1、 .軸 承 清 洗 機(jī)使用說明書周聚天下管理目 錄一設(shè)備概述 2二清洗工藝 3三設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 3四設(shè)備各部分配置 4五. 主要材料清單 8六附件 91、設(shè)備概述1.1軸承清洗機(jī)為全自動(dòng)全封閉轉(zhuǎn)盤式清洗機(jī)，機(jī)器主要由一個(gè)清洗室、一個(gè)清洗水泵、一個(gè)漂洗水泵、水箱、升降門、烘干排風(fēng)系統(tǒng)等組成；清洗的對(duì)象為和諧機(jī)車的軸承及軸承附件；整機(jī)控制系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制，具備自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，適應(yīng)自動(dòng)和手動(dòng)操作，操作簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)使用。1.2輸送機(jī)構(gòu)最大單體載重量：100kg（均勻布置）1.3清洗效率：預(yù)置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，風(fēng)干2圈；清洗時(shí)間以圈數(shù)計(jì)時(shí)約50秒/圈）1.4

2、設(shè)備組成概要整機(jī)由上下料小車、轉(zhuǎn)盤、儲(chǔ)液槽、清洗室、接水托盤等部件組成。其它有噴淋系統(tǒng)，風(fēng)干系統(tǒng)，排霧系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)等。上下料小車清洗室轉(zhuǎn)盤小車承料轉(zhuǎn)盤儲(chǔ)液槽清洗室接水托盤整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，升降密封門設(shè)置有觀察窗以及擋水毛刷（當(dāng)門下降后擋水毛刷與清洗室擋水槽緊密結(jié)合，既能很好的避免水汽外溢同時(shí)能平衡內(nèi)外壓差）。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。設(shè)備上的所有計(jì)量?jī)x表都使用公制單位。配電柜清洗過程由PLC自動(dòng)控制，設(shè)備噴淋、烘干共用一組管路。其工作原理是利用中壓（約1.0-1.2MPa）噴洗的沖擊力使工件表面油污被沖洗液溶解、沖落,同時(shí)再通過漂洗泵對(duì)工件表面二次沖洗避免反清洗的

3、清洗液對(duì)工件造成二次污染，最后通過熱風(fēng)烘干機(jī)吹去表面殘留的大量水珠加速工件表面干燥。1.5 操作說明操作過程：操作者將工件放置于上下料小車轉(zhuǎn)盤上，通過小車將轉(zhuǎn)盤與清洗室轉(zhuǎn)盤對(duì)接，人工將轉(zhuǎn)盤推入清洗室，此處注意載料小車一定要推到位，保證有撞擊到擋料橡膠塊的感覺。氣源指示：紅色為已通氣綠色為無(wú)氣壓開機(jī)前確認(rèn)電源、氣源是否到位。如下圖所示：空開確保合閘 清洗烘干過程由PLC控制，對(duì)工件依次進(jìn)行噴淋清洗、漂洗以及高壓風(fēng)切水烘干。最后，通過上下料小車，將工件送出，人工取出工件，即完成整個(gè)清洗過程。設(shè)備操作要求為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。結(jié)構(gòu)美觀大方。全自動(dòng)生產(chǎn)，清潔效率高，清洗質(zhì)量一致，適應(yīng)批量生產(chǎn)。洗烘

4、干過程由PLC控制，對(duì)工件依次進(jìn)行噴淋清洗、漂洗以及高壓風(fēng)切水烘干。最后，通過上下料小車，將工件送出，人工取出工件，即完成整個(gè)清洗過程。設(shè)備操作要求為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。結(jié)構(gòu)美觀大方。全自動(dòng)生產(chǎn)，清潔效率高，清洗質(zhì)量一致，適應(yīng)批量生產(chǎn)。2、清洗工藝2.1 清洗工藝流程人工放料進(jìn)料噴淋清洗高壓風(fēng)切水烘干出料人工取料2.2 清洗工藝配置序號(hào)清洗位名稱處理介質(zhì)工作功率噴淋壓力加熱溫度加熱功率過濾精度1噴淋清洗清洗劑水17.5KW0.51MPa常溫-8018KW0.4mm2切水烘干高壓風(fēng)+風(fēng)幕21KW0.50.8MPa常溫-503 KW2003、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1 清洗節(jié)拍：10min/件（初

5、置時(shí)間，可調(diào)）。3.2 設(shè)備使用條件3.2.1電源要求: 380VAC10%,50Hz，設(shè)備最大功率為65Kw，正常使用功率約為36Kw。3.2.2水、壓縮空氣、蒸汽（預(yù)留）要求: 市水8t/h, 壓縮空氣為0.5-0.7Mpa。3.3設(shè)備外形尺寸：2100 mm(長(zhǎng))X2700 mm(寬)X2500高mm4、設(shè)備各部分配置4.1噴淋清洗系統(tǒng) 清洗槽：l 清洗溫度：5060oC(根據(jù)實(shí)際情況可放置一些中性或弱堿性清洗液)l 材質(zhì)為2.0mmSUS304。l 槽底設(shè)一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體；l 此清洗槽設(shè)有溢流裝置，液體直排總排水管； 噴淋系統(tǒng)：l 上部噴淋管由亞德客氣缸驅(qū)動(dòng)避免了電動(dòng)裝

6、置復(fù)雜的防護(hù)措施。l 噴嘴:采用不銹鋼防腐耐磨噴嘴，采用螺紋連接，拆卸方便；l 采用低壓噴淋清洗，噴淋壓力為0.5-1.0MPa；l 噴淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不銹鋼泵。l 噴淋泵的進(jìn)液口設(shè)有可拆過濾芯,可有效的保護(hù)泵正常運(yùn)行,泵的出口設(shè)可調(diào)節(jié)閥門,調(diào)節(jié)噴嘴的壓力和流量; 儲(chǔ)液槽：l 內(nèi)槽尺寸：700600900（LWHmm）；l 內(nèi)置材質(zhì)為2.0mmSUS304，型材加固；l 水箱設(shè)有液位計(jì)及液位開關(guān)，根據(jù)液位情況適時(shí)補(bǔ)水，如果液位不夠則加熱管不能正常加熱；l 槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體； 加熱系統(tǒng)：l 電加熱管設(shè)置于儲(chǔ)液槽內(nèi)；l 設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器為日本“歐姆龍

7、”牌；4.2 高壓風(fēng)切工位:l 采用2.0mmSUS304不銹鋼板制作，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒條運(yùn)行。l 提升電機(jī): 紫光減速電機(jī),電機(jī)功率1/2HP;4.3 輸送系統(tǒng):l 輸送電機(jī):國(guó)產(chǎn)“紫光”減速電機(jī)l 輸送鏈采用不銹鋼雙節(jié)距精密滾子鏈;4.4全封閉外罩 整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼板制作而成，。 設(shè)備密封性能在下列兩種情況下，設(shè)備外部環(huán)境（室內(nèi)清洗劑的濃度）均能符合勞動(dòng)保護(hù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證設(shè)備操作人員及其周圍工作人員的身體健康：l 設(shè)備在工作狀態(tài)下。l 設(shè)備在停機(jī)狀態(tài)下。4.5控制系統(tǒng) 設(shè)備上工作電壓380V，外部控制系統(tǒng)電壓DC24V； PLC程序控制器選用“三菱”、觸摸屏

8、人機(jī)界面選用臺(tái)灣“威綸”品牌； 所有按鈕、開關(guān)、指示燈均采用國(guó)產(chǎn)名牌，并有燈光指示； 各工位的儲(chǔ)液槽均裝液位控制器，液位過低、過高控制均接入PLC，自動(dòng)控制補(bǔ)液和加熱及泵浦,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警； 設(shè)備進(jìn)出料口各安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置； 控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)； 各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定； 觸摸屏控制，所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位及傳動(dòng)系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上； 配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)； 設(shè)備照明：電器柜內(nèi)日光燈，并提供五孔插座一個(gè)，設(shè)備其它部位低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明； 電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬

9、矩形盒和排管走線、管； 電器控制柜選用國(guó)產(chǎn)品牌專用空調(diào)控制濕度和溫度； 控制柜內(nèi)所有器件標(biāo)明編號(hào)及用途、名稱，電控柜必須防潮、防震； 設(shè)備的主機(jī)、附件及所有附屬設(shè)施應(yīng)采取設(shè)備安全防護(hù)措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構(gòu)件正確位置等安全保護(hù)措施及裝置。4.6設(shè)備其他要求 清洗過程為全自動(dòng)，并有自動(dòng)/手動(dòng)功能。 清洗時(shí)間應(yīng)能自動(dòng)控制，時(shí)間從0-30分鐘可調(diào)，狀態(tài)顯示。 所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定值。 所有噴淋泵、電機(jī)都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。 設(shè)備有緊急和異常報(bào)警裝置。 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)除外罩等裝飾部件； 設(shè)備安裝活動(dòng)門，方便快速維修管道、過

10、濾器、泵、加熱器、噴淋泵部件，保證生產(chǎn)需要。 設(shè)備有良好的接地裝置。 保證設(shè)備噪聲不超過75dB并為減少噪音采取以下措施：l 腔室為封閉式l 觀察窗安裝密封膠條 清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬、塑料使用于制造清洗機(jī)的其它結(jié)構(gòu)材料相容（含泵、過濾器、控制器與安全電路）。5、主要材料清單序號(hào)部件名稱品牌備注1輸送電機(jī)杰牌2高壓風(fēng)機(jī)高瑞3噴淋泵杭州“南方”6電磁控制閥亞德客8PLC日本“三菱”9觸摸屏臺(tái)灣“威綸”10壓力、限位等傳感器國(guó)產(chǎn)知名品牌11噴嘴國(guó)產(chǎn)知名品牌12輸送鏈SUS304不銹鋼13手動(dòng)球閥國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)14溫顯溫控日本“歐姆龍”15吸霧冷凝收集器無(wú)錫博迪6、附件 使用說明、電氣圖、裝配圖。

11、1.總裝圖2.氣動(dòng)原理圖3.管路圖軸承旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)一種制品軸承旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)，其床體托板上設(shè)有清潔倉(cāng)，其內(nèi)設(shè)2-3個(gè)卡頭的制品軸承外圈定位組織。坐落清潔倉(cāng)內(nèi)的壓頭固定在旋轉(zhuǎn)軸下端，旋轉(zhuǎn)軸上部為花鍵軸，花鍵軸套設(shè)在與電動(dòng)機(jī)相連的皮帶輪及翻滾軸承的中間通孔內(nèi)，而翻滾軸承的軸承座固定在豎直的轉(zhuǎn)軸座上端，轉(zhuǎn)軸座下端固定在汽缸上蓋上，汽缸上蓋下面設(shè)有汽缸筒，汽缸下蓋固定在清潔倉(cāng)上。套在旋轉(zhuǎn)軸上的活塞桿其上下兩頭經(jīng)過翻滾軸承與旋轉(zhuǎn)軸相連，坐落汽缸內(nèi)的活塞桿外部設(shè)有活塞。在汽缸上下兩頭別離設(shè)有壓縮空氣通道，與床體托板對(duì)應(yīng)的貯槽上設(shè)有輸液泵，泵的排液口與導(dǎo)管相連，導(dǎo)管進(jìn)入清潔倉(cāng)的端部設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型可將被清潔軸

12、承溝道與翻滾體間的悉數(shù)雜物都清除去。主權(quán)項(xiàng)一種制品軸承旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)，其特征在于：孔板形床體托板上設(shè)有清潔倉(cāng)，其內(nèi)的床體托板上設(shè)有制品軸承外圈定位組織，它有2-3個(gè)卡頭，其至少有一個(gè)為活動(dòng)卡頭，該卡頭上設(shè)有開口向外的槽孔，設(shè)在槽孔內(nèi)的繃簧外端與繃簧座觸摸，該活動(dòng)卡頭及繃簧座設(shè)在托板上，坐落清潔倉(cāng)內(nèi)的壓頭固定在旋轉(zhuǎn)軸中間下端，旋轉(zhuǎn)軸上部為花鍵軸，與其對(duì)應(yīng)的花鍵軸套設(shè)在與電動(dòng)機(jī)相連的皮帶輪及翻滾軸承的中間通孔內(nèi)，而翻滾軸承的軸承座固定在豎直的轉(zhuǎn)軸座上端，轉(zhuǎn)軸座下端固定在汽缸上蓋上，汽缸上蓋下面設(shè)有豎直的汽缸筒，汽缸下蓋固定在清潔倉(cāng)上，穿過汽缸上下蓋及清潔倉(cāng)頂且套在旋轉(zhuǎn)軸上的管狀活塞桿其上下兩頭經(jīng)過翻滾

13、軸承與旋轉(zhuǎn)軸相連，坐落汽缸內(nèi)的活塞桿外部設(shè)有與汽缸筒內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的活塞，在汽缸上下兩頭別離設(shè)有與汽缸上下腔相連通的壓縮空氣通道，它們別離與壓縮空氣進(jìn)出氣管相連，設(shè)有與床體托板對(duì)應(yīng)的貯槽上設(shè)有輸液泵，泵的排液口與導(dǎo)管相連，導(dǎo)管進(jìn)入清潔倉(cāng)的端部設(shè)有噴頭。含油軸承超聲波清洗機(jī) 含油軸承，即多孔質(zhì)軸承，以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金制作出的燒結(jié)體，其本來(lái)就是多空質(zhì)的，而且具有在制造過程中科教自由調(diào)節(jié)空隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等。含油軸承，具有成本低、噪聲小、在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不用加潤(rùn)滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤(rùn)滑或不允許油臟污的工作環(huán)境，孔隙度是含油軸承的一個(gè)重要參數(shù)，也是軸承行業(yè)清洗上的焦慮，在加上上面的

14、油污和一些沉淀的雜質(zhì)。想要完全的清除掉可采取超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中的傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊破。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝流程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)的方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在對(duì)許多產(chǎn)品的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求較高的場(chǎng)合，更突出的顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。在對(duì)于眼前的狀況來(lái)說，含油軸承已被廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在已成為汽車、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展或不可卻的一類基礎(chǔ)零件。但在顧客對(duì)其購(gòu)買的同時(shí)也會(huì)全面考慮產(chǎn)品各方面，像一些常見的購(gòu)買軸承的，因?yàn)橘|(zhì)量不良而造成顧客的退貨、索賠還時(shí)有發(fā)生，其原因最主要的是與零部件的清洗有密切的關(guān)系。傳統(tǒng)的清洗工藝以不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而超聲波清洗是一種新工藝，他可極大的提高產(chǎn)品的檔次，提高生產(chǎn)效率。超聲波的清洗效果很好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，對(duì)縫隙、凹凸面、深孔處亦可清洗干凈，對(duì)工件表面無(wú)損