1、除氧器投運措施1、概述玖龍紙業(yè)(太倉)有限公司熱電工程每臺機組配備一臺CYC-440高壓旋膜除氧器和一臺GS-100高壓除氧水箱。除氧器的主要功能是除去凝結(jié)水中的氧氣和二氧化碳等非冷凝氣體，其次是將凝結(jié)水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度。除氧器由殼體、起膜器組裝置、填料組裝置（不銹鋼填料層）等組成（見附圖），給水（主凝結(jié)水、供熱回水、化學補充水）在集水室內(nèi)混合，流入由隔板和旋膜管組成的噴水裝置，經(jīng)旋膜管呈傘狀噴淋而下。加熱蒸汽（一次及二次加熱蒸汽）將給水加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度，進行除氧（大約除去給水含氧量的80%左右）。噴淋下的凝結(jié)水和補給水，在裝半圓管組成的淋水條組上匯集和進行

2、二次分配，淋落到填料層上。填料層高300，充填不銹鋼鋼絲填料。給水在填料層內(nèi)，沿填料層表面呈膜狀向下流與向上流的加熱蒸汽充分接觸，給水被加熱到飽和溫度并進行深度除氧，達到給水含氧量要求。已除去的氧及其他氣體與未凝結(jié)蒸汽由頂部的排汽裝置進行汽水分離后，通過排汽管排出。除氧水匯集流入除氧水箱內(nèi)。在除氧水箱內(nèi)部設有再沸騰接管，用于除氧設備啟動時加熱。與除氧器有關(guān)的管道按母管制方式進行連接，除氧器可按母管制方式運行。除氧器的加熱蒸汽來自二段可調(diào)整抽汽，同時另從紙廠接了一路加熱蒸汽至加熱蒸汽母管，保證除氧器在啟動時加熱所需。除氧器一般采用定壓運行方式，運行壓力為0.588Mpa，利用除氧器上部的壓力信號

3、控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度來控制其運行壓力，出水溫度達到其相應壓力下的飽和溫度。流入除氧器的水源，除主凝結(jié)水以外，還有來自除氧器（鍋爐）上水母管的供熱回水及化學補充水，這二路水源均設有調(diào)節(jié)閥進行控制， 調(diào)節(jié)閥接受水位壓差變送器來的水位信號，不斷調(diào)節(jié)其開度自動維持除氧水箱處于正常水位。除氧器的壓力及水位調(diào)節(jié)原理見附圖QJTS-06-01。設備出水管上，裝有取樣接管，用于出水溶解氧的監(jiān)測。2、CYC-440/100高壓旋膜除氧設備的技術(shù)特性見下表參數(shù)名稱單位數(shù)值參數(shù)名稱單位數(shù)值工作壓力Mpa0.588工作溫度158設計壓力Mpa1.3最高進汽溫度310焊接接頭系數(shù)0.85設計溫度310水箱幾何容積M

4、3120腐蝕裕量(箱/器)1.6/2.5工作介質(zhì)蒸汽、水水箱有效容積M3100額定出力t/h440安全閥開啟壓力Mpa1.25容器類別一類設備充滿水質(zhì)量t2053、除氧器聯(lián)鎖保護試驗3.1除氧器水位高值時，信號報警；3.2除氧器水位高值時，信號報警，同時關(guān)小主凝結(jié)水至除氧器調(diào)節(jié)門、供熱回水及化補水至除氧器調(diào)節(jié)閥。3.3除氧器水位高值時，信號報警，同時切斷#2高加至除氧器疏水調(diào)節(jié)門，2#高加正常疏水改走3#低加，切除至除氧器及除氧水箱加熱蒸汽調(diào)節(jié)門抽汽。3.4除氧器水位低值時，信號報警；3.5除氧器水位低值時，信號報警并聯(lián)鎖給水泵跳閘。4、系統(tǒng)試運前的準備工作4.1除氧器本體及有關(guān)設備管道安裝施

5、工完畢，各儀表、水位計完整齊全并校驗安裝合格，系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、電動閥等開關(guān)靈活可靠，方向正確。4.2除氧器本體及水箱經(jīng)水壓試驗合格。4.3電接點液位計和與之相連的發(fā)訊器應完好，除氧系統(tǒng)保護聯(lián)鎖試驗合格。 4.4調(diào)整壓力自動調(diào)節(jié)器和水位自動調(diào)節(jié)器，達到靈活可靠且動作正確。 4.5凝結(jié)水系統(tǒng)和有關(guān)疏水管道沖洗干凈，水箱清洗干凈，含鐵量50mgL，懸浮物10mgL，系統(tǒng)恢復完畢。4.6除氧器各蒸汽管道吹掃干凈，系統(tǒng)恢復，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7安全門調(diào)整試驗合格，動作正常。 5、除氧裝置安全閥校驗51將除氧水箱上水至正常水位，全關(guān)與之相連的各汽水管道，保持除氧器對空排汽門稍開。52須隔離的汽水管道及

6、閥門有：凝汽水母管、高加疏水母管、除氧水箱出水門、給水泵再循環(huán)門、二段抽汽電動門、除氧器危急放水門及溢放水門、除氧器至汽平衡母管隔離門。除氧器（鍋爐）上水母管隔離門。53聯(lián)系紙廠送汽（送汽壓力不能低于1.5Mpa）,打開加熱蒸汽母管疏門，進行疏水暖管，暖管完畢，再開啟除氧水箱再沸騰門。不斷將除氧水箱的水加熱至102105。54除氧器安全門開啟壓力校驗數(shù)值為1.25 Mpa，除氧水箱安全門校驗數(shù)值為1.21Mpa。55校驗時先將除氧水箱安全門門桿卡死，首先校除氧器安全門。56緩慢打開調(diào)節(jié)閥控制除氧器內(nèi)壓力上升直至安全門動作，注意壓力上升的速度不應大于0.02Mpa/min。57每只安全門檢查兩次

7、以上，動作數(shù)值應大致相同，注意記錄動作瞬間的壓力及其回座壓力，它與起跳壓力的差值大致是4%7%，最大不超過10%。58校驗完畢、切斷汽源，通過對空排汽門向外緩慢降壓。59當壓力升至1.3Mpa而安全門仍未動作，立即停止進汽，開啟對空排汽門泄壓，調(diào)松安全門的螺桿后再進行校驗。6、除氧器的啟動投入 6.1檢查除氧器系統(tǒng)閥門開關(guān)正確，各部件完好，水位計清晰，各儀表、保護、信號裝置及電動門送電試驗正常。6.2啟動疏水泵，通過除氧器（鍋爐）上水母管向除氧器充水至正常水位。6.3開啟紙廠來汽至除氧器加熱蒸汽母管手動閥，對加熱蒸汽母管進行充分暖管，疏水后，再開啟除氧水箱再沸騰門對水加熱，注意管道振動，如管道

8、振動，立即停止加熱。6.4除氧水箱水溫達50時，給水泵充水投入正暖。6.5檢查除氧器壓力、溫度、水箱水位、控制溫升0.5-0.7/min范圍內(nèi),升壓0.01-0.02MPa/min，當水位正常，水溫80-104時，水質(zhì)經(jīng)化驗合格后，可啟動給水泵向鍋爐供水，除氧器投入運行，當除氧器壓力為0.588MPa時，投入壓力調(diào)節(jié)器，壓力保持在0.588MPa，水位正常。調(diào)節(jié)除氧器頂部排汽閥開度，并在除氧水箱出水口取樣管位置取樣化驗出水含氧量，當溶解氧達到標準要求后，控制頂部排汽量，維持一個合理經(jīng)濟的排汽，在保證除氧效果的同時，節(jié)約能源。同時根據(jù)系統(tǒng)運行方式，需要時投入水位自動。6.6當汽機二段抽汽壓力達到

9、0.588MPa時，二段抽汽至除氧器進汽門自動開啟，關(guān)閉紙廠來蒸汽供汽手動門。6.7適時投入除氧器水位保護裝置。6.8監(jiān)視水箱的水位：在設備運行過程中應定期檢查除氧設備的運行壓力，出水溫度及出水含氧量，并做好運行記錄。7、除氧器的停運7.1除氧器隨負荷下降，壓力下降，應密切注意除氧器運行情況。7.2當二段抽汽壓力低于0.588MPa時，關(guān)閉二段抽汽至除氧器電動門，手動切換為紙廠來汽作為加熱蒸汽。7.3給水泵停用后，關(guān)閉除氧器水位自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)手動調(diào)整。根據(jù)爐水溫度的要求維持除氧器運行，電動給水泵正暖，直至鍋爐不需要上水時，切斷紙廠來汽汽源。7.4 除氧器長期停用，通過除氧水箱底部放水門，將水放至疏

10、水箱，除氧器充氮保養(yǎng)，其余措施按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。8、質(zhì)量控制8.1試運前，應檢查安裝單位的管道和除氧器試壓試運記錄，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。8.2除氧器的首次試運作為調(diào)試的質(zhì)量控制點，全面、認真記錄各重要參數(shù)。試運完成后，試運記錄由監(jiān)理，安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認。8.3除氧器投運后,其性能應達到以下要求:8.3.1蒸汽壓力調(diào)節(jié)裝置工作正常，能穩(wěn)定地維持除氧器在要求的范圍內(nèi)。8.3.2水位調(diào)節(jié)裝置工作正常，溢流裝置及高低水位報警信號動作可靠，就地水位計和遠方水位計指示一致。8.3.3當除氧器壓力和進入除氧器水溫符合要求時，全部運行過程中無汽水沖擊現(xiàn)象和顯著振動現(xiàn)象。8.3.4在額定壓力下正常運行時

11、，除氧水含氧量應7ug/L。9、安全措施9.1除氧器投運前，安全門必須經(jīng)調(diào)整試驗合格，動作正常、安全門排汽能力應滿足可能出現(xiàn)的最大排汽量的需要，防止除氧器超壓。9.2除氧器投運后，每班接班前對除氧器就地與集控的壓力、水位表計進行核對，發(fā)現(xiàn)差異時及時聯(lián)系熱工人員處理。9.3定期對設備、系統(tǒng)進行全面檢查，設備與系統(tǒng)不應有漏水、漏汽和沖擊振動現(xiàn)象。9.4定期檢查除氧器排汽管的排汽情況，維持除氧器排汽閥在最佳開度下運行。9.5避免大量向除氧器補入冷水，水在除氧器內(nèi)的溫升率應在0.5-0.7/min范圍內(nèi)。10、引用標準和資料10.1 DL501192電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機組篇10.2 GYC-440