所有監(jiān)控測試設(shè)備和控制系統(tǒng)必須敏感、準(zhǔn)確。(5)觀察、檢測和記錄電流波動。(6)檢查并擰緊每個連接螺栓。

14、完成上述工作后，才能調(diào)試。負載測試：(1)對首次試運行的分離器，要求保證材料連續(xù)、均勻的進料器。(2)避免系統(tǒng)的空氣泄漏。粗糙出口的翻板閥錘重量或位置必須調(diào)整，使閥板每分鐘打開約6-10次。(3)分離器的馬達達到運行速度后才能投入材料。反之亦然。也就是說，分離器馬達必須停止運轉(zhuǎn)，直到供應(yīng)中斷。(4)變速器的潤滑系統(tǒng)必須在彈出裝置開始之前啟動。(5)成品的精細控制：分離器的旋轉(zhuǎn)速度和導(dǎo)板的位置變化應(yīng)根據(jù)分離器的供應(yīng)粒子大小和成品的細度要求進行調(diào)節(jié)。(6)要更改成品的精細度，可以使用以下方法：成品的精細度調(diào)整方法：(1)成品的精細度增加：逐步提高籠形轉(zhuǎn)子的速度。如果速度達到最大速度，但達不到所需的

15、細膩度，則可以將導(dǎo)向拖得更緊。(2)成品的細度變得更加粗糙：逐漸放慢籠形轉(zhuǎn)子的速度。調(diào)整到固定架轉(zhuǎn)子最高速度的35%時，如果無法滿足所需最終產(chǎn)品的細膩度，則可以打開導(dǎo)板。改變導(dǎo)板位置時，軋機系統(tǒng)必須停止工作。由于此系統(tǒng)具有相互關(guān)聯(lián)，因此必須一次進行上述最終產(chǎn)品的精細度變更。八、日常維護：指出日常維護工作比故障維修工作重要得多，為此，要加強平時的維護工作。所有的維護和檢查工作應(yīng)分為兩類：必要時或篩選機啟動時可以做的和篩選機停車后可以做的。1.操作情況下的維護任務(wù)：(1)變速器和旋轉(zhuǎn)部分的操作是否順暢。(2)在粗糙出口，皮瓣閥的功能是否正常。(3)檢查分離器連接法蘭和門的密封是否緊密。(4)軸承潤

16、滑和溫度上升是否良好。(5)變速器設(shè)備和潤滑、溫升等將根據(jù)供應(yīng)商提供的技術(shù)文件的相關(guān)要求進行檢查。(6)粗料和成品的運輸設(shè)備是否狀況良好。2.停車后維護檢查內(nèi)容：首先要把磨損檢查和機器檢查分開。(1)磨損檢查：*每月至少要定期檢查與材料接觸的部件一次。*如果需要更換運行固定架轉(zhuǎn)子的固定架，更換的固定架的重量和另一側(cè)固定架的重量必須相同，以防止不平衡。*必須更換已薄、不能安全固定或磨損的工作襯板。(2)機器檢查：*必須按照每個供應(yīng)商提供的技術(shù)說明文件中的說明檢查驅(qū)動器中的每個部件。*確保驅(qū)動器支架和驅(qū)動器部件之間的連接螺栓已擰緊。*襯墊的連接螺栓必須隨時檢查。*每年要對軸承進行兩次全面檢查，同時還要刮掉袖子上的舊油。注入新的油。9、停機后維護：如果分離器啟動，正常維修時需要進行必要的維修。為了在維護時保持安全，請遵守以下維修要求：1.選拔機內(nèi)部需要在室溫下修理。嚴格遵守有關(guān)電氣和儀表的相關(guān)規(guī)定。3.維修時，應(yīng)考慮是否需要更換以下所述分離器的內(nèi)部耐磨襯板和反擊錐形